CN1641824A - 等离子显示面板 - Google Patents

Abstract

本发明在这里公开了改进残留影像的等离子显示面板。该根据本发明的等离子显示面板包括具有顶板和底板的面板单元，支撑电路的框架，以及在面板单元和框架之间形成的导电材料。同样的，在面板的底板的下表面上形成导电材料。因此，适当地控制被引入底板的电荷以改进面板的波形稳定性。而且，改进电荷特性以实现稳定地工作。因此，能够减少残留影像时间。另外，使用低硬度和轻重量的薄片，由此能够吸收PDP的振动和噪声，使PDP的重量减轻，并减少薄片的材料。

Description

等离子显示面板

本申请要求于2004年1月16日在韩国提交的专利申请No.10-2004-0003208和于2004年10月15日在韩国提交的专利申请No.10-2004-0082728的优先权，将其全部内容在这里完全包括并作为参考。

技术领域

本发明涉及等离子显示面板。更为具体的说，本发明涉及减少了残留影像的等离子显示面板，其中在面板的底板的下表面上形成导电材料，以适当地控制被引入到底板的电荷，由此改进面板的波形稳定性和电荷特性以实现稳定的工作。另外，本发明涉及适于吸收振动和噪声并还适于重量轻的等离子显示面板。

背景技术

近来，高清晰度电视(HDTV)的开发已经部分完成。随着持续进行关于它的改进的研究，图像显示设备(或画面显示设备)变得更加重要。如大家知道的，图像显示设备的类型可以包括阴极射线管(CRT)、液晶显示设备(LCD)、真空荧光显示器(VFD)、等离子显示面板(在下文中，称为“PDP”)等。

但是，在技术上还没有研究出满足HDTV的显示设备。因此，人们在不同领域正以互补的方式开发那些显示设备。

上述图像显示设备的PDP适于通过气体放电的方式显示图像。该PDP具有最高的分辨率和对比度及快速的响应速度，并且适于显示大面积的图像。因此，该PDP广泛地用于电视、监视器、用于广告的显示板等。

图1是示出了现有PDP的结构的分解透视图。图2是示出了其中组装现有PDP的状态的横截面视图。

参考图1和2，该PDP具有是其上显示图像的显示表面的前基片10，和构成后表面的后基片20。前基片10和后基片20彼此并联耦合并在其间具有给定距离。

用于通过在一个像素中的交互放电来维持单元的辐射的维持电极11被成对地设置在前基片10的底部。维持电极11用于限制放电电流，并且由用于在电极对中的绝缘的介质层12覆盖。在覆盖维持电极11的介质层12的表面的相对表面形成保护层13。

后基片20包括用于形成单元的多个放电空间，也就是，条形的阻挡条21，和多个寻址电极22，其用于在其中寻址电极22和维持电极11交叉的位置执行寻址放电以产生真空紫外线。在此时，彼此平行地布置阻挡条21。并平行于阻挡条21设置寻址电极22。

另外，放射用于在寻址放电中显示图像的可见光的R、G、B荧光材料层23被涂覆在后基片20的上表面上，除了阻挡条21的顶部。

但是，该PDP具有产生残留影像的问题。例如，如果在打开预定时间之后，第一图像切换到第二图像，则第一图像消失的时间延长几分钟到几十分钟。而且，即使图像被切换，先前的图像和后来的图像重叠。因此，画面质量恶化。

另外，现有PDP的缺点在于产生大量噪声，并且易于受振动影响和具有相对重的问题。

发明内容

因此，本发明的目的是至少解决现有技术的问题和缺点。

本发明的目的是提供适于吸收振动和噪声并还适于轻重量的等离子显示面板。

根据本发明的方面，提供了一种等离子显示面板，其包括具有顶板和底板的面板单元，支撑电路的框架，以及在面板单元和框架之间形成的导电材料。

根据本发明的另一方面，提供了一种等离子显示面板，其包括包含硅、氨基申酸乙酯泡沫和丙烯酸的一个或多个的薄片，以及层压在薄片上的至少一个金属层。

根据本发明的再一方面，提供了一种等离子显示面板，其包括包含硅、氨基申酸乙酯泡沫和丙烯酸的一个或多个的薄片，以及在彼此相对的薄片和底板之间形成的至少一个金属层，其中该薄片的硬度是Asker C 15-30，并且从和薄片相对的底板表面到薄片的厚度范围是从0.2-1mm。

本发明的优点在于它能够减少残留影像时间。另外，根据本发明，使用低硬度和轻重量的薄片。因此，能够吸收PDP的振动和噪声，使PDP的重量变轻，并减少薄片的材料。

附图说明

将参考下面的附图详细描述本发明，其中相似的数字表示相似的元件。

图1是示出了现有PDP的结构的分解透视图；

图2是示出了其中耦合现有PDP的状态的横截面图；

图3是示出了根据本发明第一实施例的PDP的结构的分解透视图；

图4是示出了根据本发明第二实施例的PDP的结构的分解透视图；

图5是示出了根据本发明第三实施例的PDP的结构的分解透视图；

图6是示出了根据本发明第四实施例的PDP的结构的分解透视图；

图7是示出了根据本发明第五实施例的PDP的薄片的横截面图；

图8是示出了根据本发明第六实施例的PDP的结构的分解透视图；

图9是示出了根据本发明第七实施例的PDP的结构的分解透视图；

图10a和10b是示出了根据本发明，在PDP中的金属层中形成的狭缝的实例的视图。

具体实施方式

下面将参考附图以更加详细的方式描述本发明的优选实施例。

根据本发明的方面，提供了一种等离子显示面板，其包括具有顶板和底板的面板单元，支撑电路的框架，以及在面板单元和框架之间形成的导电材料。

该导电材料是至少部分具有粘合强度的导电薄片。

将用于防止从面板产生的电磁波影响外围元件或电路的绝缘薄片附着到导电材料的一侧。

将具有柔性的薄片附着到导电材料的一侧。

该导电材料是涂覆了金属的膜，其并不是单独形成的，而是以膜的形式被涂覆在面板的一侧。

该涂覆了金属的膜是由喷射方法、涂抹方法或溅射方法形成的。

该导电材料是通过使用导电膏的印刷方法形成的。

该导电材料是通过使用银(Ag)、铜(Cu)和铝(Al)的一个或多个形成的。

该导电材料是被以浮动状态(floating state)层压的。

该导电材料被接地到外部元件或电路。

根据本发明的另一方面，提供了一种等离子显示面板，其包括包含硅、氨基申酸乙酯泡沫和丙烯酸的一个或多个的薄片，以及层压在薄片上的至少一个金属层。

该具有在其上层压的金属层的薄片被设置在面板单元和框架之间。

该PDP进一步包括用于粘合到金属层和面板单元的粘合层。

该粘合层、金属层和薄片的总厚度的范围是从0.2-1mm。

该粘合层、金属层和薄片的总厚度的范围是从0.6mm-0.95mm。

该氨基申酸乙酯泡沫包括多个精细孔。

该精细孔由硅和丙烯酸之一来填充。

该粘合层、金属层和薄片的硬度是Asker C 15-30。

该粘合层、金属层和薄片的硬度是Asker C 20-30。

该金属层包括银(Ag)、铜(Cu)和铝(Al)中的一个或多个。

该金属层的厚度范围是从0.01mm-0.3mm。

该金属层包括多个狭缝。

该狭缝的宽度范围是从0.05mm到1mm。

该丙稀酸具有粘性。

该薄片包括夹带在粘性丙稀中的多个精细孔。

该根据本发明的PDP包括具有硅、氨基申酸乙酯泡沫和丙烯酸的一个或多个的薄片。

根据本发明的再一方面，提供了一种等离子显示面板，其包括包含硅、氨基申酸乙酯泡沫和丙烯酸的一个或多个的薄片，以及在彼此相对的薄片和底板之间形成的至少一个金属层，其中该薄片的硬度是Asker C 15-30，并且从和薄片相对的底板表面到薄片的厚度范围是从0.2-1mm。

图3是示出了根据本发明第一实施例的PDP的结构的分解透视图；

参考图3，根据本发明的PDP包括具有顶板111和底板113的面板单元110，层压在面板单元110的底板113的下表面上的金属层141，在金属层141的下表面上形成的薄片120，和与面板单元110相对设置、且金属层141和薄片120位于其和面板单元110之间的框架130。

通过在底板113的玻璃基片上涂覆导电膏，或利用溅射方法等在底板113的玻璃基片上涂覆金属，金属层141能够形成在底板113的下表面上。以浮动状态在底板113上形成金属层141。该金属层141对被引入底板113的电荷具有影响，以改进面板单元110的波形稳定性。它还改进电荷特性以实现稳定的工作。同样的，如果在面板单元110上形成金属层141，并且然后电浮接，则减少产生残留影像的电荷的量，并且因此减少残留影像。而且，金属层141能够接地到地电压(GND)，从而减少剩余电荷的放电。

可以使用具有低的热阻、弹性和与金属层容易粘合的强度的材料，例如，丙稀酸、硅和具有粘性的氨基申酸乙酯中的一个或多个来形成薄片120。薄片120被用作阻尼器以减少振动和噪声，并且还用作散热器(heat sink)以传送经金属层141传送的面板单元110的热量到框架130。薄片120的实例可以包括多孔结构的散热器薄片，其包括硅和氨基申酸乙酯泡沫，这是在和本申请相同的申请人的韩国专利申请No.2002-0039179中提出的。

可以使用具有高热传导性的铝材料形成框架130。将薄片120粘合在面板单元110的后表面和框架130之间。薄片120可以包括粘性丙稀酸或基于丙稀酸的粘合剂，以将从金属层141产生的热量快速地传送到框架130。因此，可以以坚固和均匀的方式在高压下将薄片120粘合到金属层141和框架130。

图4是示出了根据本发明第二实施例的PDP的结构的分解透视图；

参考图4，根据本发明的PDP包括具有顶板111和底板113的面板单元110，粘合到面板单元110的底板113的下表面的金属带147，附着到金属带147的下表面的薄片120，和通过薄片120粘合到面板单元110的框架130，其中该框架130辐射从薄片120传送的热量。

优选地，金属带147至少在一侧具有粘合剂，以粘合面板单元110和/或薄片120，并且该粘合剂具有导电性。该金属带147可以被以浮动状态附着到底板113，或能够被接地到地电压(GND)。

图5是示出了根据本发明第三实施例的PDP的结构的分解透视图；

参考图5，根据本发明的PDP包括具有顶板111和底板113的面板单元110，层压在面板单元110的底板113的下表面上的金属薄片143，层压在金属薄片143的下表面的绝缘薄片145，附着到绝缘薄片145的下表面的薄片120，和通过薄片120粘合到面板单元110的框架130，其中该框架130辐射通过薄片120传送的热量。

可以通过将它们融化/压缩成一体的方式使用金属薄片143和绝缘薄片145。金属薄片143对被引入底板113的剩余电荷具有影响。金属薄片143可以被以浮动状态附着到底板113，或能够被接地到地电压(GND)。

该绝缘薄片145用于防止从面板单元110产生的电磁波影响电路。

图6是示出了根据本发明第四实施例的PDP的结构的分解透视图；

参考图6，根据本发明的PDP包括具有顶板111和底板113的面板单元110，在面板单元110的底板113的下表面上形成的涂覆了金属的膜149，附着到涂覆了金属的膜149的下表面的薄片120，和通过薄片120粘合到面板单元110的框架130，其中该框架130辐射通过薄片120传送的热量。

该涂覆了金属的膜149可以通过喷射方法、印刷方法、涂抹方法和溅射方法之一的方式形成在底板113的玻璃基片上。另外，可以使用具有高的电和热传导性的材料，比如铝(Al)、铜(Cu)和银(Ag)来形成涂覆了金属的膜149。

该涂覆了金属的膜149能以浮动状态附着到底板113，或能够被接地到地电压(GND)。

图7是示出了根据本发明第五实施例的PDP的薄片的横截面图；

参考图7，根据本发明的用于PDP的薄片包括包含硅、氨基申酸乙酯泡沫和丙稀酸的一个或多个的基本材料薄片200，以及依次层压在基本材料薄片200上的金属层201和粘合层202。

用于PDP的薄片需要具有Asker C硬度15-30，优选的20-25，使得它能用作阻尼器以吸收振动和噪声，并具有低的热阻使得热传导性很高。为此，可以使用多孔、低热阻和高弹性(其具有粘性和多个精细孔)的材料形成基本材料薄片200，比如由氨基申酸乙酯泡沫和硅的组合构成的多孔材料，或通过泡沫成形形成的多孔结构的粘性丙稀酸材料。可以使用具有高传导性的金属，比如铝(Al)、铜(Cu)或银(Ag)形成金属层201。

另外，用于PDP的薄片必须被制造得尽可能薄，以使PDP的重量并轻，并节省材料的成本。

为了实现上述硬度条件和轻的重量，需要包括金属层201、粘合层202和基本材料薄片200的薄片的总厚度是0.2-1mm，优选地0.6mm-0.95mm。如果薄片的总厚度范围小于等于0.2mm，则能降低面板的噪声和振动特性。另外，要求金属层201的厚度是0.01mm-0.3mm，优选的是0.02mm到0.03mm。同时，利用薄膜技术的优点，考虑现有的制造技术水平，制造具有小于等于0.9mm的总厚度的薄片毫无问题。

如果薄片的总厚度减少，则可以改进散热器效果并显著地减少材料的成本。例如，实验示出如果薄片的厚度减少0.1mm，则PDP的温度下降2℃或更多，并且如果薄片的厚度从1.2mm减少到0.9mm，则薄片的材料成本减少大约10％。

在本发明中，为了满足上述硬度条件，可以通过增加基本材料薄片200的泡沫密度来增强表面能量，并且可以通过改进多孔性来最优化基本材料薄片200对于振动、震动和噪声的阻尼效果。

如果基本材料薄片200由具有多孔结构的粘性氨基申酸乙酯材料制成，且其中多个精细孔201a被夹带在泡沫中，如图8所示，基本材料薄片200和金属层201可以彼此粘合而不需要另外的粘合剂。以相同方式，如果基本材料薄片200由发泡的粘性丙稀酸制成，基本材料薄片200和金属层201可以彼此粘合而不需要另外的粘合剂，如图7所示。相反的，如果基本材料薄片200由硅、多孔材料(其中硅和氨基申酸乙酯泡沫被组合)、发泡的丙稀酸(其中氨基申酸乙酯泡沫被组合)材料等制成，则在基本材料薄片200和金属层201之间具有用于粘合基本材料薄片200和金属层201的另外的粘合剂203，如图9所示。

形成在金属层201上的粘合层202可以使用任意已知的粘合剂(比如基于丙稀酸的粘合剂)来形成，并且它用于将金属层201粘合在上述实施例中所述的PDP的面板单元的底板的玻璃基片上。而且，可以将能够容易地和粘合层202分开的隔离纸形成在粘合层202上，以防止污染。

下面将描述将薄片粘合在面板单元的底板的玻璃基片上的方法。

当将粘合层202上的隔离纸撕掉时，如图7所示的薄片通过使用压力和/或加热的层压过程的方式粘合到面板单元的玻璃基片上。

在这个层压过程中，空气层或气泡不应该包括在如图7所示的薄片和面板单元的底板的玻璃基片之间。为此目的，如图10a和10b所示，将多个狭缝形成在金属层201中，该狭缝用于排出在层压薄片和面板单元的过程期间，在薄片和面板单元之间存在的空气。该狭缝201a能够具有直线形状，如图10a所示，或其它形状，比如“+”。狭缝201a的宽度优选地是0.05mm-1mm，使得空气能够流畅地通过，如图10b所示。

同时，根据本发明的用于PDP的薄片能够仅具有由具有多孔结构的粘性氨基申酸乙酯制成的基本材料薄片200，而不具有金属层201和粘合层202。在这个情况下，为了实现上述硬度条件和轻重量，需要基本材料薄片200的厚度小于等于1mm。

另外，根据本发明的用于PDP的薄片能够使用硅和氨基申酸乙酯泡沫的组合来形成，而无需金属层201，或者能够具有由发泡的硅或发泡的丙稀酸制成的多孔基本材料薄片200和粘合层202的多层薄片。在这个情况下，粘合层202和基本材料薄片200的总厚度必须小于等于1mm，从而实现上述硬度和轻重量条件。

而且，基本材料薄片200表现在白色和黑色之间的色调，使得它吸收从面板单元通过后玻璃基片向后散射的光线，以减少画面质量的对比度的下降，这里因为向后散射的光线向面板单元反射而引起的画面质量的下降。为此，基本材料薄片200具有添加到其的基于碳的涂料，并且因此表现灰色的色调。

如上所述，根据本发明，在面板的底板的下表面上形成导电材料。因此，适当地控制被引入到底板的电荷以改进面板的波形稳定性。而且，改进电荷特性以实现稳定工作。因此，本发明的优点在于它能够减少残留影像时间。另外，根据本发明，使用低硬度和轻重量的薄片，因此能够吸收PDP的振动和噪声，实现PDP的轻重量，并减少薄片的材料。

虽然参考特定的实施例描述了本发明，并不由实施例限定而仅由所附权利要求限定本发明的范围。应该理解，本领域的普通技术人员可以修改或变更实施例而不会脱离本发明的范围和精神。

这样描述了本发明，很明显可以做出多种修改。这种修改不应该被认为脱离本发明的精神和范围，并且所有对本领域普通技术人员来说很明显的改变都意在被包括在下面权利要求的范围之中。

Claims (55)

1.一种等离子显示面板，其包括

面板单元，其具有顶板和底板；

框架，其支撑电路，以及

导电材料，其在面板单元和框架之间形成。

2.如权利要求1所述的等离子显示面板，其中，该导电材料是至少部分具有粘合强度的导电薄片。

3.如权利要求2所述的等离子显示面板，其中，该用于防止从面板产生的电磁波影响外围元件或电路的绝缘薄片被附着到导电材料的一侧。

4.如权利要求1所述的等离子显示面板，其中，该具有柔性的薄片被附着到导电材料的一侧。

5.如权利要求1所述的等离子显示面板，其中，该导电材料是涂覆了金属的膜，其并不是单独形成而是被以膜的形式涂覆在面板的一侧。

6.如权利要求5所述的等离子显示面板，其中，该涂覆了金属的膜是由喷射方法、涂抹方法或溅射方法形成的。

7.如权利要求1所述的等离子显示面板，其中，该导电材料是通过使用导电膏的印刷方法形成的。

8.如权利要求1所述的等离子显示面板，其中，该导电材料是通过使用银(Ag)、铜(Cu)和铝(Al)的一个或多个形成的。

9.如权利要求1所述的等离子显示面板，其中，该导电材料是以浮动状态层压的。

10.如权利要求1所述的等离子显示面板，其中，该导电材料被接地到外部元件或电路。

11.一种等离子显示面板，其包括具有在顶板和底板之间限定了放电空间的面板单元，和相对于面板单元设置的框架，其包括：

薄片，其包含硅、氨基申酸乙酯泡沫和丙烯酸的一个或多个，以及

至少一个金属层，其被层压在薄片上；

其中该具有层压在其上的金属层的薄片被设置在面板单元和框架之间。

12.如权利要求11所述的等离子显示面板，进一步包括用于粘合金属层和面板单元的粘合层。

13.如权利要求12所述的等离子显示面板，其中，该粘合层、金属层和薄片的总厚度的范围是从0.2-1mm。

14.如权利要求12所述的等离子显示面板，其中，该粘合层、金属层和薄片的总厚度的范围是从0.6mm-0.95mm。

15.如权利要求11所述的等离子显示面板，其中，该薄片包括发泡的丙稀酸。

16.如权利要求11所述的等离子显示面板，其中，该氨基申酸乙酯泡沫包括多个精细孔，并且

该精细孔被硅和丙烯酸之一所填充。

17.如权利要求11所述的等离子显示面板，其中，该薄片的硬度是Asker C 15-30。

18.如权利要求17所述的等离子显示面板，其中，该薄片的硬度是Asker C 20-25。

19.如权利要求11所述的等离子显示面板，其中，该金属层包括银(Ag)、铜(Cu)和铝(Al)的一个或多个。

20.如权利要求19所述的等离子显示面板，其中，该金属层的厚度范围是从0.01mm-0.3mm。

21.如权利要求11所述的等离子显示面板，其中，该金属层包括多个狭缝。

22.如权利要求21所述的等离子显示面板，其中，该狭缝的宽度范围是从0.05mm-1mm。

23.如权利要求11所述的等离子显示面板，其中，该丙稀酸具有粘性。

24.如权利要求23所述的等离子显示面板，其中，该丙稀酸经历泡沫成型过程。

25.如权利要求24所述的等离子显示面板，其中，该薄片包括夹带在粘性丙稀酸中的多个精细孔。

26.如权利要求11所述的等离子显示面板，其中，该金属层处于电浮接状态。

27.如权利要求11所述的等离子显示面板，其中，该金属层被接地到地电压。

28.如权利要求11所述的等离子显示面板，其中，该薄片具有灰色的色调。

29.一种等离子显示面板，其包括具有在顶板和底板之间限定的放电空间的面板单元，和相对于面板单元设置的框架，其包括：

薄片，其包含硅、氨基申酸乙酯泡沫和丙烯酸的一个或多个，

其中该薄片被设置于面板单元和框架之间。

30.如权利要求29所述的等离子显示面板，进一步包括用于粘合薄片和面板单元的粘合层。

31.如权利要求30所述的等离子显示面板，其中，该包括粘合层的薄片的厚度的范围是小于等于1mm。

32.如权利要求30所述的等离子显示面板，其中，该包括粘合层的薄片的厚度的范围是从0.6mm-0.95mm。

33.如权利要求29所述的等离子显示面板，其中，该氨基申酸乙酯泡沫包括多个精细孔，并且

该精细孔被硅和丙烯酸之一所填充。

34.如权利要求29所述的等离子显示面板，其中，该薄片的硬度是Asker C 15-30。

35.如权利要求34所述的等离子显示面板，其中，该薄片的硬度是Asker C 20-25。

36.如权利要求29所述的等离子显示面板，其中，该薄片包括发泡的丙稀酸。

37.如权利要求36所述的等离子显示面板，其中，该丙稀酸具有粘性。

38.如权利要求37所述的等离子显示面板，其中，该薄片包括夹带在在粘性丙稀酸中的多个精细孔。

39.如权利要求29所述的等离子显示面板，其中，该薄片具有灰色的色调。

40.一种等离子显示面板，其包括具有在顶板和底板之间限定了放电空间的面板单元，和相对于面板单元设置的框架，其包括：

薄片，其包含硅、氨基申酸乙酯泡沫和丙烯酸的一个或多个，以及

至少一个金属层，其在彼此相对的薄片和底板之间形成，

其中该薄片的硬度是Asker C 15-30，并且从和薄片相对的底板表面到薄片的厚度范围是从0.2-1mm。

41.如权利要求40所述的等离子显示面板，进一步包括用于粘合金属层和底板的、在金属层和底板之间的粘合层。

42.如权利要求41所述的等离子显示面板，其中，该从与薄片相对的底板的表面到薄片的厚度是粘合层、金属层和薄片的总厚度。

43.如权利要求42所述的等离子显示面板，其中，该粘合层、金属层和薄片的总厚度的范围是从0.6mm-0.95mm。

44.如权利要求40所述的等离子显示面板，其中，该氨基申酸乙酯泡沫包括多个精细孔，并且

该精细孔由硅和丙烯酸之一所填充。

45.如权利要求40所述的等离子显示面板，其中，该薄片的硬度是Asker C 20-25。

46.如权利要求40所述的等离子显示面板，其中，该金属层包括银(Ag)、铜(Cu)和铝(Al)的一个或多个。

47.如权利要求46所述的等离子显示面板，其中，该金属层的厚度范围是从0.01mm-0.3mm。

48.如权利要求40所述的等离子显示面板，其中，该金属层包括多个狭缝。

49.如权利要求48所述的等离子显示面板，其中，该狭缝的宽度范围是从0.05mm-1mm。

50.如权利要求40所述的等离子显示面板，其中，该薄片包括发泡的丙稀酸。

51.如权利要求50所述的等离子显示面板，其中，该丙稀酸具有粘性。

52.如权利要求51所述的等离子显示面板，其中，该薄片包括夹带在粘性丙稀酸中的多个精细孔。

53.如权利要求40所述的等离子显示面板，其中，该金属层处于电浮接状态。

54.如权利要求40所述的等离子显示面板，其中，该金属层被接地到地电压。

55.如权利要求40所述的等离子显示面板，其中，该薄片具有灰色的色调。

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