CN109414864A - 波纹成型机、挤出系统和方法 - Google Patents

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Abstract

用于挤出系统(1)的波纹成型机(4)，其用于成型管状塑料产品(2)，波纹成型机(4)具有多个模具块(6、9、11)；导轨(13)，在波纹成型机(4)的操作中，沿着导轨(13)从导轨(13)的起始区域(14)朝向导轨(13)的出口区域(15)分别成对地引导模具块(6、9、11)；第一返回轨道(20、21)，在波纹成型机(4)的操作中，沿着第一返回轨道(20、21)从出口区域(15)朝向起始区域(14)引导模具块(6、9、11)；以及第二返回轨道(22、23)，在波纹成型机(4)的操作中，借助于第二返回轨道(22、23)能够将各个模具块(6、9、11)从第一返回轨道(20、21)抽出和/或插入第一返回轨道(20、21)。

Description

波纹成型机、挤出系统和方法
技术领域
本发明涉及用于挤出系统的波纹成型机(德文：corrugator)、具有这种类型的波纹成型机的挤出系统以及这种类型的波纹成型机的操作方法。
背景技术
波纹成型机是一种用于塑料加工的机器，其用于生产波纹塑料管道或塑料管。这种类型的塑料产品也能够被称为波纹管道或波纹管。借助于这种类型的波纹成型机，能够制造连续的塑料产品，所述连续的塑料产品随后被切割成一定长度。波纹成型机将塑料熔体流形成为管，塑料熔体流可以通过挤出机的注射头获得。波纹成型机还包括多个模具块(mold block)，这些模具块代表塑料产品的外部几何形状的阴模。借助于压缩空气，使通过注射头获得的塑料管能够压靠模具块的内侧，由此产生塑料产品的外部几何形状。也能够通过模具块将大部分热能从塑料材料中引出。
DE 195 35 231 A1说明了一种用于由具有横向轮廓特征的热塑性塑料材料制造管的装置。该装置包括半模部分，这些半模部分被成对地引导以在成型部上循环。此外，设置了用于使半模部分返回的输送装置，所述输送装置被以龙门起重机的方式构造。可沿横向于生产方向以及彼此相对的方向重新定位的两个输送滑架设置于跨过成型部接合的输送起重机架，具有分别用于一个半模部分的保持装置的一个向下指向的输送臂分别安装于所述输送滑架。
US 6 485 285 B1示出了具有两种不同类型的模具块的波纹成型机。该波纹成型机包括互换装置，借助于互换装置，在波纹成型机的操作中能够垂直于模具块的移动方向互换各个模具块。
发明内容
在此背景下，本发明的目的在于提供一种改进的波纹成型机。
因此，提出了一种用于成型管状塑料产品的挤出系统用的波纹成型机。所述波纹成型机包括：多个模具块；导轨，在所述波纹成型机的操作中，沿着所述导轨从所述导轨的起始区域朝向所述导轨的出口区域(15)分别成对地引导所述模具块；第一返回轨道，在波纹成型机的操作中，沿着所述第一返回轨道从所述出口区域朝向所述起始区域引导所述模具块；以及第二返回轨道，在所述波纹成型机的操作中，借助于所述第二返回轨道能够将各个模具块从所述第一返回轨道抽出和/或插入所述第一返回轨道。
由于能够将个别模具块从第一返回轨道抽出到第二返回轨道和/或从第二返回轨道插入到第一返回轨道中，所以能够在无需必须停止挤出系统的情况下改变模具块沿着导轨的序列。由此导致显著地降低工具复杂性并且减少启动浪费。还能够生产少量的塑料产品，由此能够减少库存。能够自动进行对定长切割的塑料产品的部件的分类。由于模具块的自动组装导致较少的误差源。在运行的波纹成型机的情况下，能够容易地互换模具块。
在波纹成型机的操作中，来自模具块的任意序列的个别模具块特别地能够借助于第二返回轨道被从第一返回轨道抽出，其中所述抽出的模具块随后被接收在第二返回轨道中。再次借助于第一返回轨道，从出口区域朝向起始区域引导未抽出的模具块，以便将所述未抽出的模具块再次给送到导轨。相反，在波纹成型机的操作中，能够借助于第二返回轨道将个别模具块以模具块的任意序列插入第一返回轨道中，其中所述插入的模具块随后与其余的模具块一起借助于第一返回轨道被给送到导轨。这意味着塑料产品的成型不会因插入以及抽出个别模具块而中断。在波纹成型机的情况下，多个模具块也特别地能够从第一返回轨道连续地抽出和/或插入到第一返回轨道中。
特别地，这意味着，在所述模具块被重新给送到导轨之前，并非所有顺序放置的模具块都需要在成对地经过导轨之后相互分离和重新分类。而是，未抽出的模具块通过导轨和第一返回轨道不会中断。这意味着所述未抽出的模具块在波纹成型机的操作中沿着导轨和第一返回轨道连续地移动。导轨和第一返回轨道特别地形成互连的模具块的连续序列或链，个别模具块能够从该互连的模具块的连续序列或链中抽出和/或个别模具块能够插入该互连的模具块的连续序列或链。这意味着在波纹成型机的操作中始终进行模具块沿着导轨和第一返回轨道的连续移动。
特别地，能够抽出和/或插入的个别模具块被理解为从沿着第一返回轨道引导的连续放置的模具块的序列或链中，能够将特定的模具块从第一返回轨道选择性地取回并且能够给送到第二返回轨道。然后其余的模具块围绕导轨和第一返回轨道连续旋转。特别地，这意味着在管状塑料产品的成形期间，其余或未抽出的模具块沿着导轨和第一返回轨道的连续移动不会中断。这同样以类似方式适用于将个别模具块插入第一返回轨道。“个别”也被理解为意味着总是抽出和/或插入成对的个别模具块。一对这种类型模具块总是包括一个右模具块或第一模具块，以及一个第二模具块或左模具块。这些模具块对沿着导轨共同行进并且沿着第一返回轨道彼此分离地行进。抽出的和/或插入的个别模具块还能够包括多个(例如两个或三个)布置成彼此相邻的模具块。这意味着术语“个别模具块”并不强制性地仅指一个模具块。
第二返回轨道能够被构造为例如适于将抽出的模具块从出口区域朝向起始区域输送的输送带。两个第一偏转装置能够特别地设置于起始区域。第一偏转装置能够构造为例如齿轮、辊、导轨等。此外，优选在出口区域进一步设置两个第二偏转装置。第一偏转装置使模具块从导轨偏转、特别是偏转到第一返回轨道。优选地设置互相平行运行的两个第一返回轨道，导轨位于两个第一返回轨道之间。来自第一返回轨道的模具块在第一偏转装置上成对地被放在一起，以便随后通过导轨。以类似的方式，已经通过导轨的成对的模具块在第二偏转装置处分离并且分别被给送到第一返回轨道中的一者。
特别地，塑料产品为波纹管或波纹管道。优选地，借助于挤出系统将塑料产品制成连续产品并在波纹成型机的下游被切割成期望长度。
如上所述，波纹成型机优选地包括布置在导轨两侧的两个第一返回轨道和同样布置在导轨两侧的两个第二返回轨道。这里的两个返回轨道优选地布置在导轨和第一返回轨道之间。还能够设置分别布置在导轨两侧的第三返回轨道至第n返回轨道(特别地分别为两个第三返回轨道至第n返回轨道)，其中第三返回轨道至第n返回轨道布置在第二返回轨道和导轨之间。
模具块的相应的腔构造成关于中心轴线旋转对称，并且包括180°的圆周角。这意味着借助于一对模具块提供塑料产品的外部几何形状的底模(negative)。“以成对的方式”被理解为两个相同的模具块类型总是接合在一起。能够提供分别具有单独成形的腔的多个不同类型的模具块。“腔”目前被理解为形成塑料产品的外部几何形状的底模的中空空间。
优选地作为尚未固化的塑料管的塑料产品并入成对的模具块之间，并且随后例如利用压缩空气压靠到模具块的相应腔的内侧。由此产生期望的塑料产品的外部几何形状。从第一返回轨道“能够抽出”的模具块被理解为在波纹成型机的生产操作中(即在沿着导轨输送模具块的同时)能够选择性地从第一返回轨道取回并且给送到第二返回轨道的特定的模具块。从第二返回轨道“能够插入”到第一返回轨道的个别模具块被理解为在波纹成型机的生产操作中能够选择性地从第二返回轨道引入第一返回轨道的个别模具块。由于总是沿着导轨成对引导模具块，所以两个第一返回轨道和两个第二返回轨道分别同时和/或同步地操作。这意味着当模具块从第二返回轨道插入第一轨道时，模具块同时从另一个第二返回轨道插入另一个第一返回轨道。
波纹成型机优选地包括多个第一模具块和多个第二模具块，其中各个第一模具块均具有第一腔，各个第二模具块均具有在几何形状方面与所述第一腔不同的第二腔；导轨，在所述波纹成型机的操作中，沿着所述导轨从所述起始区域朝向所述出口区域分别成对地引导所述第一模具块和所述第二模具块；第一返回轨道，在所述波纹成型机的操作中沿着所述第一返回轨道从所述出口区域朝向所述起始区域引导所述第一模具块和所述第二模具块；以及第二返回轨道，在所述波纹成型机的操作中借助于所述第二返回轨道能够将各个第一模具块和/或各个第二模具块从所述第一返回轨道抽出和/或插入所述第一返回轨道。
根据一个实施方式，所述各个模具块在将所述各个模具块从所述第一返回轨道抽出和/或插入所述第一返回轨道中的移动方向分别定向成相对于所述模具块沿着所述第一导轨的移动方向以角度倾斜。
例如，所述角度能够是10°至30°。所述角度能够被称为第一角度。特别地，在个别模具块的抽出和/或插入的移动方向与模具块沿着第一返回轨道的移动方向之间的第一角度不等于90°。在将个别模具块从第一返回轨道抽出到上述的第三返回轨道到第n返回轨道时，个别模具块的移动方向同样被定向成相对于模具块沿着第一导轨的移动方向倾斜一定角度。所述角度能够被称为第二角度。这同样以类似方式适用于将个别模具块从第一返回轨道抽出到第三到第n返回轨道。这里，在插入和/或抽出个别模具块时个别模具块的移动方向的分配给第三返回轨道的所述第二角度大于分配给第二返回轨道的第一角度。这意味着第一角度和第二角度不相等，其中第二角度优选地大于第一角度。第二角度能够是20°至30°。
根据另一实施方式，所述波纹成型机还包括第一偏转装置和第二偏转装置，所述第一偏转装置用于将所述模具块从所述第一返回轨道偏转到所述导轨，所述第二偏转装置用于将所述模具块从所述导轨偏转到所述第一返回轨道，其中在所述波纹成型机的操作中所述模具块沿着所述导轨和所述第一返回轨道连续地移动。
这意味着在波纹成型机的操作中模具块连续地围绕导轨和第一返回轨道旋转。特别地，模具块沿着导轨的移动方向被定向成与模具块沿着第一返回轨道的移动方向相反。优选地设置两个第一偏转装置和两个第二偏转装置。第一偏转装置特别地分配给起始区域。第二偏转装置特别地分配给出口区域。在模具块沿着导轨和第一返回轨道的连续移动期间，个别模具块特别地能够借助于第二返回轨道从第一返回轨道抽出和/或插入到第一返回轨道中。
根据另一实施方式，波纹成型机还包括抽出装置，用于选择性地将各个模具块从所述第一返回轨道抽出到所述第二返回轨道。
波纹成型机优选地包括用于将个别第一模具块和/或个别第二模具块从第一返回轨道选择性地抽出到第二返回轨道的抽出装置。优选设置两个这种类型的抽出装置。各个第二返回轨道被分配一个这种类型的抽出装置。抽出装置能够是例如输送带，或者被构造为输送带。抽出装置能够被构造为例如输送带，或者包括输送带。
根据另一实施方式，所述波纹成型机还包括插入装置，用于选择性地将各个模具块从所述第二返回轨道插入到所述第一返回轨道。
波纹成型机特别地包括用于将个别第一模具块和/或个别第二模具块从第二返回轨道选择性地插入第一返回轨道的插入装置。优选地设置两个这种类型的插入装置，其中各个第二返回轨道被分配一个这种类型的插入装置。插入装置能够包括例如输送带，或者被构造为输送带。插入装置能够被构造为例如输送带，或者包括输送带。
根据另一实施方式，所述模具块分别具有标记，特别是RFID标记，其中所述波纹成型机包括控制装置和用于检测所述标记的检测装置，所述控制装置被应用为用于致动所述抽出装置和/或所述插入装置，使得根据检测到的所述标记能够将各个模具块从所述第一返回轨道抽出和/或插入所述第一返回轨道。
第一模具块和/或第二模具块优选地分别具有标记，特别是RFID标记，其中所述波纹成型机包括控制装置和用于检测所述标记的检测装置，所述控制装置被应用为用于致动所述抽出装置和/或所述插入装置，使得根据检测到的所述标记能够将各个第一模具块或各个第二模具块从所述第一返回轨道抽出和/或插入所述第一返回轨道。
RFID(射频识别)是一种用于发射器/接收器系统的技术，用于借助于无线电波以非接触方式自动识别和定位物体。RFID标记能够是紧固到相应的模具块的发射机应答器。因此，能够以任意方式改变借助于控制装置用于使塑料产品成形的模具块的沿着导轨的序列，而不必停止波纹成型机。
根据另一实施方式，通过将个别模具块从第一返回轨道抽出到第二返回轨道和/或通过将个别模具块从第一返回轨道插入第一返回轨道，根据检测到的标记，能够在波纹成型机的操作中借助于控制装置改变模具块的序列。
特别地，通过将个别第一模具块和/或个别第二模具块从第一返回轨道抽出到第二返回轨道和/或通过将个别第一模具块和/或个别第二模具块从第二返回轨道插入第一返回轨道，根据检测到的标记，能够在波纹成型机的操作中借助于控制装置改变第一模具块和第二模具块的序列。因此，根据期望的产品，能够在波纹成型机的生产操作中改变模具块沿着导轨的序列，而无需任何额外的加工复杂性。
根据另一实施方式，波纹成型机还包括滑动室，其中接收在第二返回轨道中的模具块借助于滑动室可从第二返回轨道取回。
优选地设置多个这种类型的滑动室，其中各个第二返回轨道均分配有一个这种类型的滑动室。此外，波纹成型机还能够具有两个第三返回轨道，各个第三返回轨道均同样分配有一个这种类型的滑动室。借助于滑动室，能够在波纹成型机的操作中以简单的方式快速地互换模具块。由此能够省去互换个别模具块。
根据另一实施方式，所述波纹成型机还包括第三返回轨道至第n返回轨道，借助于所述第三返回轨道至第n返回轨道，在所述波纹成型机的操作中能够将各个模具块从所述第一返回轨道抽出和/或插入所述第一返回轨道。
波纹成型机特别地包括第三返回轨道至第n返回轨道，借助于所述第三返回轨道至第n返回轨道，在所述波纹成型机的操作中能够将各个第一模具块和/或各个第二模具块从所述第一返回轨道抽出和/或插入所述第一返回轨道。返回轨道的数量是任意的。波纹成型机特别地分别包括两个第三返回轨道或两个第n返回轨道。这里n大于或等于4。这里的各个返回轨道均能够分配有一种类型的模具块。可选地，也能够在各个返回轨道中接收任意不同类型的模具块。
根据另一实施方式，所述波纹成型机还包括多个第一模具块和多个第二模具块，各个第一模具块均具有第一腔，各个第二模具块均具有在几何形状方面与所述第一腔不同的第二腔，其中在所述波纹成型机的操作中，沿着所述导轨从所述起始区域朝向所述出口区域分别成对地引导所述第一模具块和所述第二模具块，在所述波纹成型机的操作中沿着所述第一返回轨道从所述出口区域朝向所述起始区域引导所述第一模具块和所述第二模具块，并且在所述波纹成型机的操作中借助于所述第二返回轨道能够将各个第一模具块和/或各个第二模具块从所述第一返回轨道抽出和/或插入所述第一返回轨道。
第一模具块也能够称为波纹模具块，第二模具块也能够称为套筒模具块。第一模具块特别地应用为用于成型塑料产品上的波纹几何形状。第二模具块特别地应用为用于成型塑料产品上的套筒几何形状。
根据另一实施方式，所述波纹成型机还包括多个第三模具块至第n模具块，其中各个第三模具块至第n模具块均具有与所述第一腔和所述第二腔在几何形状方面不同的第三腔至第n腔，在所述波纹成型机的操作中借助于所述第三返回轨道至第n返回轨道能够将各个第一模具块、各个第二模具块和/或各个第三模具块至第n模具块从所述第一返回轨道抽出和/或插入所述第一返回轨道。
不同类型的模具块的数量是任意的。例如，第三模具块被应用为用于成型塑料部件上的光滑管状区域。因此，第三模具块也能够称为光滑的管状模具块。
根据另一实施方式，导轨、第一返回轨道和第二返回轨道布置成互相平行。
特别地，模具块沿着导轨被引导的移动方向定向成与模具块沿着第一返回轨道、第二返回轨道和/或第三返回轨道被引导的移动方向相反。波纹成型机优选地还包括驱动装置，该驱动装置被应用为用于沿着导轨输送模具块。为此，驱动装置能够具有例如小齿轮，该小齿轮被应用为用于以形状配合的方式接合在设置于模具块的齿部中。
根据另一实施方式，所述第二返回轨道具有抽出部和/或插入部，并且其中所述抽出部和/或所述插入部布置成相对于所述第一返回轨道倾斜。
此外，第三返回轨道还能够具有抽出部和/或插入部，所述抽出部和/或插入部分别布置成相对于第一返回轨道倾斜。第一返回轨道和抽出部之间的角度或者第一返回轨道和插入部之间的角度分别能够是例如10°至30°。抽出部和/或插入部能够构造为输送带或者包括输送带。
此外提出了一种挤出系统，其这种类型的波纹成型机和布置在所述波纹成型机上游的挤出机。
挤出机能够具有注射头，其将被增塑的塑料材料给送到波纹成型机。管状半成品能够借助于波纹成型机制成，所述管状半成品借助于压缩空气压靠模具块的腔的内侧。挤出机能够是单螺杆挤出机或双螺杆挤出机。挤出机能够适用于共挤出。这意味着能够借助于挤出机同时加工不同的塑料材料。
此外提出了一种波纹成型机的操作方法，所述波纹成型机包括多个模具块、导轨、第一返回轨道和第二返回轨道，其中所述方法包括以下方法步骤：沿着所述导轨从所述导轨的起始区域朝向所述导轨的出口区域分别成对地引导所述模具块；沿着所述第一返回轨道从所述出口区域朝向所述起始区域引导所述模具块；将各个模具块从所述第一返回轨道抽出到所述第二返回轨道；和/或将各个模具块从所述第二返回轨道插入到所述第一返回轨道。
该方法还能够包括将个别第一模具块、第二模具块和/或第三模具块从第二返回轨道或第三返回轨道抽出和/或插入到第一返回轨道。借助于该方法能够在无需停止波纹成型机的情况下改变在波纹成型机的生产操作中模具块沿着导轨的序列。
特别地，一种波纹成型机的操作方法，所述波纹成型机包括多个第一模具块和多个第二模具块，各个第一模具块均具有第一腔，各个第二模具块均具有在几何形状方面与所述第一腔不同的第二腔；导轨；第一返回轨道；以及第二返回轨道。所述方法包括以下方法步骤：沿着所述导轨从所述导轨的起始区域朝向所述导轨的出口区域分别成对地引导所述模具块；沿着所述第一返回轨道从所述出口区域朝向所述起始区域引导所述模具块；将各个模具块从所述第一返回轨道抽出到所述第二返回轨道；和/或将各个模具块从所述第二返回轨道插入到所述第一返回轨。
根据一个实施方式，将各个模具块从所述第一返回轨道抽出和/或插入所述第一返回轨道，使得在所述抽出和/或所述插入中所述各个模具块的移动方向分别定向成相对于所述模具块沿着所述第一导轨(20、21)的移动方向以角度倾斜。
例如，该角度能够是10°至30°。特别地，抽出和/或插入个别模具块的移动方向与模具块沿着第一返回轨道的移动方向之间的角度不等于90°。如上所述，该角度能够称为第一角度。
根据另一实施方式，分别借助于检测装置检测所述模具块的标记、特别是RFID标记，其中借助于控制装置致动抽出装置和/或插入装置，使得根据检测到的所述标记将各个模具块从所述第一返回轨道抽出和/或插入所述第一返回轨道。
优选地，分别借助于检测装置检测第一模具块和/或第二模具块的标记、特别是RFID标记，其中借助于控制装置致动抽出装置和/或插入装置，使得根据检测到的所述标记将第一模具块和/或第二模具块从所述第一返回轨道抽出和/或插入所述第一返回轨道。各个模具块优选具有专用的RFID标记。借助于RFID标记能够以非接触方式以及在运动时检测相应模具块的类型和位置。
根据另一实施方式，通过将个别模具块从第一返回轨道抽出到第二返回轨道和/或通过将个别模具块从第二返回轨道插入第一返回轨道，根据检测到的标记，借助于控制装置改变模具块的序列。
根据检测到的标记，通过将个别第一模具块和/或个别第二模具块从第一返回轨道抽出到第二返回轨道和/或通过将个别第一模具块和/或个别第二模具块从第二返回轨道插入第一返回轨道，特别地借助于控制装置改变第一模具块和第二模具块的序列。因此，能够改变在波纹成型机的正在进行的生产操作中生产的塑料产品的几何形状。因此，能够借助于波纹成型机生产不同的塑料产品而没有高加工复杂性。
根据另一实施方式，所述模具块沿着所述导轨、所述第一返回轨道和所述第二返回轨道彼此并行地被引导。
特别地，模具块还以与导轨、第一返回轨道和第二返回轨道平行的方式沿着第三返回轨道被引导。模具块沿着导轨的移动方向被定向成与模具块沿着第一返回轨道、第二返回轨道和/或第三返回轨道的移动方向相反。
结合波纹成型机说明的特征以类似的方式应用于该方法，反之亦然。
所述波纹成型机、挤出系统和/或方法的其它潜在实现方法还包括未明确提及的以上或以下参照示例性实施方式说明的特征或实施方式的组合。本领域的技术人员还将添加各个方面作为对所述波纹成型机、挤出系统和/或方法的相应的基本形式的改进或补充。
附图说明
所述波纹成型机、挤出系统和/或方法的其它有利的设计实施方式和方面是所述波纹成型机、挤出系统和/或方法的从属方案以及以下说明的示例性实施方式的主题。此外将参照附图通过优选的实施方式更详细地说明所述波纹成型机、挤出系统和/或方法，其中：
图1示出了挤出系统的实施方式的示意性平面图；
图2示出了根据图1的挤出系统的示意性侧视图；
图3示出了用于根据图1的挤出系统的波纹成型机的模具块的实施方式的示意性平面图；
图4示出了用于根据图1的挤出系统的波纹成型机的模具块的另一实施方式的示意性平面图；
图5示出了用于根据图1的挤出系统的波纹成型机的模具块的另一实施方式的示意性平面图；并且
图6示出了用于根据图1的挤出系统的波纹成型机的操作方法的实施方式的示意性框图。
具体实施方式
除非另有说明，在附图中为相同或功能等同的元件提供了相同的附图标记。
图1示出了挤出系统1的示意性平面图。图2示出了挤出系统1的示意性侧视图。以下同时参照图1和图2。
挤出系统1适用于生产管状塑料产品2。塑料产品2是波纹管或波纹管道。在径向和纵向观察的方向上的弹性方面，波纹管与同样轴向柔性的波纹管道不同。所述弹性是由材料引起的，但也能够通过波纹的成形得到促进。波纹管既是用于诸如线缆导管等的实际受益者的保护管道，就其本身而言还是液体和气体的输送器。
塑料产品2借助于挤出系统1被制成连续产品并且借助于布置在挤出系统1下游的切割装置被切割成期望长度。挤出系统1包括波纹成型机4和用于使塑料材料增塑的挤出机3。挤出机3能够是单螺杆挤出机或双螺杆挤出机。挤出机3能够适用于共挤出。这意味着能够借助于挤出机3同时加工不同的塑料材料。
波纹成型机4适用于为管状塑料产品2赋予期望的几何形状，特别是外部几何形状。挤出机3包括将熔融塑料材料给送到波纹成型机4的注射头5。波纹成型机4定位在注射头5的下游。
波纹成型机4还包括多个第一模具块6(图3)。各第一模具块6均具有第一中空空间或第一腔7。第一腔7能够具有波纹几何形状。塑料产品2的几何形状能够借助于第一腔7成形。由于第一腔7是波纹状的，所以第一模具块6也能够称为波纹模具块。第一腔7被构造成关于对称轴线或中心轴线8旋转对称，其中第一腔7具有180°的圆周角。这意味着一对第一模具块6分别形成一个周向封闭的中空空间，该中空空间布置成关于中心轴线8旋转对称并且由两个第一腔7形成。特别地，各个第一模具块6均构造成一个半壳。
波纹成型机4还包括具有第二腔10的多个第二模具块9(图4)。第二腔10在几何形状方面不同于第一腔7。如图4所示，第二腔10可以不具有波纹几何形状而是具有光滑的几何形状。例如，能够借助于第二腔10将套筒成型在塑料产品2上。因此，第二模具块9也能够称为套筒模具块。第二腔10同样构造成关于中心轴线8旋转对称并且能够具有180°的圆周角。一对第二模具块9形成周向封闭的中空空间，该中空空间由两个第二腔10形成并且构造成关于中心轴线8旋转对称。
波纹成型机4还能够具有任意数量的第三模具块11(图5)。第三模具块11分别包括第三腔12，第三腔12的几何形状不同于第一腔7的几何形状和第二腔10的几何形状。例如，借助于第三腔12能够将光滑的管状区域成型在塑料产品2上。因此，第三模具块11也能够称为光滑的管状模具块。第三腔12同样构造成关于中心轴线8旋转对称并且具有180°的圆周角，其中一对第三模具块11构造了借助于两个第三腔12形成的周向封闭的中空空间。
波纹成型机4能够具有任意数量的不同类型的模具块6、9、11。例如，波纹成型机4也能够具有四种、五种或更多种不同类型的模具块6、9、11。模具块6、9、11优选地由金属材料制成，特别是由铝合金制成。模具块6、9、11能够被冷却，特别地被空冷、油冷却或水冷。为此，能够在模具块6、9、11中设置冷却导管。
现在回到图1，波纹成型机4包括导轨13，在波纹成型机4的操作中沿着导轨13引导模具块6、9、11。图1中的模具块6、9、11示出为空的矩形，或者分别以不同的方式填充的矩形。模具块6、9、11在第一移动方向B13上沿着导轨13从导轨13的起始区域14朝向出口区域15移动。在波纹成型机4的操作中，沿着导轨13分别成对地引导模具块6、9、11。这意味着总是两个第一模具块6、两个第二模具块9或两个第三模具块11分别形成模具块对。为此，模具块6、9、11在起始区域14中分别成对地被放在一起。这意味着在起始区域14中，一个第一模具块6分别分配有另一第一模具块6，一个第二模具块9分别分配有另一第二模具块9，并且一个第三模具块11分别分配有另一第三模具块11。
借助于注射头5在起始区域14中将熔融塑料材料计量为在模具块6、9、11之间的连续管，并且例如借助于压缩空气压靠相应的腔7、10、12的内侧以使塑料产品2成形。成对的模具块6、9、11分别在导轨13的出口区域15处彼此再次分离。导轨13能够是导杆、输送带或者应用为用于沿第一移动方向B13将模具块6、9、11从起始区域14朝向出口区域15输送的任意输送装置。
两个第一偏转装置16、17设置于起始区域14。第一偏转装置16、17例如能够被构造为齿轮、辊、导杆等。此外，在出口区域15设置两个第二偏转装置18、19。能够设置用于沿着导轨13输送模具块6、9、11的驱动装置。驱动装置能够是例如以形状配合的方式接合在设置于模具块6、9、11的齿部中的小齿轮。于是借助于驱动装置在第一移动方向B13上沿着导轨13输送模具块6、9、11。
波纹成型机4还包括两个第一返回轨道20、21，在波纹成型机4的操作中，模具块6、9、11被沿着第一返回轨道20、21从出口区域15朝向起始区域14引导。这里的模具块6、9、11沿着第一返回轨道20、21的相应移动方向B20、B21定向成与第一移动方向B13相反。第一返回轨道20、21和导轨13布置成互相平行。以不同于图1中的图示的方式，在波纹成型机4的操作中，第一返回轨道20、21两者均完全填充有互相接触的模具块6、9、11，使得能够借助于分配给导轨13的驱动装置沿着第一返回轨道20、21输送模具块6、9、11。
波纹成型机4还包括两个第二返回轨道22、23。两个第二返回轨道22、23布置成与导轨13和两个第一返回轨道20、21平行。相应的移动方向B22、B23定向成与第一移动方向B13相反。波纹成型机4还能够具有两个第三返回轨道24、25。返回轨道20至25的数量是任意的。相应的移动方向B24、B25定向成与第一移动方向B13相反。然而，波纹成型机4至少具有两个第一返回轨道20、21和两个第二返回轨道22、23。
在波纹成型机4的操作中，借助于第二返回轨道22、23和第三返回轨道24、25能够将个别模具块6、9、11从相应的第一返回轨道20、21抽出或插入第一返回轨道20、21。“抽出”或“插入”目前应分别理解为，借助于第二返回轨道22、23和/或第三返回轨道24、25，能够从第一返回轨道20、21取回个别模具块6、9、11或者将个别模具块6、9、11引入第一返回轨道20、21。能够在不必中断沿着导轨13输送模具块6、9、11的情况下进行这里的所述抽出和插入。
第二返回轨道22、23和第三返回轨道24、25例如被构造为输送带，该输送带被应用为用于沿着对应的移动方向B22至B25输送相应的模具块6、9、11。这里的移动方向B22至B25定向成与第一移动方向B13平行并且与第一移动方向B13相反。
能够分别设置抽出装置26、27用于从相应的第一返回轨道20、21抽出模具块6、9、11。各个抽出装置26、27分配有抽出部28、29，借助于抽出部28、29将相应的抽出的模具块6、9、11给送到相应的第二返回轨道22、23。抽出部28、29分别相对于相应的第一返回轨道20、21以角度α倾斜。抽出装置26、27还包括抽出部30、31，用于将抽出的模具块6、9、11给送到第三返回轨道24、25。抽出部30、31分别相对于第一返回轨道20、21以角度β倾斜。这里的角度β能够大于角度α。例如，角度α能够是10°至20°，角度β能够是20°至30°。
波纹成型机4还包括两个插入装置32、33，用于选择性地将个别模具块6、9、11从第二返回轨道22、23和/或第三返回轨道24、25插入第一返回轨道20、21。插入装置32、33分别包括插入部34、35，用于将个别模具块6、9、11从第二返回轨道22、23给送到第一返回轨道20、21。插入部34、35分别相对于第一返回轨道20、21以角度γ倾斜。角度γ能够等于角度α。角度α、γ能够称为第一角度。插入装置32、33还包括插入部36、37，用于将模具块6、9、11从第三返回轨道24、25给送到第一返回轨道20、21。插入部36、37分别相对于第一返回轨道20、21以角度δ倾斜。角度δ能够等于角度β。角度β、δ能够称为第二角度。
波纹成型机4还包括控制装置38以及检测装置39。借助于检测装置39能够确定模具块类型。这意味着借助于检测装置39能够分别检测哪种类型的模具块6、9、11位于导轨13中以及哪种类型的模具块6、9、11位于返回轨道20至25中。为此，各个模具块6、9、11均能够具有标记40(图3至图5)，特别是RFID标记。
下面将说明波纹成型机4的功能模式。在波纹成型机4的操作中，借助于偏转装置16、17在第一导轨13的起始区域14中将模具块6、9、11成对地放在一起，其中光滑管形式的被增塑的塑料材料借助于注射头5被计量加入在封闭的模具块6、9、11之间。借助于压缩空气使被增塑的塑料材料压靠腔7、10、12的内壁，因此塑料产品2被赋予期望的几何形状。
塑料材料在模具块6、9、11沿着第一导轨13在第一移动方向B13上的输送中冷却，直到在导轨13的出口区域15处的所述塑料材料冷却至塑料产品2能够脱模的点。为此，成对布置的模具块6、9、11借助于出口区域15中的偏转装置18、19再次彼此分离，并且分配给相应的第一返回轨道20、21，沿着第一返回轨道20、21将移动方向B20、B21上的模具块6、9、11再次给送到导轨13的起始区域14。
借助于模具块6、9、11的对应序列确定成品塑料产品2的期望的几何形状。例如，一对第二模具块9之后是两对第一模具块6、一对第三模具块11和一对第一模具块6。这里的模具块6、9、11的序列是任意的。
如果现在要在波纹成型机4的操作中改变导轨13中的模具块6、9、11的序列，则能够借助于第二返回轨道22、23、特别是借助于相应的抽出装置26、27从第一返回轨道20、21抽出个别模具块6、9、11。模具块6、9、11的序列由此被改变，因此塑料产品2能够在波纹成型机4的操作中改变波纹成型机4。
如果现在要将另外的模具块6、9、11插入第一返回轨道20、21中，则借助于第二返回轨道22、23并且特别是插入装置32、33，将选择性地选择的模具块6、9、11给送到第一返回轨道20、21，由此改变了沿着导轨13的模具块6、9、11序列。这同样以类似方式适用于第三返回轨道24、25。成对的返回轨道对20、21，22、23和24、25在这里总是以同步的方式操作，使得配对的模具块6、9、11总是在起始区域14中被放在一起。
为了待检测的模具块6、9、11的类型，模具块6、9、11具有上文已经提到的并且借助于检测装置39检测的标记40。这里的波纹成型机4能够具有多个检测装置39。例如，检测装置39或多个检测装置39被分配给抽出装置26、27和/或插入装置32、33。控制装置38被应用为用于致动抽出装置26、27和/或插入装置32、33，使得根据检测到的标记40从第一返回轨道20、21抽出个别模具块6、9、11或将个别模具块6、9、11插入第一返回轨道20、21。
如图2所示，波纹成型机4能够具有滑动室41，借助于该滑动室能够取回接收在返回轨道22至25中的一者的所有模具块6、9、11。因此，能够在波纹成型机4的操作中进行模具块6、9、11的转换。波纹成型机4能够具有多个这种类型的滑动室41。
图6示意性地示出了波纹成型机4的操作方法的实施方式的框图。在步骤S1中，沿着导轨13从起始区域14朝向出口区域15分别成对地引导模具块6、9、11。这里的塑料产品2被赋予期望的几何形状。
在步骤S2中，沿着第一返回轨道20、21从出口区域15朝向起始区域14引导模具块6、9、11。在步骤S3中，将个别模具块6、9、11从第一返回轨道20、22抽出到返回轨道22至25中的一者。可选地或附加地，在步骤S4中，能够将个别模具块6、9、11从返回轨道22至25中的一者插入第一返回轨道20、21。
在步骤S1至S4的各个步骤中，借助于检测装置39能够检测标记40，其中借助于控制装置38，以如下方式致动相应的抽出装置26、27和/或相应的插入装置32、33：根据检测到的标记40，从第一返回轨道20、21抽出个别模具块6、9、11和/或将个别模具块6、9、11插入第一返回轨道20、21。
因此，通过将个别模具块6、9、11从返回轨道22至25中的一者抽出或插入到第一返回轨道20、21改变了取决于检测到的标记40的模具块6、9、11的序列。
上述波纹成型机4和上述方法具有以下优点。停止挤出系统1以分别改变模具块6、9、11或者改变模具块6、9、11沿着导轨13的序列能够被省去。特别地，还能够不在如下情况下生产不同长度和不同几何形状的塑料产品2：为了更换工具而停止挤出系统1。因此，显著地降低了加工复杂性并且减少了启动浪费。
由于能够以任意方式改变塑料产品2的几何形状，因此即使少量的所述塑料产品2也能够快速且容易地生产，由此导致库存复杂性降低。能够通过集成控制系统进行塑料产品2的定长切割之后的自动部件分类。模具块6、9、11的自动组装导致较少的误差源。借助于滑动室41能够容易地在挤出系统1的操作中互换模具块6、9、11。
虽然已经通过示例性实施方式说明了本发明，但是所述的本发明能够以多种方式变型。
附图标记说明
1 挤出系统
2 塑料产品
3 挤出机
4 波纹成型机
5 注射头
6 模具块
7 腔
8 中心轴线
9 模具块
10 腔
11 模具块
12 腔
13 导轨
14 起始区域
15 出口区域
16 偏转装置
17 偏转装置
18 偏转装置
19 偏转装置
20 返回轨道
21 返回轨道
22 返回轨道
23 返回轨道
24 返回轨道
25 返回轨道
26 抽出装置
27 抽出装置
28 抽出部
29 抽出部
30 抽出部
31 抽出部
32 插入装置
33 插入装置
34 插入部
35 插入部
36 插入部
37 插入部
38 控制装置
39 检测装置
40 标记
41 滑动室
B13 移动方向
B21 移动方向
B22 移动方向
B23 移动方向
B24 移动方向
B25 移动方向
S1 步骤
S1 步骤
S1 步骤
S4 步骤
α 角度
β 角度
γ 角度
δ 角度

Claims (15)

1.一种波纹成型机(4)，其用于挤出系统(1)，所述挤出系统用于成形管状塑料产品(2)，所述波纹成型机(4)具有
多个模具块(6、9、11)；
导轨(13)，在所述波纹成型机(4)的操作中，沿着所述导轨(13)从所述导轨(13)的起始区域(14)朝向所述导轨(13)的出口区域(15)分别成对地引导所述模具块(6、9、11)；
第一返回轨道(20、21)，在波纹成型机(4)的操作中，沿着所述第一返回轨道(20、21)从所述出口区域(15)朝向所述起始区域(14)引导所述模具块(6、9、11)；以及
第二返回轨道(22、23)，在所述波纹成型机(4)的操作中，借助于所述第二返回轨道(22、23)能够将个别模具块(6、9、11)从所述第一返回轨道(20、21)抽出和/或插入所述第一返回轨道(20、21)。
2.根据权利要求1所述的波纹成型机，其特征在于，在将所述个别模具块(6、9、11)从所述第一返回轨道(20、21)抽出和/或插入所述第一返回轨道(20、21)时，所述个别模具块(6、9、11)的移动方向分别被定向成相对于所述模具块(6、9、11)沿着所述第一导轨(20、21)的移动方向(B20、B21)以角度(α，γ)倾斜。
3.根据权利要求1或2所述的波纹成型机，其特征在于，所述波纹成型机还包括第一偏转装置(16、17)和第二偏转装置(18、19)，所述第一偏转装置(16、17)用于将所述模具块(6、9、11)从所述第一返回轨道(20、21)偏转到所述导轨(13)，所述第二偏转装置(18、19)用于将所述模具块(6、9、11)从所述导轨(13)偏转到所述第一返回轨道(20、21)，其中在所述波纹成型机(4)的操作中所述模具块(6、9、11)沿着所述导轨(13)和所述第一返回轨道(20、21)连续地移动。
4.根据权利要求1至3中的一项所述的波纹成型机，其特征在于，所述波纹成型机还包括用于选择性地将所述个别模具块(6、9、11)从所述第一返回轨道(20、21)抽出到所述第二返回轨道(22、23)的抽出装置(26、27)。
5.根据权利要求1至4中的一项所述的波纹成型机，其特征在于，所述波纹成型机还包括用于选择性地将所述个别模具块(6、9、11)从所述第二返回轨道(22、23)插入到所述第一返回轨道(20、21)的插入装置(32、33)。
6.根据权利要求5所述的波纹成型机，其特征在于，所述模具块(6、9、11)分别具有标记(40)，特别是RFID标记，其中所述波纹成型机(4)包括控制装置(38)和用于检测所述标记(40)的检测装置(39)，所述控制装置(38)被应用为用于致动所述抽出装置(26、27)和/或所述插入装置(32、33)，使得根据检测到的所述标记(40)能够将所述个别模具块(6、9、11)从所述第一返回轨道(20、21)抽出和/或插入所述第一返回轨道(20、21)。
7.根据权利要求1至6中的一项所述的波纹成型机，其特征在于，所述波纹成型机还包括第三返回轨道至第n返回轨道(24、25)，借助于所述第三返回轨道至第n返回轨道，在所述波纹成型机(4)的操作中能够将所述个别模具块(6、9、11)从所述第一返回轨道(20、21)抽出和/或插入所述第一返回轨道(20、21)。
8.根据权利要求1至7中的一项所述的波纹成型机，其特征在于，所述波纹成型机还包括多个第一模具块(6)和多个第二模具块(9)，各个第一模具块(6)均具有第一腔(7)，各个第二模具块(9)均具有在几何形状方面与所述第一腔(7)不同的第二腔(10)，其中在所述波纹成型机(4)的操作中，沿着所述导轨(13)从所述起始区域(14)朝向所述出口区域(15)分别成对地引导所述第一模具块(6)和所述第二模具块(9)，在所述波纹成型机(4)的操作中沿着所述第一返回轨道(20、21)从所述出口区域(15)朝向所述起始区域(14)引导所述第一模具块(6)和所述第二模具块(9)，并且在所述波纹成型机(4)的操作中借助于所述第二返回轨道(22、23)能够将个别第一模具块(6)和/或个别第二模具块(9)从所述第一返回轨道(20、21)抽出和/或插入所述第一返回轨道(20、21)。
9.根据权利要求7和8所述的波纹成型机，其特征在于，所述波纹成型机还包括多个第三模具块至第n模具块(11)，其中各个第三模具块至第n模具块(11)均具有与所述第一腔(7)和所述第二腔(10)在几何形状方面不同的第三腔至第n腔(12)，在所述波纹成型机(4)的操作中借助于所述第三返回轨道至第n返回轨道(24、25)能够将个别第一模具块(6)、个别第二模具块(9)和/或个别第三模具块至第n模具块(11)从所述第一返回轨道(20、21)抽出和/或插入所述第一返回轨道(20、21)。
10.根据权利要求1至9中的一项所述的波纹成型机，其特征在于，所述第二返回轨道(22、23)具有抽出部(28、29)和/或插入部(34、35)，并且其中所述抽出部(28、29)和/或所述插入部(34、35)布置成相对于所述第一返回轨道(20、21)倾斜。
11.一种挤出系统(1)，其具有根据权利要求1至10中的一项所述的波纹成型机(4)和布置在所述波纹成型机(4)上游的挤出机(3)。
12.一种波纹成型机(4)的操作方法，所述波纹成型机包括多个模具块(6、9、11)、导轨(13)、第一返回轨道(20、21)和第二返回轨道(22、23)，其中所述方法包括以下方法步骤：
沿着所述导轨(13)从所述导轨(13)的起始区域(14)朝向所述导轨(13)的出口区域(15)分别成对地引导(S1)所述模具块(6、9、11)；
沿着所述第一返回轨道(20、21)从所述出口区域(15)朝向所述起始区域(14)引导(S2)所述模具块(6、9、11)；
将个别模具块(6、9、11)从所述第一返回轨道(20、21)抽出(S3)到所述第二返回轨道(22、23)；和/或
将个别模具块(6、9、11)从所述第二返回轨道(22、23)插入(S4)到所述第一返回轨道(20、21)。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，以下述方式将所述个别模具块(6、9、11)从所述第一返回轨道(20、21)抽出和/或插入所述第一返回轨道(20、21)：在所述抽出和/或所述插入时，所述个别模具块(6、9、11)的移动方向分别被定向成相对于所述模具块(6、9、11)沿着所述第一导轨(20、21)的移动方向(B20、B21)以角度(α、γ)倾斜。
14.根据权利要求12或13所述的方法，其特征在于，借助于检测装置(39)分别检测所述模具块(6、9、11)的标记(40)、特别是RFID标记，并且借助于控制装置(38)致动抽出装置(26、27)和/或插入装置(32、33)，使得根据检测到的所述标记(40)将所述个别模具块(6、9、11)从所述第一返回轨道(20、21)抽出和/或插入所述第一返回轨道(20、21)。
15.根据权利要求12至14中的一项所述的方法，其特征在于，所述模具块(6、9、11)沿着所述导轨(13)、所述第一返回轨道(20、21)和所述第二返回轨道(22、23)彼此并行地被引导。
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