RU2004133969A - Устройство для прямого формования пластмассовых изделий - Google Patents

Устройство для прямого формования пластмассовых изделий Download PDF

Info

Publication number
RU2004133969A
RU2004133969A RU2004133969/12A RU2004133969A RU2004133969A RU 2004133969 A RU2004133969 A RU 2004133969A RU 2004133969/12 A RU2004133969/12 A RU 2004133969/12A RU 2004133969 A RU2004133969 A RU 2004133969A RU 2004133969 A RU2004133969 A RU 2004133969A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
doses
specified
indicated
extruder
elements
Prior art date
Application number
RU2004133969/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2340451C2 (ru
Inventor
Фабрицио ПУЧЧИ (IT)
Фабрицио ПУЧЧИ
Original Assignee
Сакми Кооператива Мекканичи Имола С.К.Р.Л. (It)
Сакми Кооператива Мекканичи Имола С.К.Р.Л.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сакми Кооператива Мекканичи Имола С.К.Р.Л. (It), Сакми Кооператива Мекканичи Имола С.К.Р.Л. filed Critical Сакми Кооператива Мекканичи Имола С.К.Р.Л. (It)
Publication of RU2004133969A publication Critical patent/RU2004133969A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2340451C2 publication Critical patent/RU2340451C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B29C31/042—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
    • B29C31/048—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds the material being severed at the dispensing head exit, e.g. as ring, drop or gob, and transported immediately into the mould, e.g. by gravity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B29C31/06—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity in measured doses, e.g. by weighting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/04—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds
    • B29C43/06—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds continuously movable in one direction, e.g. mounted on chains, belts
    • B29C43/08—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds continuously movable in one direction, e.g. mounted on chains, belts with circular movement, e.g. mounted on rolls, turntables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/52—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B29C2043/3466—Feeding the material to the mould or the compression means using rotating supports, e.g. turntables or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C2043/3676—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles moulds mounted on rotating supporting constuctions
    • B29C2043/3689—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles moulds mounted on rotating supporting constuctions on a support table, e.g. flat disk-like tables having moulds on the periphery
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B29C31/06—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity in measured doses, e.g. by weighting
    • B29C31/065—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity in measured doses, e.g. by weighting using volumetric measuring chambers moving between a charging station and a discharge station
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/56—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures
    • B29L2031/565—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures for containers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/809—Seal, bottle caps only

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Claims (10)

1. Устройство для прямого формования пластмассовых изделий, содержащее формующие средства (1) и подающие средства (4) для подачи доз (D) пластмассового материала в указанные формующие средства (1); причем указанные подающие средства имеют элементы (7) снятия, последовательно снимающие указанные дозы с экструдера (8) и переносящие дозы (D) в указанные формующие средства (1) по пути (А), проходящему от указанного экструдера (8) в указанные формующие средства (6), отличающееся тем, что содержит средства (13, 113, 213, 313) регулирования температуры, обеспечивающие регулируемую температурную среду, в которой указанные дозы (D) переносятся из указанного экструдера (8, 108, 208) в указанные формующие средства (1).
2. Устройство для прямого формования пластмассовых изделий согласно п.1, отличающееся тем, что указанные средства регулирования температуры содержат канал (13, 113, 213, 313), проходящий по меньшей мере между указанным экструдером (8, 108, 208) и указанными формующими средствами (1); причем указанные элементы (7, 107) снятия и переноса доз (D) перемещаются вперед вдоль указанного канала (13, 113, 213, 313).
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что указанные формующие средства содержат поворотный магазин (1), который вращается вокруг вертикальной оси и имеет множество формующих устройств (2, 102), установленных на указанном поворотном магазине концентрично по отношению к указанной вертикальной оси на одинаковом угловом расстоянии друг от друга; при этом каждое формующее устройство имеет верхний штамп и нижнюю пресс-форму, имеющую полость (3, 103) для формования изделий; при этом указанный штамп и указанная пресс-форма взаимно выровнены по вертикальным осям между отведенным положением и сведенным положением; средство для приведения в действие указанного поворотного магазина (1), в результате действия которого указанные формующие устройства перемещаются вперед по круговому пути (В), который доходит до указанного пути (А), по которому указанные элементы (7, 107) снятия доз переносят указанные дозы (D), снятые с указанного экструдера (8, 108), чтобы поместить снятые дозы (D) в формующие полости (3, 103) соответствующего формующего устройства (2, 102), когда указанная нижняя пресс-форма еще отведена от соответствующего штампа; при этом указанный канал (13, 113) проходит по меньшей мере от сопла (8а, 108а) указанного экструдера к указанному поворотному магазину, имеющему указанные формующие устройства (2, 102).
4. Устройство по п. 2 или 3, отличающееся тем, что содержит поворотный магазин (1), выполненный с возможностью поворота вокруг вертикальной оси и имеющий множество формующих устройств (2), установленных на указанном магазине концентрично по отношению к указанной вертикальной оси на одинаковых друг от друга угловых расстояниях и составляющих указанные формующие средства; при этом каждое формующее устройство содержит верхний штамп и нижнюю пресс-форму, имеющую полость (3) для формования изделий, причем указанный штамп и указанная пресс-форма взаимно выравнены по соответствующим вертикальным осям между отделенным интервалом положением и более близким положением; средство для приведения в действие указанного поворотного магазина (1), в результате действия которого указанные формующие устройства перемещаются вперед по круговому пути (В), который доходит до указанного пути (А), по которому указанные элементы (7) снятия доз переносят указанные дозы (D), снятые с указанного экструдера (8), причем указанное средство подачи для подачи доз (D) формуемого пластмассового материала содержит вращающуюся головку (4), имеющую фланец (6), который вращается вокруг вертикальной оси (Z) и под которым жестко соединены указанные элементы (7) снятия для последовательного снятия отдельных доз (D) от дозирующего сопла (8а) указанного экструдера (8), при этом каждый из указанных элементов (7) снятия вводит снятые дозы (D) в формующие полости (3) соответствующей пресс-формы (2), когда указанная пресс-форма еще отделена интервалом от соответствующего штампа, при этом указанный канал (13) концентричен по отношению к указанной вертикальной оси (Z) вращения указанной головки (4) и проходит от сопла (8а) экструдера до точки касания между путем (А) указанных элементов (7) снятия и путем (В), по которому следуют указанные пресс-формы (2); причем указанный канал (13) закрывается указанным фланцем (6) и имеет входное и выходное отверстия (20, 21) для указанных элементов (7) снятия.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что указанный канал (13) ограничен двумя вертикальными стенками (9, 10), концентричными по отношению к оси (Z) вращения вращающейся головки (4), и верхние края которых имеют скользящий контакт с нижней поверхностью указанного фланца (6); при этом обеспечены верхнее днище (11) и нижнее днище (12), которые расположены между указанными стенками и образуют проход (14), соединяющийся с источником подачи горячего воздуха; при этом в указанном верхнем днище (11) сформировано множество отверстий (17) для транспортирования указанного воздуха в указанный канал (13).
6. Устройство по п.4, отличающееся тем, что указанные отверстия (20, 21) для входа и выхода указанных элементов (7) снятия сформированы в соответствующих перегородках (18, 19), расположенных поперечно указанному каналу (13) и соединяющих противоположные концы указанных стенок (9, 10) и указанных верхнего днища и нижнего днища (11, 12).
7. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что указанные стенки (9, 10) смыкаются в форме цилиндра, концентричного по отношению к оси (Z) вращения головки (4), и таким образом формируют указанный канал (13) круглым, и имеют верхнее днище и нижнее днище (11, 12) кольцевой формы, образующие между собой проход (14), соединяющийся с источником горячего воздуха; в указанных днищах (11, 12) также имеются два сквозных отверстия (20, 21), обеспечивающих доступ сопла (8а) указанного экструдера (18) в указанный канал (13) для введения указанных доз (D) в полости (3) указанных пресс-форм (2).
8. Устройство по п.2, отличающееся тем, что средство подачи для подачи доз (D) пластмассового материала содержит экструдер (208); головку (204), выполненную с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси и имеющую множество элементов (207) для последовательного снятия отдельных доз (D) с указанного экструдера; транспортер (23) для стаканов (С), расположенный по касательной под указанной вращающейся головкой; причем действие указанных элементов снятия вводит указанные дозы (D) в указанные стаканы (С) по существу в точке касания с указанным транспортером; причем указанный канал (213) соединен с источником терморегулируемого воздуха и состоит из первой полукруглой части, в которой указанные элементы (207) снятия вращаются и проходят между указанным экструдером (208) и указанной точкой касания; и из второй прямой части, в которой перемещаются вперед указанные содержащие дозы стаканы; при этом указанный канал сформирован стенками (209, 210), имеющими отверстия для прохождения указанных элементов (207) снятия.
9. Устройство по п.2, отличающееся тем, что указанное средство подачи для подачи доз (D) пластмассового материала содержит головку (304), которая вращается вокруг вертикальной оси и имеет захватные элементы (27) для фиксирования стаканов (С), и имеет элементы (307) снятия для снятия доз (D) пластмассового материала с экструдера (308); при этом каждый из указанных захватных элементов выравнен с соответствующим элементом снятия; при этом указанные элементы (307) снятия действуют между положением для снятия доз с указанного экструдера и положением для введения указанных доз в указанные стаканы; и шестеренчатый транспортер (32) для переноса указанных стаканов на указанные формующие средства (33); и в котором указанный канал (313) соединен с источником терморегулируемого воздуха и проходит частично вокруг указанной вращающейся головки (304) и частично вокруг указанного шестеренчатого транспортера (32), и по которому указанные стаканы (С) перемещаются вперед после введения в него указанных доз.
10. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что указанные средства (13, 113, 213, 313) регулирования температуры выполнены с возможностью использования тепла из указанного экструдера (8, 108, 208) и указанных доз (D).
RU2004133969/12A 2002-04-23 2003-04-17 Устройство для прямого формования пластмассовых изделий RU2340451C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITBO2002A000225 2002-04-23
IT2002BO000225A ITBO20020225A1 (it) 2002-04-23 2002-04-23 Apparecchiatura per lo stampaggio a compressione di articoli in materiale plastico

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004133969A true RU2004133969A (ru) 2005-05-10
RU2340451C2 RU2340451C2 (ru) 2008-12-10

Family

ID=11440071

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004133969/12A RU2340451C2 (ru) 2002-04-23 2003-04-17 Устройство для прямого формования пластмассовых изделий

Country Status (17)

Country Link
US (1) US7284974B2 (ru)
EP (1) EP1497089B1 (ru)
JP (1) JP4439269B2 (ru)
KR (1) KR100956611B1 (ru)
CN (1) CN100346952C (ru)
AT (1) ATE311278T1 (ru)
AU (1) AU2003233993B2 (ru)
BR (1) BR0309494B1 (ru)
CA (1) CA2483151C (ru)
DE (1) DE60302562T2 (ru)
ES (1) ES2254933T3 (ru)
IT (1) ITBO20020225A1 (ru)
MX (1) MXPA04010480A (ru)
RU (1) RU2340451C2 (ru)
TW (1) TWI275468B (ru)
WO (1) WO2003090990A1 (ru)
ZA (1) ZA200408424B (ru)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMO20030289A1 (it) 2003-10-23 2005-04-24 Sacmi Apparati, metodo e articolo.
ITRE20040009A1 (it) * 2004-02-04 2004-05-04 Sacmi Impianto per la formatura a compressione di oggetti di plastica
US7178562B2 (en) * 2004-04-08 2007-02-20 Graham Packaging Pet Technologies Inc. Pellet transfer apparatus and method
WO2005102641A2 (en) * 2004-04-23 2005-11-03 Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa Apparatuses and method for transferring plastics material to a compression moulding machine
EP1600271A1 (fr) * 2004-05-11 2005-11-30 Nestlé Waters Management & Technology Procédé et dispositif de fabrication d'une préforme en matière plastique
ITMO20050048A1 (it) * 2005-03-01 2006-09-02 Sacmi Apparati e metodi.
US7331777B2 (en) * 2005-04-19 2008-02-19 Owens Illinois Closure Inc. Compression molding machine
US7481646B2 (en) * 2005-06-17 2009-01-27 Rexam Closure Systems Inc. Compression molding machine
US7407376B2 (en) * 2005-07-21 2008-08-05 Graham Packaging Company, L.P. Compression molding apparatus
CN101269530B (zh) * 2007-03-23 2011-05-18 陈法胜 胚料模制装置
US7628601B2 (en) * 2007-07-30 2009-12-08 Rexam Closure Systems Inc. Machine for compression molding plastic articles
ITMO20080023A1 (it) * 2008-01-29 2009-07-30 Sacmi Apparato per trasferire dosi di materia plastica
ITMO20080117A1 (it) * 2008-04-22 2009-10-23 Sacmi Impianto e apparati per formare oggetti
ITRE20090102A1 (it) * 2009-10-22 2011-04-23 Cgm Spa Stampo, attrezzatura e metodo per la formatura dietro compressione di oggetti di materiale termoplastico
ITUB20154653A1 (it) * 2015-10-14 2017-04-14 Sacmi Apparato e metodo per processare dosi.
TW202202309A (zh) * 2020-05-06 2022-01-16 義大利商沙克米機械合作伊莫拉公司 用於藉由壓縮模製技術製造物件之設備及方法
IT202200010631A1 (it) * 2022-05-23 2023-11-23 Sacmi Apparato e metodo per stampare a compressione oggetti concavi.

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3135019A (en) * 1961-06-22 1964-06-02 Ernest O Aichele Machine for applying sealing liners of thermoplastic material to bottle caps or the like
US3767892A (en) * 1969-03-24 1973-10-23 Continental Can Co Thermal bridge for molding machine
US4336011A (en) * 1978-05-18 1982-06-22 National Can Corporation Apparatus for applying liners to closures
GB1604560A (en) 1978-05-18 1981-12-09 Nat Can Corp Method of producing a closure cap
US4304744A (en) * 1979-06-11 1981-12-08 W. R. Grace & Co. Method of forming sealing gaskets in container closures
US4412797A (en) * 1979-11-30 1983-11-01 Japan Crown Cork, Co., Ltd. Apparatus for forming a liner in a container closure
IT1202154B (it) * 1985-06-24 1989-02-02 Sacmi Apparecchiatura per l'applicazione di una guarnizione all'interno di tappi comprendenti uno scodellino,come i tappi a vite ed a corona
US5332381A (en) * 1993-02-22 1994-07-26 Zapata Technologies, Inc. Two piece crown liner punch
US5401154A (en) * 1993-05-26 1995-03-28 Continental Structural Plastics, Inc. Apparatus for compounding a fiber reinforced thermoplastic material and forming parts therefrom
ITBO940242A1 (it) * 1994-05-23 1995-11-23 Sacmi Apparecchiatura per lo stampaggio a pressione di articoli in materiale plastico, come capsule per la chiusura di contenitori e simili.
US5603964A (en) * 1994-10-07 1997-02-18 Owens-Illinois Closure Inc. Apparatus for cutting and delivering plastic gobs
DE69718981T2 (de) * 1996-10-24 2003-07-24 Sacmi Vorrichtung zum Formen einer Kunststoffdichtung in einer Verschlusskappe zum Verschliessen eines Behälters
ITBO20010555A1 (it) 2001-09-14 2003-03-14 Sacmi Apparecchiatura per la formatura e l'applicazione di guarnizione in capsule
ITRM20010724A1 (it) 2001-12-07 2003-06-09 Sipa Spa Dispositivo e metodo per il riempimento di stampi.

Also Published As

Publication number Publication date
DE60302562T2 (de) 2006-08-10
JP2005528245A (ja) 2005-09-22
DE60302562D1 (de) 2006-01-05
US7284974B2 (en) 2007-10-23
US20030198708A1 (en) 2003-10-23
EP1497089A1 (en) 2005-01-19
TWI275468B (en) 2007-03-11
AU2003233993A1 (en) 2003-11-10
WO2003090990A1 (en) 2003-11-06
MXPA04010480A (es) 2004-12-13
ATE311278T1 (de) 2005-12-15
BR0309494B1 (pt) 2013-04-02
ZA200408424B (en) 2005-08-30
ES2254933T3 (es) 2006-06-16
EP1497089B1 (en) 2005-11-30
AU2003233993B2 (en) 2008-08-21
KR20040104586A (ko) 2004-12-10
CA2483151C (en) 2010-10-12
JP4439269B2 (ja) 2010-03-24
KR100956611B1 (ko) 2010-05-11
ITBO20020225A0 (it) 2002-04-23
BR0309494A (pt) 2005-02-09
CN100346952C (zh) 2007-11-07
CN1662353A (zh) 2005-08-31
CA2483151A1 (en) 2003-11-06
ITBO20020225A1 (it) 2003-10-23
TW200514678A (en) 2005-05-01
RU2340451C2 (ru) 2008-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2004133969A (ru) Устройство для прямого формования пластмассовых изделий
RU2298472C2 (ru) Устройство и способ компрессионного формования изделий из пластмассы
US4205950A (en) Injection molding apparatus
EP0592021B1 (en) Injection moulding apparatus
EP0108333B1 (en) Injection molding machine
EP2049321B1 (de) Spritzblasmaschine und verfahren zum streckblasen von kunststoffbehältern
JP3325576B2 (ja) 中空品をブロー成形するための機械
US6368094B1 (en) Multi-path compression molding apparatus
JPH10113978A (ja) 延伸ブロー成形装置及び射出成形装置
US4909978A (en) Apparatus for forming a blown bottle with a handle and method of forming the same
RU2007117914A (ru) Устройство и способ изготовления пластмассовых изделий
SE9003686D0 (sv) Saett att forma mynningsflaens paa plastbehaallare
TWI663034B (zh) 用於製造隱形眼鏡之方法及設備
CN108602230B (zh) 用于注塑机的注塑和吹塑模具
CN113616525B (zh) 一种包衣固体药片的注塑成型装备及成型方法
KR101915798B1 (ko) 골프공을 제조하기 위한 연속 주조 공정
CN206254424U (zh) 一种生化仪器透明翻盖用模具
TWI833707B (zh) 連續旋轉、非對稱預形成物進給之吹模成型機器及相關之方法
WO1999047330A1 (en) Moulding machine
US3614812A (en) Apparatus for manufacturing hollow thermoplastic articles
CA2146741C (en) Injection moulding apparatus
RU2007296C1 (ru) Литьевая форма для изготовления полимерных изделий
SU1159792A1 (ru) Литьева форма дл изготовлени длинномерных полых полимерных изделий
KR960003914B1 (ko) 손잡이가 있는 취입 병의 성형장치와 그 방법
JPH071490A (ja) 熱可塑性基材の成形方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120418