CN1648174A - 电磁感应发热涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种电磁感应发热涂料，其特征是组分及其质量百分比是氢氧化银28.4％、氧化银25.2％、氧化镍0.5％、玻璃粉4.1％、粘合剂41.8％。该电磁感应发热涂料的制备方法，其特征是依次有原料预处理、称料、球磨、搅拌混和。本发明对照现有技术的有益效果是，组成新颖，制备简单，成本低廉，无毒无味，便于长期贮存，使用方便，在陶瓷、玻璃器皿外表面，涂覆本电磁感应发热涂料，经高温烧结成膜，牢固附着其上，能在电磁炉上感应发热，且与金属器皿对比，有一定的保温节能作用。在使用过程中本电磁感应发热涂料，不会变质，也不会脱落。
Description
技术领域
本发明涉及以其物理性质或所产生的烧结涂层效果为特征的涂料化合物及其制备方法，尤其是涉及一种电磁感应发热涂料及其制备方法。
背景技术
时下，电磁炉已得到广泛的应用，非导磁性锅具如陶瓷、玻璃等器具经过特殊处理后已能在电磁炉上使用。如专利局公开CN1448453A关于电磁感应发热涂料及其制备方法，就是将发热涂料涂覆在非导磁性锅具的外表面再经烧结而成，但其采用四氧化三铁作为磁导材料，存在涂层易变色氧化、制造工艺复杂的缺陷。
发明内容
为弥补上述现有技术的缺陷，本发明提出一种新的电磁感应发热涂料及其制备方法。采用的技术方案如下：
该电磁感应发热涂料，其特征是组分及其质量比是：
氢氧化银 28.4％
氧化银 25.2％
氧化镍 0.5％
玻璃粉 4.1％
粘合剂 41.8％
上述氢氧化银、氧化银、氧化镍和玻璃粉是基料，粘合剂是辅助原料。
该电磁感应发热涂料的制备方法，其特征是依次有原料预处理、球磨、搅拌混和工序。
原料预处理工序是，在温度70～80℃下，按照设定的质量比，将氢氧化银、氧化银、氧化镍、玻璃粉，分别在烘箱中干燥1～2小时，以除去其中的水分，备用。
称料工序是，按各原料的质量比，用天平分别称取后装入球磨罐。
球磨工序是，在罐中加入球磨籽，连续滚动球磨75～85小时。
搅拌混和工序是，将料过60目筛后装入研钵，按百分比加入粘合剂研混搅拌，制得成品。
该电磁感应发热涂料制备方法的进一步特征是：
上述粘合剂的制备工序是，按照设定的质量比，分别将乙基纤维素和松油醇，装入容器中，再将其置于水浴锅中，加热至温度80±5℃，保温搅拌，直至乙基纤维素完全溶解。
本发明对照现有技术的有益效果是，组成新颖，制备简单，成本低廉，无毒无味，便于长期贮存，使用方便，在陶瓷、玻璃器皿外表面，涂覆本电磁感应发热涂料，经高温烧结成膜，牢固附着其上，能在电磁炉上感应发热，且与金属器皿对比，有一定的保温节能作用。在使用过程中本电磁感应发热涂料，不会变质，也不会脱落。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1 电磁感应发热涂料
该电磁感应发热涂料，其组分及其质量百分比是：
氢氧化银 28.4％
氧化银 25.2％
氧化镍 0.5％
玻璃粉 4.1％
粘合剂 41.8％
上述玻璃粉，其组分是四氧化三铅85％、氧化硅7.5％、氧化硼7.5％。
上述粘合剂，其组分是乙基纤维素16％、松油醇85％。
实施例2 电磁感应发热涂料的制备方法
该电磁感应发热涂料的制备方法，依次有原料预处理、称料、球磨、混和搅拌工序。
原料预处理工序是，在温度70～80℃下，将氢氧化银、氧化银、氧化镍、玻璃粉，分别在烘箱中干燥1.5小时，以除去其中的水分，备用。
称料工序是，按生产数量根据原料的质量比用天平分别称取各种原料后装入球磨罐。
球磨工序是，在罐中加入球磨籽，连续滚动球磨80小时。
混和搅拌工序是，将滚磨好的物料装入陶瓷搅拌容器中，再加入粘合剂搅拌1.5小时，制得成品。
Claims (5)
1、一种电磁感应发热涂料，其特征是组分及其质量百分比是：
氢氧化银 28.4％
氧化银 25.2％
氧化镍 0.5％
玻璃粉 4.1％
粘合剂 41.8％
2、如权利要求1所述的电磁感应发热涂料，其特征是上述玻璃粉组分是四氧化三铅85％、氧化硼7.5％、二氧化硅7.5％。
3、如权利要求1所述的电磁感应发热涂料，其特征是所述粘合剂的组分是乙基纤维素16％、松油醇84％。
4、一种电磁感应发热涂料的制备方法，其特征是依次有原料预处理、称料、球磨、搅拌混和工序。
4.1原料预处理工序是，在温度70～80℃下，按照所需的质量比，将氢氧化银、氧化银、氧化镍、玻璃粉，分别在烘箱中干燥1～2小时，以除去其中的水分，备用。
4.2称料工序是，按各原料的质量比，用天平分别称取所需质量后装入球磨罐。
4.3球磨工序是，在罐中加入球磨籽，连续滚动球磨75～85小时。
4.4搅拌混和工序是：将料过60目筛后装入研钵，按百分比加入粘合剂研混搅拌混和制得成品。
5、如权利要求4所述的电磁感应发热涂料的制备方法，其特征是上述搅拌工序的搅拌容器是陶瓷容器。
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2004
- 2004-01-19 CN CN 200410015210 patent/CN1648174A/zh active Pending
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