CN1650077B - 主t形件的接头 - Google Patents

Abstract

一种自动对准和连接力性能都已提高的吊顶网格主T形件的接头。所述接头有引出板(21)，所述引出板的前部弯转形成导角，所述接头还有一个进口向外张开的容纳槽(22)，所述槽与相对的同样接头配合能平滑地水平对准。该板的后部还有一个边缘，其结构能使之与相对的接头的容纳槽(22)垂直对准。所述容纳槽(22)有弹簧似的弹性壁，能限制组装力，即使接头近乎超出尺寸公差也不会妨碍突出的锁定矛。弹簧似的槽壁、锁定矛的形状和加强肋都有助于提高可听到的喀哒声以发出已完成连接的信号。所述锁定矛与间隙槽配合提高接头自动对准的性能。

Description

主T形件的接头

技术领域

本发明涉及吊顶网格件的改进，具体地说，涉及吊顶网格系统的主滑架或T形件的端接头。

背景技术

很难用现在使用的设计制造在工地始终易于组装、且互相连接确实可靠的主T形件网格的接头。主滑架或T形件的各种现有端接头由于种种原因都可能多少有点难安装。这些接头可能不是自对准的，如果它们设有自对准装置，其对准性能充其量也可能只是勉勉强强。这些接头的零件在结构上的突起的表面或突出部干涉匹配的端接头的推进，由此端接头之间的平滑接合和连接受阻。

一般地说，主滑架长为12英尺，在安装期间由技工安装，所述技工相对于将要安装到在先安装的滑架的一端在其中心的远侧抓住所述滑架。这样可以获得适当的平衡并使所述技工处于着手把所述滑架悬挂起来的适当位置。因此，所述技工至少要离连接点6英尺，从而很难看清楚在先安装的滑架端部的容纳槽。而且技工在这一位置不可能用一只手捧住把要连接的两个端部以将它们对准在一起。因而，业界仍需有一种自对准性能更好的端连接或接合系统。

由于材料原料、工具磨损或其他制造条件的变化使端接头超过或接近尺寸公差时，就会出现更难解决、有时是更麻烦的问题。在这种情况下，连接各个滑架的端部所需要的力各不相同，安装网格的技工也没有把握弄清楚是否连接好了。另外，把尺寸上接近公差的零件组装起来会要更多的力，也会使技工分心或筋疲力尽。

发明内容

根据本发明，提供一种用于吊顶中的滑架的接头，该接头包括端突舌和端突舌容纳槽，所述端突舌具有带有边缘的引导端，所述容纳槽在所述端突舌的后面，所述端突舌在其引导端的后面具有大体平的主体部分，所述平的主体部分的材料限定一个平面，所述引导端向所述主体部分的平面之外一侧弯折以形成引导斜部，所述容纳槽能容纳另一个相同接头的引导端，所述容纳槽具有位于所述主体部分的平面的侧方区域的壁，所述壁具有远离所述平的主体部分的平面向外张开的前部，所述壁的周边沿在所述张开前部的后面的其长度的大部分上不与接头的周围元件连接，从而所述壁起到弹性弹簧的作用，所述端突舌具有锁定突出部和容纳并锁住所述另一个相同接头的锁定突出部的容纳区域，所述壁设置成能够抵靠在所述另一个相同接头的端突舌上并把所述另一个相同接头的锁定突出部保持于所述容纳区域内，所述端突舌的结构使得能够在所述另一个相同接头的端突舌被推入所述容纳槽时使所述壁侧向向外偏转，所述容纳槽的壁的向外张开的前部和所述另一个相同接头的引导斜部在所述另一个相同接头的端突舌正在容纳到所述容纳槽时在所述壁与所述接头相接合并由此使所述壁弹性偏转之前的一位置处面对面地平滑滑动接触而互相接合。

根据本发明，提供一种吊顶中滑架的接头，该接头包括端突舌和端突舌容纳槽，所述端突舌具有带有边缘的引导端，所述容纳槽在所述端突舌的后面，所述端突舌在其引导端的后面具有为大体平的主体部分，所述平的主体部分的材料限定一个平面，所述引导端形成为向所述主体部分的平面之外一侧弯折，所述容纳槽相应能容纳另一个相同接头的引导端，所述容纳槽具有位于所述主体部分平面的侧方区域的壁，所述端突舌具有朝向形成其引导端的一侧突起的锁定突出部并具有向后的锁定缘，所述接头具有开口区域，所述开口区域能容纳所述另一个相同接头的包括前端的端突舌，所述开口区域具有向后的边缘，用于与所述另一个相同接头的锁定突出部的锁定缘相锁定，所述端突舌包括一个间隙区域，用于在与所述另一个相同接头完全锁定接合之前的组装过程中容纳所述另一个相同接头的锁定突出部。

根据本发明，提供一种吊顶的T形件，该T形件具有中央腹板和所述腹板上的端接头，所述端接头包括端突舌和端突舌容纳槽，所述端突舌具有带有边缘的引导端，所述容纳槽在所述端突舌的后面，所述容纳槽相应能容纳另一个相同接头的引导端，所述容纳槽位于所述中央腹板的侧方区域内，所述容纳槽具有位于所述中央腹板的侧方区域的壁，所述壁的周边沿T形件的纵向在其长度的大部分上不与所述接头的周围元件连接，因此所述壁能起弹性弹簧的作用，所述引导缘具有倾斜部分，所述倾斜部分适于与相对的另一个相同接头的容纳槽的部分接合以便两个端接头竖直地对准，所述容纳槽与另一个相同接头的端突舌的前端之间一旦发生干涉，所述容纳槽的壁能弹性地侧向偏离所述腹板的平面，以有助于所述另一个相同接头的端突舌平滑地插入所述容纳槽内，所述容纳槽的壁被设置成使得一旦所述另一个相同接头的端突舌完全容纳在所述容纳槽中就将所述另一个相同接头的端突舌保持在所述容纳槽中。

根据本发明，提供一种吊顶中滑架的接头，所述接头包括端突舌和端突舌容纳槽，所述端突舌具有带有边缘的引导端，所述容纳槽在所述端突舌的后面，所述端突舌在其前端的后面具有大体平的主体部分，所述平的主体部分的材料限定一个平面，所述容纳槽相应能容纳另一个相同接头的引导端，所述容纳槽具有位于所述主体部分的平面的侧方区域的壁，所述壁的边缘沿所述端突舌方向在其长度的大部分上不与所述接头的周围元件连接，因此所述壁能起弹性弹簧的作用，所述端突舌包括具有向后的锁定缘的侧向突出锁定部，所述接头具有容纳另一个相同接头的侧向突出锁定部的开口区域，所述开口区域包括与所述另一个相同接头的突出锁定部的锁定缘互锁的向后边缘，所述壁布置成像弹簧一样偏移足够的距离使所述另一个相同接头的突出锁定部没有过多阻力地滑过与所述向后边缘相邻的端突舌区域。

根据本发明，提供一种吊顶的T形件，所述T形件有中央腹板、从所述中央腹板下缘附近的区域侧向延展的两个相对翼缘、在T形件的端部并有包括端突舌和端突舌容纳槽的接头，所述端突舌具有带有边缘的引导端，所述容纳槽在所述端突舌的后面，所述端突舌在其前端的后面具有大体平的主体部分，所述容纳槽相应能容纳另一个相同接头的引导端，所述引导端的边缘具有一个倾斜结构，使得在所述引导端被支撑在所述另一个相同T形件的翼缘的上表面上，并且对所述T形件施加轴向安装力时适合于自动进入所述另一个相同接头的所述容纳槽并通过凸轮作用使两个接头互相自对准，所述端突舌具有从其平的主体部分的平面侧向延伸的球形锁定矛部突出部和与所述锁定矛部突出部竖直对准的间隙槽，所述容纳槽具有一个弹性壁结构，使得所述另一个相同接头的端突舌侧向偏向所述平的主体部分的平面，所述另一个相同接头的间隙槽与所述锁定矛部突出部的互相接合起协助所述端突舌的引导缘自对准的作用。

根据本发明，提供一种吊顶网格的T形件，所述的T形件有中央腹板、下表面、一对靠近其下表面的水平发散的翼缘和所述腹板上的端接头，所述接头包括端突舌和端突舌容纳槽，所述端突舌具有带有边缘的引导端，所述容纳槽在所述端突舌的后面，所述端突舌在其引导端的后面具有大体平的主体部分，所述平的主体部分的材料限定一个平面，所述引导端向所述主体部分的平面之外一侧弯曲，所述容纳槽相应能容纳另一个相同接头的端突舌，所述容纳槽具有位于所述主体部分平面的侧方区域的壁，所述翼缘均有上边，所述引导端的边缘结构使得在所述引导端被支撑在所述另一个相同T形件的翼缘的上表面时适于进入所述另一个相同接头的所述容纳槽，和在所述T形件施加轴向安装力时所述引导缘通过凸轮作用进入所述另一个相同T形件上的接头的容纳槽并使所述接头互相对准，所述壁具有远离所述平的主体部分的平面向外张开的前部，所述壁的周边沿在所述张开部分后面的其长度的大部分不与接头的周围元件连接，从而所述壁起弹性弹簧的作用，所述端突舌具有向形成其引导端的一侧突出的锁定突出部并具有向后的锁定缘，所述接头具有容纳所述另一个相同接头的锁定突出部并与之互锁的开口区域，所述开口区域具有向后的边缘以与所述锁定突出部的锁定缘互锁，所述壁布置成抵靠着所述另一个相同接头的端突舌上并且一旦所述另一个相同接头完全容纳在开口区域中就把所述另一个相同接头的突出部保持于所述开口区域，所述端突舌的结构要求所述壁在所述另一个相同接头的端突舌被推进所述容纳槽时侧向向外偏转，当所述另一个相同接头的端突舌容纳于所述容纳槽中时，所述容纳槽的壁的向外张开的前部与所述另一个相同接头的引导斜部面对面地平滑滑动接触地互相接合。

优选地，还有一对加强卷边，所述卷边形成在所述端突舌上且水平延伸跨过一个穿过所述锁定突出部的锁定缘的竖直平面。

优选地，所述锁定突出部的锁定缘位于与所述主体部分的平面成90度或小于90度角的平面内。

本发明为主滑架或T形件提供自动对准性能提高、完成连接所需的力更一致而且更小的一种接头或“接合件”。本发明的接头有一个端突舌，其构造成能与要与之连接的一个相对的相同接头对准。所述接头还有用于容纳相对接头的端突舌的弹性槽容纳区域，其避免了把一个滑架安装到另一个滑架时组装力大和组装力变化大的情况。

在所示实施例中，所述端突舌有使自身与相对接头的容纳槽在竖直方向和水平方向对准的元件。其竖直对准的优点是通过相对的T形滑架的翼缘物理地限制所述端突舌的不对准而实现的。这种结构使安装者可以首先把所述端突舌放在先安装的相对滑架的所述翼缘上然后简单地在端部方向施加力即可完成连接。所述端突舌的前部造型在相对的T形件翼缘限定的竖直位置能有效地把端突舌推到与其配合的接头对准的位置。所述端突舌的竖直自对准特征由一个与相对的接头端突舌的槽对齐的锁定矛部增强。所述锁定矛部的竖直对准作用得到所述接头的水平对准元件的协助。所述接头的水平对准元件包括引导斜部和通向端突舌容纳槽的向外张开的开口，所述引导斜部是由所述端突舌的前部弯曲到所述端突舌的主要部分的平面之外而制成的。与边缘区域相比，所述引导斜部和向外张开的开口元件提供了相对大而平滑的起凸轮作用的表面，这样增强了接头的平滑功能。端突舌的引导斜部和相对的接头的向外张开元件很容易水平对准互相接合。另外，所述引导斜部和向外张开元件避免了这些元件之间的边缘对表面的直接接触，从而在所述锁定矛部在接头之间的潜在阻碍最大的组装后期移出相对的接头的间隙槽时，出现平稳滑动。

这里说明的接头结构被布置成能在连接完成时发出可以听到的喀哒声，由此向安装的技工发出完成连接的信号。所述接头有多个这样结构的元件，因而这种喀哒声可以重复而且响度大。所述锁定矛部有锁定缘，其被构造成使之能迅速与相对接头的配合缘卡扣而不干涉相对的接头的锁定缘。相对的接头的容纳槽的弹性特征可以在其锁定矛部与相对接头的锁定缘卡扣时把动能传到所述端突舌。另外，所述端突舌还有加强肋，可以提高锁定矛部卡扣时发出的喀哒声的音高。

附图说明

图1是两个主滑架或T形件的端部在端部装配或连接之前的透视图；

图2是主滑架或T形件的端部和相关的接头的侧视图；

图3是沿图2的3-3线剖开的接头区域的局部截面图；

图4是沿图2的4-4线剖开的端突舌的截面图；

图5是沿图2的5-5线剖开的端突舌的局部截面图；

图6是相对的一对接头在连接之前的侧视图；

图6A-6D显示的是从两个接头的顶部往下看两个相对接头的装配和水平对准的各个阶段；

图7是两个接头处于装配状态的侧视图；以及

图8是在竖直方向和水平方向均自对准情况下的一对接头的侧视图，在水平方向上相应于图6A和6B所示的阶段之间。

具体实施方式

现在参看附图，图中示出本专业都很了解的吊顶网格系统通常使用的那种主滑架或T形件10的端部。一般地说这种主滑架或T形件10都与相交的滑架或T形件(未示出)连接形成吊顶网格件。在所示实施例里，主T形件10是用两根金属型条12、13制成的，典型地是钢的，虽然也可以使用诸如铝之类的其它材料。其中的一根金属条12制成互相连成一体的上部中空球扁管14、双层壁腹板16和向相反方向延展的翼缘17。金属型条12的厚度根据用途的不同，例如，可以在0.012到0.027英寸之间。另一根金属型条13位于翼缘17的下面并包住其远端边缘以将金属型条12固定成T形，并且隐蔽在翼缘17之间的接缝并使T形件10的下表面18具有平滑外表；为了好看起见，金属型条13的下表面18一般要刷漆。下部的金属型条13的适用材料典型地为钢，但也可以是铝之类的其它材料。腹板16上的孔19使T形件10可以用线材或本专业技术人员了解的其它手段悬挂起来。可以理解滑架10的形状，除了本专业都了解的常用T形外还可以有许多不同的形状。

在所示的实施例中，滑架或T形件10有与腹板16成为一体的端接头20。可以理解，本发明的某些特点可以运用于形成在单腹板或层上的接头，或者运用于整体或部分制成多个单独元件的接头，该单独元件通过铆钉或本专业了解的其它手段连接到滑架的主部件上。一般地说，滑架或T形件10的各端均有接头20。

所述接头20包括端突舌21和容纳端突舌的槽22，正如下面说明的那样，与相同的接头以“握手”方式配合，把两个对准的T形件或滑架10连接在一起。端突舌21和槽22用适当的冲模冲切成型。端突舌21从一个设想的竖直平面突出，所述竖直平面垂直于T形件10的纵向方向并位于下表面18终止的位置处，这一位置也是T形件主体的标称端。端突舌21的主体部分或“接触面”部分是平面的，并且偏离T形件10的中央平面(腹板16的双壁紧靠它)至少等于制造腹板壁的材料厚度(即，一个腹板壁的厚度)。可以理解这样会使端突舌21的面与另一个端突舌的面基本在互相连接的各个T形件10的中平面配合。

端突舌21的侧轮廓是大体长方形的，并且具有在顶部和底部的两条互相平行的水平边缘23、24。端突舌21的端部或引导斜部26的平面从端突舌主体部分的平面以一个锐角(例如大约35度)向端突舌偏离T形件的一侧倾斜。

锁定矛部27在端突舌21的中部高度处被冲压在端突舌21的前部区域内。锁定矛部27从端突舌的主体平面向引导斜部26弯曲的一侧突出，也是向端突舌偏离的一侧突出。锁定矛部27是球形的，优选地，其大体形状为子弹纵向半部。锁定矛部27的锁定缘28初始用冲模从与间隙对中槽31的端缘29共线的一条线切出。锁定矛部的锁定缘28初始在端突舌主体平面内沿一条线切出，该线以其中心在主T形件之外的半径弯曲，也就是说，所述切割线相对于主T形件的主体是凸起的。使锁定矛部从端突舌主体平面突出时，这一弧形切线几何形状的结果是锁定缘28从图3所示的竖直方向看时形成大约90度或更小的角度。因而，离端突舌主体最远的锁定缘28的顶或中点理想地位于与所述锁定缘28其余部分向后距离端突舌21的前缘32至少一样远的地方。

间隙槽31竖直地与锁定矛部27对准并从所述锁定矛部向后延伸到容纳槽22附近的有点倒圆的端部33。间隙槽31的深度大致等于或大于锁定矛部27的高度，该宽度适度地大于所述锁定矛部的宽度。

从引导斜部端部26与端突舌主体之间的弯曲线36纵向延伸的一对卷边或小肋34被压制在所述端突舌主体的材料内，并朝向端突舌的与锁定矛部27凸出相反的一边凸出。所述卷边34与边缘23、24平行，并向后延伸超出锁定矛部27一些，从而加强了端突舌21上由于切开以形成锁定矛部缘28和间隙槽端缘29而受削弱的一线。

端突舌容纳槽22包括槽壁37和开口38。在所示实施例中，所述槽壁37和开口38是长方形的，并且在腹板坯料16上沿平行的水平线或切线39和竖直线或切线42切口或切割的办法制出。槽壁37沿靠近腹板16的侧面43与腹板16成为一个整体，而包括远端边缘44和顶部边缘和底部边缘46、47在内的其余部分则从所述腹板上切开。具体参看图3，所述槽壁37压成非平面结构，其大部分侧向向外与腹板16分隔开。在本文中，腹板16的平面限定成腹板主体所占的空间。靠近腹板16的槽壁37的区域通过从腹板16的平面弯出去的台阶部分48和稍向所述腹板平面弯回的中间部分49形成一中空部。槽壁37的远端设有与腹板16的平面成一定角度的向外张开部分51。在图3内看时，槽壁37在向外张开部分51与中间部分49之间的弯曲线52的区域是凹进的，从而，与槽壁37的邻近部分相比，所述区域52在其靠近腹板平面处是专有的。

如图6A-6D和图7所示，接头20适合与一个相同接头搭配。这样，接连的T形件或滑架10就可首尾相接跨越需要建吊顶的房间或其它空间。所述接头20的重要特点是它能自对准与其配合的接头。举例来说，图8示出的是两个接头20正在连接且起初在竖直方向没有对准的一种情况。在图8的情况下，一个T形件10的接头20放在另一个T形件的翼缘17的上侧。这种情况最普通的是，较高的T形件(图8内左边的)是在先安装好的，较低的T形件(右边的)是正在与所述在先安装好的T形件连接的。察看图8可以看出前缘32的下部倾斜弯曲部分60的一部分稍高于相对接头的容纳槽开口41。与此类似，但未示出，在图8内的T形件的相对侧，关联的端突舌的引导缘的上部倾斜且弯曲部分61的一部分在接头20的上开口缘39之下。随着把所述接头水平地或横向地推向相对的接头，引导斜部端部26就滑入相对接头的容纳槽开口38内。施加于正在安装的T形件10的纵向力使作用于相对接头的槽开口边缘41的倾斜边缘60起凸轮作用，使接头20相对于相对接头向上移动，因此使所述接头与相对接头自对准。可以设想还有其它形状能使圆缘部分60、61在与容纳槽结构啮合时抬高或降低所述接头。增强所述凸轮作用的还有其它两个凸轮功能。在T形件被轴向或纵向推动朝向彼此接近时，在各对这样的元件处引导斜部端部26与槽壁37的向外张开部分51之间的类似凸轮的互相啮合都使接头20沿横向或水平方向朝向彼此移动。锁定矛部27与相对的间隙槽31互相啮合时，这两个元件响应于引导斜部端部26与槽壁37的向外张开部分51之间的横向或水平偏压起凸轮作用，使接头20竖直移动，也起自对准作用。这些凸轮作用结合起来的结果是接头20能确实可靠地自对准，并且使得连接比较容易。

间隙槽31避免由于锁定矛部27的突出引起的接头之间的明显干涉，直到接头通过端突舌21基本进入相对的容纳槽缺口或开口38而有效对准之后。锁定矛部27到达其相对接头20的相应间隙槽的端部33时，正在安装的T形件的连续推进要求槽壁37暂时地、弹性地侧向向外偏转，使锁定矛部能滑出所述间隙槽的端部，并在端突舌主体表面上滑行一段不长的距离，直到通过制造所述槽壁37时形成的切线或边缘42。所述槽壁37的凹进特征只使弯曲线52的表面区域与相对的端突舌21接触(图6C和图6D之间)并保证弹性作用始终如一。此时，锁定矛部27在偏转的弹性槽壁37产生的类似弹簧力的作用下纵向卡扣到相对接头的边缘42的后面，从而完成连接或接合。

这里说明的接头结构的特点产生的有利结果是锁定矛部边缘28越过槽开口38使端突舌21互相卡住时产生可以听见的喀哒声。这种喀哒声示意安装技工连接已经完成。这种喀哒声的响度部分地决定于锁定矛部边缘28的几何形状，所述形状如上所述为90度或者更小，从而避免了假若所述边缘与平面形成的角大于90度滑下相对的锁定缘42会减弱喀哒声的情况。卷边34通过增加端突舌21在锁定矛部27区域的强度也增强喀哒声的响度。

引导斜部端部26和槽壁的张开部分51保证所述锁定矛部滑过间隙槽31与开口38的锁定缘42之间的主要区域的连接过程中产生最大干涉时只发生面与面的接触。端突舌21的前缘32与槽壁37的远端边缘44之间的接触会大大增加接头之间的摩擦阻力。弯曲线52处的所述槽壁的凹进特征部分地避免所述边缘的接触。因为槽壁的边缘，特别是(除了与腹板主体相连的部分)边缘44、46和47不与接头的其它部分连接，所述槽壁起弹性弹簧的作用。因此，使之侧向偏转以便让锁定矛部离开间隙槽31并越过邻近的端突舌的接触面到达所述开口缘42的力受到限制。依次，实现连接的力是适度的，所述力在接头20因为材料厚度变化、工具磨损或其它生产条件而几乎超出公差程度时也不易于大幅度变化。众所周知，现有结构的接头是会发生这种大幅度变化的，据了解，专业安装技工对这种大幅度变化很反感。卷边34除了加强端突舌21和提高所述喀哒声的响度之外还在邻近的零件的边缘上可能有毛刺而进行连接时起避免过度摩擦的作用。

很明显，本说明仅是一种举例，可以不脱离本说明基本内涵的明晰范围通过增加、修改或减少细节作出不同的改变。因此，本发明除了后面权利要求书所作的必要限制的范围外并不拘泥于本说明的具体细节。

Claims (8)

1.一种用于吊顶中的滑架的接头，该接头包括端突舌和端突舌容纳槽，所述端突舌具有带有边缘的引导端，所述容纳槽在所述端突舌的后面，所述端突舌在其引导端的后面具有大体平的主体部分，所述平的主体部分的材料限定一个平面，所述引导端向所述主体部分的平面之外一侧弯折以形成引导斜部，所述容纳槽能容纳另一个相同接头的引导端，所述容纳槽具有位于所述主体部分的平面的侧方区域的壁，所述壁具有远离所述平的主体部分的平面向外张开的前部，所述壁的周边沿在所述张开前部的后面的其长度的大部分上不与接头的周围元件连接，从而所述壁起到弹性弹簧的作用，所述端突舌具有锁定突出部和容纳并锁住所述另一个相同接头的锁定突出部的容纳区域，所述壁设置成能够抵靠在所述另一个相同接头的端突舌上并把所述另一个相同接头的锁定突出部保持于所述容纳区域内，所述端突舌的结构使得能够在所述另一个相同接头的端突舌被推入所述容纳槽时使所述壁侧向向外偏转，所述容纳槽的壁的向外张开的前部和所述另一个相同接头的引导斜部在所述另一个相同接头的端突舌正在容纳到所述容纳槽时在所述壁与所述接头相接合并由此使所述壁弹性偏转之前的一位置处面对面地平滑滑动接触而互相接合。

2.一种吊顶中滑架的接头，该接头包括端突舌和端突舌容纳槽，所述端突舌具有带有边缘的引导端，所述容纳槽在所述端突舌的后面，所述端突舌在其引导端的后面具有为大体平的主体部分，所述平的主体部分的材料限定一个平面，所述引导端形成为向所述主体部分的平面之外一侧弯折，所述容纳槽相应能容纳另一个相同接头的引导端，所述容纳槽具有位于所述主体部分平面的侧方区域的壁，所述端突舌具有朝向形成其引导端的一侧突起的锁定突出部并具有向后的锁定缘，所述接头具有开口区域，所述开口区域能容纳所述另一个相同接头的包括前端的端突舌，所述开口区域具有向后的边缘，用于与所述另一个相同接头的锁定突出部的锁定缘相锁定，所述端突舌包括一个间隙区域，用于在与所述另一个相同接头完全锁定接合之前的组装过程中容纳所述另一个相同接头的锁定突出部。

3.一种吊顶的T形件，该T形件具有中央腹板和所述腹板上的端接头，所述端接头包括端突舌和端突舌容纳槽，所述端突舌具有带有边缘的引导端，所述容纳槽在所述端突舌的后面，所述容纳槽相应能容纳另一个相同接头的引导端，所述容纳槽位于所述中央腹板的侧方区域内，所述容纳槽具有位于所述中央腹板的侧方区域的壁，所述壁的周边沿T形件的纵向在其长度的大部分上不与所述接头的周围元件连接，因此所述壁能起弹性弹簧的作用，所述引导缘具有倾斜部分，所述倾斜部分适于与相对的另一个相同接头的容纳槽的部分接合以便两个端接头竖直地对准，所述容纳槽与另一个相同接头的端突舌的前端之间一旦发生干涉，所述容纳槽的壁能弹性地侧向偏离所述腹板的平面，以有助于所述另一个相同接头的端突舌平滑地插入所述容纳槽内，所述容纳槽的壁被设置成使得一旦所述另一个相同接头的端突舌完全容纳在所述容纳槽中就将所述另一个相同接头的端突舌保持在所述容纳槽中。

4.一种吊顶中滑架的接头，所述接头包括端突舌和端突舌容纳槽，所述端突舌具有带有边缘的引导端，所述容纳槽在所述端突舌的后面，所述端突舌在其前端的后面具有大体平的主体部分，所述平的主体部分的材料限定一个平面，所述容纳槽相应能容纳另一个相同接头的引导端，所述容纳槽具有位于所述主体部分的平面的侧方区域的壁，所述壁的边缘沿所述端突舌方向在其长度的大部分上不与所述接头的周围元件连接，因此所述壁能起弹性弹簧的作用，所述端突舌包括具有向后的锁定缘的侧向突出锁定部，所述接头具有容纳另一个相同接头的侧向突出锁定部的开口区域，所述开口区域包括与所述另一个相同接头的突出锁定部的锁定缘互锁的向后边缘，所述壁布置成像弹簧一样偏移足够的距离使所述另一个相同接头的突出锁定部没有过多阻力地滑过与所述向后边缘相邻的端突舌区域。

5.一种吊顶的T形件，所述T形件有中央腹板、从所述中央腹板下缘附近的区域侧向延展的两个相对翼缘、在T形件的端部并有包括端突舌和端突舌容纳槽的接头，所述端突舌具有带有边缘的引导端，所述容纳槽在所述端突舌的后面，所述端突舌在其前端的后面具有大体平的主体部分，所述容纳槽相应能容纳另一个相同接头的引导端，所述引导端的边缘具有一个倾斜结构，使得在所述引导端被支撑在所述另一个相同T形件的翼缘的上表面上，并且对所述T形件施加轴向安装力时适合于自动进入所述另一个相同接头的所述容纳槽并通过凸轮作用使两个接头互相自对准，所述端突舌具有从其平的主体部分的平面侧向延伸的球形锁定矛部突出部和与所述锁定矛部突出部竖直对准的间隙槽，所述容纳槽具有一个弹性壁结构，使得所述另一个相同接头的端突舌侧向偏向所述平的主体部分的平面，所述另一个相同接头的间隙槽与所述锁定矛部突出部的互相接合起协助所述端突舌的引导缘自对准的作用。

6.一种吊顶网格的T形件，所述的T形件有中央腹板、下表面、一对靠近其下表面的水平发散的翼缘和所述腹板上的端接头，所述接头包括端突舌和端突舌容纳槽，所述端突舌具有带有边缘的引导端，所述容纳槽在所述端突舌的后面，所述端突舌在其引导端的后面具有大体平的主体部分，所述平的主体部分的材料限定一个平面，所述引导端向所述主体部分的平面之外一侧弯曲，所述容纳槽相应能容纳另一个相同接头的端突舌，所述容纳槽具有位于所述主体部分平面的侧方区域的壁，所述翼缘均有上边，所述引导端的边缘结构使得在所述引导端被支撑在所述另一个相同T形件的翼缘的上表面时适于进入所述另一个相同接头的所述容纳槽，和在所述T形件施加轴向安装力时所述引导缘通过凸轮作用进入所述另一个相同T形件上的接头的容纳槽并使所述接头互相对准，所述壁具有远离所述平的主体部分的平面向外张开的前部，所述壁的周边沿在所述张开部分后面的其长度的大部分不与接头的周围元件连接，从而所述壁起弹性弹簧的作用，所述端突舌具有向形成其引导端的一侧突出的锁定突出部并具有向后的锁定缘，所述接头具有容纳所述另一个相同接头的锁定突出部并与之互锁的开口区域，所述开口区域具有向后的边缘以与所述锁定突出部的锁定缘互锁，所述壁布置成抵靠着所述另一个相同接头的端突舌上并且一旦所述另一个相同接头完全容纳在开口区域中就把所述另一个相同接头的突出部保持于所述开口区域，所述端突舌的结构要求所述壁在所述另一个相同接头的端突舌被推进所述容纳槽时侧向向外偏转，当所述另一个相同接头的端突舌容纳于所述容纳槽中时，所述容纳槽的壁的向外张开的前部与所述另一个相同接头的引导斜部面对面地平滑滑动接触地互相接合。

7.按照权利要求6所述的T形件，其特征在于还有一对加强卷边，所述卷边形成在所述端突舌上且水平延伸跨过一个穿过所述锁定突出部的锁定缘的竖直平面。

8.按照权利要求6所述的T形件，其特征在于所述锁定突出部的锁定缘位于与所述主体部分的平面成90度或小于90度角的平面内。

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