CN1638211A - 手动压接工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及手动压接工具，该手动压接工具具有卷边部和砧座，并压接配置在该卷边部和砧座之间的压接端子，即使仅是压接部的压接端子，也能够到压接完成为止一边控制该压接端子的姿势一边进行压接。本发明的手动压接工具，包括：具有卷边部(11)的第1钳爪(10)及具有砧座(21)的第2钳爪(20)；对配置在卷边部(11)与砧座(21)之间的压接端子进行压接的手柄(31、32)；可滑动地安装在前述第2钳爪(20)上的支承压接端子的滑块(90)，其中，滑块(90)具有沿着第2钳爪(20)的侧面(20a)滑动的基部(91)，和一体地连结于该基部(91)并配置于前述砧座(21)的两侧、用于支承压接端子的1对端子支承片(92)，并且通过固定于第2钳爪(20)上的弹簧部件(100)向前述第1钳爪(10)弹性施力。

Description

手动压接工具

技术领域

本发明涉及手动压接工具，该手动压接工具具有卷边部和砧座，并对配置在该卷边部和砧座之间的压接端子进行压接。

背景技术

以往，使用与电线的芯线相压接、连接的压接端子，作为用于压接该压接端子的装置虽然也存在有自动机械，但是也使用例如用于现场作业等的手动压接工具。

手动压接工具构成为：在该手动压接工具所包括的卷边部和砧座之间配置压接端子，通过手柄操作在卷边部和砧座之间夹持该压接端子而进行压接。

在此，在使用手动压接工具压接压接端子时，一旦配置完成的压接端子在压接前不可移动，在压接完成前必须保持正确的姿势。

在专利文献1中，公开了为了不使配置完的压接端子移动而研究的手动压接工具。即，在该专利文献1中，公开了具有以下部件的手动压接工具：具有卷边部的第1钳爪及具有砧座的第2钳爪；手柄，该手柄通过使该第1及第2钳爪相对地转动而沿着圆弧轨道使卷边部和砧座相对地接近，从而对配置于卷边部和砧座之间的压接端子进行压接；能够滑动地安装在第2钳爪上的支承压接端子的滑块。

在此，该专利文献1所公开的压接工具，由于是通过从上方向下方推压配置完的压接端子来进行支承的，所以不能够支承配置完的压接端子的被卷边部和砧座所夹持的压接部，从该压接部相离的部分成为用于支承连接部的结构，前述连接部是将例如该压接后的压接端子连接于其他的电气连接零件上而形成的。

专利文献1    实公平6-41353号公报

在此，在压接端子中也存在仅是被卷边部和砧座所夹持而进行压接的压接部的压接端子，其以将例如2根电线的芯线的前端彼此压接、连接等为目的。但是，专利文献1公开的手动压接工具如上所述，由于不能支承压接端子的压接部而是支承从其压接部突出的部分，所以具有不能以仅支承压接部的压接端子的状态进行压接的问题。

发明内容

本发明鉴于以上情况而提出，其目的在于提供一种手动压接工具，即使仅有压接部的压接端子，也能够到压接完成为止一边控制该压接端子的姿势一边进行压接。

实现以上目的的本发明的手动压缩工具，包括：具有卷边部的第1钳爪及具有砧座的第2钳爪；通过使该第1及第2钳爪相对地转动而使卷边部和砧座沿着圆弧轨道相对地接近、从而对配置于卷边部和砧座之间的压接端子进行压接的手柄；可滑动地安装在第2钳爪上的支承压接端子的滑块，其特征在于，上述滑块具有：沿着第2钳爪的侧面滑动的基部；一体地连结于该基部并配置于砧座的两侧、支承压接端子的一对端子支承片；通过弹簧部件向第1钳爪弹性施力。

在此，优选地，在上述本发明的手动压接工具中，上述1对的端子支承片具有倾斜支承面，该倾斜支承面与构成压接端子的压接部的1对压接片的外表面相对应，前述1对压接片相互向背离方向倾斜地延展。

另外，优选地，在上述本发明的手动压接工具中，还具有限制部件，该限制部件以轴支承于上述第1钳爪上，并且具有限制上述滑块的滑动范围的长孔。

根据本发明的手动压接工具，由于端子支承片配置于砧座的两侧，所以直接支承压接端子的压接部。另外，具有该端子支承片的滑块向第1钳爪弹性施力，由于该滑块随着被弹压而克服弹性施力地向从第1钳爪离开的方向退避，所以到压接完成为止能够一边控制压接端子的姿势，一边进行压接。

在此，上述一对端子支承片，在具有与1对压接片的外表面相对应的倾斜支承面的情况下，能够稳定地支承压接端子的压接部，前述一对压接片用于构成压接端子的压接部。

此外，在具有上述的限制部件的情况下，能够与卷边部和砧座的圆弧运动无关地限制滑块的滑动范围。

附图说明

图1是本发明的手动压接工具的整体结构图。

图2是关闭状态的第1及第2钳爪部分的放大主视图。

图3是打开状态的第1及第2钳爪部分的放大主视图。

图4是表示图1～图3所示的手动压接工具的结构零件的零件组装图。

图5是仅有压接部的压接端子的放大图。

图6是图1～图4所示的手动压接工具中所采用的滑块的放大图。

具体实施方式

下面，对本发明的实施方式进行说明。

图1是本发明的手动压接工具的整体结构图。在该图1中，图1(A)是主视图，图1(B)是侧视图，图1(C)是俯视图。另外，图1(D)是表示打开卷边部和砧座状态的主视图。

另外，图2是关闭状态的第1及第2钳爪部分的放大主视图。图3是打开状态的第1及第2钳爪部分的放大主视图。

此外，图4是表示图1～图3所示的手动压接工具的结构零件的零件组装图。图5是仅有压接部的压接端子的放大图。图6是图1～图4所示的手动压接工具中所采用的滑块的放大图。

本实施方式的手动压接工具，即使是图5所示形状的压接端子，即，仅有压接部的压接端子，也能可靠地支承该压接端子，能够到压接完成为止一边控制该压接端子的姿势，一边进行压接。

在此，首先，对图5所示的压接端子进行说明。

图5(A)、(B)，是仅有压接部的压接端子的侧视图及主视图。

该压接端子200是仅通过由卷边部11和砧座21所夹持并压接的压接部210而构成的，前述卷边部11设置于用于构成图1～图4所示的手动压接工具1的第1钳爪10上，前述压接部21设置于第2钳爪20上。该压接端子200，即，压接部210具有底部211和从该底部211的两侧立起的一对压接片212。该一对压接片212，从底部211的两侧向相互背离的方向倾斜地扩展，该一对压接片212的外表面212a也是随着向上方前进而向外侧扩展的斜面。

当将该压接端子200配置在图1～图4所示的手动压接工具1上并进行压接的时候，该压接端子200的底部211以跨在设置于第2钳爪20上的砧座21上的形式进行配置，1对压接片212通过设置于第1钳爪10上的卷边部11而向内侧弯曲来进行压接。

下面，主要将一边参照图4，一边对本实施方式的手动压接工具的结构进行说明。

在设置有卷边部11的第1钳爪10上，设置有孔12。在该孔12内插入有接合销115。该接合销115，通过从上方的螺丝孔13旋入的小螺钉123而以其一端115a突出的状态固定在第1钳爪10内。该接合销115的一端115a，插入并通过限制部件40的孔41，限制部件40，通过该接合销115而旋转自如地被支承。在该限制部件40的下部形成有长孔42。该长孔42，用于限制滑块90的滑动范围。该部分的详细情况将在后面叙述。

另外，枢轴销114以嵌入第1钳爪10的下边的半圆形的凹部14和第2钳爪20的上边的半圆形的凹部22两方的形式进行配置。第1钳爪10和第2钳爪20，以该枢轴销114为旋转中心，相对地在图1(A)及图2所示的闭状态和图1(D)及图3所示的开状态之间进行动作，并使卷边部11和砧座21沿着圆弧轨道相对地接触、分离。

此外，在第1钳爪10的贯通孔15上，插通有挡销112，在其插通时，挡销112被插通入设置于连接部件60上的孔61中，进而，插通设置于盖板70上的孔71中并插通第1钳爪的贯穿孔15，接着，插入设置于又一个连接部件50上的孔51中。该挡销112的两端，通过2个E环119、120，以使插通部件不能拔出的形式进行止动。在此，第1钳爪10的侧面虽然通过盖板70进行按压，但是，在此之前，在将接合销115插入并通过限制部件40的孔41的状态下配置限制部件40，并以在其与第1钳爪10之间夹着限制部件40的形式配置盖板70。

另外，关于第2钳爪20，如后所述，在配置滑块90、限制部件40、弹簧部件100后，在与第2钳爪20之间以夹着这些部件的形式配置盖板80，并通过挡销113进行止动。即，该止动销113，插入并通过设置于连接部件60上的孔62，接着插入并通过设置于盖板80上的孔81，然后插入通过设置于第2钳爪10上的贯通孔23，进而，插入设置于又一个连接部件50上的孔52，并通过E环121、122使两端止动。如此，第1钳爪10及第2钳爪20，通过2个连接部件50、60及2个挡销112、113，能够不相互离散地以枢轴销114为中心进行相对的旋转运动，如前所述，能够使砧座21和卷边部11在图1(A)及图2所示的闭状态、和图1(D)及图3所示的闭状态之间沿着圆弧轨道进行运动。

接着，对设置于砧座21上的压接端子200(参照图5)的支承机构进行说明。

如图4所示，在该手动压接工具1上，设置有滑块90。图6是该滑块90的放大图，图6(A)是侧视图，图6(B)是主视图。

该滑块90，由基部91和一体地连结于该基部91上的1对端子支承片92构成。

在基部91上设置有孔93，在该孔93上，压入有铰链销111。该铰链销111，在压入该孔93的状态下从其基部91的两侧突出，铰链销111的从基部91向第2钳爪20一侧突出的头部111a进入到第2钳爪20的长孔24中，铰链销111的贯通基部91的前端部111b，进入到限制部件40的长孔42中。滑块90的基部91，在铰链销111的头部111a及前端部111b分别进入第2钳爪20的长孔24及限制部件40的长孔42的状态下，与第2钳爪20的侧面20a相接触，在该状态下，在该侧面20a上滑动。限制部件40，在其上端的孔41中插入接合销115的状态下，与第1钳爪10的侧面10a相接触并滑动，并且在其下部的长孔42中插入铰链销111的前端部111b的状态下与第2钳爪20的侧面20b相接触地滑动。进而，此时，盖板70与第1钳爪10的侧面10b相接触，另一个盖板80与第2钳爪20的侧面20c相接触。

另外，在第2钳爪20的砧座21的两侧形成有端子支承片配置槽25，滑块90的一对端子支承片92以嵌入第2钳爪20的砧座21的两侧的端子支承片配置槽25的形式进行配置。在将如图5所示的压接端子200的底部211配置在砧座21上的时候，构成该滑块90的一对端子支承片92是起从两侧支承该压接端子200的一对压接片212的作用的部件。在该一对端子支承片212的内侧，如图6所示，设置有倾斜支承面94，以稳定地支承压接端子200，前述倾斜支承面94与图5所示的压接端子200的倾斜地延展的压接片212的外表面相对应。

另外，如图4所示，在第2钳爪20上还设置有孔26，定缝销116在其前端部116a突出的状态下被压入该孔26中，其前端部116a与设置于弹簧部件100的中间的弯曲部102相卡合。该弹簧部件100，由于一端101卡合于挡销117，并且弯曲部102卡合于定缝销116，所以限制其向下方的移动，但该弹簧部件100的作用端103与滑块90的基部91的下表面抵接，并被向下方推压而处于弹性变形的状态，滑块90处于通过该弹簧部件100而向第1钳爪10弹性施力的状态。

包含有该手动压接工具1的第1钳爪10及第2钳爪20的头部如上所述地进行组装，并被安装到1对手柄31、32上。在向该1对的手柄31、32安装时，以在设置于下侧的手柄32上的2个孔321、322之间连通第2钳爪20的孔27的形式配置第2钳爪20，并且分别在各个孔321、27、322中插通挡销117，并以在设置于上侧的手柄31上的2个孔311、312之间连通第1钳爪10的孔16的形式配置第1钳爪10，在这些孔311、16、312中插通挡销118。上侧的手柄31及下侧的手柄32通过枢轴33而相互旋转自如地安装。

图1～图3是表示这样地组装的手动压接工具的图。

在卷边部和砧座打开的状态下，如图1(D)及图3所示，滑块90通过弹簧部件100被弹压，滑块90的一对端子支承片92处于比砧座21的上表面更向上方突出的状态，图5所示的压接端子200，以正确的姿势配置在砧座21上。

若在相互接近的方向操作手柄31、32，则滑块90的一对端子支承片92，将对应着压接的进行，在第1钳爪10的卷边部11的两侧部分，克服弹簧部件100的弹性施力而被按下，最终，成为图1(A)及图2所示的状态。如此，该滑块90，在到压接的最终阶段为止一边保持该压接端子200的姿势，一边为了避免妨碍压接而对应压接的进行地从压接端子200离开。

该滑块90的上位置及下位置，如图1(A)及图2、图1(D)及图3

所示，通过设置于第1钳爪10上的长孔24及设置于限制部件40上的长孔42，和压入滑块90并嵌入该两个长孔24、42的铰链销111的卡合进行限制。

根据本实施方式的手动压接工具1，如图5所示，即使是仅由压接部210构成的压接端子200也能以正确的姿势进行支承，因此能够可靠地进行压接，且具有良好的压接操作性。

此外，在此，虽然对压接仅由压接部210构成的压接端子200的情况进行了说明，但是根据本实施方式的手动压接工具1，对于具有压接部以外的部分的压接端子也能够同样地进行支承并进行可靠的压接。

Claims (3)

1.一种手动压接工具，包括：具有卷边部的第1钳爪及具有砧座的第2钳爪；通过使前述第1及第2钳爪相对地转动而使前述卷边部和砧座沿着圆弧轨道相对地接近、从而对配置于前述卷边部和前述砧座之间的压接端子进行压接的手柄；可滑动地安装在前述第2钳爪上的支承压接端子的滑块，

其特征在于，前述滑块具有：沿着前述第2钳爪的侧面滑动的基部；一体地连结于该基部、配置于前述砧座的两侧来支承压接端子的1对端子支承片；通过弹簧部件向前述第1钳爪弹性施力。

2.如权利要求1所述的手动压接工具，其特征在于，前述1对的端子支承片具有倾斜支承面，该倾斜支承面与构成压接端子的压接部的1对压接片的外表面相对应，前述一对压接片相互向背离方向倾斜地延展。

3.如权利要求1或者2所述的手动压接工具，其特征在于，还具有限制部件，该限制部件以轴支承于上述第1钳爪上，并且具有用于限制前述滑块的滑动范围的长孔。

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