CN211807780U - 一种热成型制品生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种热成型制品生产线，包括送片装置、送标装置、成型装置及冲切装置，所述送片装置和送标装置设置于所述成型装置的周围，所述冲切装置设置于所述成型装置的制品出口端；所述送片装置用于把片材输送至所述成型装置内，所述送标装置用于把标签输送至所述成型装置内；所述成型装置用于把所述片材和所述标签贴合在一起，并生产成制品；所述冲切装置用于把制品冲切成单个成品。此结构的热成型制品生产线，通过同时向成型装置内输送片材和标签，通过热成型工艺实现“模内贴标”，一次性将热成型模内贴标产品高品质地生产出来，与现有工艺相比，其具有智能化程度更高，生产速度更快、效率高、生产规模更大的优点。

Description

一种热成型制品生产线

技术领域

本实用新型涉及热成型制品领域，特别涉及一种热成型制品生产线。

背景技术

随着经济的不断发展，生活水平的不断提升，对模内贴标容器的需求越来越旺盛，产品已经覆盖饮料、乳制品、方便面、调味品等各行业。但当下“模内贴标”容器技术基本上只应用于注塑工艺中，特别是在包装类注塑制品中，“模内贴标”技术虽然运用得非常广泛和成熟，并且在很大程度上实现了自动化和智能化，但是由于注塑产品工艺的限制，每模次生产的贴标产品个数不能超过12个，同时每循环速度基本在5秒钟以上，导致每机台每天产量过低，生产成本高居不下。热成型工艺在每模生产数量上可以达到注塑的2-3倍，同时速度最快可以到2秒钟/循环速度，缺陷就是目前只能产品成型后再增加印刷工序或者标签粘贴工序，浪费人力物力，同时卫生性能无法与注塑相比。

相比较注塑工艺，热成型工艺成本更低，效率更高，能实现更大的经济效益和社会效益。因此，如何提供一种可将“模内贴标”技术运用到热成型工艺中，智能化程度更高，速度更快、生产规模更大，且可一次性将热成型模内贴标产品高品质地生产出来的热成型制品生产线，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可将“模内贴标”技术运用到热成型工艺中，智能化程度更高，速度更快、生产规模更大，且可一次性将热成型模内贴标产品高品质地生产出来的热成型制品生产线。

本实用新型的解决方案是这样实现的：本实用新型提出一种热成型制品生产线，包括送片装置、送标装置、成型装置及冲切装置，所述送片装置和送标装置设置于所述成型装置的周围，所述冲切装置设置于所述成型装置的制品出口端；所述送片装置用于把片材输送至所述成型装置内，所述送标装置用于把标签输送至所述成型装置内；所述成型装置用于把所述片材和所述标签贴合在一起，并生产成制品；所述冲切装置用于把制品冲切成单个成品。此结构的热成型制品生产线，通过同时向成型装置内输送片材和标签，通过热成型工艺实现“模内贴标”，一次性将热成型模内贴标产品高品质地生产出来，与现有工艺相比，其具有智能化程度更高，生产速度更快、效率高、生产规模更大的优点。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述成型装置包括用于为片材进行加热的加热装置，以及设置于所述加热装置一侧的模具，所述送标装置设置于所述模具的一侧，所述送片装置和送标装置同时向所述模具输送片材和标签，所述片材和标签在所述模具处重叠在一起，并通过所述模具生产成包括若干个成品的制品。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模具包括上模及与所述上模相对设置的下模，所述上模和下模贴合在一起时，所述制品成型。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述上模的数量为若干个，所述下模的数量与所述上模的数量相等，且一一对应。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述下模固定设置，所述上模可相对所述下模上下移动；或者，所述上模固定设置，所述下模可相对所述上模上下移动。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述热成型制品生产线还包括用于为所述送片装置提供片材的放片装置，所述放片装置设置于所述送片装置的一端。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述送标装置包括机械手，所述机械手在抓取标签后，送入至所述模具内。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述热成型制品生产线还包括转送装置，所述转送装置设置于所述成型装置与所述冲切装置之间，所述转送装置用于把来自成型装置的制品转送至所述冲切装置内。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述冲切装置内还设有输送线，冲切后的成品经所述输送线输出。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述热成型制品生产线还包括收卷装置，所述收卷装置设置于所述冲切装置背离所述转送装置的一端，所述收卷装置用于把冲切后的残片进行回收。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种热成型制品生产线的结构示意图。

附图标记对应关系为：

1放片装置 2片材 3送片装置

4加热装置 5上模 6下模

7标签 8机械手 9转送装置

10冲切装置 11成品 12收卷装置

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，请参见图1所示的热成型制品生产线，具体包括送片装置3、送标装置、成型装置及冲切装置10，送片装置3和送标装置设置于所述成型装置的周围，冲切装置10设置于成型装置的制品出口端。送片装置3用于把生产制品所需的片材2源源不断地输送至成型装置内，送标装置用于把需要贴合在制品外围的标签7源源不断地输送至成型装置内。成型装置用于把片材2和标签7贴合在一起，并生产成制品。冲切装置10用于把制品冲切成可面向顾客的单个成品11。此结构的热成型制品生产线，通过同时向成型装置内输送片材2和标签7，通过热成型工艺实现“模内贴标”，一次性将热成型模内贴标产品高品质地生产出来，与现有工艺相比，其具有智能化程度更高，生产速度更快、效率高、生产规模更大的优点。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，成型装置还包括用于为片材2进行加热的加热装置4，以及设置于加热装置4一侧的模具，送标装置设置于所述模具的一侧，即图中所示的右侧，送片装置3和送标装置同时向模具输送片材2和标签7，片材2和标签7上下顺序不限定，根据成品性质来定，通过加热后，片材2和标签7在模具处重叠在一起，并通过模具生产成包括若干个成品11的制品。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，对于模具，具体包括上模5及与上模5相对设置的下模6，上模5和下模6属凹模和凸模的关系，根据成品性质可相互切换，当上模5和下模6完全贴合在一起时，包括若干个“模内贴标”成品11的制品成型。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，上模5的数量为若干个，下模6的数量也为若干个，但下模6的数量应与上模5的数量相等，且一一对应，并可实现完全配合。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，上模5与下模6的配合，优选采用一静一动模式，在一种实施例中，下模6固定设置，上模5可相对下模6上下移动。在另一种实施例中，上模5模固定设置，下模6可相对上模5上下移动，同样能达到相同的技术效果。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，热成型制品生产线还包括用于为送片装置3提供片材2的放片装置1，放片装置1设置于送片装置3的一端，即图中的示的左端，放片装置1具体包括转轴和用于支撑转轴的支撑架，转轴上套设有成捆的片材2，转轴转动时，实现片材2连续不断的输出。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，对于送标装置，具体包括机械手8，机械手8在抓取标签7后，适时送入至模具内，对于机械手8的具体结构，可参考现有及其改进技术，在此不作限定。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，热成型制品生产线还包括转送装置9，转送装置9具体设置于成型装置与冲切装置10之间，转送装置9用于把来自成型装置的制品转送至冲切装置10内，转送装置9可以为输送线等任何可能的结构。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，冲切装置10内还设有输送线，冲切后的成品11，自动整齐的堆叠在一起，并经输送线缓慢输出，再通过人工等方式进行打包封装。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，热成型制品生产线还包括收卷装置12，收卷装置12设置于冲切装置10背离所述转送装置9的一端，即图中所示的右端，收卷装置12用于把制品冲切后所剩下的残片进行回收再利用。

此结构的热成型制品生产线，如前所述，通过同时向成型装置内输送片材2和标签7，通过热成型工艺实现“模内贴标”，一次性将热成型模内贴标产品高品质地生产出来，解决本行业的重大技术难题，与现有工艺相比，其具有智能化程度更高，生产速度更快、效率高、生产规模更大的优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种热成型制品生产线，其特征在于，包括送片装置(3)、送标装置、成型装置及冲切装置(10)，所述送片装置(3)和送标装置设置于所述成型装置的周围，所述冲切装置(10)设置于所述成型装置的制品出口端；

所述送片装置(3)用于把片材(2)输送至所述成型装置内，所述送标装置用于把标签(7)输送至所述成型装置内；

所述成型装置用于把所述片材(2)和所述标签(7)贴合在一起，并生产成制品；

所述冲切装置(10)用于把制品冲切成单个成品(11)。

2.根据权利要求1所述的热成型制品生产线，其特征在于，所述成型装置包括用于为片材(2)进行加热的加热装置(4)，以及设置于所述加热装置(4)一侧的模具，所述送标装置设置于所述模具的一侧，所述送片装置(3)和送标装置同时向所述模具输送片材(2)和标签(7)，所述片材(2)和标签(7)在所述模具处重叠在一起，并通过所述模具生产成包括若干个成品(11)的制品。

3.根据权利要求2所述的热成型制品生产线，其特征在于，所述模具包括上模(5)及与所述上模(5)相对设置的下模(6)，所述上模(5)和下模(6)贴合在一起时，所述制品成型。

4.根据权利要求3所述的热成型制品生产线，其特征在于，所述上模(5)的数量为若干个，所述下模(6)的数量与所述上模(5)的数量相等，且一一对应。

5.根据权利要求4所述的热成型制品生产线，其特征在于，所述下模(6)固定设置，所述上模(5)可相对所述下模(6)上下移动；

或者，所述上模(5)固定设置，所述下模(6)可相对所述上模(5)上下移动。

6.根据权利要求5所述的热成型制品生产线，其特征在于，所述热成型制品生产线还包括用于为所述送片装置(3)提供片材(2)的放片装置(1)，所述放片装置(1)设置于所述送片装置(3)的一端。

7.根据权利要求6所述的热成型制品生产线，其特征在于，所述送标装置包括机械手(8)，所述机械手(8)在抓取标签(7)后，送入至所述模具内。

8.根据权利要求7所述的热成型制品生产线，其特征在于，所述热成型制品生产线还包括转送装置(9)，所述转送装置(9)设置于所述成型装置与所述冲切装置(10)之间，所述转送装置(9)用于把来自成型装置的制品转送至所述冲切装置(10)内。

9.根据权利要求8所述的热成型制品生产线，其特征在于，所述冲切装置(10)内还设有输送线，冲切后的成品(11)经所述输送线输出。

10.根据权利要求9所述的热成型制品生产线，其特征在于，所述热成型制品生产线还包括收卷装置(12)，所述收卷装置(12)设置于所述冲切装置(10)背离所述转送装置(9)的一端，所述收卷装置(12)用于把冲切后的残片进行回收。

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