CN1657807A

CN1657807A - 密封装置

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Publication number: CN1657807A
Application number: CN200510051921.1A
Authority: CN
Inventors: 河野徹
Original assignee: Eagle Engineering Aerospace Co Ltd
Current assignee: Eagle Engineering Aerospace Co Ltd
Priority date: 2004-02-18
Filing date: 2005-02-18
Publication date: 2005-08-24
Anticipated expiration: 2025-02-18
Also published as: CN100482928C; EP1566521A1; JP4495481B2; US7744096B2; EP1566521B1; DE602005005874T2; DE602005005874D1; JP2005233251A; US20050179215A1

Abstract

本发明的密封装置，具有：在薄板的密封基板的一端具有第1密封端部、并在密封基板的另一端具有第2密封端部的密封板；排列密封板并具有设在第1密封端部的外表面的第1外周密封面和设在第2密封端部的外表面的第2外周密封面的密封板排列体；将密封板排列体结合成一体的结合部。本密封装置能对流动着高温流体的各组装零件发生变位的安装面间或随着振动引起各组装零件发生变位的安装面间进行密封。

Description

密封装置

技术领域

本发明涉及密封装置。更详细地说，涉及对由被密封流体的压力、高温的被密封流体引起的热膨胀力、旋转时的振动力等使组装零件间发生变位的间隙进行密封的密封装置。例如，涉及将燃气轮机的静止体(日文；ステ一タ一)、盖体(日文：シユラウド)等的组装零件间进行密封的密封装置。

背景技术

燃气轮机、汽轮机的装置等，由于受到由高温引起的热应力、高压的作用力、由旋转引起的振动力，故安装零件间发生变位。例如，在燃气轮机中，在动翼外周侧设有成为静止体外壁的盖体。该盖体在设计上，由在圆周方向上所分割的多个盖体扇形体构成。

该盖体扇形体，由于受到上述那样的应力，故必须预先在盖体扇形体相互邻接的组装接合面间设有间隙。同时，为了作成气体不从组装接合面间向半径方向泄漏的状态，而将安装槽设置在盖体扇形体的接合面间的侧面上，利用嵌入于该安装槽中的密封板，能防止被密封流体从组装接合面间泄漏。但是，密封板由于如上所述受到各种作用力，故与接合面的摩擦引起的磨损及不能与接合面间的变位对应地密接，对被密封流体进行密封的密封能力成为问题。另一方面，受到由这样的高温引起的热应力、高压的作用力、旋转时的振动力的装置用密封装置，随着技术的提高、其用途也多起来。

又，用于发电机等的燃气轮机的涡轮部，与叶轮(日文：ロ一タ)一起设有旋转的动翼体和固定在翼室中的静翼体。在该动翼体上设有与叶轮结合的平台(日文：プラツトフオ一ム)和动翼。平台在设计上被分割成多个平台。已揭示有在该平台的组装接合面间，设有密封板进行密封的技术(参照U.S.Pat.No.2002/0090296A1和U.S.Pat.No.6,162,041)。

作为与U.S.Pat.No.2002/0090296A1类似的技术存在图20所示的密封装置。图20所示的燃气轮机的涡轮流路壁的涡轮部分100，设有与未图示的叶轮一起旋转的动翼体110和固定在未图示的翼室中的静翼体。动翼体110，由与叶轮的端部结合的平台110A和动翼110B构成。又，静翼体由未图示的静翼和固定在该静翼的两端的内侧盖体及外侧盖体构成。

静翼的翼面与内侧盖体及外侧盖体，形成流过涡轮部的高温气体V的流路壁。又，动翼110B的翼面与平台110A也形成高温气体V的流路。另外，在翼室中，设有与动翼110B的前端隔有规定的间隔与动翼110B的翼面和平台110A一起形成高温气体V的流路壁的分割环。该被固定的分割环，向动翼110B的排列方向等间隔地多个连接着。其连接形状，整体形成截面圆环状的壁面。

另一方面，动翼体110和静翼体，因通过翼间的高温气体(被密封流体)而发生因热应力的变形。为了防止因该热变形引起结构上的不良情况，必须在组装接合面间设有间隙。另外，盖体，由于是设有许多翼的结构，故必须容易地进行制作。另外，若未构成将零件分割而成为容易组装的结构，则组装成本上升。由于这些理由，动翼体110和静翼体，在叶轮的圆周方向上分割成多个而被单元化。即，盖体及平台110A，与分割环同样地、向翼的排列方向排列着多个分割零件。

在将这些盖体、平台110A和分割环向叶轮的圆周方向排列的场合，在所排列的分割盖体间或分割平台间或分割环之间，需要确保吸收由热引起的变形用的间隙112。作成在间隙112中设有热膨胀时该间隙112不会抵接而造成损伤的富余量的设计。并且，高温气体V，在由翼面、盖体、平台110A或分割环所形成的流路中流动时，必须防止高温气体V从在所连接的平台110A等之间所形成的间隙112进行泄漏。当从该间隙112产生高温气体的泄漏时，有可能发生涡轮机效率降低或由燃烧气体引起的高温使流路以外的部分受损伤。

因此，在各平台110A、110A的侧端面113、113上设置安装槽，在该两安装槽中配设着正面为T字形的长的密封构件102。利用该密封构件102能防止高温气体V从间隙112向外部流出。该密封构件102，也同样地被设在盖体间的间隙、分割环的间隙中。但是，对于该T型的密封构件102，只要平台110A、110A间发生热膨胀而两侧端面113、113不与密封构件102密接，在两零件间就存在间隙。因此，通常，就成为高温气体V从该间隙向外部泄漏的问题。又，密封构件102是直线的，而在作成曲线的场合制作变得困难。另外，当两侧端面113、113因热应力而膨胀过度时，发生抵接而使密封构件102受损伤。

发明内容

本发明，是鉴于上述那样的问题而作成的。并且，本发明要解决的问题在于，即使在因伴随热应力、流体压力和振动力等的外力使安装密封装置的两组装零件的接合面间的间隔发生变位的场合，密封装置也能对应地与密封面密接、并提高密封装置的密封能力。又，在于即使安装零件的接合面是曲线，也能与该曲线对应、可靠地密接。另外，在于容易进行密封装置的制作、并容易进行组装和安装、降低零件的制作成本和组装成本。

本发明，是为了解决上述那样的技术问题而作成的。并且，其技术上的解决手段如下那样地构成。本发明的密封装置，是各外周密封面与设在一方的组装零件的第1端面上的各第1安装面和设在另一方的组装零件的第1相对端面上的各第2安装面进行密接并将第1端面与第1相对端面之间进行密封的装置。并且，具有：在薄板的密封基板的一端具有第1密封端部、并在密封基板的另一端具有第2密封端部的密封板；排列该密封板并具有设在第1密封端部的外周面的第1外周密封面和设在第2密封端部的外周面的第2外周密封面的密封板排列体；将密封板排列体结合成一体的结合部。

在本发明的密封装置中，形成具有第1外周密封面和第2外周密封面的密封板排列体，所述第1外周密封面形成于排列了薄板的密封板的第1密封端部的外周面并与第1安装面密接，所述第2外周密封面形成于第2密封端部的外周面并与第2安装面密接。因此，密封板排列体，不仅直线状、即使是环状或弯曲状地排列密封板、也能形成任意的形状。另外，即使安装零件间受到热应力或外力等发生变位，密封板排列体也能与安装零件间的变位对应、密封板发生弹性变形或排列发生变位地进行密接、能发挥密封能力。另外，即使陶瓷、耐热钢那样的具有耐热性而难以加工的材料，也能利用成型或冲压加工来形成密封板，将该密封板排列而能廉价地制作耐热性的密封板排列体。

附图说明

图1是将本发明实施形态1的密封装置安装在涡轮机的转换件(日文：トランジシヨンピ一ス)上的两安装面间部后的状态的立体图。

图2是图1的密封装置的立体图。

图3是本发明实施形态2的密封装置的立体图。

图4是本发明实施形态3的密封装置的立体图。

图5是本发明实施形态4的密封装置的立体图。

图6是本发明实施形态5的密封装置的立体图。

图7是本发明实施形态6的密封装置的立体图。

图8是本发明实施形态7的密封装置的立体图。

图9是将本发明各实施形态的密封装置安装在涡轮机的盖体扇形体上的两安装面间部后的状态的剖视图。

图10是在将密封装置安装在图9所示的盖体扇形体的两安装面间部后的状态下两安装面间部向X方向发生变位的状态的剖视图。

图11是在将密封装置安装在图9所示的盖体扇形体的两安装面间部后的状态下两安装面间部向Y方向发生变位状态的剖视图。

图12是表示将密封板排列在本发明的密封装置的密封板排列体上的状态的立体图。

图13是将本发明实施形态8的密封装置安装在涡轮机的盖体扇形体上的两安装面间部后的状态的剖视图。

图14是本发明实施形态9的密封装置的立体图。

图15是将本发明的图14的密封装置安装在涡轮机的盖体扇形体上的两安装面间部后的状态的剖视图。

图16是本发明实施形态10的密封装置的立体图。

图17是将本发明的图16所示的密封装置安装在涡轮机的盖体扇形体上的两安装面间部后的状态的剖视图。

图18是将本发明实施形态11的密封装置安装在组装零件的两安装面间部后的状态的剖视图。

图19是本发明的图18所示的密封装置的立体图。

图20是将本发明相关技术的密封装置安装在燃气轮机的平台的两安装面间部后的状态的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施形态的密封装置进行详细说明。另外，以下说明的各附图是基于设计图的正确的附图。

图1是表示本发明较佳的实施形态1的密封装置1。未图示的燃气轮机，主要由空气压缩机、燃烧器部、涡轮部构成。在该空气压缩机中被压缩的空气向燃烧衬套导入。燃料在该燃烧衬套(日文：ライナ)内燃烧，成为高温气体P1并经过方形的通路管(转换件)50A、50B内向涡轮部流入。在图1中，各通路管50A、50B，流动有高温气体P1的截面形成为方形的通路55、55中。该高温气体P1用的方形的通路管50A、50B，排列成将各通路管(与后面记载的组装零件相当)50A、50B的组合面进行连接而整体构成环状。但是，考虑到高温气体P1使通路管50A、50B、…发生热膨胀的情况而将组装面间作成有间隙。该间隙，作为使冷却用的被密封流体P2流通用的流通路52。

因此，在通路管50A、50B内的通路55、55中流过高温气体P1时，冷却用的被密封流体P2从各通路管50A、50B的组合面间的流通路52向通路55、55泄漏。当该被密封流体P2泄漏时，燃气轮机的热效率降低。又，当被密封流体P2泄漏时，通路管50A、50B、…内的气体温度局部地成为高温和低温，通路管50A、50B、…和通路管50A、50B、…的下游的涡轮动翼和静翼等的材料的温度局部地上升或下降，使高价的零件的寿命降低。另外，涡轮是复杂的结构，由于难以分解，故零件的维修成本很高。为了解决该问题，将密封装置1安装在通路管50A、50B、…的各安装面间部51A、51B之间。

该图1，是表示将密封装置1插入于第1安装面间部51A与第2安装面间部51B的相对之间而将安装空间部51隔断的状态的图。又，图2表示该密封装置1的外观形状。由于将其它零件与图1的各通路管50A、50B的图示的上下进行接合，故能防止被密封流体P2向上下方向的泄漏。又，第1安装面间部51A和第2安装面间部51B，在第1通路管50A和第2通路管50B的各端部的周面上形成有环状槽。并且，各通路管50A、50B，由于排列成环状，故在相对的第1安装面间部51A与第2安装面间部51B之间，形成安装空间部51。密封装置1的第1外周密封面2A0和第2外周密封面2B0，与各通路管50A、50B中的安装面间部51A、51B的各安装面密接地进行密封。

图2表示密封装置1的放大图。该密封装置1，是将密封板2形成层状的状态的制作途中的立体图。密封板2，是将薄板进行冲压加工或蚀刻加工形成的。该密封板2，将圆形的第1密封端部2A与长方形的密封基板2C的一端形成为一体。另外，将圆形的第2密封端部2B与密封基板2C的另一端形成为一体。并且，将密封板2排列成接合状态而形成为密封板排列体。在该密封板排列体上设有贯通的贯通孔3。使连接棒5A通过密封板排列体的贯通孔3中，将该连接棒5A的两端与密封板2焊接。利用该连接棒5A将密封板2的重合的两端部进行连接结合而构成结合部5。

该密封装置1，由于第1外周密封面2A0形成为圆周面状，故形成与第1安装面间部51A上的槽状的相对的两安装面密接的第1密封面2A1和第2密封面2A2。又，圆周状的第2外周密封面2B0也形成与第2安装面间部51B上的槽状的相对的两安装面密接的第3密封面2B1和第4密封面2B2。该密封装置1，将整体形成直线状，但也可形成环状。又，还可形成圆弧状。即，根据安装面间部51A、51B、…的槽方向的形状，无论怎样的形状都能容易地形成。

密封板2和连接棒5A，用镍基合金材料那样的耐腐蚀材料和耐热材料作成。该镍基合金材料，是76％Ni-16％Cr-8％Fe合金的铬镍铁合金。该铬镍铁合金，特别富有加工性，能进行热加工、冷加工，而且，由于耐腐蚀性优异，故很适用。又，密封板2和连接棒5A，最好用耐热性合金，例如，能用铬镍铁合金、哈斯特洛伊耐蚀高镍合金X、不锈钢板或不锈钢棒、钢板或钢棒、铝板或铝棒。

这样构成的密封装置1，将密封板2进行排列而形成密封板排列体，并使连接棒5A穿过该密封板排列体的贯通孔3中并将两端与密封板2通过焊接形成为一体。因此，在各通路管50A、50B的各安装面间部51A、51B之间即使产生相对变位，密封板排列体也能相对于图示的T1和T2外力，使排列长度的途中与变位对应。又，密封板排列体，由于相对于整体的扭转变形排列面错开而在排列面上不产生应力，故能不损坏地应对。另外，将第1密封端部2A或第2密封端部2B作为支点也能使另一方的第2密封端部2B或第1密封端部2A进行变位。因此，密封装置1，即使受到由热引起的应力或由被密封流体引起的外力而使各通路管50A、50B发生变位，由于也能使形成圆周面的各第1密封面2A1和第2密封面2A2及各第3密封面2B1和第4密封面2B2始终与各安装面间部51A、51B的各安装面密接，故对于被密封流体能发挥密封能力。另外，第1外周密封面2A0和第2外周密封面2B0，不限于圆形，也能作成椭圆形、角部形成圆弧状的方形。

图3是表示本发明实施形态2的密封装置1的立体图。图3中，与图2的不同点是：在密封板2的密封基板2C上设置2个贯通孔3、3，并使连接棒5A、5A通过各贯通孔3、3且将其两端与密封板排列体的两侧的密封板2焊接，将排列后的密封板排列体连接结合成一体。将该2根连接棒5A、5A的两端部与密封板排列体的两侧连接结合而构成整体的结合部5(参照图1)。其它结构，如与图2相同符号所示、与图2的密封装置1大致相同的。这样，由于通过将2根连接棒5A的两端部进行结合而能将密封板排列体密接地重叠，故密封装置1的密封板2的重叠面间成为密接状态。另外，通过将连接棒5A弯曲而能将密封装置1容易地形成圆弧形、环形、波浪形。又，由于设有2根结合部5，故密封板排列体相对扭转的复原力增强，相对于两安装面间部51A、51B间的变位、能提高密封的应对能力。该连接棒5A，可以用耐热性合金，例如，可使用铬镍铁合金、哈斯特洛伊耐蚀高镍合金X、不锈钢、钢、铜材制的棒。

图4是表示本发明实施形态3的密封装置1的立体图。图4中，与图2的不同点是：在密封板2的密封基板2C上设置长方形的贯通孔3，并将各密封板2作成轻轻地面接触的状态排列而形成密封板排列体。使带板状的连接板5C通过该密封板排列体的贯通孔3中，并将连接板5C的端部折弯或焊接而将层叠后的密封板排列体形成为一体。将该连接板5C的两端部固定在对应的密封板2上而形成图1所示的结合部5。其它结构，如与图2相同符号所示、与图2的密封装置1大致相同的。这样，通过借助连接板5C进行结合，密封板排列体的排列面的接合状态就良好。又，带板状的连接板5C，由于向厚度薄的方向的折弯变得容易，就容易将密封板排列体形成为圆形、环形、波浪形。该连接板5C，最好用耐热性合金，例如，可使用铬镍铁合金、不锈钢、铜材制的带板。

图5是表示本发明实施形态4的密封装置1的立体图。图5中，连接板5P与图4的连接板5C的不同点是：将连接板5P的宽度尺寸作成比图4的连接板5C的宽度尺寸宽。在该密封板2上，设有在密封基板2C上的到达第1密封端部2A的圆形的中心和第2密封端部2B的圆形的中心的长方形的贯通孔3。将该密封板2的侧面排列成互相面接触或近接地重叠的状态，形成为密封板排列体。并且，将与该密封板排列体的贯通孔3大致相同宽度的连接板5P插设于贯通孔3中。将通过密封板排列体的贯通孔3的连接板5P的两端部与密封板排列体的两端的密封板2焊接而形成焊接结合部5PW，或，将连接板5P的两端部折弯而形成折弯结合部5PB(参照图6的符号5PB)，利用全体的结合部5将密封板排列体连接结合成一体。另外，密封装置1的其它结构，如与图4的密封装置1相同的符号所示，为大致相同的形状。

图6是表示本发明实施形态5的密封装置1的立体图。图6中，连接板5P与图5的连接板5P的不同点是：将连接板5P的宽度折弯而形成作为折弯结合部5PB的结合部5。在该密封板2上，设有到达第1密封端部2A的圆形的中心和第2密封端部2B的圆形的中心的长方形的贯通孔3。又，将密封板2形成排列成互相面接触或近接状态重叠排列的密封板排列体。该密封板排列体，弹簧密封板2S排列在从两端的第2片上。并且，将与该密封板排列体的贯通孔3大致相同宽度的连接板5P插设于贯通孔3中。将通过密封板排列体的贯通孔3的连接板5P的两端部折弯并与密封板排列体的两端的密封板2连接结合，利用折弯结合部5PB构成结合部5而将密封板排列体作成一体。图6中，其它的结构，如与图5的密封装置1相同的符号所示，为大致相同的形状。

图6所示的密封装置1，由于利用两端侧的弹簧密封板2S将密封板排列体用弹性力推压成排列状态，故能发挥密封板排列体的柔软性。因此，即使组装零件(通路管)50A、50B之间相对地变位(参照图1)，也能与该变位对应、作成使密封板排列体的各密封面2A1、2A2、2B1、2B2与第1安装面间部51A和第2安装面间部51B的各安装面接合成密接状态。

图7是表示本发明实施形态6的密封装置1的立体图。图7中，与图2的密封装置1的不同点是：在密封板排列体的一端面上设有安装密封板10。安装密封板10，形成为L字形并设有安装孔11。又，在连接棒5A上的一端部与安装密封板10结合。在安装密封板10上，设有安装接合面10A和安装侧面10B。将该安装接合面10A和安装侧面10B与组装零件接合并将密封装置1安装在组装零件(通路管50A、50B)间，并且，将两安装面间部51A、51B之间的安装空间部51隔断。采用这样的结构，密封装置1的安装就容易，并且，就能将安装空间部51进行密封。其它的结构，如与图2相同符号所示、与图2的密封装置1大致相同的。密封板2、安装密封板10和连接棒5A，是镍基合金材料那样的耐腐蚀材料、耐热材料。该镍基合金材料，有76％Ni-16％Cr-8％Fe合金的铬镍铁合金。该铬镍铁合金，特别富有加工性，能进行热加工、冷加工，而且，由于耐腐蚀性优异，故很适用。又，作为其它的材质也能使用哈斯特洛伊耐蚀高镍合金X板、不锈钢板、钢板、陶瓷板材。

图8是表示本发明实施形态7的密封装置1的立体图。图8中，与图2不同点是：将密封板排列体的两侧进行焊接而形成结合部5。该密封装置1，适合于形成为直线状的情况。并且密封板2的结合力强，另外，能将密封板2的各排列面密接地结合。因此，密封装置1对于将被密封流体进行密封是优异的。

从图9～图11，是为了将燃气轮机的第1盖体扇形体(组装零件)61A的第1端面61A3与第2盖体扇形体(组装零件)61B的第2相对端面61B3的间隙62隔断、而安装有密封装置1的状态。密封装置1，如与图2相同的符号所示、为大致相同的结构。在第1端面61A3上，形成有槽状的第1安装面间部62A。在该第1安装面间部62A侧，形成有作为槽的相对的两侧面的第1安装面61A1和第2安装面61A2。又，在第2相对端面61B3上，也形成有第2安装面间部62B。在该第2安装面间部62B侧，形成有作为槽的相对的两侧面的第1安装面61B1和第2安装面61B2。在该第1安装面间部62A和第2安装面间部62B中，配置密封装置1并将间隙62隔断。

并且，使在圆形的第1外周密封面2A0上所形成的第1密封面2A1和第2密封面2A2与第1安装面61A1和第2安装面61A2密接。另外，使设在圆形的第2外周密封面2B0上的第3密封面2B1和第4密封面2B2与第1安装面61B1和第2安装面61B2密接。其结果，由于将第1外周密封面2A0和第2外周密封面2B0形成为圆形，故形成为圆周面的第1密封面2A1和第2密封面2A2，能沿圆周面一边改变周面的位置一边对第1安装面61A1和第2安装面61A2的变位进行密接。又，第3密封面2B1和第4密封面2B2，、能一边改变周面的位置一边对第1安装面61B1和第2安装面61B2的变位进行密接。

图10，是从图9的状态、将第1盖体扇形体(组装零件)61A与第2盖体扇形体(组装零件)61B的间隙62向箭头X方向发生变位后、用虚线所示变窄或变宽的情况。该场合的密封装置1，其第1外周密封面2A0和第2外周密封面2B0，能一边与第1安装面间部62A和第2安装面间部62B密接一边互相向X方向相对移动。因此，能发挥密封装置1的密封能力。

图11，是使第1盖体扇形体(组装零件)61A与第2盖体扇形体(组装零件)61B相对地向箭头Y方向进行变位的情况。该场合，由于将密封装置1的第1外周密封面2A0和第2外周密封面2B0形成为圆形，故能一边在第1安装面间部62A和第2安装面间部62B内与各安装面密接、一边相互向箭头Y方向相对变位。因此，能发挥密封装置1的密封能力。

图12表示将连接棒5A插入于密封板2的贯通孔3中并将密封板2进行排列的状态。设在该密封基板2C上的贯通孔3的直径，由于是与连接棒5A的直径尺寸较佳匹配，故能对各密封板2的排列面间的间隔微小地进行调整。在直线地排列的场合，能将贯通孔3与连接棒5A可滑动地嵌合。

图13是表示本发明实施形态8的密封装置1的安装状态的剖视图。图13中，利用密封装置1将第1安装零件71A与第2安装零件71B间的间隙72隔断。在该第1安装零件71A与第2安装零件71B中，将第1安装零件71A的槽状的第1安装面间部72A与第2安装零件71B的槽状的第2安装面间部72B相对地设置着。在第1安装面间部72A内的两个相对面上，设有第1安装面71A1和第2安装面71A2。又，在第2安装面间部72B内也相对设置第1安装面71B1和第2安装面71B2。该各安装面71A1、71A2、71B1、71B2，形成于构成环状的槽的两形成面即各圆周面上。并且，密封板2相对于排列成环状的径向倾斜成一定角度地排列着。该密封板2的排列，设计成将贯通孔3的直径的大小做成相对于连接棒5A较大能使密封板2呈倾斜的状态。通过将密封板2进行这样的排列，就能将密封装置1的整体容易地形成环状。又，由于使密封板2倾斜地密接，故还能提高密封装置1的密封能力。

图14和图15是表示安装本发明实施形态9所示的密封装置1的立体图和安装状态的剖视图。图14中，在密封板2上，在密封基板2C的一端的一个侧面上设有半圆形的第1密封端部2A，在另一端上也设有相同形状的半圆形的第2密封端部2B。另外，在密封基板2C的中间设有贯通孔3。又，第2密封板12，在与密封板2上的第1密封端部2A的第1密封面2A1和第2密封端部2B的第3密封面2B1的相对侧设有第1板弹簧4和第2板弹簧4。并且，每将密封板2排列规定片数时，将第2密封板12排列一片。图14是其排列后的密封装置1的立体图。在该密封装置1排列后的第1密封端部2A的半圆面上形成有第1密封面2A1。又，在密封装置1d的排列后的第2密封端部2B的半圆面上形成有第3密封面2B1。各第1板弹簧4构成列，并且，第2板弹簧4也构成列。

并且，图15的第1组装零件61A的第1端面61A3和第2组装零件61B的第2相对端面61B3，与图9所示的涡轮机的第1盖体扇形体(第1组装零件)61A的第1端面61A3和第2盖体扇形体(第2组装零件)61B的第2相对端面61B3的形状相同。该图15的密封装置1，是为了隔断间隙62而安装的。并且，第1盖体扇形体(组装零件)61A的第1安装面间部62A和第2盖体扇形体(组装零件)61B的第2安装面间部62B，如与图9相同符号所示，构成相同的结构。这样构成的密封装置1，利用板弹簧4向第1密封面2A1和第3密封面2B1弹性推压地密接。因此，即使第1安装面间部62A和第2安装面间部62B的各安装面之间的间隔变化较大，也能安装。并且，被板弹簧4推压的第1密封面2A1和第3密封面2B1，即使受到因各安装面间的变位引起的力也不会损伤地发挥密封能力。

图16和图17是表示本发明实施形态10的密封装置1的立体图和安装状态的剖视图。图16的密封装置1的结构，是与图2大致同样的。不同点是：在第1密封端部2A和第2密封端部2B上设有第1弹性空间6A和第2弹性空间6B。另外，在该第1弹性空间6A和第2弹性空间6B中，可以设置第1槽6A1和第2槽6B1而将弹性力从外部向密封基板2C侧赋予。另外，第1密封端部2A和第2密封端部2B，即使不设置这样的槽，也能利用第1弹性空间6A和第2弹性空间6B发挥弹性力。并且，图16所示的密封装置1，如图17所示地被安装着。这时，第1密封端部2A和第2密封端部2B，从用虚线所示的状态进行弹性变形，第1密封端部2A与第1安装面61A1和第2安装面61A2密接，并且，第2密封端部2B与第1安装面61B1和第2安装面61B2密接。该密封装置1的结构和作用效果，是与图9～图11中说明的内容相同的。另外，即使在实施形态1～实施形态9所示的密封装置1中，在各密封端部2A、2B上也能设置第1弹性空间6A和第2弹性空间6B。

图18和图19是表示本发明实施形态11的密封装置1的立体图和安装状态的剖视图。图19的密封装置1，是与图16的密封装置1大致同样的。不同点是：将密封基板2C在中央折弯成90°。并且，如图18所示，将密封装置1安装在第1组装零件81A的第1安装面间部62A和第2组装零件81B的第2安装面间部62B中。该密封装置1，能应用于第1组装零件81A的第1安装面间部62A与第2组装零件81B的第2安装面间部62B不相对地配置的结构的场合。该图18和图19的密封装置1，除了将密封基板2C折弯之点以外，起到与图9～图11和图17所示同样的作用效果。该密封装置1，设在受到燃气轮机发动机、核能设备等的高压力、振动力和高温流体的加热作用的组装零件81A、81B等的第1安装面间部62A和第2安装面间部62B中而发挥密封能力。另外，包含上述的连接棒5A、连接板5C、连接板5P、折弯结合部5PB、焊接结合部5PW构成结合部5。

接着，对本发明的另一较佳实施例的发明进行说明。

本发明的第2发明的密封装置1，将第1密封端部2A在长方形的密封基板2C的一端上形成为圆形，并将第2密封端部2B在密封基板2C的另一端上形成为圆形，在第1密封端部2A的圆周面上具有第1外周密封面2A0，并在第2密封端部2B的圆周面上具有第2外周密封面2B0。

在该第2发明的密封装置1中，由于将第1外周密封面2A0和第2外周密封面2B0形成为圆周面，故即使安装了密封装置1的一对组装零件间相互发生相对变位，第1外周密封面2A0和第2外周密封面2B0也能始终与一对安装零件的各安装面密接而发挥密封能力。又，第1外周密封面2A0和第2外周密封面2B0形成为圆周面，并由于将各密封板2、2排列成相同形状，故即使一对安装零件的各安装面发生变位，各外周密封面2A0、2B0也能对应地密接，并且，也能向密封板排列体的排列方向对应地密接。

本发明的第3发明的密封装置1，在第1密封端部2A和第2密封端部2B上，分别设有贯通的第1弹性空间6A和第2弹性空间6B。

在该第3发明的密封装置1中，在第1密封端部2A和第2密封端部2B的内部设有各弹性空间6A、6B，由于向第1密封端部2A和第2密封端部2B赋予弹性力，故能提高与一对组装零件的各安装面密接的各第1密封面2A1和第2密封面2A2的密接力，还能进一步提高第3密封面2B1和第4密封面2B2的密接力。另外，即使一对组装零件的各安装面发生变位，由于第1密封端部2A和第2密封端部2B能使第1弹性空间6A和第2弹性空间6B弹性变形地密接，故能提高密封能力，并且，即使一对组装零件的各安装面发生变位也能防止密封装置1的损坏。

本发明的第4发明的密封装置1，结合部5具有贯通于设在密封板排列体上的贯通孔3内的连接板5C、5P或连接棒5A，并将连接板5C、5P或连接棒5A的两端部与密封板排列体连接着。

在该第4发明的密封装置1中，由于结合部5将连接棒5A或连接板5C、5P贯通设置在密封板排列体上的贯通孔3中并使两端部与密封板2结合，故通过将连接棒5A或连接板5C、5P的整体弯曲，不仅可形成直线形、也能形成无论是圆弧形或S形的任意的形状。另外，密封板排列体，由于第1外周密封面2A0和第2外周密封面2B0构成为圆周面，故能与相对的各安装面密接。而且，即使两组装零件间的间隙62发生变位，也能以连接棒5A或连接板5C、5P作为中心使第1外周密封面2A0和第2外周密封面2B0与各安装面的变位对应地密接。又，在将密封装置1形成环状体的场合，若将贯通孔3加工成相对于密封板2倾斜的状态，当使连接棒5A或连接板5C、5P通过贯通孔3时，也能将密封板2排列成倾斜的状态。并且，由于密封板2与一对组装零件的各安装面的变位相应地能进一步倾斜，故即使各安装面发生变位也能防止密封板2损坏。又，在密封板2的排列面间，即使例如产生间隙，由于也能利用连接板5C、5P来进行隔断，故能提高密封装置1的密封能力。

本发明的第5发明的密封装置1，在密封板排列体上，具有：在密封基板2C的侧面具有半圆形的第1密封端部2A和第2密封端部2B的第1密封板2；在密封基板2C的侧面具有半圆形的第1密封端部2A和第2密封端部2B、并在密封基板2C的第1密封端部2A的与第1密封面2A1相反侧的侧面具有第1板弹簧4、且在密封基板2C的第2密封端部2B的与第3密封面2B1相反侧的侧面具有第2板弹簧4的第2密封板12，每当排列了多个第1密封板2后排列第2密封板12。

在该第5发明的密封装置1中，在密封板排列体上设有，在密封基板2C的侧面具有半圆形的第1密封端部2A和第2密封端部2B的第1密封板2。而且设有在密封基板2C的侧面形成半圆形的第1密封端部2A和第2密封端部2B、并在密封基板2C的第1密封端部2A的与第1密封面2A1相反侧的侧面形成第1板弹簧4、且在密封基板2C的第2密封端部2B的与第3密封面2B1相反侧的侧面形成第2板弹簧4的第2密封板12。并且，该第1密封板2和第2密封板12的排列，是将第1密封板2并列地排列、每将第1密封板2排列成一定距离(间隔)后将第2密封板12插入一片或2片。

因此，利用第1板弹簧4能将第1密封面2A1相对于第1安装面弹性地进行推压。另外，利用第2板弹簧4能将第3密封面2B1相对于第2安装面弹性地进行推压。其结果，无论相对的两安装面之间的尺寸误差是大还是小，都能安装该密封装置1。而且，利用第1板弹簧4和第2板弹簧4能将第1密封面2A1和第3密封面2B1相对于各安装面弹性地密接。另外，由于即使一对安装零件间的间隙62的变位较大也能利用第1板弹簧4和第2板弹簧4对各安装面弹性地进行推压，故即使产生大的变位，也能应对该变位。其结果，能对于由热应力、外力等引起变位的各安装面发挥密封能力。

如上所述，本发明的密封装置，在用于将高温·高压流体密封的一般设备的各组装零件的安装面间、是有用的，尤其，作为燃气轮机、核能设备等的高温·高压流体发生作用并伴随热应力的安装面间或振动的安装面间的安装空间部中使用的密封装置、是有用的。另外，作为可降低加工成本的密封装置也是有用的。

以上，对于本发明的特定的实施例作了记载，但这些实施形态的说明不是网罗发明的全部，或不将本发明限定于所揭示的形态。从记载的例子可以明了，可对该实施例进行各种的变更或修正。本发明的技术范围由权利要求书所规定。

Claims

1、一种密封装置，各外周密封面与设在一方的组装零件的第1端面上的第1安装空间部的各第1安装面和设在另一方的组装零件的第1相对端面上的第2安装空间部的各第2安装面相密接，将第1端面与第1相对端面之间密封，其特征在于，具有：

在薄板的密封基板一端具有第1密封端部、并在所述密封基板另一端具有第2密封端部的密封板；

排列所述密封板并具有设在所述第1密封端部外表面的第1外周密封面和设在所述第2密封端部外表面的第2外周密封面的密封板排列体；

将所述密封板排列体结合成一体的结合部。

2、如权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述第1密封端部形成为圆形，所述第2密封端部也形成为圆形，在所述第1密封端部的圆周面上具有所述第1外周密封面，并在所述第2密封端部的圆周面上具有所述第2外周密封面。

3、如权利要求1所述的密封装置，其特征在于，在所述第1密封端部和所述第2密封端部，设有贯通的弹性空间。

4、如权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述结合部具有贯通于设在所述密封板排列体上的所述贯通孔内的连接板或连接棒，并将所述连接板或所述连接棒的两端部与所述密封板排列体连接。

5、如权利要求1所述的密封装置，其特征在于，在所述密封板排列体上，具有：第1密封板，其在所述密封基板的一个侧面具有半圆形的所述第1密封端部和所述第2密封端部；第2密封板，其在所述密封基板的侧面具有半圆形的所述第1密封端部和所述第2密封端部、并在所述密封基板的所述第1密封端部的相反侧的侧面具有第1板弹簧、且在所述密封基板的所述第2密封端部的相反侧的侧面具有第2板弹簧，所述第1密封板排列多片，每一定排列片数设有所述第2密封板。