CN1648583A - 冰箱 - Google Patents

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Abstract

本发明的冰箱，具有交替进行冷藏室冷却模式和冷冻室冷却模式的制冷循环的两室独立冷却方式，将冷藏室(10)与蔬菜室(14)上下配置，在冷藏室冷却模式中使利用冷藏室冷却用送风机(24)的正转流过冷藏室冷却用蒸发器(23)而被冷却的冷气在冷藏室内进行循环，将冷气从冷藏室下部后方的冷气循环返回口吸出进行再循环，蔬菜室(14)具有从与冷藏室(10)的分隔板(13)构成的顶面间接地进行冷却的结构，在冷藏室冷却模式结束后，尽管转入冷冻室冷却模式或由压缩机停止引起的冷却停止模式的任1个模式，但冷藏室冷却用送风机仍以规定时间进行反转。本发明的冰箱是蔬菜室间接冷却结构的两室独立冷却方式的冰箱，能有效地进行蔬菜室的冷却。

Description

冰箱
技术领域
本发明涉及两室独立冷却方式的冰箱。
背景技术
在具有：压缩机、冷凝器、冷藏室冷却用蒸发器和送风机、冷冻室冷却用蒸发器和送风机，利用切换阀使制冷剂在冷藏室冷却用蒸发器或冷冻室冷却用蒸发器中进行循环，具有通过切换切换阀交替地进行冷藏室冷却模式与冷冻室冷却模式的制冷循环，将冷藏室与蔬菜室上下地进行配置的结构的冰箱中，在作成直接将冷气吹入蔬菜室的结构的场合，为了防止其中的蔬菜的干燥需要在该蔬菜室内的蔬菜室容器的上部以密闭度良好的结构设有盖，存在结构变得复杂的问题。
又，在上述结构的冰箱中，在作成不直接将冷气吹入蔬菜室的结构的场合，以密闭度良好的结构在蔬菜室上部形成管道，用冷却板那样的传热系数良好的构件作成使蔬菜室与冷藏室分隔的结构而对于间接地使蔬菜室冷却的结构，要求进一步提高蔬菜室的冷却效率。
[专利文献1]日本专利特开2002-243334号公报
[专利文献2]日本专利特开2003-287349号公报
发明内容
本发明，是鉴于上述以往的技术问题而作成的，其目的在于，对于具有：压缩机、冷凝器、冷藏室冷却用蒸发器和送风机、冷冻室冷却用蒸发器和送风机，利用切换阀使制冷剂在所述冷藏室冷却用蒸发器或冷冻室冷却用蒸发器中进行循环，具有通过切换切换阀交替地进行冷藏室冷却模式与冷冻室冷却模式的制冷循环，将冷藏室与蔬菜室上下地进行配置的结构的冰箱，提供可高效地进行蔬菜室的冷却的冰箱。
技术方案1的发明的冰箱，在具有：压缩机、冷凝器、冷藏室冷却用蒸发器和送风机、冷冻室冷却用蒸发器和送风机，利用切换阀使制冷剂在所述冷藏室冷却用蒸发器或冷冻室冷却用蒸发器中进行循环，具有通过切换所述切换阀交替地进行冷藏室冷却模式与冷冻室冷却模式的制冷循环，将冷藏室与蔬菜室上下地进行配置，在冷藏室冷却模式中利用所述冷藏室冷却用送风机的正转通过所述冷藏室冷却用蒸发器的部分被冷却的冷气在所述冷藏室内进行循环，从冷藏室下部后方的冷气循环返回口至所述冷藏室冷却用蒸发器将冷气吸出并进行再循环，所述蔬菜室，具有从与所述冷藏室的分隔构成的顶面间接地进行冷却的结构，其特征在于，具有在所述冷藏室冷却模式结束后、尽管转入冷冻室冷却模式或由压缩机停止引起的冷却停止模式的任1个模式、也要使所述冷藏室冷却用送风机以规定时间进行反转的控制器。
技术方案2的发明，是在技术方案1所述的冰箱中，其特征在于，具有对所述冰箱的周围温度进行检测的周围温度传感器，所述控制器，根据所述周围温度传感器检测出的冰箱周围温度对所述冷藏室冷却用送风机的反转时间可变地进行控制。
技术方案3的发明，是在技术方案1所述的冰箱中，其特征在于，具有对所述冰箱的周围温度进行检测的周围温度传感器，所述控制器，根据所述周围温度传感器检测出的冰箱周围温度对所述冷藏室冷却用送风机的反转转速可变地进行控制。
技术方案4的发明的冰箱，具有：压缩机、冷凝器、冷藏室冷却用蒸发器和送风机、冷冻室冷却用蒸发器和送风机，利用切换阀使制冷剂在所述冷藏室冷却用蒸发器或冷冻室冷却用蒸发器中进行循环，具有通过切换所述切换阀交替地进行冷藏室冷却模式与冷冻室冷却模式的制冷循环，将冷藏室与蔬菜室上下地进行配置，以冷藏室冷却模式使利用所述冷藏室冷却用送风机的正转通过所述冷藏室冷却用蒸发器的部分被冷却的冷气在所述冷藏室内进行循环，从冷藏室下部后方的冷气循环返回口至所述冷藏室冷却用蒸发器将冷气吸出并进行再循环，所述蔬菜室，具有从与所述冷藏室的分隔构成的顶面间接地进行冷却的结构，其特征在于，具有在所述冷藏室冷却模式结束后、在将所述切换阀以规定时间保持在冷藏室冷却位置上的状态下继续所述压缩机的运转、且使所述冷藏室冷却用送风机进行反转的控制器。
技术方案5的发明，是在技术方案1或技术方案4所述的冰箱中，其特征在于，具有冷藏室温度传感器和冷冻室温度传感器、及存储所述冷藏室温度传感器的检测温度的存储器，所述控制器，具有根据所述冷藏室温度和冷冻室温度对所述压缩机的转速进行控制的功能，并且，具有在所述冷藏室冷却用送风机的反转运转中根据所述冷藏室温度传感器的检测温度使所述压缩机的控制停止、在反转运转结束时根据该反转运转即将开始时的检测温度再次进行所述压缩机的控制的功能。
技术方案6的发明，是在技术方案1或技术方案4所述的冰箱中，其特征在于，具有冷藏室温度传感器和冷冻室温度传感器、进行所述冷藏室的温度显示的温度显示器、及存储所述冷藏室温度传感器的检测温度的存储器，所述控制器，具有根据所述冷藏室温度传感器的检测温度对冷藏室内温度进行计算、并在所述温度显示器上进行显示的功能，并且，具有在所述冷藏室冷却用送风机的反转运转中根据所述冷藏室温度传感器的检测温度使温度计算停止、在反转运转的结束时根据该反转运转即将开始时的检测温度再次进行所述冷藏室内温度的计算的功能。
技术方案7的发明，是在技术方案1或技术方案4所述的冰箱中，其特征在于，在形成送风管道用的前面罩的将冷藏室与蔬菜室进行分隔的部分设有使该送风管道与所述蔬菜室连通用的开口部，所述送风管道被配设在所述冷藏室用蒸发器的前面侧。
技术方案8的发明，是在技术方案1或技术方案4所述的冰箱中，其特征在于，具有对所述蔬菜室的温度进行检测的蔬菜室温度传感器，所述控制器，根据所述蔬菜室温度对所述冷藏室冷却用送风机的反转运转时间可变地进行控制。
采用本发明，由于在冷藏室冷却模式结束后，尽管转入冷冻室冷却模式或由压缩机停止引起的冷却停止模式的任1个模式，也要使所述冷藏室冷却用送风机以规定时间进行反转，故流过冷藏室用蒸发器的部分由低温余热冷却后的冷气最初作成向蔬菜室的顶面吹附的状态，能有效地进行蔬菜室的冷却。
又，采用本发明，根据冰箱周围温度通过对冷藏室冷却用送风机的反转时间可变地进行控制，能更有效地进行蔬菜室的冷却。
又，采用本发明，根据冰箱周围温度通过对冷藏室冷却用送风机的反转转速可变地进行控制，能更有效地进行蔬菜室的冷却。
又，采用本发明，由于在所述冷藏室冷却模式结束后、在将切换阀以规定时间保持在冷藏室冷却位置上的状态下继续压缩机的运转、且使冷藏室冷却用送风机进行反转，故通过将流过制冷剂流动的冷藏室用蒸发器的部分被冷却后的冷气最初作成向蔬菜室的顶面吹附的状态，能有效地进行蔬菜室的冷却。
又，采用本发明，由于控制器在冷藏室冷却用送风机的反转运转中根据冷藏室温度传感器的检测温度使压缩机的控制停止、在反转运转的结束时根据该反转运转即将开始时的检测温度再次进行压缩机的控制，故能有效地对蔬菜室进行冷却，且能防止因冷藏室冷却用送风机的反转引起冷藏室内温度极端地进行变动。
又，采用本发明，由于控制器在冷藏室冷却用送风机的反转运转中根据冷藏室温度传感器的检测温度使温度计算停止，在反转运转结束时根据该反转运转即将开始时的检测温度再次进行冷藏室内温度的计算，故能有效地对蔬菜室进行冷却，且即使因冷藏室冷却用送风机的反转运转中的冷气流动引起冷藏室内温度紊乱也能防止温度显示器进行极端变动的温度显示。
又，采用本发明，由于在形成送风管道用的前面罩的将冷藏室与蔬菜室进行分隔的部分设有使该送风管道与蔬菜室连通用的开口部，所述送风管道被配设在冷藏室用蒸发器的前面侧，故能仅在冷藏室冷却用送风机的反转运转中将冷气向蔬菜室送入，能更有效地对蔬菜室进行冷却。
此外，采用本发明，由于控制器根据蔬菜室温度对冷藏室冷却用送风机的反转运转时间可变地进行控制，故除了能有效地冷却蔬菜室以外，能将蔬菜室温度冷却至适温。
附图说明
图1是本发明实施形态1的冰箱的纵剖视图。
图2是实施形态1的制冷循环的系统图。
图3是实施形态1的蔬菜室(V室)强制冷却运转控制的流程图。
图4是表示实施形态1的V室强制冷却运转控制的运转时间与R室送风机的转速的对应表。
图5是实施形态1的V室强制冷却运转控制的时间图。
图6是表示实施形态1的V室强制冷却运转时的R室冷气循环的剖视图。
图7是本发明实施形态2的V室强制冷却运转控制的流程图。
图8是表示实施形态2的V室强制冷却运转控制的的运转时间与R室送风机转速的对应表。
图9是实施形态2的V室强制冷却运转控制的时间图。
图10是本发明实施形态3的冰箱的纵剖视图。
图11是实施形态3的R室前面罩的立体图。
图12是表示R室送风机的反转运转时的压缩机转速的PID控制的曲线图(是在R室冷却停止时也进行PID控制的情况)。
图13是本发明实施形态4的V室强制冷却运转控制的流程图。
图14是表示R室送风机的反转运转时的压缩机转速的PID控制的曲线图(是在R室冷却停止时停止PID控制的情况)。
图15是表示R室送风机的反转运转时的R室显示温度的曲线图(是在R室冷却停止时继续进行温度计算的情况)。
图16是本发明实施形态5的V室强制冷却运转控制的流程图。
图17是表示R室送风机的反转运转时的R室显示温度的曲线图(是在R室冷却停止时停止温度计算的情况)。
图18是本发明实施形态6的冰箱的纵剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明实施形态详细地进行说明。图1是本发明实施形态1的冰箱的剖视图，在冰箱本体1的下部背部的机械室2中设有压缩机3、主基板4、控制基板5。冰箱本体1的内部利用隔壁12分成上部的冷藏室(R室)10和下部的冷冻室(F室)11。另外，R室10的下部利用分隔板13进行分隔，在其下部形成蔬菜室(V室)14。
在冰箱本体1的背壁的前方留有间隔地、在R室10侧的背部设有R室前面罩15以形成R室管道16，又，在F室11侧的背部设有F室前面罩17以形成F室管道18。R室前面罩15的下端部向后方折弯成L字形，该折弯部19与其前方的分隔板13一起将蔬菜室(V室)14与其上方的R室10隔离。
图2中表示本实施形态的冰箱的制冷循环。该制冷循环，具有：压缩机3、冷凝器21；冷藏室用毛细管(R室毛细管)22、冷藏室冷却用蒸发器(R室蒸发器)23和R室送风机24、冷冻室用毛细管(F室毛细管)25；冷冻室冷却用蒸发器(F室蒸发器)26和F室送风机27及储罐28，通过使压缩机3进行旋转、并切换三通阀、即切换阀29使制冷剂在R室蒸发器23或F室蒸发器26中进行循环，交替地进行冷藏室冷却(R模式)和冷冻室冷却(F模式)。上述制冷循环的R室蒸发器23、R室送风机24设置在R室管道16内，F室蒸发器26、F室送风机27设置在F室管道18内。
另外，在机械室2内设置主基板4和控制基板5，该主基板4在与压缩机3隔离的空间中作成以电源电路为主的结构，该控制基板5具有作为各设备的控制器的微机。又，在R室门30上安装着用于告知R室、F室的温度状态及运转状态用的显示板32。
在冰箱本体1的适当部位、不受冰箱内温度影响地能对外气温度进行计测的场所，安装着室温传感器35，并为了分别检测R室10、F室11的温度而在各室中设置R室温度传感器36、F室温度传感器37，还安装着蒸发器传感器38，配线成将这些温度检测信号向控制基板5发送的状态。
在以上结构的冰箱中，在R室冷却模式中通过切换阀29将制冷剂流路切换成使制冷剂向R室蒸发器23侧流动的状态，通过使制冷剂向R室蒸发器23流通、并使R室送风机24向通常方向进行旋转(正转)使在R室管道16内流过R室蒸发器23的部分被冷却后的冷气从上部和侧部向R室10内吹出、再通过从R室10的下后方部向R室管道16吸入的循环路径，在R室10内使冷气循环而将R室10冷却。并且，对于蔬菜室(V室)14的冷却，利用在R室10内进行循环的冷气沿分隔板13从后方部向R室管道16内返回的返回冷气使该分隔板13冷却，利用该冷气从顶面间接地对V室14进行冷却。该R室冷却模式，根据R室温度传感器36进行检测的温度信号、若由控制基板5计算的R室温度在规定值以下就停止。
另一方面，在F室冷却模式中通过切换阀29将制冷剂流路切换成使制冷剂向F室蒸发器26侧流动的状态，通过使制冷剂向F室蒸发器26流通、并使F室送风机27进行旋转使在F室管道18内流过F室蒸发器26的部分被冷却后的冷气从背部向F室11内吹出、再通过从F室11的下部向F室管道18吸入的循环路径，在F室11内使冷气循环而将F室11冷却。该F室冷却模式，根据F室温度传感器37进行检测的温度信号、若控制基板5计算的F室温度在规定值以下就停止。
对利用这些R室冷却模式、F室冷却模式中的PID控制进行的压缩机的转速控制和对于显示板32的冰箱内温度显示控制进行说明。为了将R室、F室的箱内温度作成一定，对于箱内温度的上下变动进行PID计算，算出所需的压缩机的转速。对此，例如，对每1分钟进行下面的计算式，计算压缩机3的旋转频率。
Fnew＝Fold+0.06*(et-et-1)+0.016et-2…    [式1]
式1中，Fnew为压缩机频率(新值)，Fold为压缩机频率(现在值)。
et＝(Tr-Trmid)*2+(Tf-Tfmid)*3            [式2]
式2中，Tr为R室温度传感器的检测温度，Trmid为R室动作温度中央值，Tf为F室温度传感器的检测温度，Tfmid为F室动作温度中央值。又，et-1为1分钟前的et，et-2为2分钟前的et，…。
并且，作为再次进行冷却时的初期PID值，以从冷却结束时的PID值例如降低15Hz的旋转频率使压缩机3进行起动。
又，利用显示板32显示的箱内温度的计算如下地进行。对于R室温度，将Trdp_new作为新显示值，将Trdp_old作为现在显示值，进行以下的计算。
Trdp_new＝Trdp_old+(Tr-Trdp_old)*Kr+Cr    [式3]
式3中，Kr、Cr在温度上升(Tr≥Trdp_old)时为0.02、0.01，在温度下降(Tr＜Trdp_old)时为0.0303、0.01。
对于利用显示板32显示的R室温度，将Tfdp_new作为新显示值，将Tfdp_old作为现在显示值，进行以下的计算。
Tfdp_new＝Tfdp_old+(Tf-Tfdp_old)*Kf+Cf    [式4]
式4中，Kf、Cf在温度上升(Tf≥Tfdp_old)时为0.007、0.01，在温度下降(Tf＜Tfdp_old)时为0.0110、0.01。
接着，对于上述结构的冰箱的由R室冷却模式向F室冷却模式切换时的控制，用图3的流程图、图4的表、图5的时间图进行说明。将切换阀29切换成使制冷剂向R室蒸发器23侧流动的状态，在压缩机3进行旋转动作的R室冷却模式中(步骤S1)，控制基板5将R室温度传感器37的检测信号取入，根据它对R室实际温度进行计算，对是否已冷却至规定温度进行判断。在该R室冷却模式中，R室送风机24进行正转。若R室10未冷却至规定温度则继续R室冷却模式，若已冷却至规定温度则停止R室冷却模式(步骤S3)。
在使R室冷却模式停止时，将切换阀29切换至F室蒸发器26侧，转入F室冷却模式(步骤S5)。
在进行该模式切换控制的同时，控制基板5从室温传感器35的检测温度信号检测出外气温度RT。并且，对外气温度RT是否为规定温度、例如20℃以下或比其高进行判断(步骤S7)。并且，外气温度RT若为规定温度以下，则作为蔬菜室强制冷却运转时间设定为T1(例如5分钟)，且作为R室送风机24的反转转速设定为低速(例如1200rpm)，使R室送风机24反转(步骤S9A、S11A、S13A)。另一方面，若外气温度RT高于规定温度，则作为蔬菜室强制冷却运转时间设定为T2(例如10分钟)，且作为R室送风机24的反转转速设定为高速(例如1600rpm)，使R室送风机24反转(步骤S9B、S11B、S13B)。利用该R室送风机24的反转，如图6所示，来自R室送风机24的冷气在R室管道16内首先流过R室蒸发器23，由低温余热被冷却，该冷气从管道16的下方的冷气返回口向R室10的底部吹出，形成在R室10中进行逆流的逆循环流路。由此，从R室管道16的下方向R室10内吹出的冷气最初与分隔板13接触而强力冷却，就能对将该分隔板13作为顶面的其下方的蔬菜室(V室)14强制地进行强力冷却。
若到达该蔬菜室强制冷却运转时间T1或T2，则控制基板5对R室蒸发器温度传感器38的检测温度进行确认，若其比规定温度(例如3℃)低，则使R室送风机24正转至成为比规定温度高，利用R室蒸发器23的低温余热在R室10内进行使冷气继续循环的湿润的运转(步骤S15、S17)。并且，若R室蒸发器温度比规定温度高，则使R室送风机24的旋转停止而停止湿润的运转(步骤S19)。
另外，在本实施形态中，在上述的蔬菜室强制冷却运转和湿润的运转的期间中，是F室冷却模式，进行F室冷却至冷冻室温度成为设定温度以下。若F室温度为规定值以下，则在R室冷却模式的结束时以F室冷却模式作成停止状态。
由此，采用实施形态1的冰箱，在R室冷却模式结束后，尽管转入F室冷却模式或压缩机停止引起的冷却停止模式的任1个模式，但由于以规定时间使R室送风机24进行反转，流过R室蒸发器23的部分并由低温余热进行冷却的冷气最初向作为V室14的顶面的分隔板13吹附而能将V室14强力地冷却，能有效地进行V室14的冷却。其结果，对于与以往同样的冰箱，不增加结构构件、仅对控制器的控制逻辑进行变更就能更有效地对V室14进行冷却。
又，根据冰箱周围温度RT通过对R室送风机24的反转时间可变地进行控制，可适当进行V室14的冷却，同样，根据冰箱周围温度RT通过对R室送风机24的反转转速可变地进行控制，可适当进行V室的冷却。另外，这些可变控制可根据需要作为附加功能来采用，作为本实施形态的基本功能，只要具有在R室冷却模式停止时以规定时间、以规定的转速使R室送风机24反转、而使V室14强力冷却的功能就可以。
接着，对本发明实施形态2的冰箱参照图7和图8进行说明。第2实施形态，以控制基板5的蔬菜室强制冷却的控制逻辑为特征，而机械结构、制冷循环等与实施形态1通用。
在实施形态2中，如图7的流程图、图8的表、图9的时间图所示，在步骤S3中，在R室温度到达停止温度时，若外气温度RT也比规定温度高(步骤S7中为NO)，则以一定时间(1)(例如5分钟)使切换阀29保持于R室冷却位置的状态下使压缩机3继续运转、且以规定的转速R2进行使R室送风机24反转的控制(步骤S8)。并且，若经过规定时间(1)，则用切换阀29切换成使制冷剂向F室蒸发器26侧流动的状态(步骤S5)。其后的蔬菜室强制冷却的控制，是与实施形态1同样的步骤S9B～S19通用的。
另一方面，在步骤S3中，在R室温度到达停止温度时，若外气温度RT为规定温度以下(步骤S7中为YES)，则不用进行使切换阀29保持于R室蒸发器23侧的情况下使R室送风机24反转一定时间(1)的控制，用切换阀29切换成使制冷剂向F室蒸发器26侧流动的状态(步骤S5)。其后，进行与实施形态1同样的步骤S9A～S19的控制。
由此，在实施形态2的冰箱中，将流过制冷剂流动的R室蒸发器23的部分而被冷却的冷气最初向作为V室14的顶面的分隔板13吹附而能对V室14强力地进行冷却，能有效地进行V室14的冷却。此外，在实施形态2中，在R室冷却模式的结束时刻使压缩机3进行运转，由于在将切换阀29保持在R室蒸发器23侧的状态下使R室送风机24反转，故在室温高时能进一步对V室14强力地进行冷却。由此，对于与以往同样的冰箱，不增加结构构件、仅对控制器的控制逻辑进行变更就能更有效地对V室进行冷却。
接着，对本发明实施形态3的冰箱参照图10、图11进行说明。实施形态3，对于R室10的前面罩15的形状具有特征。因此，对于蔬菜室强制冷却控制也能采用实施形态1、2中的任1个。图10是冰箱的剖视图，图11是从R室前面罩15的背面看的立体图。在本实施形态中，在与分隔R室10和V室14的分隔板13的后方相连的前面罩15的下部折弯部19的一部分上设有开口40作为特征。该开口40，是将R室管道16与蔬菜室(V室)14进行连通的部分。并且，开口40的大小和位置，设定为，在R室送风机24进行正转且在R室10中冷气在通常的流路中进行循环的状态下、返回的冷气不向V室14流入，在使R室送风机24进行反转、在R室管道16中进行逆流的冷气的一部分向V室14流入而能对V室14强力地进行冷却。
由此，在实施形态3中，通过在将形成配设在R室蒸发器23的前面侧的送风管道16用的前面罩15的将R室10与V室14进行分隔的折弯部19上设有用于将该送风管道16与V室14连通的开口，能仅在R室送风机24的反转运转中将冷气向V室14送入，能更有效地对V室14进行冷却。
接着，对本发明实施形态4的冰箱参照图12、图13进行说明。实施形态4，对于控制基板5的室温控制具有特征，对于机械结构、制冷循环，采用图7～图9所示的实施形态2的结构。
控制基板5，为了R室温度管理，如图1所示，用设置在R室管道16的下部的冷气返回口附近的R室温度传感器36的温度检测信号Tr通过计算求出R室实际温度Trdp_new，在显示板32上显示R室温度，又，根据该计算温度Trdp_new进行压缩机3的旋转速度的PID控制。该PID控制、温度显示控制在实施形态1中已作了说明。
在使R室送风机24进行反转的场合，由于冷气在R室管道16中下降并成为从冷气返回口向R室10吹出的气流，故比通常的R室冷却模式时低温的冷气与R室温度传感器36接触而将R室实际温度计算成低的值。其结果，控制基板5，如图12的曲线图所示，在压缩机3的PID控制中对压缩机旋转控制在过度低速侧，会导致使V室强制冷却的效果减弱的情况。又，在显示板32上会显示比实际低的R室温度。
因此，在本实施形态中，如图13的流程图的步骤S8’、S10所示，在将R室送风机24进行反转控制时，利用其之前的R室实际温度Trdp_new进行压缩机运转控制，在R室送风机24的反转运转结束时使用反转运转即将开始时的R室实际温度并再次进行以后的冷却控制(步骤S14)。另外，对于图13的流程图与图7所示的实施形态2的流程图通用的处理标上相同的步骤编号进行表示。
由此，在实施形态4中，如图14的曲线图所示，在进行V室强制冷却运转模式时，能消除利用PID控制引起的压缩机3的旋转频率的不稳、有效地进行V室冷却。
接着，参照图16对本发明实施形态5进行说明。本实施形态，在显示板32的R室温度显示方面具有特征，对于机械结构、制冷循环采用图1～图6所示的实施形态1的结构。
控制基板5，为了R室温度管理，如图1所示，用设置在R室管道16的下部的冷气返回口附近的R室温度传感器36的温度检测信号Tr通过计算求出R室实际温度Trdp_new，在显示板32上作为R室温度进行显示。
可是，如实施形态4中说明的那样，在使R室送风机24反转的场合，由于冷气在R室管道16中下降并成为从冷气返回口向R室10吹出的气流，故成为比通常的R室冷却模式时低温的冷气与R室温度传感器36接触，如图15的曲线图所示，将R室实际温度计算成低的值。其结果，控制基板5，在显示板32上也显示比实际低的R室温度。
因此，在本实施形态中，如图16的流程图的步骤S6所示，在将R室送风机24进行反转控制时、对其之前的R室实际温度Trdp_new进行显示的状态下，停止R室温度计算，并在R室送风机24的反转运转结束时使用反转运转即将开始时的R室实际温度再次进行以后的温度计算(步骤S14)。另外，对于图16的流程图与图5所示的实施形态1的流程图通用的处理标上相同的步骤编号进行表示。
由此，在实施形态5中，如图17的曲线图所示，R室温度显示不会偏离实际的R室温度，能提高该显示温度的可靠性。
另外，如实施形态4中已说明的那样，也可采用在R室送风机24的反转运转中R室温度计算与压缩机的控制一起停止的控制。
接着，对本发明的实施形态6的冰箱进行说明。对于第1～第5的各个实施形态中，为了进行V室强制冷却，还能如图18所示在V室14中设置温度传感器41，若该V室检测温度为规定温度以下，则采用停止V室强制冷却运转的控制。由此，能避免将V室14过度强冷而对蔬菜造成损伤。

Claims (8)

1、一种冰箱，具有：压缩机、冷凝器、冷藏室冷却用蒸发器和送风机、冷冻室冷却用蒸发器和送风机，利用切换阀使制冷剂在所述冷藏室冷却用蒸发器或冷冻室冷却用蒸发器中进行循环，具有通过切换所述切换阀而交替进行冷藏室冷却模式和冷冻室冷却模式的制冷循环，将冷藏室与蔬菜室上下地进行配置，在冷藏室冷却模式中，利用所述冷藏室冷却用送风机的正转流过所述冷藏室冷却用蒸发器的部分而被冷却的冷气在所述冷藏室内进行循环，从冷藏室下部后方的冷气循环返回口至所述冷藏室冷却用蒸发器将冷气吸出并进行再循环，所述蔬菜室，具有从与所述冷藏室的分隔构成的顶面间接地进行冷却的结构，其特征在于，
具有控制器，其在所述冷藏室冷却模式结束后，尽管转入冷冻室冷却模式或由压缩机停止引起的冷却停止模式的任1个模式，也使所述冷藏室冷却用送风机以规定时间进行反转。
2、如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，
具有对所述冰箱的周围温度进行检测的周围温度传感器，
所述控制器，根据所述周围温度传感器检测出的冰箱周围温度对所述冷藏室冷却用送风机的反转时间可变地进行控制。
3、如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，
具有对所述冰箱的周围温度进行检测的周围温度传感器，
所述控制器，根据所述周围温度传感器检测出的冰箱周围温度对所述冷藏室冷却用送风机的反转转速可变地进行控制。
4、一种冰箱，具有：压缩机、冷凝器、冷藏室冷却用蒸发器和送风机、冷冻室冷却用蒸发器和送风机，利用切换阀使制冷剂在所述冷藏室冷却用蒸发器或冷冻室冷却用蒸发器中进行循环，具有通过切换所述切换阀而交替进行冷藏室冷却模式和冷冻室冷却模式的制冷循环，将冷藏室与蔬菜室上下地进行配置，在冷藏室冷却模式中利用所述冷藏室冷却用送风机的正转流过所述冷藏室冷却用蒸发器的部分而被冷却的冷气在所述冷藏室内进行循环，从冷藏室下部后方的冷气循环返回口至所述冷藏室冷却用蒸发器将冷气吸出并进行再循环，所述蔬菜室，具有从与所述冷藏室的分隔构成的顶面间接地进行冷却的结构，其特征在于，
具有控制器，其在所述冷藏室冷却模式结束后，在将所述切换阀以规定时间保持在冷藏室冷却位置上的状态下继续所述压缩机的运转、且使所述冷藏室冷却用送风机进行反转。
5、如权利要求1或权利要求4所述的冰箱，其特征在于，
具有冷藏室温度传感器和冷冻室温度传感器、及存储所述冷藏室温度传感器的检测温度的存储器，
所述控制器，具有根据所述冷藏室温度和冷冻室温度对所述压缩机的转速进行控制的功能，并且，具有在所述冷藏室冷却用送风机的反转运转中根据所述冷藏室温度传感器的检测温度使所述压缩机的控制停止、在反转运转结束时根据该反转运转即将开始时的检测温度再次控制所述压缩机的功能。
6、如权利要求1或权利要求4所述的冰箱，其特征在于，
具有冷藏室温度传感器和冷冻室温度传感器、进行所述冷藏室的温度显示的温度显示器、及存储所述冷藏室温度传感器的检测温度的存储器，
所述控制器，具有根据所述冷藏室温度传感器的检测温度对冷藏室内温度进行计算、并在所述温度显示器上进行显示的功能，并且，具有在所述冷藏室冷却用送风机的反转运转中停止基于所述冷藏室温度传感器的检测温度的温度计算、在反转运转结束时根据该反转运转即将开始时的检测温度再次计算所述冷藏室内温度的功能。
7、如权利要求1或权利要求4所述的冰箱，其特征在于，在形成送风管道用的前面罩的将冷藏室与蔬菜室进行分隔的部分，设有使该送风管道与所述蔬菜室连通用的开口部，所述送风管道被配设在所述冷藏室用蒸发器的前面侧。
8、如权利要求1或权利要求4所述的冰箱，其特征在于，
具有对所述蔬菜室的温度进行检测的蔬菜室温度传感器，
所述控制器，根据所述蔬菜室温度对所述冷藏室冷却用送风机的反转运转时间可变地进行控制。
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