具体实施方式
下面通过实施例来进一步阐明本发明化合物的制备及应用,而不是要用这些实施例来限制本发明。本发明共采用了如下30种配位体进行配合物发光材料的制备:
实施例1:本发明共采用了如下30种配位体进行配合物发光材料的制备:
实施例2:本发明共采用了如下22种硼酸化合物进行配合物发光材料的制备:
实施例3:(L1)(I1)的合成
将2.5g配体溶于100ml苯中,加入2.2g硼化合物,加热回流8小时,反应后减压蒸去溶剂,得到黄绿色固体粉末,用石油醚洗三次(30×50ml),空气中干燥。真空升华提纯后得到2.2g产品,产率64%。质谱显示分子离子峰:363。元素分析,按分子式C
24H
18O
2NB计算,C:79.3%,H:5.0%,N:3.9%;实验值:C:79.1%,H:4.9%,N:4.0%。
实施例4:(L1)(I2)的合成
将2.0g配体溶于100ml苯中,加入1.1g硼化合物,加热回流8小时,反应后减压蒸去溶剂,得到黄绿色固体粉末,用石油醚洗三次(30×50ml),空气中干燥。真空升华提纯后得到2.1g产品,产率73%。质谱显示分子离子峰:379。元素分析,按分子式C24H18O3NB计算,C:76%,H:4.7%,N:3.7%;实验值:C:75.8%,H:4.9%,N:3.6%。
实施例5:(L1)(I3)的合成
将2.0g配体溶于100ml苯中,加入1.2g硼化合物,加热回流8小时,反应后减压蒸去溶剂,得到黄绿色固体粉末,用石油醚洗三次(30×50ml),空气中干燥。真空升华提纯后得到1.8g产品,产率66%。质谱显示分子离子峰:377。元素分析,按分子式C
25H
20O
2NB计算,C:79.6%,H:5.3%,N:3.7%;实验值:C:79.3%,H:5.5%,N:3.6%。
实施例6:(L1)(I4)的合成
将1.8g配体溶于100ml苯中,加入1.3g硼化合物,加热回流8小时,反应后减压蒸去溶剂,得到黄绿色固体粉末,用石油醚洗三次(30×50ml),空气中干燥。真空升华提纯后得到1.9g产品,产率68%。质谱显示分子离子峰:393。元素分析,按分子式C25H20O3NB计算,C:76.4%,H:5.1%,N:3.6%;实验值:C:76.1%,H:5.3%,N:3.3%。
实施例7:(L1)(I5)的合成
将1.8g配体溶于100ml苯中,加入0.9g硼化合物,加热回流8小时,反应后减压蒸去溶剂,得到黄绿色固体粉末,用石油醚洗三次(30×50ml),空气中干燥。真空升华提纯后得到1.6g产品,产率65%。质谱显示分子离子峰:363。元素分析,按分子式C
24H
18O
2NB计算,C:79.3%,H:5.0%,N:3.9%;实验值:C:79.0%,H:5.1%,N:4.0%。
实施例8:(L1)(I6)的合成
将1.8g配体溶于100ml苯中,加入0.9g硼化合物,加热回流8小时,反应后减压蒸去溶剂,得到黄绿色固体粉末,用石油醚洗三次(30×50ml),空气中干燥。真空升华提纯后得到1.6g产品,产率65%。质谱显示分子离子峰:379。元素分析,按分子式C
24H
18O
2NB计算,C:76%,H:4.8%,N:3.7%;实验值:C:75.6%,H:5.1%,N:3.9%。
实施例9:(L1)(I7)的合成
将2.1g配体溶于100ml苯中,加入1.3g硼化合物,加热回流8小时,反应后减压蒸去溶剂,得到黄绿色固体粉末,用石油醚洗三次(30×50ml),空气中干燥。真空升华提纯后得到2.3g产品,产率73%。质谱显示分子离子峰:393。元素分析,按分子式C
24H
16O
4NB计算,C:73.3%,H:4.1%,N:3.6%;实验值:C:73.0%,H:4.2%,N:3.7%。
实施例10:(L1)(I8)的合成
将1.8g配体溶于100ml苯中,加入0.85g硼化合物,加热回流8小时,反应后减压蒸去溶剂,得到黄绿色固体粉末,用石油醚洗三次(30×50ml),空气中干燥。真空升华提纯后得到1.7g产品,产率71%。质谱显示分子离子峰:350。元素分析,按分子式C
22H
15O
2N
2B计算,C:75.4%,H:4.3%,N:8.0%;实验值:C:75.7%,H:4.2%,N:7.9%。
实施例11:(L1 )(I9)的合成
将1.5g配体溶于100ml苯中,加入0.7g硼化合物,加热回流8小时,反应后减压蒸去溶剂,得到黄绿色固体粉末,用石油醚洗三次(30×50ml),空气中干燥。真空升华提纯后得到1.4g产品,产率70%。质谱显示分子离子峰:350。元素分析,按分子式C
22H
15O
2N
2B计算,C:75.4%,H:4.3%,N:8.0%;实验值:C:75.7%,H:4.2%,N:8.1%。
实施例12:(L1)(I10)的合成
将2.1g配体溶于100ml苯中,加入1.3g硼化合物,加热回流8小时,反应后减压蒸去溶剂,得到黄绿色固体粉末,用石油醚洗三次(30×50ml),空气中干燥。真空升华提纯后得到1.8g产品,产率58%。质谱显示分子离子峰:392。元素分析,按分子式C24H14O2N2BF计算,C:73.4%,H:3.6%,N:7.1%;
实施例13:(L1)(I11)的合成
将1.8g配体溶于100ml苯中,加入1.2g硼化合物,加热回流8小时,反应后减压蒸去溶剂,得到黄绿色固体粉末,用石油醚洗三次(30×50ml),空气中干燥。真空升华提纯后得到1.9g产品,产率68%。质谱显示分子离子峰:409。元素分析,按分子式C
25H
20O
4NB计算,C:73.3%,H:4.9%,N:3.4%;实验值:C:73.0%,H:4.8%,N:3.5%。
实施例14:(L1)(I12)的合成
将2.0g配体溶于100ml苯中,加入1.3g硼化合物,加热回流8小时,反应后减压蒸去溶剂,得到黄绿色固体粉末,用石油醚洗三次(30×50ml),空气中干燥。真空升华提纯后得到2.1g产品,产率72%。质谱显示分子离子峰:403。元素分析,按分子式C
23H
13O
2NBF
3计算,C:68.5%,H:3.2%,N:3.5%;实验值:C:68.2%,H:3.1%,N:3.5%。
实施例15:(L1)(I13)的合成
将1.3g配体溶于100ml苯中,加入0.85g硼化合物,加热回流8小时,反应后减压蒸去溶剂,得到黄绿色固体粉末,用石油醚洗三次(30×50ml),空气中干燥。真空升华提纯后得到1.2g产品,产率61%。质谱显示分子离子峰:399。元素分析,按分子式C21H18O2NB计算,C:81.2%,H:4.5%,N:3.5%;实验值:C:81.0%,H:4.6%,N:3.5%。
实施例16:(L1)(I14)的合成
将1.8g配体溶于100ml苯中,加入0.7g硼化合物,加热回流8小时,反应后减压蒸去溶剂,得到黄绿色固体粉末,用石油醚洗三次(30×50ml),空气中干燥。真空升华提纯后得到1.2g产品,产率52%。质谱显示分子离子峰:670。元素分析,按分子式C48H28O4N2B2计算,C:78.8%,H:4.1%,N:4.2%;实验值:C:79.0%,H:4.2%,N:4.1%。
实施例17:(L1)(I15)的合成
将1.5g配体溶于100ml苯中,加入1.0g硼化合物,加热回流8小时,反应后减压蒸去溶剂,得到黄绿色固体粉末,用石油醚洗三次(30×50ml),空气中干燥。真空升华提纯后得到1.5g产品,产率66%。质谱显示分子离子峰:399。元素分析,按分子式C
27H
18O
2NB计算,C:81.2%,H:4.5%,N:3.5%;实验值:C:81.1%,H:4.5%,N:4.6%。
实施例18:(L1)(I16)的合成
将1.2g配体溶于100ml苯中,加入1.0g硼化合物,加热回流8小时,反应后减压蒸去溶剂,得到黄绿色固体粉末,用石油醚洗三次(30×50ml),空气中干燥。真空升华提纯后得到1.3g产品,产率65%。质谱显示分子离子峰:442。元素分析,按分子式C
27H
23O
2N
2B计算,C:78.7%,H:5.2%,N:6.3%;实验值:C:79.0%,H:5.3%,N:6.2%。
实施例19:(L1)(I17)的合成
将2.0g配体溶于100ml苯中,加入1.6g硼化合物,加热回流8小时,反应后减压蒸去溶剂,得到黄绿色固体粉末,用石油醚洗三次(30×50ml),空气中干燥。真空升华提纯后得到1.6g产品,产率43%。质谱显示分子离子峰:449。元素分析,按分子式C
31H
20O
2NB计算,C:82.9%,H:4.5%,N:3.1%;实验值:C:82.8%,H:4.4%,N:3.2%。
实施例20:(L1)(I18)的合成
将2.0g配体溶于100ml苯中,加入1.0g硼化合物,加热回流8小时,反应后减压蒸去溶
剂,得到黄绿色固体粉末,用石油醚洗三次(30×50ml),空气中干燥。真空升华提纯后得到1.1g产品,产率40%。质谱显示分子离子峰:720。元素分析,按分子式C
48H
30O
4N
2B
2计算,C:80%,H:4.2%,N:3.9%;实验值:C:80.1%,H:4.3%,N:3.8%。
实施例21:(L1)(I19)的合成
将2.0g配体溶于100ml苯中,加入1.7g硼化合物,加热回流8小时,反应后减压蒸去溶剂,得到黄绿色固体粉末,用石油醚洗三次(30×50ml),空气中干燥。真空升华提纯后得到2.1g产品,产率62%。质谱显示分子离子峰:516。元素分析,按分子式C35H25O2N2B计算,C:81.4%,H:4.9%,N:5.4%;实验值:C:81.7%,H:4.7%,N:3.2%。
实施例22:(L1)(I20)的合成
将2.2g配体溶于100ml苯中,加入2.2g硼化合物,加热回流8小时,反应后减压蒸去溶剂,得到黄绿色固体粉末,用石油醚洗三次(30×50ml),空气中干燥。真空升华提纯后得到2.7g产品,产率69%。质谱显示分子离子峰:516。元素分析,按分子式C31H20O2NB计算,C:82.9%,H:4.5%,N:3.1%;实验值:C:82.7%,H:4.7%,N:3.3%。
实施例23:(L1)(I21)的合成
将1.8g配体溶于100ml苯中,加入1.1g硼化合物,加热回流8小时,反应后减压蒸去溶剂,得到黄绿色固体粉末,用石油醚洗三次(30×50ml),空气中干燥。真空升华提纯后得到1.9g产品,产率70%。质谱显示分子离子峰:787。元素分析,按分子式C52H35O4N3B2计算,C:79.3%,H:4.4%,N:5.3%;实验值:C:79.1%,H:4.4%,N:5.2%。
实施例24:(L1)(I22)的合成
将3.0g配体溶于100ml苯中,加入1.4g硼化合物,加热回流8小时,反应后减压蒸去溶剂,得到黄绿色固体粉末,用石油醚洗三次(30×50ml),空气中干燥。真空升华提纯后得到2.1g产品,产率53%。质谱显示分子离子峰:1058。元素分析,按分子式C
69H
45O
6N
4B
3计算,C:78.3%,H:4.3%,N:5.3%;实验值:C:78.5%,H:4.4%,N:5.2%。
实施例25:(L2)(I1)的合成
将2.1g配体溶于100ml苯中,加入1.0g硼化合物,加热回流8小时,反应后减压蒸去溶剂,得到黄绿色固体粉末,用石油醚洗三次(30×50ml),空气中干燥。真空升华提纯后得到2.1g产品,产率74%。质谱显示分子离子峰:391。元素分析,按分子式C26H22O2NB计算,C:79.8%,H:5.6%,N:3.6%;实验值:C:79.7%,H:5.4%,N:3.9%。
实施例26:(L2)(I2)的合成
将2.0g配体溶于100ml苯中,加入1.0g硼化合物,加热回流8小时,反应后减压蒸去溶剂,得到黄绿色固体粉末,用石油醚洗三次(30×50ml),空气中干燥。真空升华提纯后得到1.9g产品,产率68%。质谱显示分子离子峰:407。元素分析,按分子式C26H22O3NB计算,C:76.7%,H:5.4%,N:3.4%;实验值:C:76.5%,H:5.6%,N:3.6%。
实施例27:(L1)(I3)的合成
将1.8g配体溶于100ml苯中,加入0.9g硼化合物,加热回流8小时,反应后减压蒸去溶剂,得到黄绿色固体粉末,用石油醚洗三次(30×50ml),空气中干燥。真空升华提纯后得到1.9g产品,产率76%。质谱显示分子离子峰:405。元素分析,按分子式C
27H
24O
2NB计算,C:80%,H:6.0%,N:3.5%;实验值:C:79.8%,H:5.7%,N:3.6%。
实施例28:(L2)(I4)的合成
将1.5g配体溶于100ml苯中,加入0.9g硼化合物,加热回流8小时,反应后减压蒸去溶剂,得到黄绿色固体粉末,用石油醚洗三次(30×50ml),空气中干燥。真空升华提纯后得到1.3产品,产率58%。质谱显示分子离子峰:421。元素分析,按分子式C
27H
24O
3NB计算,C:77%,H:5.7%,N:3.3%;实验值:C:77.2%,H:5.5%,N:3.1%。
实施例29:(L2)(I5)的合成
将1.8g配体溶于100ml苯中,加入0.8g硼化合物,加热回流8小时,反应后减压蒸去溶剂,得到黄绿色固体粉末,用石油醚洗三次(30×50ml),空气中干燥。真空升华提纯后得到1.7g产品,产率70%。质谱显示分子离子峰:391。元素分析,按分子式C26H22O2NB计算,C:79.8%,H:5.7%,N:3.6%;实验值:C:79.6%,H:5.4%,N:3.8%。
实施例30:(L2)(I6)的合成
将1.7g配体溶于100ml苯中,加入0.9g硼化合物,加热回流8小时,反应后减压蒸去溶剂,得到黄绿色固体粉末,用石油醚洗三次(30×50ml),空气中干燥。真空升华提纯后得到1.6g产品,产率65%。质谱显示分子离子峰:407。元素分析,按分子式C26H22O3NB计算,C:76.7%,H:5.4%,N:3.4%;实验值:C:76.5%,H:5.1%,N:3.6%。
实施例31:(L2)(I7)的合成
将2.1g配体溶于100ml苯中,加入1.2g硼化合物,加热回流8小时,反应后减压蒸去溶剂,得到黄绿色固体粉末,用石油醚洗三次(30×50ml),空气中干燥。真空升华提纯后得到2.3g产品,产率76%。质谱显示分子离子峰:421。元素分析,按分子式C
26H
20O
4NB计算,C:74.1%,H:4.8%,N:3.3%;实验值:C:73.9%,H:4.7%,N:3.5%。
实施例32:(L2)(I8)的合成
将1.8g配体溶于100ml苯中,加入0.76g硼化合物,加热回流8小时,反应后减压蒸去溶剂,得到黄绿色固体粉末,用石油醚洗三次(30×50ml),空气中干燥。真空升华提纯后得到1.6g产品,产率68%。质谱显示分子离子峰:378。元素分析,按分子式C
24H
19O
2N
2B计算,C:76.2%,H:5.0%,N:7.4%;实验值:C:76.0%,H:4.9%,N:7.6%。
实施例33:(L2)(I9)的合成
将1.5g配体溶于100ml苯中,加入0.6g硼化合物,加热回流8小时,反应后减压蒸去溶剂,得到黄绿色固体粉末,用石油醚洗三次(30×50ml),空气中干燥。真空升华提纯后得到1.3g产品,产率67%。质谱显示分子离子峰:378。元素分析,按分子式C24H19O2N2B计算,C:76.2%,H:5.0%,N:7.4%;实验值:C:76.1%,H:4.8%,N:7.6%。
实施例34:(L2)(I10)的合成
将2.1g配体溶于100ml苯中,加入1.2g硼化合物,加热回流8小时,反应后减压蒸去溶剂,得到黄绿色固体粉末,用石油醚洗三次(30×50ml),空气中干燥。真空升华提纯后得到1.8g产品,产率66%。质谱显示分子离子峰:420。元素分析,按分子式C26H18O2N2BF计算,C:74.3%,H:4.3%,N:6.7%;实验值:C:74.0%,H:4.6%,N:6.4%。
实施例35:(L2)(I11)的合成
将2.0g配体溶于100ml苯中,加入1.2g硼化合物,加热回流8小时,反应后减压蒸去溶剂,得到黄绿色固体粉末,用石油醚洗三次(30×50ml),空气中干燥。真空升华提纯后得到1.9g产品,产率63%。质谱显示分子离子峰:437。元素分析,按分子式C27H24O4NB计算,C:74.1%,H:5.5%,N:3.2%;实验值:C:74.3%,H:5.3%,N:3.4%。
实施例36:(L2)(I12)的合成
将1.9g配体溶于100ml苯中,加入1.1g硼化合物,加热回流8小时,反应后减压蒸去溶剂,得到黄绿色固体粉末,用石油醚洗三次(30×50ml),空气中干燥。真空升华提纯后得到2.1g产品,产率75%。质谱显示分子离子峰:431。元素分析,按分子式C25H17O2NBF3计算,C:69.6%,H:3.9%,N:3.2%;实验值:C:69.7%,H:3.7%,N:3.4%。
实施例37:(L2)(I13)的合成
将1.5g配体溶于100ml苯中,加入0.9g硼化合物,加热回流8小时,反应后减压蒸去溶剂,得到黄绿色固体粉末,用石油醚洗三次(30×50ml),空气中干燥。真空升华提纯后得到1.2g产品,产率54.5%。质谱显示分子离子峰:427。元素分析,按分子式C
29H
22O
2NB计算,C:81.5%,H:5.2%,N:3.3%;实验值:C:81.3%,H:5.1%,N:3.5%。
实施例38:(L2)(I14)的合成
将2.0g配体溶于100ml苯中,加入0.9g硼化合物,加热回流8小时,反应后减压蒸去溶剂,得到黄绿色固体粉末,用石油醚洗三次(30×50ml),空气中干燥。真空升华提纯后得到1.4g产品,产率56%。质谱显示分子离子峰:726。元素分析,按分子式C48H36O4N2B2计算,C:79.4%,H:5.0%,N:3.9%;实验值:C:85.8%,H:5.1%,N:4.1%。
实施例39:(L2)(I15)的合成
将1.7g配体溶于100ml苯中,加入1.0g硼化合物,加热回流8小时,反应后减压蒸去溶剂,得到黄绿色固体粉末,用石油醚洗三次(30×50ml),空气中干燥。真空升华提纯后得到1.6g产品,产率64%。质谱显示分子离子峰:427。元素分析,按分子式C29H22O2NB计算,C:81.5%,H:5.2%,N:3.3%;实验值:C:81.3%,H:5.0%,N:3.4%。
实施例40:(L2)(I16)的合成
将1.3g配体溶于100ml苯中,加入1.0g硼化合物,加热回流8小时,反应后减压蒸去溶剂,得到黄绿色固体粉末,用石油醚洗三次(30×50ml),空气中干燥。真空升华提纯后得到1.3g产品,产率62%。质谱显示分子离子峰:470。元素分析,按分子式C
31H
27O
2N
2B计算,C:79.2%,H:5.8%,N:6.8%;实验值:C:79.5%,H:5.5%,N:6.7%。
实施例41:(L2)(I17)的合成
将2.1g配体溶于100ml苯中,加入1.5g硼化合物,加热回流8小时,反应后减压蒸去溶剂,得到黄绿色固体粉末,用石油醚洗三次(30×50ml),空气中干燥。真空升华提纯后得到1.8g产品,产率53%。质谱显示分子离子峰:477。元素分析,按分子式C
33H
24O
2NB计算,C:83.0%,H:5.1%,N:2.9%;实验值:C:82.8%,H:4.9%,N:3.1%。
实施例42:(L2)(I18)的合成
将2.1g配体溶于100ml苯中,加入1.0g硼化合物,加热回流8小时,反应后减压蒸去溶剂,得到黄绿色固体粉末,用石油醚洗三次(30×50ml),空气中干燥。真空升华提纯后得到1.5g产品,产率53%。质谱显示分子离子峰:776。元素分析,按分子式C
52H
38O
4N
2B
2计算,C:80.4%,H:4.9%,N:3.6%;实验值:C:80.2%,H:4.7%,N:3.8%。
实施例43:(L2)(I19)的合成
将2.0g配体溶于100ml苯中,加入1.5g硼化合物,加热回流8小时,反应后减压蒸去溶剂,得到黄绿色固体粉末,用石油醚洗三次(30×50ml),空气中干燥。真空升华提纯后得到2.2g产品,产率67%。质谱显示分子离子峰:544。元素分析,按分子式C37H29O2N2B计算,C:81.6%,H:5.4%,N:5.2%;实验值:C:81.9%,H:5.2%,N:5.3%。
实施例44:(L2)(I20)的合成
将2.2g配体溶于100ml苯中,加入2.1g硼化合物,加热回流8小时,反应后减压蒸去溶剂,得到黄绿色固体粉末,用石油醚洗三次(30×50ml),空气中干燥。真空升华提纯后得到2.8g产品,产率68%。质谱显示分子离子峰:477。元素分析,按分子式C
33H
24O
2N
2B计算,C:83%,H:5.0%,N:2.9%;实验值:C:82.7%,H:5.1%,N:3.1%。
实施例45:(L2)(I21)的合成
将1.9g配体溶于100ml苯中,加入1.1g硼化合物,加热回流8小时,反应后减压蒸去溶剂,得到黄绿色固体粉末,用石油醚洗三次(30×50ml),空气中干燥。真空升华提纯后得到1.9g产品,产率69%。质谱显示分子离子峰:843。元素分析,按分子式C56H43O4N3B2计算,C:79.7%,H:5.1%,N:5.0%;实验值:C:79.5%,H:4.9%,N:5.2%。
实施例46:(L2)(I22)的合成
将2.9g配体溶于100ml苯中,加入1.2g硼化合物,加热回流8小时,反应后减压蒸去溶剂,得到黄绿色固体粉末,用石油醚洗三次(30×50ml),空气中干燥。真空升华提纯后得到2.2g产品,产率58%。质谱显示分子离子峰:1142。元素分析,按分子式C
75H
57O
6N
4B
3计算,C:78.9%,H:5.0%,N:4.9%;实验值:C:78.7%,H:4.9%,N:5.1%。
实施例47:(L3)(I2)的合成
将1.8g配体溶于100ml苯中,加入0.8g硼化合物,加热回流8小时,反应后减压蒸去溶剂,得到黄绿色固体粉末,用石油醚洗三次(30×50ml),空气中干燥。真空升华提纯后得到1.9g产品,产率78%。质谱显示分子离子峰:439。元素分析,按分子式C
26H
22O
5NB计算,C:71.1%,H:5.1%,N:3.2%;实验值:C:71.4%,H:5.2%,N:3.0%。
实施例48:(L3)(I12)的合成
将1.0g配体溶于100ml苯中,加入0.5g硼化合物,加热回流8小时,反应后减压蒸去溶剂,得到黄绿色固体粉末,用石油醚洗三次(30×50ml),空气中干燥。真空升华提纯后得到1.0g产品,产率70%。质谱显示分子离子峰:463。元素分析,按分子式C
25H
17O
4NBF
3计算,C:64.8%,H:3.7%,N:3.0%;实验值:C:64.5%,H:3.9%,N:3.2%。
实施例49:(L3)(I17)的合成
将1.5g配体溶于100ml苯中,加入1.0g硼化合物,加热回流8小时,反应后减压蒸去溶剂,得到黄绿色固体粉末,用石油醚洗三次(30×50ml),空气中干燥。真空升华提纯后得到1.5g产品,产率64%。质谱显示分子离子峰:509。元素分析,按分子式C25H17O4NB计算,C:77.8%,H:4.8%,N:2.8%;实验值:C:77.5%,H:4.9%,N:3.0%。
实施例50:(L3)(I19)的合成
将1.3g配体溶于100ml苯中,加入1.2g硼化合物,加热回流8小时,反应后减压蒸去溶剂,得到黄绿色固体粉末,用石油醚洗三次(30×50ml),空气中干燥。真空升华提纯后得到1.6g产品,产率70%。质谱显示分子离子峰:576。元素分析,按分子式C
37H
29O
4N
2B计算,C:77.1%,H:5.1%,N:4.9%;实验值:C:77.5%,H:4.9%,N:5.1%
实施例51:(L5)(I2)的合成
将1.8g配体溶于100ml苯中,加入0.9g硼化合物,加热回流8小时,反应后减压蒸去溶剂,得到黄绿色固体粉末,用石油醚洗三次(30×50ml),空气中干燥。真空升华提纯后得到1.6g产品,产率64%。质谱显示分子离子峰:415。元素分析,按分子式C
24H
16O
3NBF
2计算,C:69.4%,H:3.9%,N:3.4%;实验值:C:69.5%,H:4.2%,N:3.1%。
实施例52:(L5)(I12)的合成
将1.6g配体溶于100ml苯中,加入0.9g硼化合物,加热回流8小时,反应后减压蒸去溶剂,得到黄绿色固体粉末,用石油醚洗三次(30×50ml),空气中干燥。真空升华提纯后得到1.3g产品,产率57%。质谱显示分子离子峰:439。元素分析,按分子式C
23H
11O
2NBF
5计算,C:62.9%,H:2.5%,N:3.2%;实验值:C:62.8%,H:2.8%,N:3.5%。
实施例53:(L5)(I17)的合成
将1.4g配体溶于100ml苯中,加入1.0g硼化合物,加热回流8小时,反应后减压蒸去溶剂,得到黄绿色固体粉末,用石油醚洗三次(30×50ml),空气中干燥。真空升华提纯后得到1.6g产品,产率70%。质谱显示分子离子峰:485。元素分析,按分子式C
31H
18O
2NBF
2计算,C:76.7%,H:3.7%,N:2.9%;实验值:C:77.0%,H:3.3%,N:3.1%。
实施例54:(L5)(I19)的合成
将1.4g配体溶于100ml苯中,加入1.3g硼化合物,加热回流8小时,反应后减压蒸去溶剂,得到黄绿色固体粉末,用石油醚洗三次(30×50ml),空气中干燥。真空升华提纯后得到1.6g产品,产率62%。质谱显示分子离子峰:552。元素分析,按分子式C
35H
23O
2N
2BF
2计算,C:76.1%,H:4.2%,N:5.1%;实验值:C:76.4%,H:4.5%,N:4.8%
实施例55:(L6)(I2)的合成
将2.5g配体溶于100ml苯中,加入0.9g硼化合物,加热回流8小时,反应后减压蒸去溶剂,得到黄绿色固体粉末,用石油醚洗三次(30×50ml),空气中干燥。真空升华提纯后得到1.8g产品,产率56%。质谱显示分子离子峰:531。元素分析,按分子式C36H26O3NB计算,C:81.4%,H:4.9%,N:2.6%;实验值:C:81.2%,H:4.6%,N:2.7%。
实施例56:(L6)(I12)的合成
将2.1g配体溶于100ml苯中,加入0.9g硼化合物,加热回流8小时,反应后减压蒸去溶剂,得到黄绿色固体粉末,用石油醚洗三次(30×50ml),空气中干燥。真空升华提纯后得到1.9g产品,产率68%。质谱显示分子离子峰:555。元素分析,按分子式C
35H
21O
2NBF
3计算,C:75.7%,H:3.8%,N:2.5%;实验值:C:75.6%,H:3.5%,N:2.7%。
实施例57:(L6)(I17)的合成
将1.9g配体溶于100ml苯中,加入1.0g硼化合物,加热回流8小时,反应后减压蒸去溶剂,得到黄绿色固体粉末,用石油醚洗三次(30×50ml),空气中干燥。真空升华提纯后得到1.5g产品,产率55%。质谱显示分子离子峰:601。元素分析,按分子式C
43H
28O
2NB计算,C:85.9%,H:4.7%,N:2.3%;实验值:C:85.6%,H:4.5%,N:2.6%。
实施例58:(L6)(I19)的合成
将1.8g配体溶于100ml苯中,加入1.3g硼化合物,加热回流8小时,反应后减压蒸去溶剂,得到黄绿色固体粉末,用石油醚洗三次(30×50ml),空气中干燥。真空升华提纯后得到1.7g产品,产率59%。质谱显示分子离子峰:668。元素分析,按分子式C47H33O2N2B计算,C:84.4%,H:5.0%,N:4.2%;实验值:C:84.2%,H:4.8%,N:4.5%
实施例59:(L8)(I2)的合成
将1.8g配体溶于100ml苯中,加入0.7g硼化合物,加热回流8小时,反应后减压蒸去溶剂,得到黄绿色固体粉末,用石油醚洗三次(30×50ml),空气中干燥。真空升华提纯后得到1.8g产品,产率78%。质谱显示分子离子峰:533。元素分析,按分子式C34H24O3N3B计算,C:76.6%,H:4.5%,N:7.9%;实验值:C:76.4%,H:4.2%,N:7.7%。
实施例60:(L8)(I12)的合成
将1.6g配体溶于100ml苯中,加入0.7g硼化合物,加热回流8小时,反应后减压蒸去溶剂,得到黄绿色固体粉末,用石油醚洗三次(30×50ml),空气中干燥。真空升华提纯后得到1.3g产品,产率62%。质谱显示分子离子峰:557。元素分析,按分子式C
33H
19O
2N
3BF
3计算,C:71.1%,H:3.4%,N:7.5%;实验值:C:70.9%,H:3.1%,N:7.2%。
实施例61:(L8)(I17)的合成
将1.9g配体溶于100ml苯中,加入1.0g硼化合物,加热回流8小时,反应后减压蒸去溶剂,得到黄绿色固体粉末,用石油醚洗三次(30×50ml),空气中干燥。真空升华提纯后得到1.6g产品,产率65%。质谱显示分子离子峰:603。元素分析,按分子式C
41H
26O
2N
3B计算,C:81.6%,H:4.3%,N:7.0%;实验值:C:81.3%,H:4.0%,N:7.2%。
实施例62:(L8)(I19)的合成
将1.4g配体溶于100ml苯中,加入1.0g硼化合物,加热回流8小时,反应后减压蒸去溶剂,得到黄绿色固体粉末,用石油醚洗三次(30×50ml),空气中干燥。真空升华提纯后得到1.3g产品,产率58%。质谱显示分子离子峰:671。元素分析,按分子式C45H31O2N4B计算,C:80.6%,H:4.7%,N:8.4%;实验值:C:80.3%,H:4.5%,N:8.1%
实施例63:(L10)(I2)的合成
将1.8g配体溶于100ml苯中,加入0.8g硼化合物,加热回流8小时,反应后减压蒸去溶剂,得到黄绿色固体粉末,用石油醚洗三次(30×50ml),空气中干燥。真空升华提纯后得到1.4g产品,产率61%。质谱显示分子离子峰:465。元素分析,按分子式C28H28O3N3B计算,C:72.3%,H:6.1%,N:9.0%;实验值:C:72.5%,H:6.4%,N:8.8%。
实施例64:(L10)(I12)的合成
将1.6g配体溶于100ml苯中,加入0.8g硼化合物,加热回流8小时,反应后减压蒸去溶剂,得到黄绿色固体粉末,用石油醚洗三次(30×50ml),空气中干燥。真空升华提纯后得到1.3g产品,产率58%。质谱显示分子离子峰:489。元素分析,按分子式C
27H
23O
2N
3BF
3计算,C:66.3%,H:4.7%,N:8.6%;实验值:C:66.5%,H:4.9%,N:8.3%。
实施例65:(L10)(I17)的合成
将1.7g配体溶于100ml苯中,加入1.0g硼化合物,加热回流8小时,反应后减压蒸去溶剂,得到黄绿色固体粉末,用石油醚洗三次(30×50ml),空气中干燥。真空升华提纯后得到1.6g产品,产率62%。质谱显示分子离子峰:535。元素分析,按分子式C40H32O2N3B计算,C:78.5%,H:5.7%,N:7.9%;实验值:C:78.3%,H:5.4%,N:7.7%。
实施例66:(L10)(I19)的合成
将1.4g配体溶于100ml苯中,加入1.2g硼化合物,加热回流8小时,反应后减压蒸去溶剂,得到黄绿色固体粉末,用石油醚洗三次(30×50ml),空气中干燥。真空升华提纯后得到1.1g产品,产率64%。质谱显示分子离子峰:603。元素分析,按分子式C39H35O2N4B计算,C:77.7%,H:5.9%,N:9.3%;实验值:C:77.5%,H:5.8%,N:9.6%
实施例67:发光器件[ITO/NPB/(L1)(I1)/LiF/Al]
在镀有ITO(氧化铟锡)(正极)的玻璃基片上先蒸镀一层NPB空穴传输层,厚度为500,然后蒸镀一层发光层(L1)(I1),厚度为500,再蒸镀一层10的LiF,最后蒸镀上2000的电极。在蒸镀过程中保持5×10-6乇。在正向偏压下,该器件发白光,开启电压为4伏,亮度可达2000cd/m2,效率为3cd/A。
实施例68:发光器件[ITO/NPB/(L1)(I2)/LiF/Al]
在镀有ITO(氧化铟锡)(正极)的玻璃基片上先蒸镀一层NPB空穴传输层,厚度为500,然后蒸镀一层发光层(L1)(I2),厚度为500,再蒸镀一层10的LiF,最后蒸镀上2000的金属Al(副极)。在蒸镀过程中保持6×10-6乇。在正向偏压下,该器件发白光,开启电压为5伏,亮度可达2500cd/m2,效率为3.5cd/A。
实施例69:发光器件[ITO/NPB/(L1)(I3)/FLi/Al]
在镀有ITO(氧化铟锡)(正极)的玻璃基片上先蒸镀一层TPD空穴传输层,厚度为500,然后蒸镀一层(L1)(I3)发光层,厚度为500,再蒸镀一层10的LiF,最后蒸镀上2000的金属Al(副极)。在蒸镀过程中保持6×10-6乇。在正向偏压下,该器件发白光,开启电压为3.5伏,亮度可达2000cd/m2,效率为3.5cd/A。
实施例70:发光器件[ITO/NPB/(L1)(I4)/FLi/Al]
在镀有ITO(氧化铟锡)(正极)的玻璃基片上先蒸镀一层NPB空穴传输层,厚度为500,然后蒸镀一层发光层(L1)(I4),厚度为500,再蒸镀一层10的LiF,最后蒸镀上2000的金属Al(副极)。在蒸镀过程中保持6×10-6乇。在正向偏压下,该器件发白光,开启电压为3伏,亮度可达2000cd/m2,效率为3.5cd/A。
实施例71:发光器件[ITO/NPB/(L1)(I5)/FLi/Al]
在镀有ITO(氧化铟锡)(正极)的玻璃基片上先蒸镀一层NPB空穴传输层,厚度为500,然后蒸镀一层发光层(L1)(I5),厚度为500,再蒸镀一层10的LiF,最后蒸镀上2000的金属Al(副极)。在蒸镀过程中保持6×10-6乇。在正向偏压下,该器件发白光,开启电压为4伏,亮度可达3000cd/m2,效率为3.5cd/A。
实施例72:发光器件[ITO/NPB/(L1)(I6)/LiF/Al]
在镀有ITO(氧化铟锡)(正极)的玻璃基片上先蒸镀一层NPB空穴传输层,厚度为500,然后蒸镀一层发光层(L1)(I6),厚度为500,再蒸镀一层10的LiF,最后蒸镀上2000的电极。在蒸镀过程中保持5×10-6乇。在正向偏压下,该器件发白光,开启电压为4伏,亮度可达2000cd/m2,效率为3.0cd/A。
实施例73:发光器件[ITO/NPB/(L1)(I7)/LiF/Al]
在镀有ITO(氧化铟锡)(正极)的玻璃基片上先蒸镀一层NPB空穴传输层,厚度为500,然后蒸镀一层发光层(L1)(I7),厚度为500,再蒸镀一层10的LiF,最后蒸镀上2000的电极。在蒸镀过程中保持5×10-6乇。在正向偏压下,该器件发白光,开启电压为4伏,亮度可达1800cd/m2,效率为2.5cd/A。
实施例74:发光器件[ITO/NPB/(L1)(I8)/LiF/Al]
在镀有ITO(氧化铟锡)(正极)的玻璃基片上先蒸镀一层NPB空穴传输层,厚度为500,然后蒸镀一层发光层(L1)(I8),厚度为500,再蒸镀一层10的LiF,最后蒸镀上2000的电极。在蒸镀过程中保持5×10-6乇。在正向偏压下,该器件发白光,开启电压为4伏,亮度可达2000cd/m2,效率为3.0cd/A。
实施例75:发光器件[ITO/NPB/(L1)(I9)/LiF/Al]
在镀有ITO(氧化铟锡)(正极)的玻璃基片上先蒸镀一层NPB空穴传输层,厚度为500,然后蒸镀一层发光层(L1)(I9),厚度为500,再蒸镀一层10的LiF,最后蒸镀上2000的电极。在蒸镀过程中保持5×10-6乇。在正向偏压下,该器件发白光,开启电压为5伏,亮度可达2000cd/m2,效率为3cd/A。
实施例76:发光器件[ITO/NPB/(L1)(I10)/LiF/Al]
在镀有ITO(氧化铟锡)(正极)的玻璃基片上先蒸镀一层NPB空穴传输层,厚度为500,然后蒸镀一层发光层(L1)(I10),厚度为500,再蒸镀一层10的LiF,最后蒸镀上2000的电极。在蒸镀过程中保持5×10-6乇。在正向偏压下,该器件发白光,开启电压为4伏,亮度可达2500cd/m2,效率为3.5cd/A。
实施例77:发光器件[ITO/NPB/(L1)(I11)/LiF/Al]
在镀有ITO(氧化铟锡)(正极)的玻璃基片上先蒸镀一层NPB空穴传输层,厚度为500,然后蒸镀一层发光层(L1)(I11),厚度为500,再蒸镀一层10的LiF,最后蒸镀上2000的电极。在蒸镀过程中保持5×10-6乇。在正向偏压下,该器件发白光,开启电压为4伏,亮度可达2000cd/m2,效率为3.0cd/A。
实施例78:发光器件[ITO/NPB/(L1)(I12)/LiF/Al]
在镀有ITO(氧化铟锡)(正极)的玻璃基片上先蒸镀一层NPB空穴传输层,厚度为500,然后蒸镀一层发光层(L1)(I12),厚度为500,再蒸镀一层10的LiF,最后蒸镀上2000的电极。在蒸镀过程中保持5×10-6乇。在正向偏压下,该器件发白光,开启电压为5伏,亮度可达2500cd/m2,效率为2.5cd/A。
实施例79:发光器件[ITO/NPB/(L1)(I13)/LiF/Al]
在镀有ITO(氧化铟锡)(正极)的玻璃基片上先蒸镀一层NPB空穴传输层,厚度为500,然后蒸镀一层发光层(L1)(I13),厚度为500,再蒸镀一层10的LiF,最后蒸镀上2000的电极。在蒸镀过程中保持5×10-6乇。在正向偏压下,该器件发白光,开启电压为5伏,亮度可达2000cd/m2,效率为2.8cd/A
实施例80:发光器件[ITO/NPB/(L1)(I14)/LiF/Al]
在镀有ITO(氧化铟锡)(正极)的玻璃基片上先蒸镀一层NPB空穴传输层,厚度为500,然后蒸镀一层发光层(L1)(I14),厚度为500,再蒸镀一层10的LiF,最后蒸镀上2000的电极。在蒸镀过程中保持5×10-6乇。在正向偏压下,该器件发白光,开启电压为4伏,亮度可达2000cd/m2,效率为3.5cd/A。
实施例81:发光器件[ITO/NPB/(L1)(I15)/FLi/Al]
在镀有ITO(氧化铟锡)(正极)的玻璃基片上先蒸镀一层NPB空穴传输层,厚度为500,然后蒸镀一层发光层(L1)(I15),厚度为500,再蒸镀一层10的LiF,最后蒸镀上2000的金属Al(副极)。在蒸镀过程中保持6×10-6乇。在正向偏压下,该器件发白光,开启电压为5伏,亮度可达1500cd/m2,效率为2.5cd/A。
实施例82:发光器件[ITO/NPB/(L1)(I16)/FLi/Al]
在镀有ITO(氧化铟锡)(正极)的玻璃基片上先蒸镀一层TPD空穴传输层,厚度为500,然后蒸镀一层(L1)(I16)发光层,厚度为500,再蒸镀一层10的LiF,最后蒸镀上2000的金属Al(副极)。在蒸镀过程中保持6×10-6乇。在正向偏压下,该器件发白光,开启电压为3.5伏,亮度可达2000cd/m2,效率为3.0cd/A。
实施例83:发光器件[ITO/NPB/(L1)(I17)/FLi/Al]
在镀有ITO(氧化铟锡)(正极)的玻璃基片上先蒸镀一层NPB空穴传输层,厚度为500,然后蒸镀一层发光层(L1)(I17),厚度为500,再蒸镀一层10的LiF,最后蒸镀上2000的金属Al(副极)。在蒸镀过程中保持6×10-6乇。在正向偏压下,该器件发白光,开启电压为3伏,亮度可达2000cd/m2,效率为2.8cd/A。
实施例84:发光器件[ITO/NPB/(L1)(I18)/FLi/Al]
在镀有ITO(氧化铟锡)(正极)的玻璃基片上先蒸镀一层NPB空穴传输层,厚度为500,然后蒸镀一层发光层(L1)(I18),厚度为500,再蒸镀一层10的LiF,最后蒸镀上2000的金属Al(副极)。在蒸镀过程中保持6×10-6乇。在正向偏压下,该器件发白光,开启电压为4伏,亮度可达1800cd/m2,效率为2.8cd/A。
实施例85:发光器件[ITO/NPB/(L1)(I19)/LiF/Al]
在镀有ITO(氧化铟锡)(正极)的玻璃基片上先蒸镀一层NPB空穴传输层,厚度为500,然后蒸镀一层发光层(L1)(I14),厚度为500,再蒸镀一层10的LiF,最后蒸镀上2000的电极。在蒸镀过程中保持5×10-6乇。在正向偏压下,该器件发白光,开启电压为4伏,亮度可达2000cd/m2,效率为2.7cd/A。
实施例86:发光器件[ITO/NPB/(L2)(I1)/LiF/Al]
在镀有ITO(氧化铟锡)(正极)的玻璃基片上先蒸镀一层NPB空穴传输层,厚度为500,然后蒸镀一层发光层(L2)(I1),厚度为500,再蒸镀一层10的LiF,最后蒸镀上2000的电极。在蒸镀过程中保持5×10-6乇。在正向偏压下,该器件发白光,开启电压为4伏,亮度可达1600cd/m2,效率为2.5cd/A。
实施例87:发光器件[ITO/NPB/(L2)(I2)/LiF/Al]
在镀有ITO(氧化铟锡)(正极)的玻璃基片上先蒸镀一层NPB空穴传输层,厚度为500,然后蒸镀一层发光层(L2)(I2),厚度为500,再蒸镀一层10的LiF,最后蒸镀上2000的电极。在蒸镀过程中保持5×10-6乇。在正向偏压下,该器件发白光,开启电压为4伏,亮度可达1800cd/m2,效率为3.0cd/A。
实施例88:发光器件[ITO/NPB/(L2)(I3)/LiF/Al]
在镀有ITO(氧化铟锡)(正极)的玻璃基片上先蒸镀一层NPB空穴传输层,厚度为500,然后蒸镀一层发光层(L2)(I3),厚度为500,再蒸镀一层10的LiF,最后蒸镀上2000的电极。在蒸镀过程中保持5×10-6乇。在正向偏压下,该器件发白光,开启电压为5伏,亮度可达2000cd/m2,效率为2.8cd/A。
实施例89:发光器件[ITO/NPB/(L2)(I4)/LiF/Al]
在镀有ITO(氧化铟锡)(正极)的玻璃基片上先蒸镀一层NPB空穴传输层,厚度为500,然后蒸镀一层发光层(L2)(I4),厚度为500,再蒸镀一层10的LiF,最后蒸镀上2000的电极。在蒸镀过程中保持5×10-6乇。在正向偏压下,该器件发白光,开启电压为4伏,亮度可达1800cd/m2,效率为2.8cd/A。
实施例90:发光器件[ITO/NPB/(L2)(I5)/LiF/Al]
在镀有ITO(氧化铟锡)(正极)的玻璃基片上先蒸镀一层NPB空穴传输层,厚度为500,然后蒸镀一层发光层((L2)(I5),厚度为500,再蒸镀一层10的LiF,最后蒸镀上2000的电极。在蒸镀过程中保持5×10-6乇。在正向偏压下,该器件发白光,开启电压为4伏,亮度可达2000cd/m2,效率为3.0cd/A。
实施例91:发光器件[ITO/NPB/(L2)(I6)/LiF/Al]
在镀有ITO(氧化铟锡)(正极)的玻璃基片上先蒸镀一层NPB空穴传输层,厚度为500,然后蒸镀一层发光层(L2)(I6),厚度为500,再蒸镀一层10的LiF,最后蒸镀上2000的电极。在蒸镀过程中保持5×10-6乇。在正向偏压下,该器件发白光,开启电压为5伏,亮度可达1800cd/m2,效率为2.5cd/A。
实施例92:发光器件[ITO/NPB/(L2)(I7)/LiF/Al]
在镀有ITO(氧化铟锡)(正极)的玻璃基片上先蒸镀一层NPB空穴传输层,厚度为500,然后蒸镀一层发光层(L2)(I7),厚度为500,再蒸镀一层10的LiF,最后蒸镀上2000的电极。在蒸镀过程中保持5×10-6乇。在正向偏压下,该器件发白光,开启电压为5伏,亮度可达2000cd/m2,效率为2.8cd/A
实施例93:发光器件[ITO/NPB/(L2)(I8)/LiF/Al]
在镀有ITO(氧化铟锡)(正极)的玻璃基片上先蒸镀一层NPB空穴传输层,厚度为500,然后蒸镀一层发光层(L2)(I8),厚度为500,再蒸镀一层10的LiF,最后蒸镀上2000的电极。在蒸镀过程中保持5×10-6乇。在正向偏压下,该器件发白光,开启电压为4伏,亮度可达18000cd/m2,效率为3.5cd/A。
实施例94:发光器件[ITO/NPB/(L2)(I9)/FLi/Al]
在镀有ITO(氧化铟锡)(正极)的玻璃基片上先蒸镀一层NPB空穴传输层,厚度为500,然后蒸镀一层发光层(L2)(I9),厚度为500,再蒸镀一层10的LiF,最后蒸镀上2000的金属Al(副极)。在蒸镀过程中保持6×10-6乇。在正向偏压下,该器件发白光,开启电压为5伏,亮度可达2000cd/m2,效率为2.5cd/A。
实施例95:发光器件[ITO/NPB/(L2)(I10)/FLi/Al]
在镀有ITO(氧化铟锡)(正极)的玻璃基片上先蒸镀一层TPD空穴传输层,厚度为500,然后蒸镀一层(L2)(I10)发光层,厚度为500,再蒸镀一层10的LiF,最后蒸镀上2000的金属Al(副极)。在蒸镀过程中保持6×10-6乇。在正向偏压下,该器件发蓝光,开启电压为3.5伏,亮度可达2000cd/m2,效率为3.0cd/A。
实施例96:发光器件[ITO/NPB/(L2)(I11)/FLi/Al]
在镀有ITO(氧化铟锡)(正极)的玻璃基片上先蒸镀一层NPB空穴传输层,厚度为500,然后蒸镀一层发光层(L2)(I11),厚度为500,再蒸镀一层10的LiF,最后蒸镀上2000的金属Al(副极)。在蒸镀过程中保持6×10-6乇。在正向偏压下,该器件发蓝光,开启电压为3伏,亮度可达2000cd/m2,效率为4cd/A。
实施例97:发光器件[ITO/NPB/(L2)(I12)/FLi/Al]
在镀有ITO(氧化铟锡)(正极)的玻璃基片上先蒸镀一层NPB空穴传输层,厚度为500,然后蒸镀一层发光层(L2)(I12),厚度为500,再蒸镀一层10的LiF,最后蒸镀上2000的金属Al(副极)。在蒸镀过程中保持6×10-6乇。在正向偏压下,该器件发白光,开启电压为4伏,亮度可达1800cd/m2,效率为3.5cd/A。
实施例98:发光器件[ITO/NPB/(L2)(I13)/LiF/Al]
在镀有ITO(氧化铟锡)(正极)的玻璃基片上先蒸镀一层NPB空穴传输层,厚度为500,然后蒸镀一层发光层(L2)(I13),厚度为500,再蒸镀一层10的LiF,最后蒸镀上2000的电极。在蒸镀过程中保持5×10-6乇。在正向偏压下,该器件发白光,开启电压为4伏,亮度可达2000cd/m2,效率为3.5cd/A。
实施例99:发光器件[ITO/NPB/(L2)(I14)/LiF/Al]
在镀有ITO(氧化铟锡)(正极)的玻璃基片上先蒸镀一层NPB空穴传输层,厚度为500,然后蒸镀一层发光层(L2)(I14),厚度为500,再蒸镀一层10的LiF,最后蒸镀上2000的电极。在蒸镀过程中保持5×10-6乇。在正向偏压下,该器件发白光,开启电压为4伏,亮度可达2000cd/m2,效率为3.0cd/A。
实施例100:发光器件[ITO/NPB/(L2)(I15)/LiF/Al]
在镀有ITO(氧化铟锡)(正极)的玻璃基片上先蒸镀一层NPB空穴传输层,厚度为500,然后蒸镀一层发光层(L2)(I15),厚度为500,再蒸镀一层10的LiF,最后蒸镀上2000的电极。在蒸镀过程中保持5×10-6乇。在正向偏压下,该器件发白光,开启电压为4伏,亮度可达1600cd/m2,效率为2.8cd/A。
实施例101:发光器件[ITO/NPB/(L2)(I16)/LiF/Al]
在镀有ITO(氧化铟锡)(正极)的玻璃基片上先蒸镀一层NPB空穴传输层,厚度为500,然后蒸镀一层发光层(L2)(I16),厚度为500,再蒸镀一层10的LiF,最后蒸镀上2000的电极。在蒸镀过程中保持5×10-6乇。在正向偏压下,该器件发白光,开启电压为5伏,亮度可达2000cd/m2,效率为3cd/A。
实施例102:发光器件[ITO/NPB/(L2)(I17)/LiF/Al]
在镀有ITO(氧化铟锡)(正极)的玻璃基片上先蒸镀一层NPB空穴传输层,厚度为500,然后蒸镀一层发光层(L2)(I17),厚度为500,再蒸镀一层10的LiF,最后蒸镀上2000的电极。在蒸镀过程中保持5×10-6乇。在正向偏压下,该器件发绿光,开启电压为4伏,亮度可达1500cd/m2,效率为2.5cd/A。
实施例103:发光器件[ITO/NPB/(L2)(I18)/LiF/Al]
在镀有ITO(氧化铟锡)(正极)的玻璃基片上先蒸镀一层NPB空穴传输层,厚度为500,然后蒸镀一层发光层(L2)(I18),厚度为500,再蒸镀一层10的LiF,最后蒸镀上2000的电极。在蒸镀过程中保持5×10-6乇。在正向偏压下,该器件发绿光,开启电压为4伏,亮度可达1800cd/m2,效率为2.7cd/A。
实施例104:发光器件[ITO/NPB/(L2)(I19)/LiF/Al]
在镀有ITO(氧化铟锡)(正极)的玻璃基片上先蒸镀一层NPB空穴传输层,厚度为500,然后蒸镀一层发光层(L2)(I19),厚度为500,再蒸镀一层10的LiF,最后蒸镀上2000的电极。在蒸镀过程中保持5×10-6乇。在正向偏压下,该器件发绿光,开启电压为5伏,亮度可达1900cd/m2,效率为3.5cd/A。
实施例105:发光器件[ITO/NPB/(L3)(I17)/FLi/Al]
在镀有ITO(氧化铟锡)(正极)的玻璃基片上先蒸镀一层NPB空穴传输层,厚度为500,然后蒸镀一层发光层(L3)(I17),厚度为500,再蒸镀一层10的LiF,最后蒸镀上2000的金属Al(副极)。在蒸镀过程中保持6×10-6乇。在正向偏压下,该器件发蓝光,开启电压为4伏,亮度可达5000cd/m2,效率为4cd/A。
实施例106:发光器件[ITO/NPB/(L3)(I19)/FLi/Al]
在镀有ITO(氧化铟锡)(正极)的玻璃基片上先蒸镀一层NPB空穴传输层,厚度为500,然后蒸镀一层发光层(L3)(I19),厚度为500,再蒸镀一层10的LiF,最后蒸镀上2000的金属Al(副极)。在蒸镀过程中保持6×10-6乇。在正向偏压下,该器件发绿光,开启电压为5伏,亮度可达3800cd/m2,效率为2.5cd/A。
实施例107:发光器件[ITO/NPB/(L5)(I17)/LiF/Al]
在镀有ITO(氧化铟锡)(正极)的玻璃基片上先蒸镀一层NPB空穴传输层,厚度为500,然后蒸镀一层发光层(L5)(I17),厚度为500,再蒸镀一层10的LiF,最后蒸镀上2000的电极。在蒸镀过程中保持5×10-6乇。在正向偏压下,该器件发白光,开启电压为4伏,亮度可达1800cd/m2,效率为2.5cd/A。
实施例108:发光器件[ITO/NPB/(L5)(I19)/LiF/Al]
在镀有ITO(氧化铟锡)(正极)的玻璃基片上先蒸镀一层NPB空穴传输层,厚度为500,然后蒸镀一层发光层(L5)(I19),厚度为500,再蒸镀一层10的LiF,最后蒸镀上2000的电极。在蒸镀过程中保持5×10-6乇。在正向偏压下,该器件发绿光,开启电压为3.5伏,亮度可达3000cd/m2,效率为3.0cd/A。
实施例109:发光器件[ITO/NPB/(L6)(I17)/LiF/Al]
在镀有ITO(氧化铟锡)(正极)的玻璃基片上先蒸镀一层NPB空穴传输层,厚度为500,然后蒸镀一层发光层(L6)(I17),厚度为500,再蒸镀一层10的LiF,最后蒸镀上2000的电极。在蒸镀过程中保持5×10-6乇。在正向偏压下,该器件发白光,开启电压为3.5伏,亮度可达1600cd/m2,效率为2.8cd/A。
实施例110:发光器件[ITO/NPB/(L6)(I19)/LiF/Al]
在镀有ITO(氧化铟锡)(正极)的玻璃基片上先蒸镀一层NPB空穴传输层,厚度为500,然后蒸镀一层发光层(L6)(I19),厚度为500,再蒸镀一层10的LiF,最后蒸镀上2000的电极。在蒸镀过程中保持5×10-6乇。在正向偏压下,该器件发绿光,开启电压为5伏,亮度可达3000cd/m2,效率为3cd/A。
实施例111:发光器件[IT0/NPB/(L8)(I17)/LiF/Al]
在镀有ITO(氧化铟锡)(正极)的玻璃基片上先蒸镀一层NPB空穴传输层,厚度为500,然后蒸镀一层发光层(L8)(I17),厚度为500,再蒸镀一层10的LiF,最后蒸镀上2000的电极。在蒸镀过程中保持5×10-6乇。在正向偏压下,该器件发蓝光,开启电压为4伏,亮度可达1500cd/m2,效率为2.5cd/A。
实施例112:发光器件[ITO/NPB/(L8)(I19)/LiF/Al]
在镀有IT0(氧化铟锡)(正极)的玻璃基片上先蒸镀一层NPB空穴传输层,厚度为500,然后蒸镀一层发光层(L8)(I19),厚度为500,再蒸镀一层10的LiF,最后蒸镀上2000的电极。在蒸镀过程中保持5×10-6乇。在正向偏压下,该器件发绿光,开启电压为4伏,亮度可达2200cd/m2,效率为2.7cd/A。
实施例113:发光器件[ITO/NPB/(L10)(I19)/LiF/Al]
在镀有ITO(氧化铟锡)(正极)的玻璃基片上先蒸镀一层NPB空穴传输层,厚度为500,然后蒸镀一层发光层(L10)(I19),厚度为500,再蒸镀一层10的LiF,最后蒸镀上2000的电极。在蒸镀过程中保持5×10-6乇。在正向偏压下,该器件发绿光,开启电压为5伏,亮度可达1900cd/m2,效率为3.5cd/A。