CN103796813A - 用于热成型设备的贴标签装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于热成型设备(100)的贴标签装置(10)，其具有：用于至少一个标签卷(12)的储存装置(11)，所述标签卷具有多个标签(1)；第一切割装置(26)，用于分别将一标签(1)从所述至少一个标签卷(12)分离；优选滚筒状的转运装置(45)，用于分别将一从所述至少一个标签卷(12)分离出来的标签(1)转移到用于制造容器(80)的模具(101)的模子(102、103)中，其中所述模具(101)具有多个模子(102、103)，并且其中，所有容器(80)能够通过所述模具(101)在一个制造周期中分别在模子(102、103)内制造。按照本发明规定，第一切割装置(26)配属于模具(101)的多个模子(102、103)，并且设置标签输送装置(35)，其将分别通过第一切割装置(26)从至少一个标签卷(12)分离的标签(1)输送给模子(102、103)的转运装置(45)。
Description
技术领域
本发明涉及一种按权利要求1前序部分所述的用于热成型设备的贴标签装置。此外，本发明还涉及一种用于运行按本发明的贴标签装置的方法。
背景技术
这种作为热成型设备的组成部分的贴标签装置由本申请人的DE 195 35 033 B4公开。在公知的贴标签装置中，向成型装置的每一个模子输送标签，标签从配属于各个模子的标签卷退绕并且在用于将标签从标签卷转运给模子的滚筒状的转运装置的区域中通过切割装置分离。正好在具有较高数量的模子、例如多于十个模子的热成型设备中，按现有技术的贴标签装置被构造得较为复杂以及耗费，因为它需要多个切割装置和多个标签输送装置或标签卷。此外，空间需求由于多个尤其在标签转运给模子的转运装置的区域中的切割装置而较高。用于标签卷的整个储存装置也需要相应的耗费，特别是需要标签卷的更换。
发明内容
基于所示的现有技术，本发明的目的在于，如此改进一种按权利要求1的前序部分所述的用于热成型设备的贴标签装置，即，使其具有较为简单的结构以及利用相对现有技术数量减少的用于将标签从标签卷分割的切割装置以及利用较小数量的标签卷，即使在模子的数量较大时也能应付得来。此外，应当通过将用于标签的切割装置与热成型设备的模具或将标签转运到模子的转运装置的空间上的分离而实现了热成型设备的一种尤为一目了然的结构。所述目的在一种具有权利要求1特征的、用于热成型设备的贴标签装置中按照本发明由此实现：(用于横向切割标签的)第一切割装置配属于成型装置的多个模子，并且设置标签输送装置，标签输送装置将分别通过第一切割装置从至少一个标签卷分离的标签输送给模子的转运装置。这一点按照本发明实现了第一切割装置与用于将标签转运给模子的转运装置的相间隔或分开，其中，由于分配给多个模子，需要相比现有技术数量有所减少的第一切割装置。
按本发明的用于热成型设备的贴标签装置的有利的改进方案在从属权利要求中提及。所有由至少两个在权利要求、说明书和/或附图中公开的特征构成的组合都落在本发明的框架内。
在本发明的在动力学上对贴标签装置尤为优选的设计方案中建议，模具具有多个纵列，纵列分别带有多个模子，为每一个纵列配设单独的第一切割装置和单独的标签输送装置。
为了标签在标签卷上的抽出运动期间能使各个标签从标签卷分离，而不必为此使标签或标签卷在切割装置的区域内停止，还规定，第一切割装置被构造成旋转切割装置，其具有至少一个垂直于标签的纵向延伸的切刀。
因为在制造好特定数量的容器之后要施加标签卷的标签，所以需要将先使用的标签卷的末端与新的标签卷的起始端连接起来。这一点通常借助胶带实现。配设有胶带的、在(旧)标签卷的最后一个标签和新标签卷的标签之间的过渡区域并不设置用于使用在模子中。为了能够特别简单地切除这个中间区域，因此规定，在第一切割装置和标签输送装置之间布置一个粘接部位切割装置。
为了在标签输送装置的结构较为简单的情况下实现较高的功率，在标签输送装置的一种特别优选的设计方案中规定，这个标签输送装置被构造成优选形式为齿形带的连续环绕的传送带。
当传送带的回行段垂直于水平线取向时以及针对每个标签具有至少一个携动凸起时，在此可以特别紧凑和简单地构造传送带，其中，传送带具有比标签更小的高度，以及其中，标签利用一棱边在传送带的区域中贴靠在底板上。因此传送带仅用于标签的进给运动，而其则支撑在底板上以及在底板上沿着该底板滑动。
特别优选地，在传送带的最后提到的设计方案中规定，为传送带在模子的区域中分别配设一转接元件，用传送带输送的标签借助该转接元件从传送带被引导到优选滚筒状的转运装置上，以及转接元件以能枢转的方式支承在轴中。
为了即使在模具的模子的数量较高时也将所使用的标签卷的数量保持得较小，此外还可以规定，设置第二切割装置，其具有沿标签卷的纵向布置的切刀，切刀将标签卷分割成至少两个标签带区段，第二切割装置沿标签的输送方向被布置在第一切割装置之前，以及标签带区段分别配属于一个纵列的模子。
本发明也包括一种用于运行按发明的贴标签装置的方法。在此规定，在容器在模具的模子内的成型过程期间，至少一个标签被输送给配属于模子的转运装置，以及标签同时借助转运装置被输送给模子。由此一方面实现了热成型设备的较高的效率，以及此外可以使通常多个转运装置使用一个共同的驱动器，从而可以降低用于驱动转运装置的耗费。
附图说明
本发明其它的优点、特征和细节由接下来对优选实施例的说明以及借助附图得出。附图中：
图1以俯视图强烈简化地示出了按本发明的用于热成型设备的贴标签装置；
图2示出了在用于将标签从标签输送装置转运到滚筒状转运装置的转运装置的区域中的按图1的贴标签装置的剖面图；以及
图3以俯视图示出了带标签的标签卷的一个区段。
相同的构件或有相同的功能的构件在附图中用相同的附图标记标注。
具体实施方式
在附图中示出了按本发明的贴标签装置10，其用作热成型设备100的组成部分。仅在图2中示出的杯状的容器80借助热成型设备100由能热变形的料幅75制成，在料幅的外侧上或外壁上分别施加有至少一个标签1。
在热成型设备100中给容器80贴标签时，人们原则上区分两种类型的贴标签：在第一种类型中，相关的标签1在容器80成型之后以及在容器从用于容器80造型的模子中取出之后，才被施加到容器80的硬化的外壁上。在使用于具有按本发明的贴标签装置10的热成型设备100上的第二种类型中，人们提到了所谓的“模内贴标签”(Inmold-Etikettierung)。在这种贴标签类型中，标签1在容器80成型之前就已经被置入热成型设备100的模具101内。为此，在图1中仅极为简化地示出的模具101，其针对每一个容器80具有一个模子102、103，一个连续的、可热变形的、之前就被加热的料幅75借助相应的压印工具或借助负压或过压置入到模子内。在此，经加热的以及已变形的料幅75的相应的区段贴靠在标签1上。在料幅75硬化之后，容器80连同标签1一起从模子102、103成型出。这种此外并非本发明的组成部分的热成型设备100本身是公知的以及因此不再加以详细说明。
模具101在该实施例中具有各六个模子102和六个模子103，它们分别被布置在一条直线上以及因此形成了纵列104或105。模具101因此包括总共十二个模子102、103，其中，容器80在模子102、103中分别被全部同时地成型或形成。
当然也在本发明的框架内被补充性提到的是，这样来构造热成型设备100，使得仅设置一个纵列104、105，但或设置两个以上的纵列104、105。此外，当然同样也可以考虑的是，每一个纵列104、105具有多于或少于六个的模子102、103。
贴标签装置10包括一储存装置11，形式为标签卷12的标签1被储存在该储存装置的区域中。在标签卷12上，单个的标签1分别直接紧邻地在没有涂布纸或类似物的情况下布置在两个叠置的标签带区段14、15中，这一点在图3中示出。在此，标签1的面朝容器壁的背侧优选至少部分用热封胶或热溶胶进行涂层。用于标签卷12的储存装置11包括例如一承载装置16，标签卷12在轴17中支承在该承载装置上。
标签1从标签卷12起借助未示出的、尤其是构造成在其间导引标签卷12的摩擦辊的抽取辊从储存装置11优选被连续地抽出以及输送给纵向切割装置18，纵向切割装置具有纵向切刀19，纵向切刀与配对辊20共同作用。在此，标签卷12在纵向切刀19和配对辊20之间被引导穿过，其中，两个所述的分别具有标签1的标签带区段14、15通过纵向切刀19形成。两个标签带区段14、15紧接着被分别例如借助一转向辊21、22和两个相互配合作用的、被连续地驱动的进给辊24、25输送给用于标签1的横向切割装置26。
横向切割装置26构造成旋转切刀27，其带有两个彼此错开180°布置的横刀28、29，横刀与配对辊30共同作用。借助横向切割装置26将分别直接紧邻的标签1从各个标签带区段14、15分割，其中，旋转切刀27的横刀28、29在横向切割装置26的区域中垂直于标签带区段14、15的运输方向取向或垂直于标签1的纵向取向。
在横向切割装置26上连接着一带有能枢转进入标签1的运输路径的转向转接器34的粘接部位切割装置33，借助其将不设置用于使用在模子102、103中的在两个标签卷12之间的过渡区切除，过渡区在更换标签卷12时形成。
从标签带区段14、15分出的标签1在通过横向切割装置26分离之后分别进入标签输送装置35，其将标签1输送给模具101的单个的模子102或103。标签输送装置35包括一优选被连续地驱动的传送带36，传送带被构造成齿形带。传送带36的回行段37环绕两个转向辊38、39运转，其中，转向辊38、39中的至少一个被驱动。如尤其由图1和2的概览可知，回行段37垂直于水平线取向以及在其外侧上具有彼此等距布置的用于标签1的携动凸起41。如此外借助图2可以看到的那样，回行段37的高度h要小于标签1的高度H，其中，回行段37根据图2优选大致相对标签1居中取向地布置。在标签输送装置35或传送带36的区域中还布置有底板42，标签1在其通过传送带36的携动凸起41传送期间用下(纵)棱边43平放在该底板上以及沿着滑动。
在与模具101的模子102、103对齐时，为每一模子102、103配设一个用于将标签1从标签输送装置35转运到各模子102、103的转运装置45。转运装置45根据图2包括一个可以沿双箭头46的方向上下运动的传送滚筒47，传送滚筒与能切换的配对辊49配合作用。优选借助一个共同的驱动器相互连接的传送滚筒47在此能在一个经抬升的第一位置和一个经下降的位置之间运动，在经抬升的第一位置中，传送滚筒47处在传送带36的高度中，在经下降的位置中，标签1被插入模子102、103中。传送滚筒47优选在其外壁上具有吸口，吸口与未示出的负压源连接。借助传送滚筒47可以分别使一标签1被传送带36接收，其中，这个传送带通过传送滚筒47围绕其纵轴线48相应转动而接收相应的标签1，并且然后标签在模子102、103内下降的位置中例如通过切断负压而被输出给模子102、103的壁以及在那里定位。
补充性提到的是，转运装置45根据模子102、103的形状或容器80的形状也可以构造成不同于所说明的那样。因此由现有技术例如公开了若干转运装置45，在这些转运装置中设有两个彼此同心布置的、芯状的套筒，其中，在外套筒中构造有一个切槽。标签1可以通过该切槽被导入到在两个套筒之间的(环形的)内室中，标签在那里用负压保持或定位在内套筒的具有孔的壁上。内套筒紧接着可以移入到模子102、103的区域中，而外套筒则保留在其位置中。
此外，为每一个传送滚筒47配设一个转接元件49 ，其在轴50中沿双箭头51的方向借助未示出的驱动器被布置成能单独地摆动。转接元件49用于使标签1从传送带36偏转到传送滚筒47上，为此，转接元件49具有相应成型的板材52，板材将一从传送带36偏斜过来的标签1进一步直接传递给传送滚筒47，这个标签在那里通过所述的负压被传送滚筒47在同时围绕其纵轴线48转动时接收。
就此说明的贴标签装置10如下工作：在通过纵向切割装置18形成两个标签带区段14、15之后，两个标签带区段14、15被同步地输送给横向切割装置26，横向切割装置用于将标签1从标签带区段14、15分离出来。被分离的标签1紧接着通过携动凸起41被传送带36接收以及沿单个模子102、103的方向传送。各个标签1在模子102、103区域中的偏转通过若干转接元件49实现，转接元件分别被枢转进入标签1的运输路径中。在此重要的是，在一个纵列104、105的六个前后相继的标签1中，各个转接元件49分别仅被操控一次，因而仅一个标签1被输送给模子102或103。在激活转接元件49之后，标签1如已经说明的那样进入传送滚筒47的区域中，各个标签1在那里被卷绕在传送滚筒47的外周上。然后，传送滚筒47一起被插入到热模具101的模子102、103中以及被转运给这些模子。之后传送滚筒47又移入到其最初的经抬升的位置中，以便为接下来的制造周期接收所需的标签1。在从模子102、103取出之后，被加热的料幅75与模子102、103叠合，以便通过热成型形成容器80。为了加速标签1到模子102、103的转运以及更为简单地操作料幅75，可以规定，模具101被布置成能沿双箭头53方向抬升和下降。
就此说明的贴标签装置10可以以多种多样的类型和方式进行改型或修正，而不偏离发明构思。这个发明构思在于，为一热成型设备100的多个模子102、103使用一个共同的横向切割装置26以及使用标签输送装置35，其将经分离的标签1输送给各模子102、103。
Claims (10)
1. 一种用于热成型设备(100)的贴标签装置(10)，所述贴标签装置具有：用于至少一个标签卷(12)的储存装置(11)，所述标签卷具有多个标签(1)；第一切割装置(26)，用于分别将一标签(1)从所述至少一个标签卷(12)分离；优选滚筒状的转运装置(45) ，用于分别将一从所述至少一个标签卷(12)分离出来的标签(1)转移到用于制造容器(80)的模具(101)的模子(102、103)中，其中所述模具(101)具有多个模子(102、103)，并且其中，所有容器(80)能够通过所述模具(101)在一个制造周期中分别在模子(102、103)内制造，
其特征在于，所述第一切割装置(26)配属于所述模具(101)的多个模子(102、103)，并且设置标签输送装置(35)，所述标签输送装置将分别通过所述第一切割装置(26)从至少一个标签卷(12)分离的标签(1)输送给模子(102、103)的转运装置(45)。
2. 按权利要求1所述的贴标签装置，其特征在于，所述模具(101)具有多个分别带多个模子(102、103)的纵列(104、105)，并且为每个纵列(104、105)配设单独的第一切割装置(26)和单独的标签输送装置(35)。
3. 按权利要求1或2所述的贴标签装置，其特征在于，所述第一切割装置(26)被构造成旋转切割装置(27)，其具有至少一个垂直于标签(1)的纵向延伸的切刀(28、29)。
4. 按权利要求1至3中任一项所述的贴标签装置，其特征在于，在所述第一切割装置(26)和所述标签输送装置(35)之间布置一粘接部位切割装置(33)。
5. 按权利要求1至4中任一项所述的贴标签装置，其特征在于，所述标签输送装置(35)被构造成优选形式为齿形带的连续环绕的传送带(36)。
6. 按权利要求5所述的贴标签装置，其特征在于，所述传送带(36)的回行段(37)垂直于水平线取向以及针对每个标签(1)具有至少一个携动凸起(41)，所述传送带(36)具有比标签(1)更小的高度(h)，以及标签(1)利用一棱边(43)在所述传送带(36)的区域中贴靠在底板(42)上。
7. 按权利要求6所述的贴标签装置，其特征在于，为所述传送带(36)在所述模子(102、103)的区域中分别配设一转接元件(49)，在传送带(36)上运输的标签(1)借助该转接元件从传送带(36)被引导到优选滚筒状的转运装置(45)上，以及所述转接元件(49)以能枢转的方式被支承在轴(17)中。
8. 按权利要求1至7中任一项所述的贴标签装置，其特征在于，设置第二切割装置(18)，所述第二切割装置包括沿标签卷(12)的纵向布置的切刀(19)，所述切刀将标签卷(12)分割成至少两个标签带区段(4、5)，所述第二切割装置(18)沿标签(1)的输送方向被布置在所述第一切割装置(26)之前，并且标签带区段(14、15)分别配属于一个纵列(104、105)的模子(102、103)。
9. 一种用于运行按权利要求1至8中任一项所述的贴标签装置的(10)的方法，其特征在于，在容器(80)在模具(101)的模子(102、103)内的成型过程期间，至少一个标签(1)被输送给配属于模子(102、103)的转运装置(45)，并且所述标签(1)同时借助所述转运装置(45)被输送给模子(102、103)。
10. 按权利要求9所述的方法，其特征在于，所述贴标签装置(35)被连续地运行，并且为了使标签(1)从标签输送装置(35)偏转，转接元件(49)被枢转到所述标签(1)的运输路径中。
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