CN103934787B - 锁螺丝自动伸缩套筒 - Google Patents

Abstract

本发明公开了锁螺丝自动伸缩套筒，包括套筒主体、滑套、夹头嘴主体、斜管、弹簧、批头和批头套，夹头嘴主体一端连接于滑套的一端，所述滑套的另一端设有沉孔，所述斜管连接于夹头嘴主体上，所述套筒主体套设于滑套上，所述批头穿设于套筒主体、滑套和夹头嘴主体中，所述夹头嘴主体上设有壁沟，所述壁沟中设有夹片，所述批头套设于滑套中，所述批头套固定于批头上，所述批头套外表面设有若干镶槽，所述镶槽中均设一批头套镶块，所述批头套镶块的一端铰接于批头套的镶槽中，另一端的外表面设有凸部，所述滑套内表面设有螺纹，所述批头上设有一压片，所述弹簧设于滑套的沉孔和批头上的压片之间，操作方便，工作可靠。

Description

锁螺丝自动伸缩套筒

技术领域

本发明涉及自动锁螺丝机领域，具体地说，涉及一种应用于自动锁螺丝机的锁螺丝自动伸缩套筒。

背景技术

人工锁螺丝时，需一手持螺丝在工件预锁合的位置，另一手持起子向下施加力，同时旋转起子直至螺丝锁紧为止，随着螺丝逐渐深入工件中，在起子上施加的扭力增加，人工锁螺丝耗时费力，且不易均等地控制每一颗螺丝的锁紧力。

为提高锁螺丝的工作效率，市面上推出一种自动锁螺丝机，自动锁螺丝机包括电批、套筒组件和螺丝整列机构，螺丝整列机构用于将一颗颗螺丝输送至套筒组件中，电批用于输出转动，套筒组件包括外轴管、活塞组、气缸、连动杆、起子定位组件、起子头和端罩，外轴管一端轴向连接气缸，另一端轴向连接端罩，端罩连接螺丝进料管，螺丝整列机通过螺丝进料管每次送料一螺丝进入该端罩内，活塞组及弹簧组装于气缸内部，弹簧作用于活塞组的端部，当压力空气注入气缸内时，可将活塞组往压缩弹簧的方向推动，连动杆穿合于活塞组内，连动杆通过起子定位组件连接起子头，起子头由活塞组件推动，在气缸内轴向移动，将螺丝推出端罩，螺丝通过起子头上的磁性吸附在起子头上，便于操作螺丝机的人将螺丝锁付在预锁合的位置，启动电批，将螺丝锁付在预锁合的位置，气缸复位，在弹簧力的作用，活塞组件、连动杆及起子头复位。由于套筒组件采用气缸结构，需连接气源，使得整体结构臃肿，造成锁付工作不方便，而且该结构气密性要求高，为保证套筒组件长时间的正常运行，对套筒组件的加工精度或加工工艺提出了较高的要求，提高了套筒组件的生产成本。

发明内容

鉴于背景技术内容中提及的不足，本发明提供一种锁螺丝自动伸缩套筒，操作方便，工作可靠。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

锁螺丝自动伸缩套筒，包括套筒主体、滑套、夹头嘴主体、斜管、弹簧、批头和批头套，夹头嘴主体一端连接于滑套的一端，所述滑套的另一端设有沉孔，所述斜管连接于夹头嘴主体上，所述套筒主体套设于滑套上，所述批头穿设于套筒主体、滑套和夹头嘴主体中，所述夹头嘴主体上设有壁沟，所述壁沟中设有夹片，所述批头套设于滑套中，所述批头套固定于批头上，所述批头套外表面设有若干镶槽，所述镶槽中均设批头套镶块，所述批头套镶块的一端铰接于批头套的镶槽中，另一端的外表面设有凸部，所述滑套内表面设有螺纹，所述批头上设有一压片，所述弹簧设于滑套的沉孔和批头上的压片之间。

本发明的另一实施例中，所述镶槽和批头套镶块为“凸”字形，所述批头套镶块的小头端铰接于镶槽中，所述凸部设于批头套镶块大头端的外表面。

本发明的另一实施例中，所述批头上设有阻隔部。

本发明的另一实施例中，所述斜管与滑套之间的夹角为15°至45°。

本发明的另一实施例中，所述套筒主体的一端设有缺口，所述缺口处设有螺栓，所述螺栓穿过所述的缺口。

本发明的另一实施例中，所述滑套包括滑套主体和牙套，所述滑套主体固定地套设于牙套上，所述螺纹设于牙套内表面，所述沉孔设于滑套主体上。

本发明的另一实施例中，所述滑套主体外表面沿轴线方向设有两端封闭的滑槽，所述套筒主体上设有螺钉，所述螺钉的端部设于所述的滑槽中。

本发明的另一实施例中，所述滑套主体外表面沿轴线方向设有滑槽，滑槽的一端封闭，另一端开放，所述套筒主体的内表面设有滑动部，所述滑槽的开放端设有卡钉，所述卡钉将套筒主体的滑动部封闭于滑槽中。

本发明的另一实施例中，所述滑套主体的外表面设有凸柱，所述套筒主体的内表面设有一端开放、另一端封闭的导槽，所述导槽的开放端设有挡钉。

锁螺丝自动伸缩套筒通过批头套旋转运动，使批头套镶块外表面的凸部与滑套内螺纹配合，导引批头向下移动，在弹簧的作用下，自动复位，操作方便，工作可靠。

附图说明

图1为本发明锁螺丝自动伸缩套筒剖视示意图；

图2为本发明锁螺丝自动伸缩套筒立体结构示意图；

图3为本发明锁螺丝自动伸缩套筒中批头套的结构示意图；

图4为图3的左视图；

图5为本发明锁螺丝自动伸缩套筒中批头套镶块的结构示意图；

图6为图5的左视图。

具体实施方式

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，下面结合附图对本发明的内容进行说明。

如图1所示，锁螺丝自动伸缩套筒包括套筒主体1、滑套、夹头嘴主体3、斜管4、弹簧53、批头5、批头套8和批头套镶块6，所述滑套包括滑套主体2和牙套7，滑套主体2套持于牙套7上，且滑套主体2与牙套7不能相对滑动，牙套7内表面设有螺纹，夹头嘴主体3一端螺纹连接于滑套主体2的一端，夹头嘴主体3的另一端为锁付螺丝的一端，滑套主体2的另一端设有沉孔21，套筒主体1套设于滑套主体2上，所述斜管4连接于夹头嘴主体3上，斜管4用于将待锁付螺丝输送至夹头嘴主体3中，所述批头5穿设于套筒主体1、滑套和夹头嘴主体3中，所述批头套8固定于批头5上，所述批头5上设有压片51和阻隔部52，所述弹簧53设于滑套主体2的沉孔21和批头5上的压片51之间，所述阻隔部52用于阻隔斜管4与夹头嘴主体3之间的连通，防止夹头嘴主体3中的待锁付螺丝在未锁付前，斜管4再次输进另一待锁付螺丝，影响前待锁付螺丝的锁付。

如图2所示，套筒主体1的一端设有缺口11，所述缺口11处设有螺栓，所述螺栓穿过所述的缺口11，套筒主体1设有缺口11的该端，用于安装电批，螺栓用于将电批安装在套筒主体1的该端，套筒主体1的另一端设有螺孔，螺钉9设于该螺孔中。所述滑套主体2外表面沿轴线方向设有两端封闭的滑槽22，当套筒主体1套设于滑套主体2中时，套筒主体1上的螺孔对准滑套主体2上的滑槽22，然后将螺钉9安装于套筒主体1的螺孔中，螺钉9的端部设于两端封闭的滑槽22中，套筒主体1套设在滑套主体2，仅能在滑槽22的长度范围内进行滑动，可防止套筒主体1从滑套主体2中脱离。拆卸时，需要先将螺钉9从螺孔中取出，套筒主体1方能从滑套主体2上滑出。

夹头嘴主体3上设有壁沟，壁沟中设有夹片，夹片的一端固定于夹头嘴主体3中，另一端用于夹持待锁付的螺丝，本实施例中，如图2所示，夹头嘴主体3上设有两壁沟，所述夹片包括第一夹片31和第二夹片32，第一夹片31和第二夹片32设于夹头嘴主体3的两壁沟中，第一夹片31一端和第二夹片32一端合围有一出口，该出口用于输出待锁付的螺丝，该出口的直径比螺丝的直径小，防止螺丝直接从该出口脱出，第一夹片31另一端和第二夹片32另一端固定于夹头嘴主体3的壁沟中，由于第一夹片31和第二夹片32具有弹力，待锁付的螺丝在批头5的推力作用下，可从该出口冒出，批头5是经过磁化的，待锁付的螺丝可吸附在批头5的端部，方便锁付工作。

如图3和4所示，批头套8设有通孔83，在外表面还设有若干镶槽81和铰接孔82，图3和4中显示2个镶槽，2个镶槽81在批头套8的外表面成180°分布，镶槽81呈“凸”字形，铰接孔82设于镶槽81的小头端，所述通孔83用于供批头5穿设。

如图5和6所示，批头套镶块6呈“凸”字形，与所述镶槽81配合，批头套镶块6的大头端61外表面设有凸部63，批头套镶块6设于批头套8的镶槽81中，批头套镶块6的小头端62对应地铰接在批头套8的铰接孔82中。

上述记载的锁螺丝自动伸缩套筒，当套筒主体1安装电批，批头5一端固定于电批的旋转输出端，斜管4通过塑料管连接螺丝整列机构，螺丝整列机构将一颗颗螺丝输送至斜管4中，批头5在弹簧53的作用下，其阻隔部52未阻碍待锁付螺丝从斜管4中进入夹头嘴主体3中，夹头嘴主体3上的第一夹片31和第二夹片32将待锁付螺丝夹持于出口处，启动电批，电批驱动批头5转动，批头5带动批头套8和批头套镶块6转动，由于批头套镶块6小头端62铰接于批头套8中，批头套镶块6的大头端61在离心力的作用下向外摆，批头套镶块6的凸部63与牙套7的螺纹咬合，由于批头套镶块6作旋转运动，牙套7的螺纹导引批头套镶块6带动批头5和批头套8下移，批头5的端部将待锁合的螺丝顶出，待锁合的螺丝在磁力的作用下吸附在批头5上，当操作人员看到待锁合的螺丝的尖部，即可控制螺丝锁付在待锁付的位置，关闭电批，批头5、批头套8和批头套镶块6停止转动，批头套镶块6在重力的作用下复位，凸部63脱离牙套7的螺纹，批头5在弹簧53弹力的作用下复位，锁螺丝自动伸缩套筒采用上述结构替代气缸驱动的方式，避免因气密性的问题影响使用，降低了其中零部件的加工工艺要求，降低了生产成本。批头套镶块6制成“凸”字形，主要目的是提高批头套镶块6大头端的离心力，便于批头套镶块6与牙套7的螺纹螺合。

上述实施例中，斜管4与滑套之间的夹角为15°至45°，锁螺丝自动伸缩套筒在使用过程中，夹头嘴主体3在下，套筒主体1在上，阻隔部52用于阻隔斜管4中的螺丝落入夹头嘴主体3，夹头嘴主体3中的待锁付螺丝锁付在预定位置后，阻隔部52移动，由于斜管4与滑套之间的夹角为15°至45°，便于斜管4中的螺丝在重力的作用下落入夹头嘴主体3中。

实施例二，上述实施例中，套筒主体套设在滑套主体上，采用另一种结构实现，滑套主体外表面沿轴线方向设有滑槽，滑槽的一端封闭，另一端开放，套筒主体的内表面设有滑动部，所述滑槽的开放端设有卡钉，当套筒主体套设在滑套主体后，卡钉装入滑槽的开放端，卡钉将套筒主体的滑动部封闭于滑槽中，锁螺丝自动伸缩套筒的其它结构相同。

实施例三，套筒主体套设在滑套主体上，采用另一种结构实现，滑套主体的外表面设有凸柱，套筒主体的内表面设有一端开放、另一端封闭的导槽，所述导槽的开放端设有挡钉，当滑套主体的凸柱滑入导槽中，挡钉装入导槽的开放端，将凸柱封闭在导槽中，锁螺丝自动伸缩套筒的其它结构相同。

以上所述实施方式仅用来说明本发明，但不限于此。在不偏离本发明构思的条件下，所属技术领域人员做出的适当变更、调整也应纳入本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (9)

1.锁螺丝自动伸缩套筒，包括套筒主体、滑套、夹头嘴主体、斜管、弹簧和批头，所述滑套的一端与夹头嘴主体一端连接，所述滑套的另一端设有沉孔，所述斜管连接于夹头嘴主体上，所述套筒主体套设于滑套上，所述批头穿设于套筒主体、滑套和夹头嘴主体中，所述夹头嘴主体上设有壁沟，所述壁沟中设有夹片，其特征在于，还包括设于滑套中的批头套，所述批头套固定于批头上，所述批头套外表面设有若干镶槽，所述镶槽中均设有批头套镶块，所述批头套镶块的一端铰接于批头套的镶槽中，另一端的外表面设有凸部，所述滑套内表面设有螺纹，所述批头上设有一压片，所述弹簧设于滑套的沉孔和批头上的压片之间。

2.如权利要求1所述的锁螺丝自动伸缩套筒，其特征在于，所述镶槽和批头套镶块为“凸”字形，所述批头套镶块的小头端铰接于镶槽中，所述凸部设于批头套镶块大头端的外表面。

3.如权利要求2所述的锁螺丝自动伸缩套筒，其特征在于，所述批头上设有阻隔部。

4.如权利要求3所述的锁螺丝自动伸缩套筒，其特征在于，所述斜管与滑套之间的夹角为15°至45°。

5.如权利要求1-4任一项所述的锁螺丝自动伸缩套筒，其特征在于，所述套筒主体的一端设有缺口，所述缺口处设有螺栓，所述螺栓穿过所述的缺口。

6.如权利要求1-4任一项所述的锁螺丝自动伸缩套筒，其特征在于，所述滑套包括滑套主体和牙套，所述滑套主体固定地套设于牙套上，所述螺纹设于牙套内表面，所述沉孔设于滑套主体上。

7.如权利要求6所述的锁螺丝自动伸缩套筒，其特征在于，所述滑套主体外表面沿轴线方向设有两端封闭的滑槽，所述套筒主体上设有螺钉，所述螺钉的端部设于所述的滑槽中。

8.如权利要求6所述的锁螺丝自动伸缩套筒，其特征在于，所述滑套主体外表面沿轴线方向设有滑槽，滑槽的一端封闭，另一端开放，所述套筒主体的内表面设有滑动部，所述滑槽的开放端设有卡钉，所述卡钉将套筒主体的滑动部封闭于滑槽中。

9.如权利要求6所述的锁螺丝自动伸缩套筒，其特征在于，所述滑套主体的外表面设有凸柱，所述套筒主体的内表面设有一端开放、另一端封闭的导槽，所述导槽的开放端设有挡钉。