ES2842294T3 - Sistema de fabricación de pares de envases y par de envases - Google Patents

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Abstract

Un sistema para fabricar pares de envases, comprendiendo cada par de envases un par de recipientes adyacentes (1) hechos de material plástico, unidos entre sí por una tapa laminar en común (2) y con un logotipo perimetral decorativo (3) sobre cada recipiente (1), comprendiendo cada recipiente (1) una porción superior cilíndrica (11) con una sección transversal constante que tiene un primer diámetro (d) que da forma a una superficie de sujeción para el logotipo perimetral (3), una porción inferior esférica (12) que tiene un segundo diámetro máximo (D) mayor que el primer diámetro (d), y una superficie anular (13) definida alrededor de una boca en la parte superior de la porción superior cilíndrica (11), estando sujeta la tapa laminar en común (2) a las superficies anulares (13) de los recipientes adyacentes (1), comprendiendo el sistema un molde (4) para dar forma a pares de recipientes adyacentes (1), un dispositivo (6) para insertar los logotipos (3) en el molde (4) y un área para conformar (5b) los recipientes (1) dentro del molde (4); comprendiendo el molde (4) un cuerpo central de molde, que define dos primeros semimoldes para moldear dos mitades contiguas de los recipientes adyacentes (1), y dos cuerpos laterales de molde, que definen dos segundos semimoldes para moldear las otras dos mitades opuestas de los recipientes adyacentes (1), y una posición abierta del molde (4) para desmoldar el par de envases, estando separados los cuerpos laterales de molde del cuerpo central de molde en un rango de apertura (A) menor que una distancia (8) entre dos recipientes adyacentes (1) e igual a la diferencia entre el segundo diámetro máximo (D) de la porción inferior esférica (12) y el primer diámetro (d) de la porción cilíndrica (11) del recipiente.

Description

DESCRIPCIÓN
Sistema de fabricación de pares de envases y par de envases
Objeto de la invención
El objeto de la invención es un sistema para fabricar pares de envases y un par de envases.
El recipiente tiene características que permiten, por un lado, evitar el desperdicio del papel plástico y de la película de la tapa, reduciendo, por consiguiente, los costes de fabricación y, por otro lado, utilizar un logotipo rectangular, cortado con cuchillas circulares, como en cualquier dispositivo de inserción de logotipos estándar.
Campo de aplicación de la invención
Esta invención se puede utilizar en el sector del envasado de productos alimenticios y, más concretamente, de productos lácteos, como yogur o similares.
Estado de la técnica
Los envases de plástico para productos alimenticios actualmente conocidos comprenden un recipiente pensado para contener el producto que se vaya a envasar, una tapa de cierre hecha de material plástico con una película y un logotipo perimetral decorativo.
Entre este tipo de envases, los que se conocen tienen un recipiente con una porción superior troncocónica de sección transversal creciente en dirección descendente, que se extiende como una porción inferior redondeada definiendo la sección transversal o diámetro máximo del envase.
Los envases con este tipo de recipientes presentan una serie de inconvenientes de fabricación entre los que cabe mencionar que requieren el uso de un troquel o herramienta para cortar el logotipo en forma de anillo circular o de banana para que pueda adaptarse a la configuración troncocónica de la porción superior, y una dificultad adicional consiste en trasladar dicho logotipo a un dispositivo de inserción para instalarlo en el molde que da forma al envase. Por tanto, se requiere el uso de sistemas de envasado específicos para este tipo de recipientes.
Un problema adicional es que los sistemas utilizados para la fabricación de este tipo de envases requieren, para desmoldar los recipientes, una apertura del molde que sea mayor que la distancia entre dos recipientes conformados, por lo que dichos recipientes solo se pueden fabricar en filas de un solo recipiente, generando una gran cantidad de residuos de plástico y del material que se utiliza para la tapa entre dos filas paralelas.
Los sistemas que se utilizan actualmente para la fabricación de estos envases funcionan con mecanismos muy complicados y rígidos que solo pueden trabajar con un único modelo de envasado y que generan un desperdicio del 25 % al 30 % de material, en concreto, de plástico, papel para los logotipos y de la hoja para las tapas.
Los sistemas actuales bien instalan un logotipo tipo banana, cuyo proceso es caro y complicado, bien decoran el recipiente con una "manga retráctil" (en inglés, "sleever", un sistema que instala una vaina de plástico en la estación que va después de la conformación del envase).
Los sistemas actuales, provistos de un molde de trabajo, solo pueden trabajar con su propio molde, ya que cuando se produce un remanente del 30 % (festón) durante el recorte del material que queda entre las filas de envases, condiciona a la parte restante de la máquina FFS y la hace trabajar a un ritmo diferente al estándar. De esta forma, se obliga a la máquina a trabajar exclusivamente con ese producto.
Así pues, el problema técnico que aparece consiste en el desarrollo de un envase de plástico que permita solucionar el problema expuesto de forma satisfactoria y de un sistema para la fabricación del mismo que permita reducir significativamente el material utilizado, trabajar con dispositivos de instalación estándar para instalar el logotipo estándar y con moldes libres estándar, con diferentes tamaños y sin desperdiciar el material que compone las tapas. El documento US 2962758 A divulga un sistema para fabricar pares de envases, comprendiendo cada par de envases un par de recipientes adyacentes hechos de material plástico, comprendiendo cada recipiente una porción cilíndrica con una sección transversal cónica que tiene un primer diámetro máximo, una porción inferior cilíndrica que tiene un segundo diámetro máximo igual al primer diámetro, y una superficie anular definida alrededor de una boca en la parte superior de la porción superior cilíndrica, comprendiendo el sistema un molde para dar forma a pares de recipientes adyacentes en un área para conformar los recipientes dentro del molde. Así mismo, también divulga un par de envases o recipientes con tapa laminar, estando hecho cada recipiente de un material plástico pensado para contener un producto que se vaya a envasar, estando sujeta la tapa laminar a una superficie anular definida alrededor de la boca de cada recipiente, en donde el recipiente comprende una porción inferior cilíndrica con una sección transversal constante, que tiene un primer diámetro, y una porción superior cónica, que tiene un segundo diámetro máximo igual al primer diámetro de la porción superior cilíndrica. El documento WO 2004/106162 divulga un envase o recipiente que está hecho de material plástico, pensado para contener un producto que se vaya a envasar, estando sujeta la tapa laminar a una superficie anular definida alrededor de la boca de cada recipiente, en donde el recipiente comprende una porción superior cilíndrica con una sección transversal no constante, que tiene un primer diámetro, y una porción inferior esférica, que tiene un segundo diámetro máximo mayor que el primer diámetro de la porción superior cilíndrica.
Descripción de la invención
Con el sistema de la reivindicación 1 se fabrica un par de envases de esta invención, que comprenden un par de recipientes adyacentes unidos por una tapa laminar en común y un logotipo perimetral decorativo sobre cada recipiente, estando hecho cada recipiente de un material plástico pensado para contener un producto que se vaya a envasar, estando sujeta la tapa laminar a una superficie anular definida alrededor de la boca de cada recipiente, en donde el recipiente comprende una porción superior cilíndrica con una sección transversal constante, que tiene un primer diámetro que da forma a una superficie de sujeción para el logotipo perimetral, y una porción inferior esférica, que tiene un segundo diámetro máximo mayor que el primer diámetro de la porción superior cilíndrica.
El recipiente comprende una porción superior cilíndrica con una sección transversal constante, que da forma a una superficie de sujeción del logotipo perimetral; y una porción inferior esférica, con un diámetro máximo mayor que el de la porción superior cilíndrica.
Este envase ofrece una serie de ventajas, que incluyen:
- permite el desmoldeo con una apertura de molde que sea más pequeña que el espacio entre los envases conformados durante el proceso y proporcional a la diferencia entre el diámetro máximo de la porción inferior esférica y el diámetro de la porción superior cilíndrica.
- permite trabajar con cortes sin desperdiciar la hoja que conforma la tapa, lo que equivale a fabricar el envase con un 30 % menos de material que los actuales sistemas de festoneado y;
- también permite trabajar con sistemas estándar de corte e instalación de logotipos y no requiere un corte de logotipo en forma de banana que genere desperdicios;
- permite fabricar los envases en máquinas f Fs estándar (de conformación, llenado y sellado) y facilita el cambio de tamaño o de forma del modelo, mientras que los sistemas de fabricación actuales trabajan exclusivamente con un solo modelo y;
- su fabricación es entre un 30 % y un 50 % más económica que los envases fabricados con los sistemas actuales. El sistema de fabricación del par de envases mencionado anteriormente se define en la reivindicación 1.
Este sistema tiene las características apropiadas para trabajar con un molde de trabajo compuesto por varias filas de envases, igual que un molde de formato estándar de 63x63, o con cualquier otra etapa de la máquina FFS (conformación, llenado y sellado); y trabajar con moldes libres estándar de diferentes tamaños y con dispositivos estándar para la instalación de los logotipos sobre el envase sin desperdiciar material, ya sea plástico, papel o la tapa, posibilitando el intercambio de un molde por otro.
De acuerdo con la invención, este sistema tiene un molde capaz de rotar entre una primera posición de entrada del logotipo o papel decorativo y una segunda posición para conformar los recipientes de los envases en su interior. En una realización preferida, dichas posiciones están desfasadas 180°.
Una característica esencial de la invención es que la apertura del molde durante el desmoldeo de los envases es de un rango menor que el espacio que queda entre dos envases adyacentes conformados en su interior; siendo dicho rango de apertura menor que la distancia entre recipientes adyacentes.
Este sistema ofrece una serie de ventajas:
- No se desperdicia material,
- se instala en una máquina FFS estándar,
- es totalmente compatible e intercambiable automáticamente con los moldes de máquina FFS estándar, - permite fabricar envases con diferentes volúmenes y diferentes longitudes y anchos de logotipo.
Descripción de las figuras
Como complemento a la descripción proporcionada en el presente documento y con el fin de ayudar a que las características de la invención puedan comprenderse mejor, la presente memoria descriptiva va acompañada de un conjunto de figuras que, a modo de ilustración y no de limitación, representan lo siguiente:
Las figuras 1, 2 y 3 muestran unas vistas en perspectiva, en alzado y en planta de un ejemplo de realización de uno de los envases de la invención.
La figura 4 muestra una vista en planta esquemática de un ejemplo de realización del sistema de fabricación del envase de las figuras anteriores, en el que se muestra esquemáticamente la rotación de 180° del molde para cambiar de la posición de decoración a la posición de conformación de los recipientes de los envases.
Las figuras 5a-5c muestran esquemáticamente el área de decoración del sistema para conformar el recipiente durante la inserción del logotipo, durante la carga del logotipo y con el logotipo situado dentro del molde, respectivamente.
Las figuras 6a-6d muestran esquemáticamente el área para conformar los recipientes durante el proceso de: conformación de los recipientes, apertura del molde, desmoldeo de los recipientes y avance de la hoja de cierre de los mismos.
Realización preferida de la invención
Como se puede ver en las figuras 1-3, uno de los envases comprende un recipiente (1) hecho de material plástico, una tapa de cierre laminar (2) compuesta por un papel plástico con una película y un logotipo perimetral (3).
El recipiente (1) comprende: una porción superior cilíndrica (11) con una sección transversal constante, que da forma a una superficie de sujeción de un logotipo perimetral (3) que tiene una forma rectangular; y una porción inferior esférica (12), con un diámetro máximo (D) mayor que el diámetro (d) de la porción superior cilíndrica (11).
La porción superior cilíndrica (11) acaba en una boca que se extiende hacia el exterior del recipiente sobre una superficie anular coplanaria (13), sobre la que se sujeta la hoja que conforma la tapa (2).
El sistema de fabricación de envases, mostrado esquemáticamente en la figura 4, comprende un molde (4) capaz de rotar entre una zona de decoración (5a) en la que se insertan logotipos (3) en el molde (4); y una zona de creación (5b) de los recipientes (1), en este caso, desfasada 180° con respecto a la zona de decoración (5a).
Las figuras 5a-5c muestran esquemáticamente la inserción simultánea de dos logotipos (3) en dos cavidades adyacentes del molde (4) por medio de un dispositivo de inserción de logotipos de tipo convencional (6).
Una vez que los logotipos (3) se han insertado en el molde (4), dicho molde (4) rota hacia la zona de conformación (5b), donde se da forma a pares de recipientes (1) en su interior, como se muestra en la figura 6a.
Después, tal y como se muestra en la figura 6b, se abre el molde, en un rango (A) menor que la distancia (B) entre los dos recipientes adyacentes (1), y sustancialmente igual a la diferencia entre el diámetro máximo (D) de la porción esférica inferior (12) y el diámetro (d) de la porción superior cilíndrica (11), siendo esta apertura suficiente para desmoldar los recipientes (1), como se muestra en la figura 6c.
La figura 6d muestra esquemáticamente el molde abierto (4) y el avance de la hoja que da forma a la tapa (2) una vez sujeta a los recipientes (1).
Habiendo descrito suficientemente la naturaleza de la invención, así como un ejemplo de una realización preferida, se declara para los fines relevantes que los materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos descritos podrán modificarse, siempre que no suponga alterar las características esenciales de la invención reivindicada a continuación.

Claims (2)

REIVINDICACIONES
1. Un sistema para fabricar pares de envases, comprendiendo cada par de envases un par de recipientes adyacentes (1) hechos de material plástico, unidos entre sí por una tapa laminar en común (2) y con un logotipo perimetral decorativo (3) sobre cada recipiente (1), comprendiendo cada recipiente (1) una porción superior cilíndrica (11) con una sección transversal constante que tiene un primer diámetro (d) que da forma a una superficie de sujeción para el logotipo perimetral (3), una porción inferior esférica (12) que tiene un segundo diámetro máximo (D) mayor que el primer diámetro (d), y una superficie anular (13) definida alrededor de una boca en la parte superior de la porción superior cilíndrica (11), estando sujeta la tapa laminar en común (2) a las superficies anulares (13) de los recipientes adyacentes (1), comprendiendo el sistema un molde (4) para dar forma a pares de recipientes adyacentes (1), un dispositivo (6) para insertar los logotipos (3) en el molde (4) y un área para conformar (5b) los recipientes (1) dentro del molde (4); comprendiendo el molde (4) un cuerpo central de molde, que define dos primeros semimoldes para moldear dos mitades contiguas de los recipientes adyacentes (1), y dos cuerpos laterales de molde, que definen dos segundos semimoldes para moldear las otras dos mitades opuestas de los recipientes adyacentes (1), y una posición abierta del molde (4) para desmoldar el par de envases, estando separados los cuerpos laterales de molde del cuerpo central de molde en un rango de apertura (A) menor que una distancia (8) entre dos recipientes adyacentes (1) e igual a la diferencia entre el segundo diámetro máximo (D) de la porción inferior esférica (12) y el primer diámetro (d) de la porción cilíndrica (11) del recipiente.
2. Un par de envases fabricados por el sistema de la reivindicación 1, comprendiendo el par de envases un par de recipientes adyacentes (1) unidos entre sí por una tapa laminar en común (2) y un logotipo perimetral decorativo (3) sobre cada recipiente (1), estando hecho cada recipiente (1) de material plástico, pensado para contener un producto que se vaya a envasar, estando sujeta la tapa laminar (2) a una superficie anular (13) definida alrededor de una boca de cada recipiente (1), en donde el recipiente (1) comprende una porción superior cilíndrica (11) con una sección transversal constante, que tiene un primer diámetro (d) que da forma a una superficie de sujeción para el logotipo perimetral (3), y una porción inferior esférica (12), que tiene un segundo diámetro máximo (D) mayor que el primer diámetro (d) de la porción superior cilíndrica (11).
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