CN1654007A - 细隙灯显微镜 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种细隙灯显微镜，是一种能够形成高平行性缝隙的细隙灯显微镜。有关本发明的细隙灯显微镜，备置有缝隙刃107L、107R被固定在底面、以轴部材102为中心被连接得能够转动的筐体100L、100R、对应于升降轴86的上下移动变更筐体100L、100R之间隔的筐体间隔变更部材87、在筐体100L、100R被连接的轴部材102的周围被回卷着扭弹簧103的线圈状部分，扭弹簧103把筐体100L、100R向缝隙刃107L、107R可以相互靠近的方向推动，还有在筐体100L、100R上被设置有推动其突出部100L′、100R′使推压到轴部材102方向的U型弹片106。

Description

细隙灯显微镜

技术领域

本发明涉及一种被用于眼科领域的细隙灯显微镜，特别是涉及一种在与细隙(缝隙)的形成有关的部位进行了钻研的细隙灯显微镜。

背景技术

历来有一种被使用在眼科领域的显微镜——细隙灯显微镜。因为细隙灯显微镜由在其照明方法方面下功夫使得观察被检眼的种种病变部位成为可能，所以被日常使用在眼科医生的诊断中。

在下面的特许文献1中，公开了历来细隙灯显微镜的一个结构例。同文献中记载的细隙灯显微镜有使被检眼介于棱镜之间照射细隙光、能够观察被检眼观察部位剖面像的照明系；由前记照明系照明被检眼的照射领域周边部、可能观察前记观察部位周边部的背景照明系；观察前记被检眼观察部位以及其周边部的观察部；在前记照明系棱镜的近旁被配置得能装卸的固定导向体；保持从设置在前记照明系的光源引导背景照明光的导光部材、同时相对于固定导向体、被配置得以前记棱镜的反射点或者其近旁点为中心描写转动轨迹那样的、从朝棱镜不同方向照射导光部材射出的背景照明光、改变对被检眼的照射领域的照射单位；由于具有这些特征，当然被检眼的局部病变部就不用说了，就连其全体像也可以同时清楚地观察到。

以下参照从图8到图11、就专利文献1所记载的历来的细隙灯显微镜的构造进行说明。图8是显示该细隙灯显微镜外观构成概略的侧视图。图9是显示该细隙灯显微镜光学结构概略的侧视图。图10以及图11是显示了在该细隙灯显微镜形成细隙(缝隙)结构概略的斜视图。

如图8所示，细隙灯显微镜1具备有在桌台2上介于移动机构部3之间可能向水平横方向及水平纵方向移动地被支持的基台4、由于倾倒操作使基台4向水平横方向及水平纵方向变位的操作手柄(Joy Stick)5、各自由基台4支持的观察系6及照明系8、与收纳观察系6的镜筒主体9对峙配置的备有被检查者用的颚受部10a及抵额部10b的颚受台10。在镜筒主体9的侧面，装有变更观察倍率用的观察倍率旋钮11。进而在镜筒主体9上，连接着CCD等摄像装置20。再者在观察系6的下方设置有使观察光束向没有被图示的被检眼方向反射的棱镜12。

如图9所示，细隙灯显微镜1的观察系6具有棱镜12、对物(成对)透镜31、变倍光学系32、集光透镜33、光束分裂器34、转换透镜35、把光路变更到接眼镜筒9a的棱镜36、在接眼镜筒9a上配置的接眼透镜37。被检眼E的像在成像点P被成像，由检者眼E0观察。

摄像装置20具有把由光束分裂器34分岔的光束集光的集光透镜41、使从该集光透镜41的光束直角反射的反射镜42、CCD等摄像摄影机43。

另一方面，构成照明系8的照明光学系21备有卤素灯等光源51、把该光源51发出的光集光的集光透镜52及53、只使通过这些集光透镜52及53的光的一部分通过形成缝隙光的缝隙(slit)54、把通过缝隙54的光集光的集光透镜55、被配置在光源51与集光透镜52之间的汕汽灯等的闪光灯光源56。

缝隙54和被检眼E相对于集光透镜55被配置为光学共轭位置。由此，例如对于被检眼E的角膜缝隙光(局部的照明光)被照射、能够观察到角膜的剖面像。

背景照明系70包括使用了由光源51的近旁被导出的导光部材光纤维的光导向设备71、保持该光导向设备71的同时在以被导出光的棱镜12上的反射点R为中心描写转动轨迹那样地被配置的照射单位74。来自光源51的光束的一部分由光导向设备71被导光到照射单位74。照射单位74把被导出的光束从与来自照明系8的光束不同的方向向棱镜12投射照射被检眼E。由此，被检眼病变部周围被照明，照射单位74就可以变更对被检眼E的照射领域。

照明系8的缝隙54，由图10所示的那样靠形成装置100′被形成。该形成装置100′包括由被左右分开的筐体100L、100R所构成。图11是筐体100L及100R的表面图。再者，左右方向被定义为从被检者即从图8所示接眼镜筒9a侧看时的方向。

筐体100L、100R被配置得介于间隙109之间。在筐体100L、100R上各自一对突出部100L′、100R′被相对形成，突出部100L′、100R′各自成为圆筒的一部分。更进一步，如图11所示，在筐体100L、100R的底面设置有形成缝隙54的一对缝隙刃(参照后述图3的缝隙刃107L、107R)被各自分别螺旋设置的螺栓孔108L、108R。

在缝隙形成装置100′的筐体100L、100R外周面，轴承101L、101R被设置得介于所定的间隔之间。再者，轴承101L、101R只被设置在图10的把手前侧。还有，筐体100L的突出部100L′和筐体100R的突出部100R′被嵌插在以夹住圆柱状轴部材102的状态的环部材105上。由此、筐体100L、100R被连接得以轴部材102为中心能够旋转。另外，轴部材102及环部材105在对向配置的一对突出部100L′和100R′上各自分别被配置。

检者如果进行为变更缝隙54幅度所定的操作时，升降轴86在该轴方向即上下方向移动。升降轴86的上端部有一具有锥形状侧面“富士山”形状的筐体间隔变更部材87被螺钉87a固定。筐体间隔变更部材87的锥形状侧面与轴承101L、101R接触配置。

在筐体100L、100R上，为了使筐体间隔变更部材87的侧面和轴承101L、101R确确实实地接触以极力防止打滑之故、设置着使轴承101L、101R相互接近的方向，即，上述的一对缝隙刃相互接近方向由推动筐体100L、100R的弹簧等组成的推动部材(省略图示)。推动装置使推动力在把筐体100L、100R的突出部100L′和100R′推压向轴部材102方向也起作用。作为这样的推动装置，例如，在筐体100L、100R的内周面设置了U字形弹簧。这时该U字形弹簧靠成为筐体100L、100R转动轴的轴部材102下侧的位置、也就是说从轴部材102向离缝隙刃近的位置被设置。

筐体间隔变更部材87与升降轴86一起移动。向上方移动时，筐体间隔变更部材87起着扩展轴承101L、101R间隔的作用。由此筐体100L、100R以轴部材102为中心向使间隙109加大方向各自分别转动。随之，在筐体100L、100R底面安装的上述的一对缝隙刃的间隔扩大、缝隙54的幅度加大。另一方面，筐体间隔变更部材87向下方移动时，轴承101L、101R的间隔变小、筐体100L、100R以轴部材102为中心向使间隙109减小方向各自分别转动、该一对缝隙刃的间隔缩小、缝隙54的幅度变小。

再者，筐体间隔变更部材87的侧面、其上部倾斜大下部倾斜缓慢地形成。由此使得在缝隙54的幅度小的情况下微妙的幅度调整成为可能，同时在想要扩展缝隙54的幅度时也能够一下子扩展。

尽管如此，对于以上所述的历来的细隙灯显微镜仍被指出有以下的问题点。

首先，因为筐体间隔变更部材87的侧面下部倾斜缓慢，在侧面与轴承101L、101R之间成为容易产生打滑的状态，有时由于上述的推动部材的推动力、实际上使得产生打滑、而让缝隙54自然关闭。因此对靠细隙灯显微镜观察的重要的缝隙幅度的精度低下。还有，如果发生这样的缝隙自然关闭，为了再度调整缝隙幅度而损失时间使检查长时间化，这样一来，检查者和患者都会增加身体及体力等负担。特别对于一日要检查很多患者的检查者来说，再没有比缝隙自然关闭更麻烦的事情。

其次，如果为了避免筐体间隔变更部材87的侧面与轴承101L、101R之间打滑而减弱靠上述推动部材的推动力的话，筐体100L、100R与轴部材102之间的结合会产生松弛、有可能发生后述的缝隙平行性问题。

为了防止缝隙自动关闭，多采用设置在升降轴86及筐体间隔变更部材87的落下时刹车的制动装置。该制动装置，通常被收藏在进行缝隙开闭操作的旋钮内部，恰如抑制该旋钮转动的圆片制动器一样的构成。较为典型的有，把毡部材作为圆片使用，以垫圈等作媒介靠由弹簧压缩毡部材使起到制动的作用。还有，采用波纹垫圈抑制旋钮旋转的制动装置也被使用。

但是这些历来的制动装置因为是如上所述那样抑制旋钮转动的结构，所以旋钮的转动变重，因此缝隙调整时需要加大力使其成了操作方面的缺点。

另外，也可以考虑变更设计使加大筐体间隔变更部材87侧面的倾斜，但是由于该倾斜方式被长时间采用，很多的检查者对其操作量与缝隙幅度的变位的关系已习以为常，所以该设计变更从操作方面来讲不受人欢迎。

还有与缝隙平行性有关的问题点。使用细隙灯显微镜观察被检眼，检查的时候，令人满意的是缝隙平行地形成。但是历来的结构常有使缝隙平行困难的情形。作为其理由可以认为与光源的热有关的因素及与制造时精度有关的因素。

如果长时间使用细隙灯显微镜，有时光源发出的热使装置内部产生高温。有时可达到60℃左右。为此考虑筐体100L、100R的突出部100L′和100R′和轴部材102等、更进一步其自身的热膨胀、环状部材105会被略微大点地构成。这样，由于装置内部温度状态，突出部100L′和100R′，轴部材102以及环状部材105的结合部位产生松弛，使得筐体100L、100R左右转动不均一，其结果造成不平行歪斜的缝隙形成。

同样，由于筐体100L、100R和轴部材102和环状部材105等的制造误差也会影响缝隙的平行性。

[专利文献1]

日本特开2003-299619号公报(权利要求书、说明书段落[0019]-[0026]、图1、图2)

发明内容

本发明以上述情况引为借鉴，以提供一种可能形成平行性高的缝隙的细隙灯显微镜为目的。

本发明还以提供一种既可能容易进行缝隙幅度变更操作同时又可能力图防止缝隙自然关闭的细隙灯显微镜为目的。

为了达到以上所述的目的，在权利要求1中记载的本发明的特征是具有：发出照明光的光源，由于相互介于间隔之间被配置使得前记照明光的一部分通过形成缝隙的一对缝隙形成部材，向被检眼照射缝隙光的照明系，各自分别保持前记一对缝隙形成部材的一对保持部材，支持着该一对保护部材可能向相互相反的方向转动的轴部材，被配置于前记一对保持部材之间与其各自分别接合的接合部，使前记接合部能够上下移动、由把该上下方向的变位变换至介于前记接合部之间以前记一对保持部材的前记轴部材为中心的前记相反方向的变位、使得响应于向前记一对保持部材的前记相反方向的变位变更缝隙的开口幅度的缝隙幅度变更装置，接受被照射到被检眼的前记缝隙光的反射光的观察系的细隙灯显微镜，以备有2推动前记的一对保持部材向使前记的一对缝隙形成部材互相接近方向的第1推动装置和推动前记一对保持部材使向前记轴部材推压方向的第2推动装置。

为了达到以上所述的目的，在权利要求2中记载的发明的特征为上述权利要求1的细隙灯显微镜，以前记第2推动装置的推动力较第1推动装置的推动力弱。

为了达到以上所述的目的，在权利要求3中记载的发明的特征为上述权利要求1或者权利要求2中所记载的细隙灯显微镜，前记第2推动装置是弹簧部材。

为了达到以上所述的目的，在权利要求4中记载的发明的特征为上述权利要求3所记载的细隙灯显微镜，前记弹簧部材是其两端被各自固定在前记一对保持部材上的U字形弹簧。

为了达到以上所述的目的，在权利要求5中记载的发明的特征为上述权利要求4中所记载的细隙灯显微镜，前记一对缝隙形成部材被保持在前记一对保持部材的底面、前记轴部材在靠前记一对缝隙形成部材上方支持前记一对保持部材、前记U字形弹簧的前记两端在靠前记轴部材的轴中心上方位置而且前记轴中心的横位置被固定在前记一对保持部材上。

根据本发明由于备置了使一对保持部材向轴部材推压方向推动的第2推动装置，保持部材能够把轴部材安定在中心转动。因此由被这些保持部材保持的缝隙形成部材的间隙形成的缝隙的平行性提高，使得生成高精密缝隙光成为可能。

再者，根据本发明，用比将一对保持部材向使一对缝隙形成部材相互接近方向推动的第1推动装置弱的推动力、在将一对保持部材向使一对缝隙形成部材相互背离方向推动的位置配置着第2推动装置、第2推动装置起着抵消第1推动装置推动力的作用。因此为了缝隙幅度的变更使一对保持装置旋转的时候，由于对使缝隙幅度变更装置的接合部的第1接合部材上下移动的操作所必要的力量较小就可以解决，所以检者可以容易变更缝隙幅度。

更进一步，靠第2推动装置第1推动装置的推动力被抵消，因此一对保持部材受力较为安定，能够防止缝隙自然关闭。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是有关本发明细隙灯显微镜实施方式的部分外观结构的一例的概略斜视图。

图2是有关本发明细隙灯显微镜实施方式的缝隙形成装置结构的一例的概略侧视图。

图3是有关本发明细隙灯显微镜实施方式的缝隙形成装置结构的一例的概略斜视图。

图4是有关本发明细隙灯显微镜实施方式的缝隙形成装置结构的一例的概略侧视图。

图5(A)及图5(B)各自分别是构成有关本发明细隙灯显微镜实施方式的缝隙形成装置部材的一例的概略侧视图。

图6是构成有关本发明细隙灯显微镜实施方式的缝隙形成装置部材的一例的概略斜视图。

图7是有关本发明细隙灯显微镜实施方式的制动装置结构的一例的概略斜视图。

图8是历来的细隙灯显微镜外观结构的一例的概略侧视图。

图9是历来的细隙灯显微镜光学结构的一例的概略侧视图。

图10是历来的细隙灯显微镜缝隙形成装置结构的一例的概略斜视图。

图11是历来的细隙灯显微镜缝隙形成装置结构的一例的概略俯视图。

1：细隙灯显微镜                     2：观察系

8：照明系                           8A：筐体

12：棱镜                            54：缝隙

81L、81R：操作旋钮                  82：第1支柱

83：第2支柱                         84：升降轴

85：升降工作台                      86：升降轴

87：筐体间隔变更部材                91：转动轴部材92的边缘

92：转动轴部材                      93：转动轴部材92的边缘

94：轴承                            95：转动轴部材96的边缘

96：转动轴部材                      96a：D字形突出部

97：转动轴部材96的边缘              98：接触部材

100L、100R：筐体                    100L′、100R′：突出部

101L、101R：轴承                    102：轴部材

103：扭弹簧                         104L、104R：螺栓

105：环部材                         106：U字型弹片

107L、107R：缝隙刃                  108L、108R：螺栓孔

109：间隙                           110：垫片

111：垫片                           112：弹簧部材

具体实施方式

本实施方式的细隙灯显微镜具有与历来同样(特别是观察系6及照明系8)的外观结构以及光学构造(参照图8及图9)。再者，该细隙灯显微镜具有与历来几乎同样的缝隙形成装置(参照图10及图11)。以下，与历来的细隙灯显微镜同样结构的部分附加同一符号进行说明。

在此所谓缝隙形成装置是指包含了有本发明所说构成一对缝隙形成部材的一对缝隙刃和通过变更该一对缝隙刃的间隔变更缝隙幅度的缝隙幅度变更装置的结构之意。再者所谓缝隙幅度是指缝隙开口方向的幅度，也就是说指开口幅度之意。

[外观结构]：

图1是本实施方式的细隙灯显微镜的局部外观图结构、较为详细地显示了缝隙形成装置的外观结构。在图9中所示的照明系8被收藏在筐体8A内。来自照明系8的照明光(缝隙光)从筐体8A的下端射出，由在棱镜12被反射向图中没被显示的被检眼照射。再者，为了变更相对于被检眼的缝隙光的照射方向，筐体8A被构造成能够向水平方向旋转。

本实施方式的细隙灯显微镜备有为检者变更缝隙幅度操作用的操作旋钮81L、81R。操作旋钮81L、81R为整体转动构造。在操作旋钮81L的上方、被设置有第1支柱82以及插通其内部的第2支柱83。在第2支柱83的内部，被配置有对应操作旋钮81L、81R的旋转操作上下移动的升降轴84。

升降工作台85的底面被碰接(触接)在升降轴84的上端。该升降工作台85成为伴随着升降轴84的上下移动向垂直方向移动的构造。再者，升降工作台85的上面向筐体8A旋转方向扩展的工作台被构成。能够上下移动的升降轴86的下端被碰接(触接)在升降工作台85的上面。升降轴86随筐体8A的旋转而移动。这时升降轴86的下端在升降工作台85的上面磨动。由以下的详细说明的那样，照明系8的缝隙54对应于升降轴86的上下移动可以扩大/缩小。

[内部结构]：

参照图2～图7就形成照明系8的缝隙54的缝隙形成装置100作更详尽的说明。该缝隙形成装置100由形成缝隙54的一对缝隙刃107L、107R和变更该缝隙刃107L、107R之间隔的如下所述的缝隙装置所构成。

(缝隙幅度变更装置的构成)

本发明所说的缝隙幅度变更装置，如图1所示那样由包括操作旋钮81L、81R，升降轴84，升降工作台85以及升降轴86加之左右一对筐体100L、100R，被设置在该筐体100L、100R上的各种部材，被固定在升降轴86上端部、对应升降轴86的上下移动变更筐体100L、100R的间隔的筐体间隔变更部材87等所构成。如上所述的那样，筐体间隔变更部材87具有锥形侧面犹如“富士山”一样的形状。

在筐体100L、100R的底面，如图11所示的螺栓孔108L、108R被构成、缝隙刃107L、107R可被各自分别螺旋。

如图3及图4所示的那样筐体100L、100R被配置得使间隙109介于中间构成圆筒。如图3及图4所示的那样在筐体100L、100R上各自一对的突出部100L′、100R′被构成为对向位置。突出部100L′、100R′被构成使成为各自圆筒的一部分的形状、被嵌插在以夹住圆柱状轴部材102的状态的环部材105上。由此、筐体100L、100R被连接得以轴部材102为中心能够各自分别旋转。另外，轴部材102及环部材105在对向配置的一对突出部100L′和100R′上各自分别被配置(参照图3)。

再者，该筐体100L、100R构成保持缝隙刃107L、107R的本发明所说的一对保持部材。还有，轴部材102构成了本发明所说的支持筐体100L、100R能够向相互相反方向转动的轴部材。

进而，如图2及图3所示的那样，在轴部材102、筐体100L、100R的突出部100L′、100R′及及环部材105的周围被回卷着在扭弹簧103的中间部被形成的线圈状部分。在图4中扭弹簧103被省略，扭弹簧103的该线圈状部分相对于环部材105被配置得使多少之间隔介于中间。该扭弹簧103的一端由在筐体100L外周部的螺栓104L被固定、另一端由在筐体100R外周部的螺栓104R被固定。

扭弹簧103起着使缝隙刃107L、107R向相互靠近的方向各自分别推动筐体100L、100R的作用、构成着本发明所说的第1推动装置。还有作为第1推动装置使用扭弹簧103是因为从与筐体100L、100R的转动方向几乎相同的方向使推动力起作用、能够有效地推动筐体100L、100R。这样的扭弹簧103如图3所示，在同图中手前侧和内侧对向配置的环部材105周围被各自分别设置。此时在把手前侧和内侧被安装着卷向相反的扭弹簧103。即：例如在把手前侧如图5所示(A)被安装着逆时针转方向卷方向的扭弹簧、在内侧如图5所示(B)被安装着顺时针转方向卷方向的扭弹簧。因为扭弹簧103只是形成中间部线圈形状的长度的两端错位、所以装着在筐体100L、100R上时、使得拧方向复原力作用、让筐体100L、100R错开。因此在本实施方式中，由设置卷方向相反的扭弹簧103使筐体100L、100R错开的力相抵触，使筐体100L、100R的位置变得安定。

另外，如图3及图4所示，在筐体100L、100R的内周面设置有如图6所示的U字型弹片106。该U字型弹片106被两端插入固定在筐体100L、100R的内周面形成的安装孔(无图示)。U字型弹片106被以两端较自然状态扩展的状态安装在筐体100L、100R上。即：U字型弹片106被安装得向两端接近的方向使复原力作用。

更进一步，U字型弹片106的两端被装配在相对于轴部材102的中心、与缝隙刃107L、107R相反侧的位置、还有相对于该中心轴缝隙54幅度方向的筐体100L、100R上。更详细地说明之，U字型弹片106的两端被固定在从轴部材102的轴中心向上方的位置(例如，1厘米程度)而且在该轴中心的横位的筐体100L、100R上。由此所谓的轴中心表示轴部材102的旋转轴。

根据前者的装配位置U字型弹片106向使筐体100L、100R推压到轴部材102方向推动，同时在与扭弹簧103相反的方向、也就是缝隙刃107L、107R相互背离方向各自分别推动筐体100L、100R那样地作用。此时U字型弹片106被设定得使缝隙刃107L、107R相互背离方向的力较靠扭弹簧103的接近方向的推动力小。因此扭弹簧103的推动力和U字型弹片106的推动力的合成力成为作用于使缝隙刃107L、107R相互接近方向的力。

根据后者的装配位置U字型弹片106向使筐体100L、100R推压到轴部材102方向推动那样地起作用。

图示省略该U字型弹片106，但在图3及图4中手前侧和内侧各自分别被装配(还有，该两图中只被记载有内侧的U字型弹片106)。

如此结构及被配置的U字型弹片106向使筐体100L、100R推压轴部材102方向推动构成本发明所说的第2推动装置。另外由成为前者装配位置而兼用作本发明所说的与第1推动力相反方向的推动装置。因此作为第2推动装置而使用U字型弹片106是因为由直线性推动使筐体100L、100R相互接近方向的力可以有效地维持突出部100L′、100R′与轴部材102的接触状态。

再者，正如图2～图4所示，在筐体100L、100R的外周面、挟住筐体间隔变更部材87那样、被配置得以介于所定间隔之间突设的轴为中心可能转动的轴承101L、101R。筐体间隔变更部材87被成为上下方向能够移动、具有锥形状侧面。轴承101L、101R被配置得与筐体间隔变更部材87的锥形状侧面接合。筐体间隔变更部材87以及轴承101L、101R能够在上下方向移动、被配置得在筐体100L、100R之间各自分别与之接合、构成本发明的接合部。再者，筐体间隔变更部材87以及轴承101L、101R只被设置在图3及图4的把手前侧。

接着参照图2及图7、就操作旋钮81L、81R的周边部构造进行说明。操作旋钮81L被固定在设置于转动轴部材92的一端的边缘91上。轴承94的轴部94a的一端被固定在转动轴部材92的另一端侧的边缘93的边部分。同样操作旋钮81R被固定在设置于转动轴部材96的一端的边缘95上。轴承94的轴部94a的另一端被固定在该转动轴部材96的另一端侧的边缘97的边部分。

进一步，如图1所示、在被插通在第1支柱82和第2支柱83内部的升降轴84上，设置有将下端触接在轴承94的接触部材98。

[缝隙幅度变更动作]

以下就靠具备以上构造的本实施方式的细隙灯显微镜进行缝隙幅度的变更动作进行说明。

若由检者旋转操作旋钮81L、转动部材92整体转动，响应于此、被固定在转动轴部材92的边缘93的边部的轴承94在垂直面内(即上下方向)犹如画圆那样地转动。这样一来，把下端触接在轴承94接触部材98和与该接触部材一体的升降轴84对应于轴承94的上下方向移动而升降。因而被触接在升降轴84上端的升降操作台85随升降轴84一起上下移动、同时被触接在升降操作台85上面的升降轴86上下移动、筐体间隔变更部材87也上下移动。

当筐体间隔变更部材87被移动到上方时，轴承101L、101R沿筐体间隔变更部材87的锥形状侧面相互扩大间隔。由于轴承101L、101R被各自分别固定在筐体100L、100R、再者筐体100L、100R被构成以轴部材102为中心转动的构造，筐体100L、100R以轴部材102为中心向间隙109扩展方向各自分别转动。因而被各自分别装置在筐体100L、100R的底面的缝隙刃107L、107R的间隔扩大、从而在照明系8的缝隙54的幅度亦被扩大。

另一方面，当筐体间隔变更部材87被移动到下方时，轴承101L、101R的间隔变小，筐体100L、100R以轴部材102为中心向间隙109变小方向各自分别转动，因而缝隙刃107L、107R的间隔被缩小，从而缝隙54的幅度亦被缩小。

还可以由图2所示的结构明示的那样，若使操作旋钮81L在同方向持续转动，轴承94重复上下方向的转动，因而缝隙54的幅度相互重复扩大及缩小。

进行操作旋钮81R的操作时，和操作旋钮81L时一样，缝隙54的幅度被变更。

[作用及效果]

以下就进行这样的缝隙变更动作本实施方式的细隙灯显微镜的作用及效果加以说明。

当筐体100L、100R(即缝隙刃107L、107R)的间隔被变更时，被安装在筐体100L、100R上的扭弹簧103和U字型弹片106各自分别地如下作用。

首先，扭弹簧103使缝隙刃107L、107R相互接近方向使复原力作用。据此使筐体间隔变更部材87的锥形状侧面与轴承101L、101R之间的摩擦力增大防止打滑。

另一方面，U字型弹片106从复原力为零的状态被扩展、因为被固定在筐体100L、100R上、所以在使筐体100L、100R相互接近方向使复原力起作用。U字型弹片106的端部，被固定在轴部材102的大致横位置上，其复原力作用于使筐体100L、100R推压轴部材102的方向。因此，由于装置内热影响和制造时的误差等因素，即便是在不能维持轴部材102、筐体100L、100R的突出部100L′、100R′和环部材105确切接合状态，筐体100L、100R仍然可以以轴部材102为中心安定转动。由此依赖于缝隙刃107L、107R的间隙被形成的缝隙54的平行性提高，使得形成高精度缝隙光成为可能。

并且，相对于轴部材102、与缝隙刃107L、107R相反侧位置由固定U字型弹片106的两端(即由相对于轴部材102，缝隙刃107L、107R被配置在下方，U字型弹片106被配置在上方)、U字型弹片106的复原力使缝隙刃107L、107R向相背离方向而作用。即：U字型弹片106的复原力与扭弹簧103的复原力相反而作用。还有，如上所述，因为U字型弹片106的复原力设定得比较扭弹簧103的复原力小，所以这些复原力的合成力使缝隙刃107L、107R向相互接近方向时以比只有单独扭弹簧103时小的力作用。

可是，由上述的动作方式可以清楚明白，扩大缝隙54的幅度时使操作旋钮81L、81R转动所必需要的力量，极大地由轴承94、升降轴84、升降工作台85、升降轴86以及筐体间隔变更部材87的各自的自重，同时，由轴承101L、101R推下筐体间隔变更部材87的力所左右。并且清楚明白该轴承101L、101R推下筐体间隔变更部材87的力是由轴承101L、101R挟住筐体间隔变更部材87的锥形状侧面的力的垂直方向的分力被定义。再者，轴承101L、101R挟住筐体间隔变更部材87的锥形状侧面的力与作用于缝隙刃107L、107R向相互接近方向的力是同一的。

因此根据本实施方式的细隙灯显微镜，因为使由U字型弹片106使缝隙刃107L、107R向相互接近方向的作用力减小，所以为使操作旋钮81L、81R转动的力量小也可以解决，使容易地进行缝隙幅度的调整动作成为可能。

另外，特别是「富士山」形的筐体间隔变更部材87的锥形状侧面“山麓”位置、即在侧面下部的位置轴承101L、101R接触时，因为推下筐体间隔变更部材87的力变大，筐体间隔变更部材87落下、缝隙54有时自然关闭。但是根据本实施方式的细隙灯显微镜，因为使当该推下的力减小的同时，使缝隙刃107L、107R向相互接近的方向的推动力和使其向相互背离方向的推动力双方安定地作用，所以可以实现防止缝隙54的自然关闭。

对以上说明的本实施方式的细隙灯显微镜的作用效果直截了当地叙述的话，由于分别各自设置推动缝隙刃107L、107R使向相互接近方向的第1推动装置和推动筐体100L、100R的突出部100L′、100R′使向推压轴部材102方向的第2推动装置，良好地进行筐体100L、100R的转动动作即缝隙幅度变更动作成为可能。并且由变更第2推动装置的装配位置，第1推动装置的推动力的一部分被抵消，为变更缝隙幅度的操作旋钮81L、81R的的操作变得容易进行。与历来的那样把两方的作用用单一授予的装置来处理的显微镜相比较，能够提供合适的细隙灯显微镜。

[防止缝隙自然关闭用的制动装置]

为解决上述缝隙54自然关闭的问题，多在通常的细隙灯显微镜装置上设置对操作旋钮81L、81R转动制动的制动装置。由上所述，历来的制动装置使用毡部材或波浪垫片等。但是如果使用毡部材，随着使用时间的经过，毡部材被磨损，变得不能合适地制动操作旋钮81L、81R；如果使用波浪垫片，在压缩方向的接触面积变小，容易打滑，有时操作旋钮81L、81R简单地回转。

本实施方式的细隙灯显微镜备有可能避开这类问题发生的制动装置。以下参照图7就当该制动装置的结构例之一进行说明。

本实施方式的制动装置是由包括断面是D字形的D字形突出部96a构成的旋转轴部材96、被构成D字形开口的具有平滑表面的树脂制波浪垫片110、被构成D字形开口的金属制垫片111、相对于旋转轴部材96压缩垫片110和垫片111的弹簧部材112所构成。由将其D字形开口嵌在D字形突出部96a上、垫片110和垫片111被固定在转动轴部材96上。

垫片110、垫片111及2弹簧部材112被收藏在操作旋钮81R的内部。操作旋钮81R被用螺丝钉等固定在转动轴部材96上。

如此由于设置树脂制的垫片110、不像毡部材那样磨损，与波浪垫片也不同、接触面积较大。并且因为把垫片110、111嵌在D字形突出部96a上、使其固定在旋转轴部材96上，与操作旋钮81L、81R一体的垫片110、111可以转动，所以能够起到良好的制动作用。因此根据这样的结构，能够提供优越的耐久性、良好的制动性能的制动装置。

[变形例]

就以上详述的有关本发明的细隙灯显微镜的实施方式的各种变形例加以说明。

虽然在上述实施方式中，采用了使推动一对保持部材(筐体100L、100R)向推压轴部材102方向的第2推动装置和用比第1推动装置(扭弹簧103)弱的推动力、使向一对缝隙形成部材(缝隙刃107L、107R)相互背离方向推动一对保持部材的第2推动装置兼用U字型弹片106的构造，这是为了力图使装置节省空间、结构简单化的目的，但是也可以使第2推动装置的装配位置个别构成。例如，作为第2推动装置，可以将U字型弹片106固定在轴部材102的横位置上或者作为第2推动装置，也可以将扭弹簧装配在轴部材102的上方横位置上那样的结构。

再者，如上所述本发明的第1推动装置最好是扭弹簧，但是根据需要，例如，也可以使用U字型弹片等其它的弹簧部材。进一步，第1推动装置不被限定为弹簧部材，例如，也可以使用像橡胶部材等使达到推动作用的目的那样的结构。

再者，如上所述本发明的第2推动装置最好是U字型弹片，但是根据需要，例如，也可以使用扭弹簧等其它的弹簧部材。进一步，第2推动装置不被限定为弹簧部材，例如，也可以使用像橡胶部材等使达到推动作用的目的那样的结构。

在以上详细说明的结构中，只不过是为了实施本发明的细隙灯显微镜的结构例之一，因此在本发明的要旨范围内可以适宜地添加各种变形。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1、一种细隙灯显微镜，其特征在于其包括：

有发出照明光的光源，具有由相互介于间隔之间被配置使得前记照明光的一部分通过形成缝隙的一对缝隙形成部材、向被检眼照射缝隙光的照明系，具有各自分别保持前记一对缝隙形成部材的一对保持部材、支持着该一对保护部材可能向相互相反的方向转动的轴部材、被配置于前记一对保持部材之间与其各自分别接合的接合部，使前记接合部能够上下移动、由把该上下方向的变位变换至介于前记接合部之间以前记一对保持部材的前记轴部材为中心的前记相反方向的变位、使得响应于向前记一对保持部材的前记相反方向的变位而变更缝隙的开口幅度的缝隙幅度变更装置，接受被照射到被检眼的前记缝隙光的反射光的观察系的细隙灯显微镜；

以备有2推动前记的一对保持部材向使前记的一对缝隙形成部材互相接近方向的第1推动装置和推动使前记一对保持部材向前记轴部材推压方向的第2推动装置为特征的细隙灯显微镜。

2、根据权利要求1所述的细隙灯显微镜，其特征在于，以前记第2推动装置的推动力较前记第1推动装置的推动力弱。

3、根据权利要求1或2所述的细隙灯显微镜，其特征在于，以前记第2推动装置是弹簧部材。

4、根据权利要求3所述的细隙灯显微镜，其特征在于，前记弹簧部材是其两端被各自固定在前记一对保持部材上的U字形弹簧。

5、根据权利要求4所述的细隙灯显微镜，其特征在于，前记一对缝隙形成部材被保持在前记一对保持部材的底面、前记轴部材在靠前记一对缝隙形成部材上方支持前记一对保持部材、作为前记第2推动装置的U字形弹簧的前记两端各自分别被固定在前记轴部材的任一侧，与在通过前记轴部材的轴中心的直线上的被分开的缝隙形成部材相反的位置上或者在前记直线的前记一对保持部材上。

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