ES2821956T3 - Dispositivo y procedimiento para fabricar por termoconformado recipientes provistos de franjas decorativas - Google Patents

Abstract

Dispositivo para fabricar por termoconformado recipientes provistos de franjas de decoración, comprendiendo el dispositivo un bloque (24, 26) de molde que presenta al menos una cámara (28, 128) de termoconformado que tiene una superficie (29, 129) interna, una abertura (28A, 128A) axial y un fondo móvil opuesto a la abertura, y un bloque (32, 34) de introducción de franjas que tiene al menos una cámara (36) de introducción de franja y un pistón (42) móvil en la cámara (36) de introducción de franja para empujar una franja (38) de decoración dentro de la cámara (28) de termoconformado a través de dicha abertura (28A, 128A) axial, caracterizado porque el fondo (40, 140) es adecuado para desplazarse en un tramo (28B, 128B) de extremo de la cámara (28, 128) entre un nivel alto de posicionamiento en el cual es adecuado para definir un tope para el borde inferior de una franja dispuesta en la cámara de termoconformado y al menos un nivel bajo de termoconformado, y porque el dispositivo presenta al menos un conjunto de ranurado que comprende una aleta (42), del fondo (40, 140) acoplada en una hendidura (44) de la superficie interna del tramo (28B, 128B) de extremo.

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo y procedimiento para fabricar por termoconformado recipientes provistos de franjas decorativas Sector de la técnica

La presente descripción se refiere a un dispositivo para fabricar por termoconformado recipientes provistos de franjas de decoración, comprendiendo el dispositivo un bloque de molde que presenta al menos una cámara de termoconformado que tiene una superficie interna, una abertura axial y un fondo móvil, opuesto a la abertura.

Estado de la técnica

Se conocen por otro lado, por los documentos FR 2340 185, FR 2342 145 y FR 2 528 349, dispositivos del tipo citado anteriormente, que tienen un bloque de introducción de franjas dispuesto en el otro lado del bloque del molde con respecto a la abertura axial, para introducir las franjas por el fondo de la cámara de termoconformado la cual, a tal efecto, presenta una ranura de introducción o similar. Estos dispositivos conocidos tienen cinemáticas particulares, se adaptan a configuraciones particulares, permitiendo el encaminamiento de las franjas por debajo del bloque del molde y disponiendo de un espacio libre suficiente por debajo de este bloque de molde.

La presente descripción se refiere a su vez a un dispositivo que comprende un bloque de introducción de franjas que tiene al menos una cámara de introducción de franja y un pistón móvil en la cámara de introducción de franja para empujar una franja de decoración en la cámara de termoconformado a través de dicha abertura axial.

En particular, la abertura axial sirve, del mismo modo, para la introducción del material termoplástico en la cámara durante su termoconformado.

Un dispositivo de este tipo es conocido por la patente EP 2621 708. En este dispositivo conocido, una parte de fondo es móvil entre una posición de posicionamiento de franjas en la cual forma, en el interior de la cámara, un reborde adecuado para recibir el extremo inferior de una franja colocada en la cámara para definir bien la posición de esta franja, y una posición de termoconformado, en la cual este reborde es suprimido. En esta patente anterior, esta parte de fondo está formada por dos piezas móviles en vaivén transversalmente a la dirección de termoconformado. Este dispositivo proporciona satisfacción, pero su cinemática es relativamente compleja debido a la necesidad de realizar el desplazamiento de dos partes del fondo trasversalmente a la dirección de termoconformado, es decir a la dirección en la cual se realizan en general los otros desplazamientos.

Otro dispositivo del tipo citado anteriormente es conocido por la patente FR 2 986 176. En este documento, el dispositivo comprende una pieza móvil de fondo de molde y al menos un miembro retráctil. Esta pieza móvil de fondo de molde se desplaza, según la dirección de termoconformado, entre una posición cerrada contra el cuerpo principal de esta cámara y una posición abierta. En la posición cerrada, el miembro retráctil es retraído, mientras que, en la posición abierta, el miembro retráctil forma un tope de parada para el extremo inferior de una franja introducida en la cámara. La retracción del miembro retráctil puede ser automática gracias a superficies de leva dispuestas correctamente entre el cuerpo principal de la cámara y la pieza móvil de fondo. Por otro lado, puede ser necesario prever un muelle o similar para, en posición abierta, hacer sobresalir el miembro retráctil en el interior de la cámara de termoconformado. El dispositivo da, del mismo modo satisfacción, pero presenta del mismo modo una cinemática relativamente compleja y necesita una precisión muy grande de fabricación para asegurar de forma conveniente la retracción del miembro retráctil.

El documento DE102012204511 A1 divulga un dispositivo y un procedimiento para fabricar por termoconformado recipientes provistos de franjas de decoración según el preámbulo de la reivindicación 1.

Los documentos FR2340185A2, FR2342145A1 y FR2528349A1 divulgan dispositivos y procedimientos para fabricar por termoconformado recipientes provistos de franjas de decoración con al menos un conjunto de ranurado que comprende una aleta del fondo acoplada en una hendidura de la superficie interna del tramo de extremo.

Los dos dispositivos anteriores que acaban de ser citados presentan la ventaja de permitir la fabricación de un recipiente exento de reborde a nivel del borde inferior de la franja, es decir el borde de la franja que está girado hacia el fondo del recipiente. De hecho, la presencia de dicho reborde puede, más allá del aspecto puramente estético, provocar zonas de debilitamientos del recipiente si el material termoplástico no se estira de forma conveniente en la zona del reborde, durante la fabricación del recipiente.

Objeto de la invención

La presente descripción tiene por objetivo proponer un dispositivo que permita, del mismo modo, fabricar los recipientes provistos de franjas y sensiblemente exentos de reborde a nivel del borde inferior de la franja, superando el dispositivo sensiblemente los inconvenientes citados anteriormente con respecto al dispositivo de la técnica anterior.

Este objetivo se alcanza gracias a las características de las reivindicaciones 1 y 10.

Este dispositivo es extremadamente simple, tanto por su estructura como por su cinemática. Por un lado, el desplazamiento del fondo entre los niveles alto y bajo es simple desde el punto de vista de la cinemática y de la estructura de las piezas en cuestión. Por otro lado, no es necesario prever miembros específicos que se supriman o se escamoteen en la posición de termoconformado, lo que evita complicar la estructura. Es la aleta la que porta el borde inferior de la franja para, cuando el fondo alcanza el nivel alto de posicionamiento, colocar la franja en la posición deseada. Cuando el fondo está en el nivel bajo de termoconformado, la hendidura de la superficie interna del tramo de extremo es desacoplada, y el material termoplástico por tanto se dispone contra su borde de nivel con la pared de la cámara. Se trata de una hendidura simple en la cual no es necesario que penetre el material plástico, o de al menos en la cual es inútil buscar, de forma particular, controlar la deformación del material termoplástico, de manera que la presencia de la hendidura, contrariamente a la de un reborde, no produce zona de debilitamiento en los cuerpos de los recipientes termoconformados con la ayuda del dispositivo. Por el contrario, si el material plástico penetra en la o las hendiduras, la o las nervaduras creadas por tanto refuerzan los recipientes. Este es particularmente el caso cuando la hendidura y la ranura son estrictamente paralelas a la dirección de termoconformado, en cuyo caso el desplazamiento del fondo entre el nivel alto de posicionamiento y el o los niveles bajos de termoconformado es una simple traslación paralela a la dirección de termoconformado.

Cuando el fondo está en su nivel alto de posicionamiento, define un tope para el borde inferior de una franja dispuesta en la cámara de termoconformado, de manera que esta franja puede ser colocada en una posición perfectamente definida, según el termoconformado.

Se puede prever que el dispositivo esté equipado de medios para mantener la franja en esta posición definida. Por tanto, de forma opcional, la superficie interna de la cámara comprende una porción de aspiración situada entre el nivel alto y la abertura axial. La aspiración se puede realizar mientras que la franja está en su posición definida, de manera que se mantiene está franja para el termoconformado.

Una vez que sea situado por tanto la franja, el fondo se desplaza para ser llevado al nivel bajo de termoconformado, permitiendo por tanto el termoconformado de un recipiente sin reborde a nivel del borde inferior de la franja.

De forma opcional, la hendidura finaliza en el nivel alto.

Por tanto, el nivel alto puede ser simplemente definido por la llegada en tope de la aleta contra el borde superior de la hendidura.

De forma opcional, la superficie interna del tramo de extremo de la cámara presenta dimensiones diametrales más grandes en el nivel alto que en el nivel bajo y la profundidad de la hendidura, medida trasversalmente, es más reducida en el nivel alto que en el nivel bajo.

Por tanto, la invención es compatible con la fabricación de recipientes cuya pared lateral está curvada o se ensancha a partir del fondo hacia arriba, hasta el borde inferior de la franja.

De forma opcional, la aleta sobresale trasversalmente a partir de un contorno del fondo cuyas dimensiones diametrales son análogas a las dimensiones diametrales de la superficie interna del nivel bajo del tramo de extremo en el cual se practica la hendidura.

Por tanto, cuando el fondo de la cámara de termoconformado está en el nivel bajo citado anteriormente, la superficie interna de la cámara de termoconformado sigue sensiblemente el contorno de este fondo. La hendidura a su vez se desacopla en la superficie interna de la cámara, y puede formar una marca discreta sobre la pared del recipiente, en las inmediaciones de su fondo.

De forma opcional, el dispositivo presenta una pluralidad de conjuntos de ranurado repartidos circunferencialmente. Cada conjunto de ranurado comprende al menos una aleta y una hendidura, y las aletas de los diferentes conjuntos se reparten circunferencialmente, de manera que se puede, cuando el fondo es desplazado hacia el nivel de posicionamiento, portar una franja sin que la misma pierda su orientación paralela al eje de la cámara de termoconformado.

De forma opcional, el conjunto de ranurado comprende una pluralidad de aletas repartidas uniformemente sobre la circunferencia del fondo y acopladas en una pluralidad de hendiduras repartidas uniformemente sobre la superficie interna del tramo de extremo.

Esta disposición presenta la ventaja citada anteriormente con respecto a la pluralidad de conjuntos de ranuras repartidas circunferencialmente. La misma permite un guiado eficaz de la franja durante su posicionamiento, minimizando el juego entre el fondo y la superficie interna de la cámara de termoconformado.

De forma opcional, el fondo es adecuado para ocupar varios niveles bajos de termoconformado, para termoconformar recipientes de diferentes profundidades.

Se pueden, por tanto, termoconformar recipientes de diferentes contenidos con el mismo dispositivo. En particular, se puede prever un solo nivel alto de posicionamiento, pero varios niveles bajos de termoconformado, teniendo los recipientes termoconformados para los diferentes niveles bajos de termoconformado alturas diferentes entre el borde inferior de la franja y el borde del recipiente. Al prever varios niveles bajos de termoconformado para el dispositivo que tiene una pluralidad de aletas acopladas en una pluralidad de hendiduras repartidas uniformemente, estas diferentes profundidades de los recipientes son compatibles con el hecho de que la parte inferior de la pared del recipiente está curvada o ensanchada. De hecho, en este caso, cuando el nivel bajo utilizado para un termoconformado está separado significativamente del nivel de posicionamiento, las hendiduras son descubiertas sobre una altura correspondiente a esta separación, y formarán de forma simple marcas discretas sobre la parte inferior de la pared de los recipientes.

Por ejemplo, el grosor de una aleta está comprendido entre 0,3 y 1 mm y es con preferencia sensiblemente igual a 0,5 mm, y la anchura de una hendidura que recibe esta aleta es igual al grosor de la aleta, aumentada en un juego del orden de 0,1 a 0,3 mm, con preferencia sensiblemente igual a 0,2 mm.

Al utilizar un material de termoconformado clásico, por ejemplo poliestireno (PS), polipropileno (PP), o politereftalato de etileno (PET), y presiones y temperaturas de termoconformado igualmente clásicas, por ejemplo una presión de 3 a 6 bar y una temperatura de 120 a 170°C según el material termoplástico elegido, estas dimensiones de las aletas y de las hendiduras permiten obtener las ventajas citadas anteriormente sin que el material termoplástico penetre significativamente en el interior de las hendiduras.

La descripción se refiere, del mismo modo, a un procedimiento para fabricar por termoconformado recipientes provistos de franjas de decoración, utilizando un bloque de molde que comprende una cámara de termoconformado que tiene una superficie interna, una abertura axial y un fondo móvil opuesto a la abertura, procedimiento en el cual se empuja una franja de decoración dentro de la cámara de termoconformado a través de dicha abertura axial y se termoconforma un recipiente en la cámara de termoconformado desplazando un material termoplástico en dicho cámara por dicha abertura axial.

La presente descripción tiene por objetivo proponer un procedimiento que permita fabricar los recipientes provistos de franjas y sensiblemente exentos de reborde a nivel del borde inferior de la franja, el procedimiento supera sensiblemente los inconvenientes citados anteriormente con respecto a los dispositivos de la técnica anterior y de su implementación.

Este objetivo se alcanza gracias al hecho de que antes de termoconformar el recipiente en la cámara de termoconformado, se coloca el fondo en un nivel alto de posicionamiento en un tramo de extremo de la Cámara de manera que se sitúa la franja en la cámara de termoconformado haciendo cooperar la franja con al menos una aleta del fondo acoplada en una hendidura de la superficie interna del tramo de extremo, y después se coloca el fondo en un nivel bajo de termoconformado para termoconformar el recipiente.

De forma opcional, antes de termoconformar el recipiente en la cámara de termoconformado, se coloca el fondo en un nivel bajo de retracción, se empuja la franja de decoración dentro de la cámara de termoconformado a través de dicha abertura axial hasta que el borde de la franja girado hacia el fondo llega al nivel de la aleta, y después se desplaza el fondo llevándolo al nivel alto de posicionamiento de manera que se sitúa la franja dentro de la cámara de termoconformado.

De forma opcional, después de haber situado la franja de decoración, se mantiene la franja en posición contra la superficie interna de la cámara de termoconformado, en particular por aspiración.

De forma opcional, se coloca el fondo en diferentes niveles bajos de termoconformado, para termoconformar recipientes de diferentes profundidades.

La descripción se refiere del mismo modo a un recipiente termoconformado que presenta un cuerpo con una pared axial rodeada por una franja, una abertura axial y un fondo conectado a la pared axial por una porción de extremo que se extiende entre el fondo y el borde de la franja girado hacia el fondo, en la cual la porción de extremo presenta al menos una nervadura que finaliza en el nivel del borde de la franja girado hacia el fondo y se conecta a la pared axial sin reborde.

Este recipiente es del tipo que puede ser fabricado con la ayuda del dispositivo según la invención. El mismo presenta la ventaja de no tener reborde a nivel del borde inferior de la franja girado hacia el fondo, y presenta solamente al menos una nervadura, correspondiente a la “al menos una aleta” del dispositivo según la invención, que sólo es poco visible y no constituye ninguna zona de debilitación para el recipiente. Por supuesto, el número de nervaduras corresponde al número de hendiduras de la cámara de termoconformado y, en particular, cuando el conjunto de ranurado comprende una pluralidad de aletas y una pluralidad de hendiduras repartidas uniformemente, la porción de extremo del recipiente fabricado en esta cámara presenta en sí misma una pluralidad de nervaduras repartidas de forma uniforme, correspondientes a las aletas. Las nervaduras están en particular orientadas según el eje vertical del recipiente.

De forma opcional, la porción de extremo presenta dimensiones diametrales en el nivel de su unión con el fondo, que son inferiores a sus dimensiones diametrales a nivel del borde de la franja girado hacia el fondo.

De forma opcional, la porción de extremo presenta varias nervaduras repartidas circunferencialmente.

Descripción de las figuras

La invención se comprenderá bien y sus ventajas aparecerán mejor de la lectura de la descripción detallada siguiente, de un modo de realización representado a título de ejemplo no limitativo. Esta descripción se refiera los dibujos adjuntos en los cuales:

- la figura 1 es una vista general de una instalación de termoconformado, de llenado y de sellado de recipientes que comprende un dispositivo de acuerdo con la invención;

- la figura 2 es una vista parcial en perspectiva del tramo de extremo de una cámara de termoconformado (con una retirada de una parte de la pared axial de la cámara) y de su fondo;

- las figuras 2A, 2B y 2C muestran en sección parcial axial la conformación de una cámara de termoconformado de un dispositivo de acuerdo con la invención, para tres posiciones del fondo móvil de esta cámara;

- la figura 3 muestra en perspectiva un recipiente obtenido con la ayuda del dispositivo de la invención;

- las figuras 4A, 4B, 4C y 4D son vistas en sección parcial axial de una cámara de termoconformado de un dispositivo de acuerdo con la invención según una variante de realización, las figuras 4A, 4B y 4C muestran el fondo en diferentes niveles bajos de termoconformado, y la figura 4D muestra el fondo en el nivel alto de posicionamiento; y

- las figuras 5A, 5B y 5C muestran recipientes obtenidos con la cámara de termoconformado según la variante de realización, respectivamente para los niveles bajos de termoconformado ilustrados en las figuras 4A, 4B y 4C.

Descripción detallada de la invención

La instalación representada en la figura 1 comprende varias estaciones a través de las cuales se desplaza paso a paso una banda 10 de material termoplástico, por medios de arrastre (no representados). Considerada de forma sucesiva en el sentido F de avance de la banda, la instalación comprende una estación 14 de calentamiento, una estación 16 de termoconformado, una estación 18 de llenado de los recipientes 50 termoconformados y una estación 20 de cierre de estos recipientes 50 por sellado, a través de sus aberturas, de una banda 22 de cierre.

Por supuesto, la invención puede aplicarse, del mismo modo, al termoconformado de recipientes en los que un material termoplástico se presenta bajo otra forma que la de una banda continua, por ejemplo en forma de plaquetas o de fichas individuales, a partir de cada una de las cuales se termoconforma un recipiente o un grupo de recipientes. Además, sólo se puede tratar de una instalación de termoconformado, sin llenado, ni cierre de los recipientes. Además, el cierre se puede realizar por otros medios distintos a los que son representados para la estación 20.

La estación 16 de termoconformado ilustrada comprende dos bloques 24, 26 de molde que presentan, cada uno, una pluralidad de cámaras 28 de termoconformado. La estación 16 de termoconformado comprende, del mismo modo, un bloque de pistones 30 de termoconformado, siendo desplazable cada pistón en una cámara de termoconformado, así como medios de introducción de franjas de decoración en las cámaras de termoconformado. Estos medios de introducción comprenden en este caso dos bloques 32 y 34 de cámaras 36 de introducción de franjas 38 de decoración, estando orientados estos bloques 32 y 34 con preferencia en la dirección de avance de la banda 10.

En este caso, los pistones 30 de termoconformado son adecuados para desplazarse únicamente según una dirección perpendicular al sentido F de avance, es decir en este caso una dirección vertical, siendo el sentido de avance horizontal. En el ejemplo representado, cada bloque de moldeo está asociado a un bloque 32 o 34 de introducción.

Los bloques 24 y 26 de molde están orientados en este caso a 90° entre sí, y son portados por un tambor 44 rotativo, de eje horizontal perpendicular a la dirección F de avance, montado sobre el soporte 46. Por tanto, en la figura 1, el bloque 24 de molde está en posición de termoconformado, estando alineadas sus cámaras 28 de termoconformado con los pistones 30, mientras que el bloque 26 de molde está en posición de introducción de la franja. De hecho, los bloques 32 y 34 de introducción de franjas están dispuestos a ambos lados del tambor 44, de tal manera que las cámaras de termoconformado del bloque 26 estén alineadas con las cámaras 36 del bloque 34 cuando el bloque 24 está en posición de termoconformado, y que las cámaras 28 de termoconformado del bloque 24 estén alineadas con las cámaras 36 del bloque 32 cuando es el bloque 26 de molde el que está en posición de termoconformado.

En la situación de la figura 1, como se ha indicado, es el bloque 26 de molde el que está en posición de introducción de las franjas. Las cámaras 28 están alineadas con las cámaras 36 del bloque 34, en las cuales se han dispuesto las franjas 38 con anterioridad. Pistones 42 móviles en las cámaras 36 empujan por tanto a las franjas dentro de las cámaras 28 del bloque 26 de molde, a través de las aberturas 28A axiales de estas cámaras 28.

Se ha representado en trazado discontinuo la posición que adoptaría el bloque 24 de molde en posición de introducción de las franjas, en la cual sus cámaras 28 de termoconformado están alineadas con las cámaras 26 del bloque 32 de introducción, de manera que se permite la introducción de franjas por empuje a través de las aberturas 28A de las cámaras 28.

Se ve además en la figura 1, aunque su representación sea esquemática, que las cámaras 28 de termoconformado de los bloques 24 y 26 de molde comprenden fondos 40 móviles. Se comprende que estos fondos son móviles en traslación de vaivén paralelamente a la dirección del eje de las cámaras de termoconformado, siendo esta dirección respectivamente vertical cuando el bloque de molde considerado está en posición de termoconformado, y horizontal cuando este bloque de molde está en posición de la introducción de la franja. Por tanto, cuando el bloque 24 o 26 de molde está en su posición de termoconformado, la dirección de desplazamiento del fondo de sus cámaras es paralela a la dirección de termoconformado, que es la del desplazamiento de los pistones 30 y del mismo modo la del desplazamiento del conjunto de bloque de molde entre una posición alta de termoconformado y una posición baja de desmoldeo de los recipientes termoconformados.

En el ejemplo de la figura 1, se representan dos bloques de moldes orientados a 90°. Se podría por supuesto utilizar otra configuración y, por ejemplo, sólo tener un bloque de molde o por el contrario más de dos bloques de molde, como se representa en la solicitud de patente europea No. 1836040. Por otro lado, la utilización de uno o varios bloques de molde basculantes facilita la introducción de las franjas en las cámaras, por la misma abertura que por la que pasa el pistón de termoconformado. Sin embargo, se puede imaginar un sistema diferente, por ejemplo uno o varios bloques de molde desplazables en traslación para desviarse del trayecto de la banda con el fin de permitir la colocación de las franjas en las cámaras de termoconformado, y regresar por debajo de los pistones de termoconformado.

Se comprenderá mejor la conformación de una cámara de termoconformado en base a las figuras 2A a 2C. Se ha, de hecho, representado sobre estas figuras una cámara 28, con su fondo 40 móvil, siendo retirada una parte de la pared 27 de la cámara 28. Una franja 38 se presenta en la cámara, y se dispone contra su superficie 29 interna. Se ve en estas figuras, y del mismo modo en la figura 2, que la cámara 28 comprende conjuntos de ranurado, que comprenden, cada uno, aletas 42 formada sobre la periferia externa del fondo 40, y hendiduras 44 formadas sobre la superficie interna del tramo 28B de extremo de la cámara 28 próximo al fondo, es decir, opuesto a la abertura 28A axial de la cámara a través de la cual se introduce la franja 38 en la cámara.

En la figura 2, se ha representado simplemente, en perspectiva despiezada, el fondo 40 de la cámara y el tramo 28B de extremo de este último en el cual se extiende la hendidura 44. De hecho, en el modo de realización representado, se reparten varios conjuntos de ranurados (en este caso 4 conjuntos de ranurados) circunferencialmente. Cada uno de estos conjuntos comprende en el espacio cinco aletas 42 dispuesta sobre la periferia externa del fondo 40, y cinco hendiduras 44 dispuestas en la periferia interna de la cámara, en su tramo 28B de extremo. Estos conjuntos se reparten regularmente, y están por tanto separados entre sí aproximadamente 90°. Se ve que las aletas sobresalen transversalmente a partir de un contorno 40^a del fondo 40 cuyas dimensiones D40 diametrales son análogas a las dimensiones D28 diametrales de la superficie interna del nivel bajo del tramo 28B de extremo. Se ve, del mismo modo, que las dimensiones DH diametral es de la superficie interna del tramo 28B de extremo en el nivel alto 28B'' son más grandes que sus dimensiones D28B diametrales en el nivel bajo 28B'. Se ve, del mismo modo, que la profundidad PB de las hendiduras en el nivel bajo es más grande que su profundidad PH en el nivel alto. Estas profundidades son medidas trasversalmente, es decir perpendicularmente al eje A de la cámara, que es del mismo modo el eje de desplazamiento en traslación trasversal del fondo 40, y el eje de desplazamiento de los pistones 30 de termoconformado cuando la cámara está en posición de termoconformado. El grosor e de una aleta 42, medido circunferencialmente, está comprendido entre 0,3 y 1 mm y es con preferencia sensiblemente igual a 0,5 mm. La anchura l de una hendidura 44, del mismo modo medida circunferencialmente, es igual al grosor de la aleta, aumentado en un juego del orden de 0,1 a 0,3 mm, con preferencia sensiblemente igual a 0,2 mm.

La superficie interna de la cámara 28 comprende una porción 29A de aspiración situada entre el nivel alto y la abertura 28A axial. De manera conocida, esta porción comprende orificios de aspiración perforados en la pared de la cámara y conectados a una fuente de aspiración. Esta porción de aspiración sirve para disponer la franja contra la superficie interna de la cámara una vez que la franja está en posición.

Se describe ahora el ajuste en posición de la franja 38 en la cámara 28, con referencia las figuras 2A a 2C. En la figura 2A, el fondo 40 ocupa un nivel bajo de retracción, la franja 38 se acaba de insertar en la cámara 28, por ejemplo siendo empujada por un pistón 42 del tipo descrito con referencia a la figura 1. Por tanto, el borde 38A inferior de la franja 38 se apoya contra las aletas 42. A continuación, el fondo 40 se desplaza hacia la abertura 28A de la cámara 28 como se indica por la flecha D1 de la figura 2B, hasta alcanzar su nivel alto de posicionamiento.

En este momento, el borde 38A inferior de la franja, portado por las aletas, se coloca en el nivel deseado. Se ve que este nivel alto de posicionamiento es aquel en el que se determinan las hendiduras 44. En otras palabras, este nivel alto es definido por el borde superior de las hendiduras 44 contra las cuales hacen tope las aletas. Aunque la franja está por tanto colocada correctamente, se puede mantener contra la superficie 29 interna de la cámara 28 de termoconformado por cualquier medio conocido, por ejemplo por la porción 29A de aspiración citada anteriormente.

El fondo 40 puede por tanto volver a descender en el sentido de la flecha D2 indicada en la figura 2C alejándose de la abertura 28A de la cámara 28, para alcanzar el nivel bajo de termoconformado. Es en esta posición la que se representa en la figura 2C. En esta posición, en la medida en que, como se ha indicado, el contorno 40A del fondo a partir del cual se extienden las aletas 42 con dimensiones diametrales correspondientes a las del nivel bajo 28B' de la cámara, no hay prácticamente ningún intersticio (abstracción hecha de las tolerancias funcionales) entre el fondo 40 y la superficie 29 interna de la cámara, lo que permite un termoconformado sin zona de debilitación.

La franja 38 sigue la superficie interna de la cámara 28 sin reborde. Sin embargo, las hendiduras 44 presentes en el tramo 28B de extremo pueden ser penetradas fácilmente por el material termoplástico, lo que puede provocar la presencia de nervaduras sobre la porción de extremo de los recipientes termoconformados en la cámara.

La figura 3 muestra de hecho dicho recipiente 50 que presenta un cuerpo 52 con una pared 52A axial rodeada por la franja 38, una abertura 54 axial, que está en este caso bordeada por un reborde 55 sobre el cual se puede sellar una cubierta o una tapa, y un fondo 56 conectado a la pared axial por una porción 58 de extremo que se extiende entre el fondo y el borde 38^a inferior de la franja 38 girado hacia el fondo 56. Se ve que la porción 58 de extremo presenta al menos una nervadura 60 que finaliza a nivel del borde 38A inferior de la franja 38 y que está conectada a la pared 52A axial sin reborde. En este caso, este recipiente ha podido ser termoconformado en la cámara que se acaba de describir, de manera que su porción 58 de extremo presenta varios grupos de nervadura 60 correspondientes a los diferentes grupos de aletas 44 que han sido descritos anteriormente. Se ve que la porción 58 de extremo presenta dimensiones diametrales en el nivel de su unión con el fondo 56 que son inferiores a sus dimensiones diametral es a nivel del borde 38A inferior de la franja.

Se ha indicado que la o las nervaduras 60 están conectadas a la pared axial del recipiente sin reborde. Esto significa que, a nivel del borde 38A inferior de la franja 38, la cara externa de la nervadura está en las mismas dimensiones diametrales que la cara externa de la franja. Por supuesto, en los refuerzos delimitados entre las nervaduras, pueden existir ligeros rebordes pero los mismos son en cualquier caso muy reducido si, en realidad, apenas perceptibles ya que la profundidad PH de las hendiduras 44 de la pared de la cámara de termoconformado es muy reducida en el nivel alto de posicionamiento. Sólo se busca que el material termoplástico penetre en las hendiduras, de manera que evite estirar localmente de manera importante el material termoplástico y, por tanto, debilitar localmente la pared del recipiente.

En las figuras que se acaban de describir, la cámara 28 y, por tanto, el cuerpo del recipiente, son globalmente cilíndricos, de base circular (abstracción hecha, posiblemente, de la forma ensanchada del tramo de extremo de la cámara y de la porción de extremo del cuerpo del recipiente). Por supuesto, se podrán prever otras formas, en particular formas cilíndricas de base no circular, por ejemplo una base oval o una base cuadrada de esquinas redondeadas.

Ahora se describen las figuras 4A a 4D. Las mismas representan una porción de una cámara de termoconformado, en una vista análoga a las de las figuras 2A a 2C, pero la variante representada se distingue de la que se ha descrito anteriormente en las figuras por el hecho de que el conjunto de ranurado comprende una pluralidad de aletas 42 repartidas uniformemente sobre la circunferencia 140A del fondo 140 y acopladas en una pluralidad de hendiduras 44, igualmente repartidas de forma uniforme, sobre la superficie interna del tramo 128B de extremo de la cámara 128. Los grosores de las aletas y las anchuras de las hendiduras pueden ser del mismo orden de magnitud que el que se ha indicado anteriormente. Las aletas forman, sobre el contorno 140A del fondo 140, una corona regular y se acoplan en las hendiduras que forman, por sí mismas, un dentado regular sobre el contorno de la superficie interna de la porción 128B de extremo de la cámara 128. Como en el ejemplo anteriormente descrito, la superficie 129 interna de la cámara 128 puede comprender una porción 129A de aspiración provista de orificios de aspiración. Con esta variante, el fondo 140 puede ocupar varios niveles bajos de termoconformado. De hecho, debido al reparto regular de las aletas y de las hendiduras, sea cual sea el nivel ocupado por el fondo en el tramo 128B de extremo, los intersticios entre la superficie interna de la cámara y el contorno del fondo son reducidos, de manera que el termoconformado puede efectuarse sin dificultad, sin penetración no deseada de material en una zona no prevista a tal efecto, y del mismo modo sin creación de una zona de debilitamiento en los recipientes termoconformados.

Por tanto, las figuras 4A, 4B y 4C muestran tres niveles de termoconformado respectivos, en este caso, para la figura 4A, un nivel más próximo a la abertura 128A axial de la cámara, para la figura 4B, un nivel intermedio y, para la figura 4C, un nivel más alejado de la abertura 128A.

La figura 4D muestra el fondo en el nivel alto de posicionamiento, en la cual se ve que las aletas 42 hacen tope contra los bordes superiores de las hendiduras 44.

Las figuras 5A a 5C muestran los recipientes obtenidos en las diversas posiciones representadas en las figuras 4A, 4B y 4C. Para el recipiente 150A de la figura 5A, las nervaduras 60 son apenas perceptibles por debajo del borde 38A inferior de la franja 38, siendo la porción 158 de extremo del cuerpo del recipiente de altura muy reducida. Para el recipiente 150B de la figura 5B, las nervaduras 60 son más perceptibles, teniendo la porción 158 de extremo del cuerpo del recipiente una altura relativamente significativa al contrario que la del recipiente 150A. Finalmente, en la figura 5C, la altura del tramo 158 de extremo del recipiente 150C es incluso más importante, y las nervaduras 60 son por tanto más visibles. Se comprende por tanto que se ha podido, con un mismo dispositivo, fabricar recipientes de contenidos diferentes, es decir recipientes que tengan el mismo contorno, pero cuerpos cada vez más profundos. En este caso, como en el modo de realización de las figuras 2A a 2C, el tramo 128B de extremo de la cámara tiene dimensiones diametrales que disminuyen a medida que se aleja de la abertura axial de esta cámara. Por tanto, la pared 150B y 150C de los recipientes está inclinada en sus porciones de extremo 158. Conviene sin embargo indicar que esto no es indispensable, pero que el tramo 128B de extremo podría tener dimensiones diametrales, definidas por los bordes externos de las hendiduras (que, consideradas en conjunto, definen la superficie interna del tramo de extremo de la cámara), análogas a las del resto de la cámara, y se inscriben en un cilindro. En este caso, se podrían contemplar varios niveles bajos de termoconformado, incluso si estuvieran previstos uno o varios conjuntos de ranurado del tipo de los de la figura 2 (sin reparto homogéneo de una pluralidad de hendiduras y de aletas).

El nivel de retracción del fondo 40 ilustrado en la figura 2A o el fondo 140 se sitúa de forma ventajosa muy ligeramente por debajo del nivel alto de posicionamiento. Por ejemplo, cuando el fondo está en esta posición de retracción, sólo una altura reducida de muesca se descubre en la periferia interna de la cámara, por ejemplo aproximadamente de 1 a 3 mm de altura de hendidura. Por tanto, y en particular cuando las dimensiones diametrales del trozo de extremo de la cámara disminuyen al alejarse de la abertura axial de la cámara, el borde inferior de la franja descansa, cuando el fondo está en su nivel de retracción, sobre una superficie que delimita un contorno sensiblemente igual a sus dimensiones diametrales.

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo para fabricar por termoconformado recipientes provistos de franjas de decoración, comprendiendo el dispositivo un bloque (24, 26) de molde que presenta al menos una cámara (28, 128) de termoconformado que tiene una superficie (29, 129) interna, una abertura (28A, 128A) axial y un fondo móvil opuesto a la abertura, y un bloque (32, 34) de introducción de franjas que tiene al menos una cámara (36) de introducción de franja y un pistón (42) móvil en la cámara (36) de introducción de franja para empujar una franja (38) de decoración dentro de la cámara (28) de termoconformado a través de dicha abertura (28A, 128A) axial, caracterizado porque el fondo (40, 140) es adecuado para desplazarse en un tramo (28B, 128B) de extremo de la cámara (28, 128) entre un nivel alto de posicionamiento en el cual es adecuado para definir un tope para el borde inferior de una franja dispuesta en la cámara de termoconformado y al menos un nivel bajo de termoconformado, y porque el dispositivo presenta al menos un conjunto de ranurado que comprende una aleta (42), del fondo (40, 140) acoplada en una hendidura (44) de la superficie interna del tramo (28B, 128B) de extremo.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por que la hendidura (44) finaliza en el nivel alto.

3. Dispositivo según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque la superficie interna del tramo (28B, 128B) de extremo de la cámara (28, 128) presenta dimensiones (DH) diametrales más grandes en el nivel alto que en el nivel bajo y la profundidad de la hendidura (44), medida trasversalmente, es más reducida en el nivel alto que en el nivel bajo.

4. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la aleta (42) sobresale trasversalmente a partir de un contorno (40A, 40B) del fondo (40, 140) cuyas dimensiones (D40) diametral es son análogas a las dimensiones (D28B) diametrales de la superficie interna del nivel bajo del tramo (28B, 128B) de extremo en el cual se practica la hendidura (44).

5. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que presenta una pluralidad de conjuntos (42, 44) de ranurado repartidos circunferencialmente.

6. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que el conjunto de ranurado comprende una pluralidad de aletas (42) repartidas uniformemente sobre la circunferencia (140A) del fondo (140) y acopladas en una pluralidad de hendiduras (44) repartidas de forma uniforme sobre la superficie interna del tramo (128^b ) de extremo.

7. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el fondo (140) es adecuado para ocupar varios niveles bajos de termoconformado para termoconformar recipientes (150A, 150B, 150C) de diferentes profundidades.

8. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que el grosor (e) de una aleta (42) está comprendido entre 0,3 y 1 mm y es con preferencia sensiblemente igual a 0,5 mm, y la anchura (l) de una hendidura (44) que recibe a esta aleta es igual al grosor de la aleta, aumentada en un juego del orden de 0,1 a 0,3 mm, con preferencia sensiblemente igual a 0,2 mm.

9. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la superficie (29, 129) interna de la cámara (28, 128) comprende una porción (29A, 129A) de aspiración situada entre el nivel alto y la abertura (28A, 128A) axial.

10. Procedimiento para fabricar por termoconformado recipientes provistos de franjas de decoración, utilizando un bloque de molde que comprende una cámara (28, 128) de termoconformado que tiene una superficie (29, 129) interna, una abertura (28A, 128A) axial y un fondo móvil opuesto a la abertura, procedimiento en el cual se empuja una franja (38) de decoración dentro de la cámara (28) de termoconformado a través de dicha abertura (28A, 128A) axial y se termoconforma un recipiente en la cámara (28, 128) de termoconformado desplazando un material termoplástico en dicha cámara por dicha abertura axial, caracterizado por que, antes de termoconformar el recipiente en la cámara de termoconformado, se coloca el fondo (40, 140) en un nivel alto de posicionamiento en un tramo (28B, 128B) de extremo de la cámara (28, 128) de manera que se sitúa la franja en la cámara de termoconformado haciendo cooperar la franja con al menos una aleta (42) del fondo (40, 140) acoplada en una hendidura (44) de la superficie interna del tramo (28B, 128B) de extremo, y después se coloca el fondo en un nivel bajo de termoconformado para termoconformar el recipiente.

11. Procedimiento según la reivindicación 10, caracterizado porque, antes de termoconformar el recipiente en la cámara de termoconformado, se coloca el fondo (40, 140) en un nivel bajo de retracción, se empuja la franja (38) de decoración en la cámara (28) de termoconformado a través de dicha abertura (28A, 128A) axial hasta que el borde (38A) de la franja (38) girado hacia el fondo llega a nivel de la aleta (42), y después se desplaza el fondo (40, 140) disponiéndolo en el nivel alto de posicionamiento de manera que se sitúa la franja (38) en la cámara de termoconformado.

12. Procedimiento según la reivindicación 10 u 11, caracterizado por que, después de haber situado la franja (38) de decoración, se mantiene la franja en posición contra la superficie interna de la cámara de termoconformado, en particular por aspiración.

13. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque se coloca el fondo (140) en diferentes niveles bajos de termoconformado, para termoconformar recipientes (150A, 150B, 150C) de diferentes profundidades.