CN107635746B - 通过热成型制造设有装饰环绕型标签的容器的设备和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种设备，其包括设有至少一个热成型室(28)的模具块，该热成型室具有内表面(29)；轴向开口(28A)，通过该轴向开口可以将装饰环绕型标签(38)插入到热成型室中；以及与开口相对的可移动底部(40)。该底部可以在定位高水平与至少一个热成型低水平之间移动到热成型室(28)的端部段(28A)中，并且该设备具有至少一个沟槽组合，该至少一个沟槽组合包括底部(40)上的鳍部(42)，该鳍部接合端部段(28B)的内表面中的缺口(44)。

Description

通过热成型制造设有装饰环绕型标签的容器的设备和方法
技术领域
本申请涉及一种通过热成型制造的容器的设备，该容器设有装饰环绕型标签或“饰带”，该设备包括具有至少一个热成型室的模具块，该热成型室具有内表面、轴向开口和与开口相对的移动端壁。
背景技术
从文献FR2340185、FR2342145和FR2528349也可以得知上述类型的设备，那些设备具有相对于轴向开口设置在模具块的另一侧上的环绕型标签插入块，其目的是经热成型室的端壁插入环绕型标签，该端壁设有用于该目的的插入槽或类似设置。那些已知设备具有特殊的机构且适应于特殊构造，从而能够在模具块下方运送环绕型标签并在模具块下方具有足够的间隙。
本说明书涉及一种包括环绕型标签插入块的设备，该环绕型标签插入块具有至少一个环绕型标签插入室以及活塞，该活塞安装成在环绕型标签插入室中移动以便通过所述轴向开口将装饰环绕型标签推入热成型室。
特别地，轴向开口还用于在热成型期间将热塑材料插入热成型室中。
从专利EP2621708中可以得知这类设备。在该已知设备中，端壁部被安装成在环绕型标签定位位置与热成型位置之间移动，在环绕型标签定位位置，端壁部在热成型室内形成肩部，该肩部适于接纳被置于室内的环绕型标签的下端以便清楚限定所述环绕型标签的位置，而在热成型位置，肩部被撤回。在现有专利中，端壁部由安装成相对于热成型方向横向前后移动的两个零件构成。该设备令人满意，但因为需要横向于热成型方向(即，横向于其它移动大体发生的方向)来移动端部的两个部分，所以使其机构较复杂。
从专利FR2986176中可以得知上述类型的另一设备。在该文献中，设备包括移动模具端壁部和至少一个伸缩构件。该移动模具端壁部沿着热成型方向封闭位置与打开位置之间移动，其在封闭位置封闭所述室的主体。在封闭位置，伸缩构件被缩回，而在打开位置，伸缩构件形成止动抵靠部(stopabutment)以便将环绕型标签的下端被插入到室中。伸缩构件可以通过恰当设置在热成型室的主体与移动端壁部之间的凸轮表面自动缩回。此外，可能有必要提供弹簧或类似物，使得在打开位置时，伸缩构件被引起而突出到热成型室中。该设备也令人满意，但也具有较复杂的机构，并且需要高精度制造以确保伸缩构件恰当地缩回。
上述两个现有设备提供了这样的优点：能够制造在环绕型标签的下边缘(即，环绕型标签的面向容器的端壁的边缘)处没有任何肩部的容器。除了仅具有令人不满的外观之外，如果在制造容器时热塑材料在肩部区域中未被适当拉伸，这样的肩部可能会使得容器具有弱化区域。
发明内容
本申请的目的在于提出一种设备，该设备还能够制造设有环绕型标签且在环绕型标签的下边缘处基本没有肩部的容器，该设备基本上克服了现有设备相关的上述缺点。
该目的通过以下因素实现：端壁适于在定位高水平与至少一个热成型低水平之间移动到室的端部段中，且该设备具有至少一个舌槽组(tongue-and-groove set)，该至少一个舌槽组包括在端壁上的鳍部，该鳍部与端部段的内表面中的缺口接合。
该设备在结构和构造方面极为简单。首先，从涉及的部件的机构和结构方面来看，端壁能够在高水平与低水平之间简单地移动。其次，不需要在热成型位置中提供缩回的特定构件，从而避免使结构复杂化。由鳍部承载环绕型标签的下边缘，使得当端壁到达定位高水平时，环绕型标签被置于所需位置。当端壁在热成型低水平处时，端部段的内表面中的缺口未被覆盖，因此热塑材料压靠其边缘、与室的壁齐平。该缺口仅仅是热塑材料不必渗透(penetrate，穿透)到其中的缺口，或者至少无需在其中寻求在任何程度上控制热塑材料的形变，因此缺口的存在(与肩部的存在不同)不会在通过该设备热成型的容器的本体中引起任何弱化区域。相反地，如果热塑材料没有渗透到缺口中，形成的肋会加强容器。这尤其应用于缺口和槽严格平行于热成型方向的情况，在该情况下端壁在定位高水平与热成型低水平之间的移动仅仅是平行于热成型方向的平移移动。
当端壁处于其定位高水平处时，其限定放置在热成型室中的环绕型标签的下边缘处的抵靠部，使所述环绕型标签可被置于明确限定的位置，其目的是执行热成型。
该设备可以设置为装配将环绕型标签保持在所述限定位置的装置。因此，可选地，室的内表面包括位于高水平与轴向开口之间的抽吸部。该抽吸部可以在环绕型标签处于其限定位置时实施抽吸，以便将所述环绕型标签保持就位以执行热成型。
一旦定位环绕型标签以这种方式被定位，则端壁被移动到达热成型低水平，因而能够对容器进行热成型而在环绕型标签的下边缘处没有任何肩部。
可选地，缺口终止于高水平处。
因此，该高水平可以仅由之后与缺口的上边缘形成抵靠的鳍部限定。
可选地，热成型室的端部段的内表面在高水平处的径向尺寸大于在低水平处的径向尺寸，而高水平处缺口的深度(横向测量)小于在低水平处的缺口的深度。
因此，本发明适合于制造容器，其中侧壁从端壁向上到环绕型标签的下边缘呈弯曲或喇叭形。
可选地，鳍部从端壁的轮廓横向突出，该端壁的径向尺寸近似于其中形成有缺口的端部段的低水平的内表面的径向尺寸。
因此，当热成型室的端壁在上述低水平处时，热成型室的内表面基本上贴合在所述端壁的轮廓上。缺口在室的内表面上未被覆盖，并可以在接近其端壁的容器的壁上形成小标记。
可选地，该设备具有周向分布的多个舌槽组。
每个舌槽组包括至少一个鳍部和一个缺口，且各组的鳍部周向分布，使得当端壁移向定位水平时，所述鳍部可以承载环绕型标签，使其不会失去其平行于热成型室的轴线的角度定位环绕型标签。
可选地，舌槽组包括多个鳍部，该鳍部均匀分布在端壁的周向上且接合均匀分布在端部段的内表面上的多个缺口。
该构造提供了关于周向分布的多个舌槽组的上述优点。其通过使热成型室的端壁与内表面之间的间隙最小化，使环绕型标签能够在定位时被有效地引导。
可选地，端壁适于占据用于不同深度的热成型容器的多个热成型低水平。
因此可以使用相同的设备对不同容量的容器进行热成型。特别地，可能提供单个定位高水平和多个热成型低水平，在多个热成型低水平处热成型的容器具有环绕型标签的下边缘与容器的端部之间的不同高度。通过为具有与均匀分布的多个缺口接合的多个鳍部的设备提供多个热成型低水平，这些不同的容器深度符合容器的壁的下部呈弯曲或喇叭形的情况。在这样的情况下，当用于热成型的低水平与定位水平明显间隔开时，缺口在对应于该间隔的高度上未被覆盖，且在容器的壁的下部上简单地形成小标记。
例如，鳍部的厚度在0.3毫米(mm)至1mm的范围内，优选大致等于0.5mm，而接纳所述鳍部的缺口的宽度等于鳍部的厚度加上一间隙，该间隙大致在0.1mm到0.3mm的范围内，优选大致等于0.2mm。
通过使用通常的热成型材料，例如，聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)或对苯二甲酸(PET)，以及使用同样通常的热成型压力和温度，例如基于所选热塑材料的从3至6巴的压力和从120℃至170℃的温度，这些鳍部和缺口尺寸可能得到上述优点，热塑材料不会显著渗透到缺口中。
本说明还提供了一种通过使用模具块进行热成型来制造设有装饰环绕型标签的容器的方法，该模具块包括热成型室，热成型室具有内表面、轴向开口和与该开口相对的移动端壁，该方法包括将装饰环绕型标签通过所述轴向开口推入到热成型室中，以及通过经所述轴向开口将热塑材料推入所述热成型室来在热成型室中对容器进行热成型。
本说明的目的是提出一种方法，该方法能够制造设有环绕型标签且在环绕型标签的下边缘处基本没有肩部的容器，该方法在现有技术及其实施方面基本上克服了上述缺点。
该目的通过以下事实实现：在于热成型室中对容器进行热成型之前，该方法还包括将端壁放置在热成型室的端部段中的定位高水平处，使得通过引起环绕型标签与端壁上的接合端部段的内表面中的缺口的至少一个鳍部配合，来将环绕型标签定位在热成型室中，以及接着将端壁放置在热成型低水平处以对容器进行热成型。
可选地，在热成型室中对容器进行热成型之前，该方法还包括将端壁放置在缩回的低水平处；将装饰环绕型标签通过所述轴向开口推入到热成型室中，直至环绕型标签的面向端壁的边缘到达鳍部的水平；以及接着移动端壁以使其到达定位高水平，以便将环绕型标签定位在热成型室中。
可选地，在定位装饰环绕型标签之后，该方法还包括使环绕型标签保持就位抵靠热成型室的内表面，特别是通过抽吸方式来保持。
可选地，该方法还包括将端壁定位在多个不同的热成型低水平处，以用于具有不同深度的热成型容器。
本申请还提供一种热成型的容器，其具有主体，主体具有由环绕型标签围绕的轴向壁、轴向开口、以及经由在端壁与环绕型标签的面向端壁的边缘之间延伸的端部连接到轴向壁的端壁，在该容器中，端部具有终止于环绕型标签的面向端壁的边缘处的至少一个肋，并且所述肋连接到轴向壁而没有任何肩部。
该容器是能够通过本发明的设备制造的类型。其提供了在环绕型标签的面向端壁的下边缘处没有任何肩部的优点，且仅具有对应本发明的设备的“至少一个鳍部”的至少一个肋，所述肋几乎不可见且不构成容器的任何弱化区域。自然，肋的数量对应热成型室的缺口的数量，特别地，当舌槽组包括均匀分布的多个鳍部和多个缺口时，在所述热成型室中制造的容器的端部自身具有均匀分布并对应于鳍部的多个肋。特别地，肋沿着容器的竖直轴线延伸。
可选地，端部在与端壁相遇的接合点处的径向尺寸小于其在环绕型标签的面向端壁的边缘处的径向尺寸。
可选地，端部具有周向分布的多个肋。
附图说明
通过阅读以下借助非限制性示例示出的实施例的详细说明可以更好地理解本发明并更清晰地体现其优点。本说明参考附图，在附图中：
图1是对容器进行热成型、填充和密封的设施的总体视图，该设施包括本发明的设备；
图2是热成型室(室的一部分轴向壁采用剖切图的方式示出)的端部段及其端壁的局部立体图；
图2A、图2B和图2C是关于所述热成型室的移动端壁的三个位置，示出本发明的设备的热成型室的形状的局部轴向剖视立体图；
图3是示出通过本发明的设备得到的容器的立体图；
图4A、图4B、图4C和图4D是改型实施例中的本发明的设备的热成型室的局部轴向剖视立体图，图4A、图4B和图4C示出在各个热成型低水平处的端壁，图4D示出在定位高水平处的端壁；以及
图5A、图5B和图5C示出关于图4A、图4B和图4C中示出的相应的热成型低水平，使用改型实施例的热成型室得到的容器。
具体实施方式
图1所示的设施包括多个站，通过其中的热塑材料的带10被驱动装置(未示出)分布驱动。沿着带前进的前进方向F依次考虑，设施包括加热站14、热成型站16、用于填充热成型的容器50的填充站18、以及通过将封条22密封在容器的开口上来封闭容器50的封闭站20。
自然，本发明还可以应用于不同于连续带形式的热塑材料的热成型容器，例如呈独立圆片(wafer)或代币(token)形式的热塑材料，从每个材料可以热成型一个容器或一组容器。此外，设施可以是仅执行热成型而不填充或封闭容器的设施。而且，可以通过与站20所示的装置不同的装置来执行所述封闭。
所示的热成型站16包括两个模具块24、26，每个模具组块均具有多个热成型室28。热成型站16还包括热成型活塞30的块，每个所述活塞可以在热成型室中移动，以及用于将装饰环绕型标签插入到热成型室中的插入装置。在该示例中，所述插入装置包括用以插入装饰环绕型标签38的插入室26的两个块32和34，这些块32和34优选地被成角度地定位成沿着带10前进的前进方向延伸。
在该示例中，热成型活塞30适用于仅沿垂直于前进方向F的方向移动，即，沿竖直方向移动，因为前进方向是水平的。在所示示例中，每个模具块对应每个插入块32或34。
在该示例中，模具块24和26被成角度地定位成相对于彼此成90°，并且其由旋转筒44承载(其水平轴线垂直于前进方向F)，且被安装在支撑件46上。因此，在图1中，模具块24处于热成型位置，模具块24的热成型室28与活塞30对准，同时模具块26处于环绕型标签插入位置。环绕型标签插入块32和34设置在筒44的任一侧上，使得当块24处于热成型位置时，块26的热成型室与块34的插入室36对准，且当块26处于热成型位置时，块24的热成型室28与块32的插入室36对准。
在图1所示的情况下，如上所述，模具块26处于环绕型标签插入位置。室28与块34的室36对准，而环绕型标签38已经被置于所述室36中。然后，安装成在室36中移动的活塞41通过所述室28的轴向开口28A将环绕型标签推入模具块26的室28中。
虚线示出了模具块24在环绕型标签插入位置时占据的位置，其中其热成型室28与插入块32的室26以这样的方式对准：使环绕型标签能够通过热成型室28的开口28A被插入。
尽管仅概略性地示出，但还是可以从图1中看出，模具块24和26的热成型室28具有移动端壁40。可以理解的是，这些端壁被安装成平行于热成型室的轴线方向进行往复平移移动，该方向在所述的模具块处于热成型位置时为竖直，而在所述模具块处于环绕型标签插入位置时为水平。因此，当模具块24或26处于其热成型位置时，其热成型室的端壁的移动方向平行于热成型方向，该热成型方向是活塞30移动的方向，也是模具块组件在热成型高位置与被热成型的容器被脱模的脱模低位置之间的移动方向。
在图1所示的示例中，示出成角度地定位成相对于彼此成90°的两个模具块。自然，可能使用另一构造，例如仅具有单个模具块，或例如欧洲专利申请第1836040号所示的具有多于两个模具块。此外，使用一个或多个被枢转安装的模具块有助于通过与热成型活塞穿过的开口相同的开口将环绕型标签插入到所述插入室中。然而，能够想到一种不同的系统，例如一个或多个模具块，其被安装成平移移动以便移动离开带的路径，从而使环绕型标签能够被放置在热成型室中的适当位置，以便随后在热成型活塞的作用下返回。
在图2A至图2C的基础上可以更好地理解热成型室的形状。这些附图示出热成型室28具有其移动端壁40，其中室28的一部分壁27被切去。环绕型标签38在热成型室中被放置成抵靠其内表面29。在这些视图中且在图2中可以看出，热成型室28包括舌槽组，每个舌槽组包括形成在端壁40的外周上的鳍部42以及形成在热成型室28的接近端壁的端部段28B的内表面中的缺口44，即，与环绕型标签28被插入热成型室所通过的室的轴向开口28A相对。
图2以分解立体图的形式仅示出室的端壁40和所述室的端部段28B，缺口44在其中延伸。在所示实施例中，沿周向分布多个舌槽组(在该示例中为4个舌槽组)。在该示例中，这些组的每一组包括设置在端壁40的外周上的5个鳍部42，以及设置在室的外周中(在其端部段28B中)的5个缺口44。这些组被均匀分布，因此彼此成大约90°间隔。可以看出，鳍部从端壁40的轮廓40A横向突出，轮廓40A的径向尺寸D40近似于端部段28B的低水平的内表面的径向尺寸D28B。还可以看出，端部段28B在高水平28B”处的内表面的径向尺寸DH大于其在低水平28B’处的端部段28B的内表面的径向尺寸D28B。还可以看出，缺口在低水平处的深度PB大于缺口在高水平处的深度PH。这些深度被沿横向测量，即垂直于热成型室的轴线A测量，其中所述轴线也是端壁40横向平移移动所沿的轴线，以及在热成型室处于热成型位置时热成型活塞30移动所沿的轴线。鳍部42的厚度e(周向测量)在0.3mm到1mm的范围内，并且优选地大致于0.5mm。缺口44的宽度l(也周向测量)等于鳍部的厚度加上间隙，该间隙大致在0.1mm到0.3mm的范围内且优选地基本上等于0.2mm。
热成型室28的内表面包括位于高水平与轴向开口28A之间的抽吸部29A。通过已知方式，该抽吸部设有设置在热成型室的壁中且连接到抽吸源的吸孔。一旦环绕型标签放置到位，则该抽吸部用于使环绕型标签压靠热成型室的内表面。
下文中参考图2A至图2C描述在室28中调节环绕型标签38的位置的方式。在图2A中，端壁40处于缩回的低水平，且环绕型标签38刚刚被插入到室28中，例如通过参考图1描述的活塞42的推动而被插入。因此，环绕型标签38的下边缘38A抵靠在鳍部42上。接着，如图2B的箭头D1所示，端壁40向室28的开口28A移动，直至其到达其定位高水平。
因此，由鳍部承载的环绕型标签的下边缘38A被置于所需位置。可以看出，该定位高水平是缺口44末端的水平。换言之，该高水平由缺口44的上边缘限定，鳍部与该边缘形成抵靠。在环绕型标签被恰当放置就位时，其可以被任何已知装置(例如上述抽吸部29A)保持抵靠热成型室28的内表面29。
接着，端壁40可以沿图2C所示的箭头D2示出的方向向下移回，同时移动离开室28的开口28A，而到达热成型低水平。图2C中示出该位置。在该位置中，在一定程度上(insofaras)，如上所述，端壁的轮廓40A(鳍部42从该轮廓延伸)的径向尺寸对应室的低水平28B’的径向尺寸，实际上在热成型室的端壁40与内表面29之间没有间隙(忽略作业误差)，从而能够实现没有任何弱化区域的热成型。
环绕型标签38紧贴地配合在热成型室28的内表面上，且没有任何肩部。但是，存在于端部段28B中的缺口44可能被热塑材料部分渗透，这可能引起在室中被热成型的容器的端部上存在肋。
图3示出这样的容器50，其包括：本体52，其具有被环绕型标签38围绕的轴向壁52A；轴向开口54环绕型标签，其在该示例中以边沿55(盖或封闭膜可以密封在边沿55上)界定边缘；以及端壁56，其通过在端壁与环绕型标签38的下边缘38A之间延伸的端部58连接到轴向壁，该下边缘面向端壁56。可以看出，端部58具有至少一个肋60，该肋终止于环绕型标签38的下边缘38A并连接到轴向壁52A而没有任何肩部。在该示例中，该容器已在上述室中被热成型，因而其端部58具有对应于上述各组鳍部44的多组肋60。可以看出，端部58在与端壁56相遇的接合点处的径向尺寸小于其在环绕型标签的下边缘38A处的径向尺寸。
这表明，肋60连接到容器的轴向壁且没有任何肩部。这意味着，在环绕型标签38的下边缘38A处，肋的外表面与环绕型标签的外表面具有相同的径向尺寸。自然，在肋之间限定的壁阶(setback，缺陷)中可能存在小的肩部，但其在任何情况下都很小，并且事实上几乎不可察觉，这是因为热成型室的壁中的缺口44的深度PH在定位高水平处很小。不希望使热塑材料渗入到缺口中，所以设置成尽量避免热塑材料的强烈局部拉伸，因而避免容器壁的局部弱化。
在上述附图中，热成型室28且因而容器的本体大致呈具有圆形基部的柱形(可能除了室的端部段和容器的本体的端部的喇叭型形状之外)。自然，可以设置为其它形状，特别是具有非圆形基部(例如，椭圆形基部或具有圆角的方形基部)的柱形。
下面描述图4A至图4D。这些附图以类似于图2A至图2C的视角示出一部分热成型室，但该改型与上文参考附图所述的示例的区别在于，舌槽组包括多个鳍部42，该鳍部均匀分布在端壁140的周向140A上且接合多个缺口44，该缺口同样均匀分布在室128的端部段128B的内表面上。如上所述，鳍部的厚度和缺口的宽度可以同样大。在端壁140的轮廓140A上，鳍部形成均匀的齿环且与缺口接合，缺口自身在室128的端部128B的内表面的轮廓上形成均匀的一组齿。如同上述示例中那样，室128的内表面128可以具有设有抽吸孔的抽吸部129A。通过这种改型，端壁140可以占据多个热成型低水平。由于鳍部和缺口被均匀分布，所以无论端壁在端部段128B中占据哪个水平，热成型室的内表面与端壁的轮廓之间的间隙很小，使得可以没有任何困难地进行热成型，而没有非预期的材料渗透并非为该目设计的区域中，且不会在被热成型的容器中产生任何弱化区域。
因此，图4A、图4B和图4C分别示出三个热成型低水平，即，图4A示出靠近室的轴向开口128A的水平，图4B示出中间水平，而图C示出更远离开口128A的水平。
图4D示出定位高水平处的端壁，其中可以看出，鳍部42抵靠缺口44的上边缘。
图5A至图5C示出在图4A、图4B和图4C所示的各个位置处得到的容器。在图5A中的容器150A上，环绕型标签38的下边缘38A下方几乎不可察觉到肋60，容器的本体的端部158的高度很低。在图5B的容器150B上，肋60更加可察觉，容器的本体的端部158具有较明显的高度，不像容器150A的高度。最后，在图5C中，容器150C的端部段158的高度更加明显，因此肋60更加可察觉。因此可以理解，使用相同的设备能够制造具有不同容量的容器，即，具有相同的轮廓但本体的深度不断增加的容器。
在该示例中，如同图2A至图2C所示的实施例那样，室的端部段128B的径向尺寸随着离开所述室的轴向开口而减小。因此，容器150B和150C的壁在其端部158处倾斜。但是应该注意，这不是必要的，且端部段128B的径向尺寸可以由缺口的外边缘(同时考虑，其限定热成型室的端部段的内表面)限定，其近似于热成型室的其余部分的径向尺寸，且处于柱形上。在这种情况下，即使设置如图2所示类型的一个或多个舌槽组(多个缺口和多个鳍部不均匀分布)，也可以想到多个热成型低水平。
图2A所示的端壁40和端壁140的缩回水平有利地位于定位高水平的稍下方处。例如，当端壁处于该缩回的位置时，在热成型室的内周处仅露出缺口的小部分高度，例如大致在1mm到3mm范围内的缺口的高度。因此，特别是在热成型室的端部段的径向尺寸随着离开热成型室的轴向开口而减小时，环绕型标签的下边缘靠在(当端壁处于其缩回的水平时)一表面上，该表面限定大致等于其径向尺寸的轮廓。

Claims (15)

1.一种通过热成型制造设有装饰环绕型标签的容器的设备，所述设备包括：模具块(24、26)，其具有至少一个热成型室，所述热成型室具有内表面(29、129)、轴向开口(28A、128A)、和与所述开口相对的移动端壁；以及环绕型标签插入块(32、34)，其具有至少一个环绕型标签插入室(36)和安装成在所述环绕型标签插入室(36)中移动以便将装饰环绕型标签(38)通过所述轴向开口(28A、128A)推入到所述热成型室中的活塞(41)；
所述设备的特征在于，所述端壁适用于在所述热成型室的端部段中在定位的高水平位与至少一个热成型的低水平位之间移动，在所述定位的高水平位，所述端壁能够限定放置在所述热成型室中的环绕型标签的下边缘处的抵靠部，以及其特征在于，所述设备具有至少一个舌槽组，所述舌槽组包括在所述端壁上的鳍部(42)，所述鳍部与所述端部段的内表面中的缺口(44)接合，所述鳍部(42)被构造成在所述端壁的定位的高水平位处承载所述环绕型标签的下边缘。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述缺口(44)终止于所述高水平位处。
3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述热成型室的端部段的内表面的径向尺寸(DH)在所述高水平位处大于其在所述低水平位处，且所述缺口(44)的横向测量的深度在所述高水平位处小于其在所述低水平位处。
4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述鳍部(42)从所述端壁的轮廓(40A、40B)横向突出，所述端壁的径向尺寸(D40)近似于其中形成有所述缺口(44)的所述端部段的低水平位处的内表面的径向尺寸(D28B)。
5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备具有周向分布的包括所述鳍部(42)和所述缺口(44)的多个舌槽组。
6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述舌槽组包括均匀分布在所述端壁的周向(140A)上的多个鳍部(42)，所述鳍部接合均匀分布在所述端部段的内表面上的多个缺口(44)。
7.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述端壁适于占据用于不同深度的热成型容器(150A、150B、150C)的多个热成型低水平位。
8.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述鳍部(42)的厚度(e)在0.3mm到1mm的范围内，且接纳所述鳍部的缺口(44)的宽度(l)等于所述鳍部的厚度加上一间隙，该间隙在0.1mm到0.3mm的范围内。
9.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述鳍部(42)的厚度(e)等于0.5mm，且接纳所述鳍部的缺口(44)的宽度(l)等于所述鳍部的厚度加上一间隙，该间隙等于0.2mm。
10.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述热成型室的内表面(29、129)包括位于所述高水平位与所述轴向开口(28A、128A)之间的抽吸部(29A、129A)。
11.一种通过使用模具块进行热成型来制造设有装饰环绕型标签的容器的方法，所述模具块包括热成型室，所述热成型室具有内表面(29、129)、轴向开口(28A、128A)和与所述开口相对的移动的端壁，所述方法包括将装饰环绕型标签(38)通过所述轴向开口(28A、128A)推入到所述热成型室中，且通过经由所述轴向开口将热塑材料推入到所述热成型室中来在所述热成型室中对容器进行热成型；
所述方法的特征在于，在所述热成型室中对容器进行热成型之前，所述方法还包括将所述端壁放置在所述热成型室的端部段中的定位高水平位处，该放置方式使得通过使所述环绕型标签被所述端壁上的至少一个鳍部(42)承载，来将所述环绕型标签定位在所述热成型室中，所述鳍部接合所述端部段的内表面中的缺口(44)，以及随后将所述端壁放置在热成型低水平位处以便对所述容器进行热成型。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在于所述热成型室中对所述容器进行热成型之前，所述方法还包括将所述端壁放置在缩回的低水平位处；将所述装饰环绕型标签(38)通过所述轴向开口(28A、128A)推入到所述热成型室中，直至所述环绕型标签(38)的面向所述端壁的边缘(38A)到达所述鳍部(42)的水平位；然后以将所述环绕型标签(38)定位在所述热成型室中的方式，通过使所述端壁到达所述定位高水平位来移动所述端壁。
13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在定位所述装饰环绕型标签(38)之后，所述方法还包括使所述环绕型标签保持就位抵靠所述热成型室的内表面。
14.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在定位所述装饰环绕型标签(38)之后，所述方法还包括通过抽吸使所述环绕型标签保持就位抵靠所述热成型室的内表面。
15.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述方法还包括将所述端壁定位在用于具有不同深度的热成型容器(150A、150B、150C)的多个不同热成型低水平位处。
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