CN2813218Y

CN2813218Y - 自动送钉电动螺丝刀

Info

Publication number: CN2813218Y
Application number: CN 200520072590
Authority: CN
Inventors: 杨群根
Original assignee: 杨群根
Current assignee: Cao Leming; Suzhou Xiecheng Electric Control Complete Equipment Co., Ltd.
Priority date: 2005-06-10
Filing date: 2005-06-10
Publication date: 2006-09-06
Anticipated expiration: 2015-06-10

Abstract

一种自动送钉电动螺丝刀，包括电动螺丝刀，其特征在于：在该电动螺丝刀的头部设置有自动送钉电动锁紧机构，该机构主体由一个直线通道[1]和一个斜向分支通道[21连通构成一“Y”形通道结构；螺丝批[3]位于直线通道[1]的轴线方向上，直线通道[1]与斜向分支通道[2]连通处设有导向块[4]，该导向块[4]在弹性元件作用下从侧向伸入直线通道[1]中，导向块[4]一方面以引导斜面[5]引导螺钉进入直线通道[1]前部，另一方面以推动斜面[6]作为开起直线通道[1]的作用面；直线通道[1]的前部设有定位块[7]，该定位块[7]在弹性元件作用下从侧向伸入直线通道[1]中，并与直线通道[1]配合构成螺钉的定位结构。本方案将自动送钉与电动锁紧相结合，与现有电动螺丝刀相比，工作效率提高了5～8倍以上，特别是操作M1～M3的小螺钉时，更能体现其优势。

Description

自动送钉电动螺丝刀

技术领域

本实用新型涉及电动拧螺钉工具，具体涉及一种自动送钉式电动拧锁螺钉装置中的自动送钉电动螺丝刀。该电动螺丝刀将自动送钉与电动锁紧进行组合，从而实现自动送钉并电动锁紧功能。

背景技术

在家电产品、机械产品以及低压电器产品等结构设计中，采用螺钉连接是最为常见的手段，因此在这些产品的装配过程中，拧螺钉便成为一种最基本的操作。众所周知，在以往的装配工艺中采用手动螺丝刀是一种原始的手动操作方式。随着技术进步，后来人们发明了适应大批量生产以及机械化操作的电动螺丝刀。这种电动工具的出现为提高生产效率，降低劳动强度起到了积极的推动作用。然而，使用这种电动工具，仍然需要用手配合抓取螺钉，并放入螺孔中，然后再使用电动螺丝刀拧锁螺钉。从实际操作来看，这种方式一方面仍需用手配合，无法实现自动送钉，因此效率不高；另一方面对于一些较小的螺钉来说(比如M1～M3螺钉)，用手抓取并放在螺孔口上，用电动螺丝刀拧入时困难较大。

随着现代化建设步伐的加快，电器产品，家电产品的需求量不断上升，机械化和自动化生产、装配流水线大量增加，在这种情况下再采用人手抓取螺钉，用电动螺丝刀拧入的方式远远不能适应机械化和自动化大规模生产、装配的需要。因此，如何解决自动送钉与电动锁紧相配合的问题已成为本领域技术人员十分关注的课题。

发明内容

本实用新型提供一种自动送钉电动螺丝刀，其目的是要解决向电动螺丝刀前端自动送钉的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动送钉电动螺丝刀，包括一电动螺丝刀，其创新在于：在该电动螺丝刀的头部设置有自动送钉电动锁紧机构，该机构主体由一个直线通道和一个斜向分支通道连通构成一“Y”形通道结构；电动螺丝刀的螺丝批位于直线通道的轴线方向上，直线通道与斜向分支通道连通处设有导向块，该导向块在弹性元件作用下从侧向伸入直线通道中，导向块上设有一个引导斜面和一个推动斜面，引导斜面与斜向分支通道的方向一致，并在连通处将斜向分支通道引向直线通道前部，推动斜面在直线通道中面向后部；直线通道前部的路径上设有定位块，该定位块在弹性元件作用下从侧向伸入直线通道中，并与直线通道配合构成螺钉的定位结构。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述“电动螺丝刀”可以采用现有技术，比如市场上销售的华昌牌电动螺丝刀。这种电动螺丝刀一般都包含扭力调节机构和超扭力磨擦打滑机构等。也可以专门设计电动螺丝刀。

2、上述方案中，所述“导向块在弹性元件作用下从侧向伸入直线通道中”有两种结构形式：

(1)、导向块通过铰接方式，摆动连接在连通处的直线通道旁，直线通道在对应该导向块的部位上设有第一侧孔，导向块的引导斜面和推动斜面在第一弹簧的作用下通过该第一侧孔伸入直线通道中。

(2)、导向块通过滑动方式连接在连通处的直线通道旁，直线通道在对应该导向块的部位上设有第一侧孔，导向块的引导斜面和推动斜面在第一弹簧的作用下通过该第一侧孔伸入直线通道中。

3、上述方案中，所述“定位块在弹性元件作用下从侧向伸入直线通道中”有两种结构形式：

(1)、定位块通过铰接方式，摆动连接在前部的直线通道旁，直线通道在对应该定位块的部位上设有第二侧孔，定位块在第二弹簧的作用下通过该第二侧孔伸入直线通道中。

(2)、定位块通过滑动方式连接在前部的直线通道旁，直线通道在对应该定位块的部位上设有第二侧孔，定位块在第二弹簧的作用下通过该第二侧孔伸入直线通道中。

4、上述方案中，为了便于螺丝批在直线通道中来回运动，所述直线通道后端与电动螺丝刀颈部之间设有伸缩套管结构，该伸缩套管结构由一个内套管与一个外套管套接构成，内套管和外套管两者中，一个为直线通道向后的延伸套管，另一个为电动螺丝刀颈部向前的延伸套管，伸缩套管结构的内腔中沿轴向设有弹簧，该弹簧一端作用在直线通道外围壳体的端面上，另一端作用在电动螺丝刀颈部的端面上，螺丝批沿轴线穿过弹簧插入直线通道。

综上所述，为了实现自动送钉并电动锁紧功能，本实用新型设计原理是：在电动螺丝刀头部沿螺丝批轴向设置一个直线通道，让螺丝批沿该直线通道来回运动。在直线通道旁设置一个与直线通道连通的斜向分支通道，该通道为自动送螺钉的通道。为了使螺钉在气压帮助下能够正确导入直线通道，特别在连通处设置有导向块，该导向块一方面以引导斜面来辅助导向，另一方面利用推动斜面在螺丝批顶压作用下开起直线通道。为了使螺钉在导入直线通道后能够停留定位，特别在直线通道前部一侧设置有定位块结构，当螺钉在气压作用下，运动到定位块处受阻停留并在定位块进行定位，以便螺丝批通过直线通道切入螺钉尾部的凹口，当螺丝批沿直线通道继续向前运动时，螺钉和螺丝批侧向推开定位块，将螺钉顺利拧入螺钉孔中。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型结构简单、工作可靠，尤其是导向块和定位块的设计了本方案的巧妙和独特之处，与现有技术相比具有实质性特点和显著地技术进步。

2、本实用新型与现有电动螺丝刀相比，工作效率提高了5～8倍以上，特别是操作M1～M3的小螺钉时，更能体现其优势。

3、本实用新型适合于机械化和自动化操作的装配流水线。

附图说明

附图1为本实用新型实施例结构剖视图(该图为自动送钉状态)；

附图2为图1的局部放大图；

附图3为图2另一工作状态(该图为电动锁紧状态)。

以上附图中，1、直线通道；2、斜向分支通道；3、螺丝批；4、导向块；5、引导斜面；6、推动斜面；7、定位块；8、第一侧孔；9、第一弹簧；10、第二侧孔；11、第二弹簧；12、内套管；13、外套管；14、弹簧；15、电动螺丝刀。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见图1～图3所示，一种自动送钉电动螺丝刀，包括一电动螺丝刀15，该电动螺丝刀15采用现有的结构和技术，其中，包括有扭力调节机构和超扭力磨擦打滑机构等。在该电动螺丝刀15的头部设置有自动送钉电动锁紧机构，该机构主体由一个直线通道1和一个斜向分支通道2连通构成一“Y”形通道结构。

电动螺丝刀15的螺丝批3位于直线通道1的轴线方向上，直线通道1与斜向分支通道2连通处设有导向块4，该导向块4通过铰接方式，摆动连接在连通处的直线通道1旁，直线通道1在对应该导向块4的部位上设有第一侧孔8，导向块4在第一弹簧9的作用下通过该第一侧孔8伸入直线通道1中。导向块4上设有一个引导斜面5和一个推动斜面6，引导斜面5与斜向分支通道2的方向一致，并在连通处将斜向分支通道2引向直线通道1前部，推动斜面6在直线通道1中面向后部。

直线通道1前部的路径上设有定位块7，该定位块7通过铰接方式，摆动连接在前部的直线通道1旁，直线通道1在对应该定位块7的部位上设有第二侧孔10，定位块7在第二弹簧11的作用下通过该第二侧孔10伸入直线通道1中，并与直线通道1配合构成螺钉的定位结构。

所述直线通道1后端与电动螺丝刀15颈部之间设有伸缩套管结构，该伸缩套管结构由一个内套管12与一个外套管13套接构成，外套管13为直线通道1向后的延伸套管，内套管12为电动螺丝刀15颈部向前的延伸套管，伸缩套管结构的内腔中沿轴向设有弹簧14，该弹簧14一端作用在直线通道1外围壳体的端面上，另一端作用在电动螺丝刀15颈部的端面上，螺丝批3沿轴线穿过弹簧14插入直线通道1。

本实施例工作过程如下：

见图2所示，螺钉在压缩空气推动下从斜向分支通道2进入，在导向块4的引导斜面5帮助下直接送到直线通道1前部，并在定位块7处受阻停留定位，手持电动螺丝刀15下压，伸缩套管结构相对滑动，螺丝批3从直线通道1后部向前部移动，首先螺丝批3接触导向块4的推动斜面6，并将导向块4推开(导向块4绕铰接轴线转动开起通道)，接着继续向前运动推开定位块7，将螺钉顺利拧入螺钉孔中，见图3所示。提起电动螺丝刀15时在弹簧14的帮助下，螺丝批3从直线通道1前部向后部移动，当螺丝批3移过定位块7时，定位块7在第二弹簧11的作用下通过该第二侧孔10伸入直线通道1中，并与直线通道1配合构成螺钉的定位结构。当螺丝批3移过导向块4时，导向块4在第一弹簧9的作用下通过该第一侧孔8伸入直线通道1中。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1、一种自动送钉电动螺丝刀，包括一电动螺丝刀，其特征在于：在该电动螺丝刀的头部设置有自动送钉电动锁紧机构，该机构主体由一个直线通道[1]和一个斜向分支通道[2]连通构成一“Y”形通道结构；电动螺丝刀的螺丝批[3]位于直线通道[1]的轴线方向上，直线通道[1]与斜向分支通道[2]连通处设有导向块[4]，该导向块[4]在弹性元件作用下从侧向伸入直线通道[1]中，导向块[4]上设有一个引导斜面[5]和一个推动斜面[6]，引导斜面[5]与斜向分支通道[2]的方向一致，并在连通处将斜向分支通道[2]引向直线通道[1]前部，推动斜面[6]在直线通道[1]中面向后部；直线通道[1]前部的路径上设有定位块[7]，该定位块[7]在弹性元件作用下从侧向伸入直线通道[1]中，并与直线通道[1]配合构成螺钉的定位结构。

2、根据权利要求1所述的自动送钉电动螺丝刀，其特征在于：所述导向块[4]通过铰接方式，摆动连接在连通处的直线通道[1]旁，直线通道[1]在对应该导向块[4]的部位上设有第一侧孔[8]，导向块[4]的引导斜面[5]和推动斜面[6]在第一弹簧[9]的作用下通过该第一侧孔[8]伸入直线通道[1]中。

3、根据权利要求1所述的自动送钉电动螺丝刀，其特征在于：所述导向块[4]通过滑动方式连接在连通处的直线通道[1]旁，直线通道[1]在对应该导向块[4]的部位上设有第一侧孔[8]，导向块[4]的引导斜面[5]和推动斜面[6]在第一弹簧[9]的作用下通过该第一侧孔[8]伸入直线通道[1]中。

4、根据权利要求1所述的自动送钉电动螺丝刀，其特征在于：所述定位块[7]通过铰接方式，摆动连接在前部的直线通道[1]旁，直线通道[1]在对应该定位块[7]的部位上设有第二侧孔[10]，定位块[7]在第二弹簧[11]的作用下通过该第二侧孔[10]伸入直线通道[1]中。

5、根据权利要求1所述的自动送钉电动螺丝刀，其特征在于：所述定位块[7]通过滑动方式连接在前部的直线通道[1]旁，直线通道[1]在对应该定位块[7]的部位上设有第二侧孔[10]，定位块[7]在第二弹簧[11]的作用下通过该第二侧孔[10]伸入直线通道[1]中。

6、根据权利要求1所述的自动送钉电动螺丝刀，其特征在于：所述直线通道[1]后端与电动螺丝刀颈部之间设有伸缩套管结构，该伸缩套管结构由一个内套管[12]与一个外套管[13]套接构成，内套管[12]和外套管[13]两者中，一个为直线通道[1]向后的延伸套管，另一个为电动螺丝刀颈部向前的延伸套管，伸缩套管结构的内腔中沿轴向设有弹簧[14]，该弹簧[14]一端作用在直线通道[1]外围壳体的端面上，另一端作用在电动螺丝刀颈部的端面上，螺丝批[3]沿轴线穿过弹簧[14]插入直线通道[1]。