CN1644966A - 径向轴密封装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于密封两种介质的径向轴密封装置，它具有两个设计成相同的并可相互插接的径向轴密封环，其特征为：径向轴密封环(1)在其相互朝向的面(8)上设有环形区段(9、10)，所述环形区段在轴密封环(1)的装配状态下相互力和/或形锁合地接合作用。

Description

径向轴密封装置
技术领域
本发明涉及一种用来密封两种介质的径向轴密封装置，它具有两个设计成相同的并可相互插接的径向轴密封环。
背景技术
由DE2351767已知一种用于借助于两个径向轴密封环密封两种介质的轴密封装置，其中至少一个密封环具有一个在横截面内呈弯角形的壳体，从而所述密封环可以相互插接，在这种类型的密封装置中在密封唇口之间可能形成一负压或一正压，因此需要从由密封环形成的空腔中的排气。出于这个原因所述已知的轴密封装置在两个径向轴密封环相互接触的壳体面的区域内具有径向和轴向延伸的通道。用这种方式形成充气部和排气部。但所述密封装置总体上具有非常复杂的结构和对于其安装需要大的空间。
由DE19622850A1已知一种径向轴密封装置，它同样由一双唇口密封环组成。这里采用两个相邻的隔开的单唇口密封环。所述密封环设计成相同的，并具有两个凹槽和突起，所述凹槽和突起由弹性体材料形成，并可以相互卡接。在所述密封环之间存在一使唇口之间的环形空腔与外界连通的通道。这种密封装置的结构也非常复杂，并需要大的空间。
发明内容
本发明的目的是，提供一种径向轴密封装置，利用所述密封装置可以可靠地将两种介质相互隔开，它结构简单，并从而可以成本低廉地制造，此外只有非常小的空间需求。它还应便于装配，并形成一结合在一起的单元。
按照本发明在一开头所述类型的径向轴密封装置中这样来实现所述目的，即径向轴密封环在其相互朝向的面上设有轴向对齐的环形区段，所述环形区段在径向轴密封装置的装配状态下相互力和/或形锁合地接合作用。通过这个措施确定了一种非常简单的结构，并且密封环可以用可靠的方式相互连接。每个径向轴密封环优选设有四个环形区段，其中每两个区段径向相对设置并具有相同的半径，使得在径向轴密封环相互插接时内环形区段被外环形区段力和/或形锁合地握持，或者倒过来。
在插在一起时环形区段以其径向表面相互贴合，这时内环形区段的径向外表面贴合在外环形区段的径向内表面上。所述面优选设计成具有相同方向的轻微锥形，从而所述面形成速动连接(Schnappverbindung)。锥角约为5°。
径向轴密封装置分别包括一密封组件和一带有一由弹性体制成的外附着层的金属制成的基体以及一朝内的密封唇口。这里有利的是，基体在横截面内看具有一轴向和一径向分支。这些分支可以是等长的。轴向分支承担将密封装置固定在壳体等的孔内的任务。与其不同，径向分支用来支承密封唇口。
布置在密封环上的环形区段优选设计成使外环形区段具有比内环形区段大的轴向长度。这用于使环形区段可靠地相互插接。不可能装错。
这里有利的是，各相互并排设置的环形区段的周向长度大于环形区段之间的空隙。由于在各单个密封环相互装配时在任何情况下都在环形区段之间留出一排气口，即使密封环略微相互旋转地安装，情况也是这样，所以所述措施起到有利的作用。
外环形段优选具有比内环形段大的轴向长度，由此在任何情况下都确保由密封环围成的空腔可靠的排气。当密封环插接在一起时，在环之间便始终保留一用于排气的空隙。
附图说明
附图示出本发明的一个实施例。
图中表示：
图1一密封环的剖视图，
图2密封环内侧的俯视图，
图3一带有两个密封环插接的环形区段的密封环的内侧的视图，和
图4两个相互连接的密封环的一部分的放大剖视图。
具体实施方式
图1表示一用于径向轴密封装置的密封环1。径向轴密封环1形成一密封组件，它包括一金属制成的带有一由弹性体制成的外附着层3的基体2和径向朝内的密封唇口4。密封唇口4同样由一种弹性体制成，并通过弹簧环5附加地压靠在未详细示出的轴上。基体2在横截面内看具有一轴向分支6和一径向分支7。在所示例子中分支6和7是等长的。
密封环1在两个密封环装配后位于内部的面8设有四个环形区段9和10，所述区段在两个密封环1的装配状态下相互力和形锁合地接合作用。其中两个环形区段9径向向外偏移并称为外环形区段9，而内环形区段10径向向内偏移。所属的在图1中未示出的第二密封环1设计成完全相同的，并同样具有两个外环形区段9和两个内环形区段10。
图2以内侧面8的俯视图示出密封环1。这里可以看到外环形区段9和内环形区段10的布置形式，环形区段9的内半径RI相当于内环形区段10的外半径RA。在这个附图中还可以看到，环形区段10的周向长度U10小于环形区段9的周向长度U9。其中外环形区段9和内环形区段10分别相互相邻地设置。还可以看到，各单个环形区段9或10或者9和10之间的空隙UF小于环形区段9或10的周向长度U9或U10。环形区段9、10和它们之间的空隙的这种布局和结构使得，在两个密封环1相互装配的状态下一个密封环的外环形区段9总是与另一个密封环的内环形区段10接合作用，并在密封环之间在空隙UF的区域内始终保持一排气缝隙畅通，即使所述密封环相互旋转地安装，情况也是这样。
环形区段9和10的周向长度U9和U10覆盖85°和75°的角度。这种角度选择在相互插接密封环时允许密封环略微旋转不超过10°的角度，而不会关闭排气部。
图3中同样示出密封环1的内侧面8的俯视图，其中在这种情况下同时示出了第二密封环1的环形区段19、20。可以看到，环形区段之间的空隙留出了用箭头11表示的排气部。
图4中放大地示出装配状态下的包括两个密封环1的径向轴密封装置。两个密封环1是相同的。外环形区段9包围作用在内环形区段10上。这里外环形区段9长度L略大于内环形区段10的长度l。
内环形区段10的径向外表面30被外环形区段9的径向内表面29包围。这里所述表面设计成具有一5°的锥角α。由此形成一将两个密封环1牢固地保持在一起的速动连接。从而两个密封环1形成一个(整体的)单元。
为了确定环形区段9、10的相互位置，在密封环1的外侧面14上可以设置有可相对于环形段9、10处于规定的位置上的突起部15，从而可使得可很容易地从外面看到环形区段9、10相互之间的位置。突起部15首先在堆放或包装密封环1时用于保持间距。在其余的方面密封环1的结构对应于在图1中所示的包括基体2、附着层3和带弹簧环5的密封唇口4的结构。

Claims (12)

1.用于密封两种介质的径向轴密封装置，包括两个设计成相同的并可相互插接的径向轴密封环，其特征为：径向轴密封环(1)在其相互朝向的面(8)上设有轴向对齐的环形区段(9、10)，所述区段在轴密封环(1)的装配状态时相互力和/或形锁合地接合作用。
2.按权利要求1的径向轴密封装置，其特征为：每个所述径向轴密封环(1)具有四个环形区段(9、10)，其中每两个径向相对的环形区段具有相同的半径(RI、RA)，从而在径向轴密封环(1)插接在一起时内环形区段(10)被外环形区段(9)和/或外环形区段被内环形区段力和/或形锁合地握持。
3.按权利要求1或2的径向轴密封装置，其特征为：环形区段(9、10)以其径向表面(29、30)相互贴合，其中内环形区段(10)的径向外表面(30)与外环形区段(9)的径向内表面(29)形成一速动连接。
4.按权利要求3所述的径向轴密封装置，其特征为：通过所述外表面(30)和内表面(29)的锥形结构形成所述速动连接。
5.按权利要求4所述的径向轴密封装置，其特征为：所述面(29、30)的锥角(α)为5°。
6.按权利要求1至5之任一项所述的径向轴密封装置，其特征为：外环形区段(9)具有一比内环形区段(10)的长度(l)大的轴向长度(L)。
7.按权利要求1至6之任一项所述的径向轴密封装置，其特征为：轴密封环(1)分别包括一密封组件，一带有一由弹性体制成的外附着层(3)的金属基体(2)和一由弹性体制成的朝内的密封唇口(4)。
8.按权利要求1至3之任一项所述的径向轴密封装置，其特征为：所述基体(2)在横截面内看具有一轴向和一径向分支(6、7)。
9.按权利要求4所述的径向轴密封装置，其特征为：所述分支(6、7)一样长。
10.按权利要求1至6之任一项所述的径向轴密封装置，其特征为：分别相互并排设置的环形区段(9、10)的周向长度(U9、U10)大于环形区段(9和/或10)之间的空隙(UF)。
11.按权利要求10所述的径向轴密封装置，其特征为：外环形区段(9)的周向长度(U9)覆盖一85°的角。
12.按权利要求10或11所述的径向轴密封装置，其特征为：内环形区段(10)的周向长度(U10)覆盖一75°的角。
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