CN1650077A - 主t形件的接头 - Google Patents

Abstract

一种自动对准和连接力性能都已提高的吊顶网格主T形件的接头。所述接头有引出板(21)，所述引出板的前部弯转形成导角，所述接头还有一个进口向外张开的容纳槽(22)，所述槽与相对的同样接头配合能平滑地水平对准。该板的后部还有一个边缘，其结构能使之与相对的接头的容纳槽(22)垂直对准。所述容纳槽(22)有弹簧似的弹性壁，能限制组装力，即使接头近乎超出尺寸公差也不会妨碍突出的锁定矛。弹簧似的槽壁、锁定矛的形状和加强肋都有助于提高可听到的喀哒声以发出已完成连接的信号。所述锁定矛与间隙槽配合提高接头自动对准的性能。

Description

主T形件的接头

技术领域

本发明涉及吊顶网格组件的改进，具体地说，涉及吊顶网格系统的主滑架或T形件的端接头。

背景技术

很难用现在使用的结构制造在工地始终易于组装，且互相连接确实可靠的主T形件网格的接头。主滑架或T形件的各种现有端接头由于种种原因都可能多少有点难安装。这些接头可能不是自动对准的，如果有自动对准装置，其对准性能充其量也可能只是勉勉强强。这些接头的零件在结构上有突起的表面或突出部妨碍匹配的端接头的推进，端接头之间的平滑接合和连接受阻。

一般地说，主滑架长为12英尺，由技工安装，在安装期间，所述技工抓住所述滑架，以其远端相对于先安装的滑架的要连接的一端。这样可以获得适当的平衡并使所述技工处于着手把所述滑架悬挂起来的适当位置。因此，所述技工至少要离连接点6英尺，从而很难看清楚先安装的滑架端部的容纳槽。而且技工在这一位置不可能用一只手把要连接的两个端部对准插入所述槽。因而，业界仍需有一种自动对准性能更好的端连接系统。

由于材料供应、工具磨损或其他制造条件的不同而端接头超过或接近尺寸公差时，就会出现更难解决，有时是更麻烦的问题。在这种情况下连接各个滑架的端部所需要的力各不相同，安装网格的技工也没有把握弄清楚是否连接好了。另外，把尺寸上接近公差的零件组装起来会要更多的力，也会使技工分心或筋疲力尽。

发明内容

本发明为主滑架或T形件提供自动对准性能提高，完成连接所需的力更一致而且更小的一种接头。本发明的接头有一个引出板，其构形能与要与之连接的一个相对的同样的接头对准。所述接头还有一个弹性槽容纳区域容纳相对的接头引出板，避免了把一个滑架安装到另一个滑架时组装力大和组装力变化大的情况。

在所示实施例中，所述引出板有使自身与相对的接头的容纳槽在垂直方向和水平方向对准的元件。其垂直对准的优点是以相对的T形滑架的翼缘实际上限制所述引出板不对准而实现的。这种结构使安装者可以首先把所述引出板放在先安装的相对滑架的所述翼缘上然后简单地在端部方向施加力即可完成连接。所述引出板的前部的造型在相对的T形件翼缘限定的垂直位置能有效地把引出板推到与其配合的接头对准的位置。所述引出板的垂直自对准特征为一个与相对的接头引出板的间隙槽对齐的锁定矛所增强。所述锁定矛的垂直对准作用得到所述接头的水平对准元件的协助。所述接头的水平对准元件包括导角和通向引出板容纳槽的向外张开的开口，所述导角是由所述引出板的前部弯出所述引出板的主要部分的平面而制成的。与边缘区域相比所述导角和向外张开的开口元件提供了相对大而平的起凸轮作用的表面，增强了接头的平滑功能。引出板的导角和相对的接头的向外张开的组件很容易水平对准互相接合。另外，所述导角和向外张开的组件避免了这些元件之间的边对表面的直接接触，从而在所述锁定矛于组装后期移出相对的接头的间隙槽，接头之间的潜在阻碍最大时可以平稳滑动。

这里说明的接头安排成能在连接完成时发出可以听到的喀哒声，向安装的技工发出完成连接的信号。所述接头有多个这样结构的元件，因而这种喀哒声可以重复而且响度大。所述锁定矛有锁定缘，其造型使之能迅速与相对的接头的配合缘接合而不妨碍相对的接头的锁定缘。相对的接头的容纳槽的弹性特征可以在其锁定矛迅速与相对接头的锁定缘接合时把动能传到所述引出板。另外，所述引出板还有加强肋，可以提高锁定矛卡合时发出的喀哒声的音高。

附图说明

图1是两个主滑架或T形件的端部在端阅装配或连接之前的透视图；

图2是主滑架或T形件的端部和相关的接头的侧视图；

图3是沿图2的3-3线剖开的接头区域的局部截面图；

图4是沿图2的4-4线剖开的引出板的截面图；

图5是沿图2的5-5线剖开的引出板的局部截面图；

图6是相对的一对接头在连接之前的侧视图；

图6A-6D显示的是从两个接头的顶部往下看两者水平对准对接的各个阶段；

图7是两个接头连接状态的侧视图；

图8是在垂直方向和水平方向均自动对准情况下的一对接头的侧视图，在水平方向上相应于图6A和6B所示的阶段之间。

具体实施方式

现在参看附图，图中示出本专业都很了解的吊顶网格系统通常使用的那种主滑架或T形件10的端部。一般地说这种主滑架或T形件10都与相交的滑架或T形件(未示出)连接形成吊顶网格。在所示实施例里，主T形件10是用两根金属型条12、13制成的，典型地是钢的，虽然也可以使用诸如铝之类的其它材料。其中的一根12制成互相连成一体的中空上球扁管14、双层壁板16和向相反方向延展的翼缘17。型条12的厚度根据运用的不同，例如，可以在0.012到0.027英寸之间。另一根型条13位于翼缘17的下面并包住其两边，卡住型条12使之成T形，隐蔽与翼缘17之间的接缝并使T形件10的下表面18平滑；为了好看起见，型条13的下表面18一般要刷漆。下型条13的适用材料典型地为钢，但也可以是铝之类的其它材料。壁板16上的孔19使T形件10可以用线材或本专业技术人员了解的其它手段悬挂起来。可以理解滑架10的形状，除了本专业都了解的常用T形外还可以有许多不同的形状。

在所示的实施例中，滑架或T形件10有与壁板16成为一体的端接头20。可以理解，本发明的某些特点可以运用于单壁板或层上的接头，或者运用于整体制造的或制成零件然后用铆钉或本专业了解的其它手段连接到主滑架上的接头。一般地说，滑架或T形件10的各端均有接头20。

所述接头20如下面说明的那样包括引出板21和容纳引出板的槽22，正如下面说明的那样，与相同的接头以“握手”方式配合，把两个对准的T形件或滑架10连接在一起。引出板21和槽22用适当的冲模冲切成型。引出板21突出于一个设想的垂直平面之外，所述垂直平面垂直于T形件10的纵长方向并位于下表面18的终端位置，这一位置也是T形件主体的标称终端。引出板21的主要部分或“接触面”部分是平的，偏离T形件10的中央平面(壁板紧靠它)至少等于制造壁板的材料厚度(即，一个壁板的厚度)。可以理解这样会使一个引出板21的面与另一个引出板的面基本在互相连接的各个T形件10的中平面拼合。

引出板21的侧轮廓一般是长方形的，有一上一下的两条互相平行的水平边缘23、24。引出板21的端部或导角26的平面，从引出板主要部分的平面以一个锐角，例如，大约35度，向引出板偏离T形件的一侧倾斜。

锁定矛27在引出板21的中等高度冲压入引出板的前部区域内。锁定矛27从引出板的主平面向导角26弯斜的一侧突出，也是向引出板偏离的方向突出。锁定矛27是球形的，优选地，其总的形状为子弹纵长方向的一半。锁定矛27的锁定缘28原来是用冲模从与间隙对中槽31的端缘29的一条共同线切开的。锁定缘28原来是在引出板主体的平面内一条线上切开的，该线弯曲成中心在主T形件外的，也就是说，所述切线相对地从主T形件主体突出。使锁定矛从引出板主体的平面突出时，这一弧形切线的结果是锁定缘28从图3所示的垂直方向看形成大约90度或小一些的角度。因而，离引出板主体最远的锁定缘28的顶或中点理想地位于与所述锁定缘28其余部分从引出板21的前缘32向后一样远的地方。

间隙槽31垂直地与锁定矛27对准并从所述锁定矛向后延伸到容纳槽22附近的有点倒圆的端部33。间隙槽31的深度大致等于或大于锁定矛27的高度，宽度稍大于所述锁定矛的宽度。

从导角端部26与引出板主体之间的转折线36纵向延伸的一对波纹或小肋34压制在所述引出板主体的材料内，并从引出板向锁定矛27凸出相反的一边凸出。所述波纹34与边缘23、24平行，并向后延伸超出锁定矛27一些，从而加强引出板21上由于切开形成锁定缘28和间隙槽端缘29而受削弱的一线。

引出板容纳槽22包括壁37和开口38。在所示实施例中，所述壁37和开口38是长方形的，在壁板坯料16上沿平行的水平线即切线39和垂直线即切线42以氧气切割或切割的办法制出。槽壁37沿靠近壁板16的边43与壁板16成为一个整体，而包括前缘44和上、下缘46、47在内的其余部分则从所述壁板上切开。具体参看图3，所述壁37压成非平面结构，其大部分横向向外与壁板16分隔开。在下述意义上，壁板16的平面限定成壁板主体所占的位置。靠近壁板16的壁37的区域通过从壁板16弯出去的台阶部分48和稍向所述壁板平面弯回的中间部分49形成一个凹槽。槽壁37的前端设有与壁板16的平面成一定角度的向外张开部分51形成。在图3内看时，壁37在向外张开部分51与中间部分49之间的转折线52的区域是凹进来的，从而，所述区域52在其靠近壁板平面处与壁37的邻近部分相比是与众不同的。

如图6A-6D和图7所示，接头20适合与相同的接头搭配。这样，许多T形件或滑架10就可首尾相接跨越需要建吊顶的房间或其它空间。所述接头20的重要特点是它自己能对准与其配合的接头。举例来说，图8示出的是两个接头20正在连接，而起初在垂直方向没有对准的一种情况。在图8的情况下，一个T形件10的接头20放在另一个T形件的翼缘17的上边。这种情况最普通的是，较高的T形件(图8内左边的)是刚安装好的，较低的T形件(右边的)是正在与所述刚安装好的T形件连接的。察看图8可以看出前缘32的下倾斜弯曲部分60有一部分稍高于相对的接头的容纳槽开口41。与此类似，但未示出，图8内的T形件的相对侧，关联的引出板的导缘的上倾斜斜弯曲部分61有一部分在接头20的上开口缘39之下。把所述接头水平地，即，横向地推向相对的接头，导角端部26就滑入相对的接头的容纳槽开口38内。施加于正在安装的T形件10的纵向力使作用于相对接头的槽开口边缘41的倾斜边缘60起凸轮作用，使接头20相对于对面的接头向上移动，因此使所述接头自己对准对面的接头。可以设想还有其它形状能使圆缘部分60、61在与容纳槽结构啮合时抬高或放低所述接头。增强所述凸轮作用的还有其它两个凸轮功能。在T形件被轴向，即，纵向推动互相接近时，在各对这样的元件处导角端部26与槽壁37的向外张开部分51之间的凸轮似地互相啮合都使接头20互相沿横向，即，水平方向移动。锁定矛27与相对的间隙槽31互相啮合时，这两个元件，与导角端部26与槽壁37的向外张开部分51之间的横向，即，水平方向移动相应，起凸轮作用，使接头20垂直移动，也起自动对准作用。这些凸轮作用结合起来的结果是接头20能确实可靠地自动对准，连接比较容易。

间隙槽31避免由于锁定矛27的突出引起的接头之间的严重妨碍直到接头通过引出板21进入相对的容纳槽缺口或开口38而有效对准之后。锁定矛27到达其相对接头20的间隙槽的端部33时，正在安装的T形件的连续推进要求槽壁37暂时地、弹性地侧向向外偏斜，使锁定矛能滑出所述间隙槽的端部并在引出板主体表面上超出一段不长的距离直到通过制造所述壁37时的切线或边缘42。所述壁37的凹进特征只使转折线52的表面区域与相对的引出板21接触(图6C和图6D之间)并保证弹性作用始终如一。此时，锁定矛27在偏斜的弹性槽壁37产生的像弹簧的力的影响下纵向一下卡住相对的接头的边缘42的后面，从而完成连接。

这里说明的接头结构的特点产生的有利结果是锁定矛边缘28越过槽开口38使引出板21互相卡住时产生可以听见的喀哒声。这种喀哒声示意安装技工连接已经完成。这种喀哒声的响度部分地决定于锁定矛边缘28的几何形状，所述形状如上所述为90度或者小一些，从而避免了假若所述边缘与平面形成的角大于90度滑下相对的锁定缘42不发声的情况。波纹34通过增加引出板21在锁定矛27区域的强度也增强喀哒声的响度。

导角端部26和槽壁的张开部分51保证所述锁定矛滑过间隙槽31与开口38的锁定缘42之间的主要区域的连接过程中产生最大妨碍时只发生面对面的接触。引出板21的前缘32与槽壁37的前缘44之间的接触可能大大增加接头之间的摩擦阻力。转折线52处的所述壁的凹进特征部分地避免所述边缘的接触。因为槽壁的边缘，特别是(除了与壁板主体相连的部分)边缘44、46和47不与接头的其它部分固定，所述槽壁起弹簧的作用。因此，使之侧向偏离以便让锁定矛离开间隙槽31并越过邻近的引出板的接触面到所述开口缘42的力受到限制。依次，实现连接的力是适度的，所述力在接头20因为材料厚度变化，工具磨损或其它生产条件而几乎超出容许程度时也不易于大幅度变化。众所周知，原有结构的接头是会发生这种大幅度变化的，据了解，专业安装技工对这种大幅度变化很反感。波纹34除了加强引出板21和提高所述喀哒声的响度之外还在邻近的零件的边缘上可能有毛刺而进行连接时起避免过度摩擦的作用。

很明显，本说明仅是一种举例，可以不脱离本说明基本内涵的明晰范围通过增加、修改或减少细节作出不同的改变。因此，本发明除了后面权利要求书所作的必要限制的范围外并不拘泥于本说明的具体细节。

Claims (10)

1.一种吊顶中滑架的接头，该接头包括引出板和引出板容纳槽，所述引出板有带边缘的前端，所述容纳槽在所述引出板的后方，所述引出板在其前端的后面有总的为平的部分的主体，所述平的主体部分的材料限定一个平面，所述前端向所述主体部分的平面的一侧弯形成一个导角，所述槽相应能容纳同样的接头的引出板，所述槽有位于所述主体部分平面的侧方区域的壁，所述壁有向所述平的主体部分的平面相反方向张开的前部，所述壁的边缘沿所述张开部分后的整个长度部分不与周围的零件固定从而所述壁起弹簧的作用，所述引出板有锁定突出部和容纳并锁住相同接头突出部的区域，所述壁制造得能靠在相同的接头的引出板上并把相同的接头的所述突出部保持于其容纳区域内，所述引出板的构形要求所述壁在相同的接头的引出板被推入所述槽时向外侧移，所述槽壁的向外张开的前部和相同的接头的导角部分在相同的接头的引出板容纳于所述槽时面对面地平滑滑动接触而互相接合。

2.一种吊顶的T形件，该T形件包括有引出板和引出板容纳槽的端接头，所述引出板有带边缘的前端，所述容纳槽在所述引出板的后方，所述引出板在其前端的后面有总的为平的部分的主体，所述平的主体部分的材料限定一个平面，所述前端设成向所述主体部分的平面的一侧弯，所述槽相应能容纳同样的接头的前端，所述槽有位于所述主体部分平面的侧方区域的壁，所述T形件有下表面和一对邻接其下表面的水平张开的翼缘，所述翼缘各有一个上边，所述前端的边缘有一个结构，使得当所述引出板支撑于相同T形件的翼缘的上边时适合于进入相同接头的所述容纳槽，和当施加一个轴向安装力时所述前缘被凸轮作用推入相同T形件的所述槽内并使两个接头互相对准。

3.一种吊顶中滑架的接头，该接头包括引出板和引出板容纳槽，所述引出板有带边缘的前端，所述容纳槽在所述引出板的后方，所述引出板在其前端的后面有总的为平的部分的主体，所述平的主体部分的材料限定一个平面，所述前端设成向所述主体部分的平面的一侧弯，所述槽相应能容纳同样的接头的前端，所述槽有位于所述主体部分平面的侧方区域的壁，所述引出板有向其前端一侧突起的锁定突出部并有面向后方的锁定缘，所述接头有开口区域，所述开口区域能容纳相同的接头的包括所述前缘在内的引出板，所述开口区域有向后的边缘与同样突出的突出部的锁定缘相锁定。

4.按照权利要求3所述的接头，其特征在于所述引出板包括与相同接头完全锁定接合前的组装过程中容纳相同接头的锁定突出部的一个间隙区域。

5.一种吊顶的T形件，该T形件有中央壁板和所述壁板上的端接头，所述接头包括引出板和引出板容纳槽，所述引出板有带边缘的前端，所述容纳槽在所述引出板的后方，所述槽相应能容纳同样的接头的前端，所述槽位于所述中央壁板侧方的区域内，所述壁的边缘沿其整个长度部分在T形件的纵向上不与周围的所述接头的零件固定因此所述壁能起弹簧的作用，所述前缘有倾斜部分适合与相对的同样接头的所述槽部分接合以便两个接头垂直地对准，相同接头引出板的前端与所述槽之间一旦发生阻碍所述槽壁能弹性地侧向偏离所述壁板的平面，有助于所述相同接头的引出板平滑地插入所述槽内。

6.一种吊顶的T形件的接头，所述的接头包括引出板和引出板容纳槽，所述引出板有带边缘的前端，所述容纳槽在所述引出板的后方，所述引出板在其前端的后面有总的为平的部分的主体，所述平的主体部分的材料限定一个平面，所述槽相应能容纳同样的接头的前端，所述壁的边缘沿其在所述引出板方向上整个长度部分不与周围的所述接头的零件固定因此所述壁能起弹簧的作用，所述引出板包括有面向后方的锁定缘的侧向突出锁，所述接头有容纳相同接头的所述突出锁的开口区域，所述开口区域包括与相同接头的突出锁锁定缘联锁的向后边缘，所述壁设成像弹簧一样偏移足够的距离使相同接头的突出锁没有过多阻力地滑过与所述向后边缘相邻的引出板区域。

7.一种吊顶的T形件，所述的T形件有一个中央壁板、两个相对的从所述中央壁板下缘附近区域侧向延展的翼缘、在其端部并有包括引出板和引出板容纳槽的接头，所述引出板有带边缘的前端，所述容纳槽在所述引出板的后方，所述引出板在其前端的后面有总的为平的部分的主体，所述槽相应能容纳同样的接头的前端，所述前端的边缘有一个结构使得在所述前端支撑于相同T形件翼缘的上表面对所述T形件施加轴向安装力时适合自动进入相同接头的所述槽并通过凸轮作用使两个接头互相自动对准，所述引出板有从其平的主体部分的平面侧向延伸的球形锁定矛突出部和与所述锁定矛垂直对准的间隙槽，所述容纳槽有一个结构使相同接头的引出板侧向偏向所述平的主体的平面，相同接头的间隙槽与所述锁定矛互相接合起协助所述引出板导缘自动对准的作用。

8.一种吊顶网格的T形件，所述的T形件有中央壁板、下表面、一对靠近其下表面的水平发散的翼缘和所述壁板上的端接头，所述接头包括引出板和引出板容纳槽，所述引出板有带边缘的前端，所述容纳槽在所述引出板的后方，所述引出板在其前端的后面有总的为平的部分的主体，所述平的主体部分的材料限定一个平面，所述前端向所述主体部分的平面的一侧弯去，所述槽相应能容纳同样的接头的引出板，所述槽有位于所述主体部分平面的侧方区域的壁，所述翼缘各有上边，所述前端的边缘有一个结构使得在所述前端支撑于相同的T形件翼缘的上表面时适合进入相同接头的所述槽，和对所述T形件施加轴向安装力时所述前缘通过凸轮作用进入相同T形件上接头的所述槽并使两个接头互相对准，所述壁有向所述平的主体部分的平面相反方向张开的前部，所述壁的边缘沿所述张开部分后的整个长度不与周围的零件固定从而所述壁起弹簧的作用，所述引出板有向其前端形成的一侧突出的锁定突出部并有向后的锁定缘。所述接头有容纳相同接头的所述突出部并与之联锁的开口区域，所述开口区域有向后的边缘与所述突出部的锁定缘联锁，所述壁设成靠于相同接头的引出板上并把相同接头的所述突出部保持于所述容纳区域，所述引出板的构形要求所述壁在相同接头的引出板被推进所述容纳槽时侧向外移，相同的接头的引出板容纳于所述槽时所述槽壁的向外张开的前部与相同的接头的导角部分表面对表面地平滑滑动接触地互相接合。

9.按照权利要求8所述的T形件，其特征在于还有一对加强肋，所述肋设在所述引出板上，水平延伸跨过一个想象的穿过所述锁定突出部锁定缘的垂直平面。

10.按照权利要求8所述的T形件，其特征在于所述锁定突出部锁定缘位于与所述主体部分的平面成90度或小于90度角的平面内。

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