CN101269530B - 胚料模制装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种胚料模制装置，其包含有：一立式模架，一移动件，至少两胚料模件，受该移动件的带动而得分别于一入模及一出模位置间移动，该移动件具有一座板，枢设在该模架上，其枢轴轴向并平行于该架部的长轴；而各该胚料模件分别设于该座板对应于该枢轴两侧位置上；以通过该座板的枢转位移以带动各该胚料模件于各该入、出模位置间位移。

Description

胚料模制装置 

技术领域

本发明与高分子成型技术有关，特别是关于一种胚料模制装置。 

背景技术

申请人在前所申请的第2005100634277号发明专利前案中，揭露有一种高分子胚料的填模方法，其主要的技术特征是将高分子胚料模制与成型模制的程序间，透过预先撷取适当数量的胚料，并分配各该胚料的彼此对应位置使之定位，而使其具有与拟填置模具的模穴中位置对应的预定空间位置，再将已预为定位的各该胚料填置于拟填置的模具对应模穴中，据此，可达到使胚料的填模作业在快速及准确的状态下被完成，相较于传统的人工填模作业而言，系具有较佳的功效显现。 

惟，申请人发现，上开专利前案的具体实施例中所揭的技术内容于实际应用上，却存在胚料于经成型部成型后迄至其受填置于成型模具的模穴中的过程中，造成胚料温降程度过大的技术上缺失，究其原因，乃系该专利前案在经由该成型部模制成胚料后，即通过一承料部承载该等胚料，以供撷送装置自该承料部上撷取适当数量的胚料并预为定位，但自该胚料离开该成型部的胚料模具开始，即直接与外界接触，造成其本身温度的散失，加以各个胚料自离开胚料至填置于成型模穴的时间并非即时且亦非同一，是以，即造成胚料本身的温度在等待填置的时间中散逸，且各个胚料彼此的温度散逸程度亦不相等。 

而就胚料温度而言，当胚料于该成型部的模具中被成型时，在模具高温环境下维持着适度的较高温度，而具有高温的胚料对于其后续成型模具的填模及成品成型程序而言，均有正面的效益存在，诸如高温胚料的软质状态可避免与成型模具接触时的碰撞而伤害模具、高温胚料的温度可以减少其于成品成型作业中的温度不均状态，而有利于成品品质的维持，是以，上开专利前案在技术上的不足即有加以补足的必要。 

发明内容

本发明的主要目的即在于，提供一种减低胚料温降的高分子胚料填模方法，其可避免胚料的温度于填模前过度散逸。本发明的另一目的则在，提供一种减低胚料温降的高分子胚料填模方法，其可使胚料的温度于填模前被维持于适当范围内。 

本发明的再一目的则在，提供一种胚料模制装置，其适于减低胚料温降的高分子胚料填模方法所使用。 

为达成上述主要目的，本发明提供减低胚料温降的高分子胚料填模方法，就若干具预定形状的胚料，予以撷取预定的数量，并分配各该胚料的彼此对应位置使之定位，而使其具有与拟填置的成品模具的模穴中位置对应的预定空间位置，再将已预为定位的各该胚料填置于拟填置的成品模具模穴中；而其特征在于，使各该胚料在受撷取前处于一高于室温的环境中，各该胚料在受撷取前位于其所由制成的胚料模具中，并使该胚料模具具有高于室温的温度，该成品模具为多数且依序排列，而受撷取的胚料在受撷取前位于所拟填置的成品模具的一侧。 

本发明还提供一种胚料模制装置，包含有： 

一立式模架，具有一基部，一长形架部以长轴底端直立设置于该基部上，一顶部固设于该架部的顶端上，而与该基部相距预定的高度距离； 

一移动件，设于该模架上，并可沿预定方向位移作动； 

至少两胚料模件，受该移动件的带动而得分别于一入模及一出模位置间移动，当位于该入模位置上时，位于该顶部的水平投影范围内，分别具有至少一模块，可于一开模及一阖模位置间作动，当位于该阖模位置上时，使该模块得于该入模位置上与该顶部抵接结合，以于该顶部与该模块间形成预定形状的胚模空间， 

其特征在于：该移动件具有一座板，枢设在该模架上，其枢轴轴向并平行于该架部的长轴；而各该胚料模件分别设于该座板对应于该枢轴两侧位置上；以通过该座板的枢转位移以带动各该胚料模件于各该入、出模位置间位移。 

其中，该移动件更包含有一枢孔，贯设于该座板上，一管状枢套同轴于该枢孔而以一端固接于该座板上，一蜗轮同轴固设于该枢套上，一驱动蜗杆与该蜗轮啮接并对之驱动，用以经由该枢套带动该座板枢转作动。 

其中，该架部具有至少三导柱，而该枢套同轴枢套于一对应导柱上。 

本发明进一步提供一种胚料模制装置，包含有： 

一立式模架，具有一基部，一长形架部以长轴底端直立设置于该基部上，一顶部固设于该架部的顶端上，而与该基部相距预定的高度距离； 

一移动件，设于该模架上，并可沿预定方向位移作动； 

至少两胚料模件，受该移动件的带动而得分别于一入模及一出模位置间移动，当位于该入模位置上时，位于该顶部的水平投影范围内，分别具有至少一模块，可于一开模及一阖模位置间作动，当位于该阖模位置上时，使该模块得于该入模位置上与该顶部抵接结合，以于该顶部与该模块间形成预定形状的胚模空间，其特征在于， 

该移动件具有一座板，滑设于该模架上并得沿预定方向水平滑移作动，用以载设各该胚料模件，以通过该座板的滑移以带动各该胚料模件于各该入、出模位置间位移作动，该移动件更包含有两平行导轨，水平地固设于该模架上，而与该座板的两侧板端对应滑接。 

以下，结合本发明附图及一较佳填模方法实施例以及适供该方法所使用的胚料模制装置两较佳实施例，其中： 

附图说明

图1：是本发明一较佳填模方法实施例的示意图。 

图2：是本发明一较佳胚料模制装置实施例的立体外观图。 

图3：是本发明一较佳胚料模制装置实施例的剖视图，显示注料的状态。 

图4：是本发明一较佳胚料模制装置实施例的剖视图，显示胚料模制后的开模状态。 

图5：是本发明一较佳胚料模制装置实施例的剖视图，显示将胚料顶出模穴的状态。 

图6：是本发明一较佳胚料模制装置实施例的顶视图，显示胚料模制后移位前的状态。 

图7：是本发明一较佳胚料模制装置实施例的顶视图，显示胚料模制后移位中的状态。 

图8：是本发明一较佳胚料模制装置实施例的顶视图，显示胚料模制后移位后的状态。 

图9：是本发明另一较佳胚料模制装置实施例的立体外观图。 

图10：是本发明另一较佳胚料模制装置实施例的顶视图，显示胚料模制后移位前的状态。 

图11：是本发明另一较佳胚料模制装置实施例的顶视图，显示胚料模制后移位中的状态。 

图12：是本发明另一较佳胚料模制装置实施例的顶视图，显示胚料模制后移位后的状态。 

具体实施方式

首先，请参阅图1所示，在本发明所提供减低胚料温降的高分子胚料填模方法，其可被实施于多数成型模具呈直线依序排列的多站式成型技术中，其于各站的实施分别独立而各自包含有下述步骤： 

a、模制初胚，由胚料模制装置以初胚模具在合模状态下，经由射出装置将高 分子原料加热熔融并射入热模状态下的初胚模具内部封闭模室，以之模制得与模室的数量及形状对应的胚料。 

b、开模备取，使该胚料模制装置的初胚模具位于开模状态下，并维持所模制而得的胚料仍位于其所由模制的模穴中，使该胚料处于由该初胚模具本身温度所形成的高温环境中，减少胚料与外界常温空气接触的表面积，从而减少胚料温降的幅度。 

c、移位对应，使该具有胚料的初胚模具被位移而与该胚料所拟填置的成型模具相邻对应，以缩短后续程序所需的撷料填模行程。 

d、撷料填模，以一撷取装置将位于初胚模具中的胚料予以取出，随即予以填入所拟填置的成型模具对应模穴中。 

e、模制成型，该成型模具自该d步骤的开模状态变更为合模状态，以使填置于该成型模具内的胚料于对应的成型模室内反应成型，据以制得所需成型成品。 

上开填模方法与该第2005100634277号发明专利所提供的填模方法，其间的主要不同点有二： 

其一、就多模站式高分子成型技术而言，该专利前案，其用以模制胚料的装置则被固定于一特定位置上，是以，其模制的胚料被集中于一处，再自该处将胚料分送至与之距离不等的各个工作站的成型模具中进行填模，如此一来将造成胚料的运送距离过长且不相等，而无法以同一操作条件去操控各个工作站，徒增制造上的不便。 

反观本发明所揭露的填模方法，其使该胚料模制置尽其可能地与所拟填置的成型模具维持较短的距离，据以缩短胚料自初胚模具被位移至成型模具的行程及所需时间，如此一来，除可缩短胚料的运送行程外，亦可使各个工作站所填入的胚料状态尽可能地相同，有利于以相同的操作条件进行成型作业，更精确的说，所谓胚料状态尽可能相同所指者即系胚料本身的温度被维持于一可接受的变动范围内，而不若该专利前案般会因第一个工作站的最短运送行程与最末一个工作站的最长运送行程两者间差异过大，使得胚料在运送行程差距过大下产生的温降幅度差异过大，而有过度冷却硬化的不良状态。 

而就物品而言，为使该胚料模制装置得以被适当地于各个工作站间移动，其通过习用的滑轨导引技术内容以完成，而此等技术内容于高分子成型加工技术领域中则已属公的熟用的技术内容，具体而言则有如TW第84105097号「具有数个工作站及注入塑性材料用的平移注入器的机器」发明专利前案所揭者，是以，申请人于此即不再另为冗陈。 

其二、就所成型胚料的温度维持方面，在该专利前案中，其预先制成的胚料于甫制成时即被释放出初胚模具以外，此际，胚料与常温空气的接触面积与其总表面 积相等，在欠缺温度维持或提供的技术内容下，胚料的温降幅度甚大，造成柔软性不佳的缺失，苟其硬度过大在填置于成型模具的模穴内时即易生碰撞损伤模具。 

反观本发明所提供的填模方法，其胚料经该胚料模制装置模制成型迄受撷取之前，留存于其所由模制的初胚模具内部，如此一来，一则可藉由该初胚模具的温度而于胚料的周围形成高于室温温度的环境，二则可通过胚料仍留存于初胚模具模穴内的空间型态，使胚料纵于该初胚模具呈开模的状态下，仍有大部份的表面积维持与模穴穴壁接触的状态，减少与外界空气直接接触的表面积，据以确保胚料的温降幅度得以大幅减少，以维持胚料适当的温度避免产生如该专利前案般的缺失，有效提升制造的良率及品质的稳定。 

除上开说明所指出关于本案方法技术上的特征外，申请人并将再揭露特别可适用于本发明填模方法所应用的胚料模制装置的具体实施例，从而可利于上述a步骤至c步骤的实行，兹即先请参阅图2至图8所示，其适供该填减低胚料温降的高分子胚料填模方法所使用的胚料模制装置的一具体较佳实施例。 

该胚料模制装置10由一立式模架20、一移动件30以及至少两胚料模件40所组成，其中： 

该立式模架20具有一板状基部21，滑设于一与前述多模站式线性排列方向平行的轨道上，并受驱动而得以于各个模站间位移作动，至其具体的驱动导引技术内容则属习知技术的范踌，且于该第84105097号亦已有相类的技术被以专利公报形式公开，兹即不予冗陈，一由三导柱221、222构成的长形架部22，分别以柱轴底端垂直固接于该基部21上，一板状顶部23则桥接固设于各该导柱221、222的顶端上，并与该基部21平行对应，一锁模流体压力缸24固设于该基部21的下侧板面上，并使出力轴241穿经该基部21的穿孔而朝向该顶部23，两注料端孔25分别贯设于该顶部23上，用以供外部射出成型机械的射料端头自该顶部23上方往下对应插置于其中。 

该移动件30具有一与该模架20呈枢接状态的矩形座板31，一枢孔32贯设于该座板31的几何中心位置上，一管状枢套33以管轴顶端同轴于该枢孔32而固接于该座板31的底侧板面上，且同轴穿套于该导柱221上，以使该座板31据以与该模架20呈枢接状态，一蜗轮34同轴固接于该枢套3的管轴底端上，一驱动动力部35固设于该基部21上，并以一驱动蜗杆351与该蜗轮34啮接，用以经由该蜗轮34及该枢套33以带动该座板31得以该导柱221的柱轴为枢轴枢转作动。 

该两胚料模件40设于该座板31上并分别位于该枢轴的两侧，各自具有若干滑杆41以中段部位贯穿滑设于该座板31的对应部位上，杆轴并与各该导柱221、222平行对应，且可沿自身杆轴轴移作动，一下端板42固接于各该滑杆41的杆轴底端上，一上端板43则固设于各该滑杆41的顶端，一中模板44通过若干顶柱45平行 架设于该上端板43上，两缩小比例的鞋状模孔46贯设于该中模板44上，一底模板47可受定位地滑设于各该顶柱45上并与该中模板44平行对应，两形状与各该模孔46对应互补的模块48，分别突设于该底模板47上并与对应的模孔46对应嵌接，用以藉由各该模块48封闭对应模孔46的底侧孔口，同时经由各该模块48伸入对应模孔46内尺寸的改变，以调整对应模孔46所形成的模穴深度，一调整定位部49用以调整该底模板47与该中模板44的相对位置并将的定位； 

更进一步来说，该调整定位部49具有等长的管状定位套体491，分别同轴穿套于一对应的滑杆41上，并介于该座板31与该上端板43之间，而得以两端分别抵接于该座板31与该上端板43的相向板面上，以限制使该座板31与该上端板43间的最近距离不小于该套体491的长度，一中空的板状固定体492，平行架设于该上端板43的底侧板面上，一以流体压力为动力的调整缸体493，固设于该固定体492上，且使出力轴494往上穿经该固定体492的中央空间与该上端板43的一轴孔431而与该底模板47固接，得以由该调整缸体493带动该底模板47于各该顶柱45上滑移作动，并得受该调整缸体493予以定位于适当位置上，而维持其受调整后相对于该中模板44的相对位置。 

通过上述构件的组成，该胚料模制装置10在应用于前揭的填模方法时，经由该锁模流体压力缸24的出力轴往上轴移，以顶推该下端板42与该上端板43以各该滑杆41的杆轴为为轴于相对于该座板31向上移动，此际，该上端板43一者可经由固接的顶柱45带动该中模板44向上位移迄至抵接于该顶部2的下侧板面上，而使该中模板44的模孔上方开口于受该顶部23封闭的同时分别与对应的注料端孔25连通，二者则经由所固接的该固定体492以带动该调整缸体492与受该调整缸体定位的底模板47同步向上位移，以维持该底模板47与该中模板44的相对空间位置，易言之，该胚料模件40可受该锁模流体压力缸24的驱动而自开模位置位移至上述的阖模位置上。 

随之，即可通过外部的射出成型装置以射料端插置于对应的注料端孔25内，以将高分子原料注入该胚料模件40的内部模室中，以模制成型所需的初胚胚料50，据此，可完成上开填模方法中的步骤a，即如图3所示。 

继之，则释放该锁模流体压力缸24对该下端板42所为的推力，亦即使其出力轴轴移至复位状态上，此际，在重力作用下，各该下端板42、滑杆41及上端板43即同步向下位移，而使得该胚料模件40自该阖模位置变更为开模位置，并使所模制而得的胚料位于由各该底模板47与该中模板44所构成的模穴中，而仅使胚料50的上侧表面与外界空气接触，以完成上开填模方法中的步骤b，即如图4所示。 

而后，以该驱动动力部35驱动使该座板31以该导柱221的柱轴为轴枢转作动，以将上述含有模制胚料50的胚料模件40自位于该立式模架20中的入模位置，转 出至逾该顶部23板面最大水平投影范围外，于本实施例中，即通过使该座板31枢转一180度角以完成者，据以使该含有模制胚料50的胚料模件40位于一出模位置上，并使之与该胚料所拟填置的模站所在位置相邻对应，从而完成上开填模方法的步骤c，即如图6至图8所示；同时，则使另一未含有已模制胚料的胚料模件40自原出模位置位移至入模位置上，以续行次一流程的步骤a。 

于此，申请人必需特别加以提出说明的是，以该调整定位部49进行调整模室的尺寸大小的程序，其施行的时点除可如前述般于射料进行前完成者外，亦可于射料进行中或进行后为之，而对位于模室中的高分子原料施以适度的压缩，凡此，均可因应实际使用的需求而作对应的程序进行调整；另外，当以该胚料模制装置10进行至该步骤c时，更可通过该调整定位部49将位于模穴中的胚料50予以顶出(如图5所示)，以利该填模方法的步骤d进行。 

另外，请参阅图9至图12所示，更进一步说明适于减低胚料温降的高分子胚料填模方法所使用胚料模制装置的另一较佳实施例。 

于本实施例中所揭露的胚料模制装置10’，其构成大体上与前揭实施例所揭者相同，所不同的是关于该移动件的技术内容，具体而言，本实施例中所揭露的移动件30’采以线性往复位移的作动方式，而不同于前揭实施例以转动技术达成的位移作动方式，且为适于线性作动位移，本实施例的导柱221’、222’数量则为四，并位于该呈矩形的顶部23’的四角端位置上。 

亦即，该移动件30’具有两平行的长条导轨31’，以平行于该顶部23’长轴方向的方式分别固设于对应的两导柱221’、222’上，且使各该导轨31’的长轴垂直于各该导柱221、222’的柱轴，一端并伸出该立式模架20’的一侧外，一座板32’滑接于该两导轨31’之间，并沿各该导轨31’的长轴方向往复位移，两齿条33’分设于该座板32’两侧并分别与一导轨31’相邻平行对应，两组动力齿轮34’分别设于该两导轨31’上而与对应齿条33’对应啮接，用以驱动该座板32’于各该导轨31’上滑移作动；惟，关于上述往复线性作动的驱动与导引技术内容，已为高分子成型加工技术领域中已为公开的技术内容，具体的习用技术则有如第090214619号「高分子成型机械的可移模座移出机构」中所揭露者，是以就其详细的作动技术内容，申请人即不再为冗陈。 

而以该胚料模制装置10’应用于本发明的填模方法时，其关于胚料50’的模制与开模备取的实施状态亦即关于该填模方法的步骤a及b而言与上揭实施例所揭露者相同；至于步骤c的实施，本实施例通过该移动件30’将已模制有胚料50’的胚料模件40’依序地予以推出该模架20’外，而使的移位至对应于该胚料50’所拟填置的成型模站相邻空间位置上，据以完成上开填模方法的步骤c。 

Claims (3)

1.一种胚料模制装置，包含有：

一立式模架，具有一基部，一长形架部以长轴底端直立设置于该基部上，一顶部固设于该架部的顶端上，而与该基部相距预定的高度距离；

一移动件，设于该模架上，并可沿预定方向位移作动；

至少两胚料模件，受该移动件的带动而得分别于一入模及一出模位置间移动，当位于该入模位置上时，位于该顶部的水平投影范围内，分别具有至少一模块，可于一开模及一阖模位置间作动，当位于该阖模位置上时，使该模块得于该入模位置上与该顶部抵接结合，以于该顶部与该模块间形成预定形状的胚模空间，

其特征在于：该移动件具有一座板，枢设在该模架上，其枢轴轴向平行于该架部的长轴；而各该胚料模件分别设于该座板对应于该枢轴两侧位置上；以通过该座板的枢转位移以带动各该胚料模件于各该入、出模位置间位移。

2.依据权利要求1所述的胚料模制装置，其特征在于，该移动件更包含有一枢孔，贯设于该座板上，一管状枢套同轴于该枢孔而以一端固接于该座板上，一蜗轮同轴固设于该枢套上，一驱动蜗杆与该蜗轮啮接并对之驱动，用以经由该枢套带动该座板枢转作动。

3.依据权利要求2所述的胚料模制装置，其特征在于，该架部具有至少三导柱，而该枢套同轴枢套于一对应导柱上。

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