CN1628220A - 防乱拧螺钉及与螺丝刀刀头的组合、制造其用的头部冲头 - Google Patents
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Abstract
本发明提供能防止过去一般的螺丝刀的结合从而切实阻止螺钉的紧固作业的防乱拧螺钉、以及能够简单迅速地实现与该螺钉的结合并能切实防止螺钉紧固作业时的滑脱现象的螺丝刀、以及能简便容易且低成本地制造该防乱拧螺钉的头部冲头。其中，形成从螺钉头部(10a)的刀头嵌合槽的开口端缘部(12a)指向螺钉颈部(10b)的中心部的倾斜部(15)，并且，在上述倾斜部的当中部设有台阶部(14)，在上述倾斜部的交叉中心部形成有圆锥状的底面(13)，并形成了倒圆锥台形孔部(16)，该倒圆锥台形孔部以上述刀头嵌合槽的开口端缘部(12a)为最大直径，留着上述台阶部(14)地与上述倾斜部连接，一直到达上述底面(13)。从而得到这样构成的防乱拧螺钉(10A)及适用于该螺钉的螺丝刀刀头、以及制造该防乱拧螺钉用的头部冲头。
Description
技术领域
本发明涉及防乱拧螺钉(いじり防止ねじ)及适用于该螺钉的螺丝刀刀头、以及制造防乱拧螺钉用的头部冲头(ヘッダ一パンチ)。本发明的防乱拧螺钉具有如下结构，用一般市售使用的、将刀头前端形成为十字型、一字型或将刀头前端形成为六角形等的多边形型的螺丝刀(旋转螺钉工具)等与螺钉头部形成有分别对应的形状的刀头嵌合槽的螺钉结合时，能阻止形成在螺钉头部的刀头嵌合槽和与其相对应的螺丝刀刀头的前端部间的嵌合，并阻碍螺钉的紧固和松开作业。
背景技术
已往，在通过螺钉的安装进行各种部件的结合、组装而完成的装置中，当螺钉被第三者没必要地拧开时，导致装置的分解乃至部件的分离，由于调整部位和危险部位露出，很难使装置的功能恢复到原状，有时甚至会产生紧急事故。为了解决这一问题，已往提出了各种防乱拧螺钉的技术方案，这些防乱拧螺钉，利用一般市售使用的螺丝刀(旋转螺钉工具)等不能简单地进行螺钉紧固和松开作业。
作为这种防乱拧螺钉，例如，提出了以下结构的技术方案：在圆形头部的上面，形成由半径方向的直线等分的多个扇形突起，将其表面做成为朝一方向旋转的螺旋面，这样，使通常的螺丝刀不能卡合，只有用特殊的专用工具，才能利用形成在扇形突起的一方端面上的直立面，进行紧固作业(日本特开2000-220619号公报)。
另外，用于上述防乱拧螺钉的专用工具，在工具本体的前端头部，备有能与上述防乱拧螺钉的圆形头部嵌合的圆形凹部，在该圆形凹部的内部，形成有多个扇形突起，该扇形突起的形状与形成在防乱拧螺钉的圆形头部上的形状是阴阳对应的关系。
另外，在日本特开平11-270529号公报中，揭示了用通常使用的一般的工具不容易旋转的、从而不容易被第三者旋转的特殊的螺栓及特殊的螺母，以及由该特殊螺栓和特殊螺母构成的紧固装置。
该方案揭示的特殊螺栓，在轴部的一侧端部设有螺纹槽，在轴部的另一侧端部设有与轴部同心的圆锥台形状的头部，该圆锥台形状的头部越靠近轴部的前端侧外径越小，在该头部的前端侧部分，设有角部为圆弧状的截面正五角形状的卡合凹部，该卡合凹部朝着头部的前端面开口，同时，在上述卡合凹部内，设有圆锥台形状的突起部，该圆锥台形状的突起部越靠近前端侧外径越小。
因此，这样构成的特殊螺栓，由于其头部是越靠近前端侧直径越小的圆锥台形状，所以，即使想用板手(wrench)、板手(spanner)等通常的工具卡合，也不能与头部卡合，而是很容易从前端侧拔出。即，对第三者可发挥防乱拧效果。
并且，能与该特殊螺栓卡合并使其旋转的特殊工具，备有六角柱状的工具本体部和设在该工具本体部的一侧端部的头部。头部是正五角形柱状，该正五角形状柱的外周面与特殊螺栓头部的卡合凹部的内周面相配合。在头部的轴心部设有贯通孔，该贯通孔的内径能与特殊螺栓的头部的突起部相嵌合，该贯通孔沿着特殊工具的全长具有一定的内径，工具本体部也贯通轴心部。因此，该特殊工具的头部能嵌合在特殊螺栓的卡合凹部内，这样，能容易地使特殊螺栓旋转。
已往，一般的螺钉与螺丝刀刀头的组合是这样的：在螺钉头部设有十字槽，该十字槽，形成分别从其开口端缘部指向螺钉颈部中心部地分别延伸形成一定的倾斜部，同时，在其底部形成缓倾斜的圆锥底面。另一方面，已往的螺丝刀刀头，备有分别与上述螺钉的十字槽嵌合的前端翼部，同时，分别形成有延伸的突出部，该突出部与从上述十字槽的开口端缘部指向螺钉颈部中心部地延伸形成的倾斜部的形状相配合。
根据该已往的螺钉与螺丝刀刀头的组合，形成在螺丝刀刀头的各前端翼部的锥形侧壁部，与形成在螺钉十字槽上的锥形侧壁部相抵接卡合，所以，把上述螺丝刀刀头往预定方向转动时，上述螺丝刀刀头与十字槽的接触状态是全面的锥面接触，所以，螺丝刀刀头的前端欲沿着上述十字槽的倾斜部的倾斜面向外方滑出，产生所谓的滑脱现象。因此，随着该滑脱现象的产生，螺钉的十字槽的开口端缘部不仅破损，而且随着该破损的扩大，滑脱现象更加频繁，导至不能进行螺钉的紧固作业等问题。
为了解决这一问题，本申请人开发成功一种新型的螺钉(日本特开平9-177743号公报、特开平11-236910号公报、特开平11-311226号公报、特开2000-108043号公报)。该新型的螺钉中，在螺钉头部设有由十字槽构成的刀头嵌合槽，形成从该刀头嵌合槽的端缘部指向螺钉颈部中心部的所需要的倾斜部，同时，在其交叉中心部大致形成圆锥底面，在上述刀头嵌合槽的各倾斜部的当中部，设有截面为大致直角的台阶部，使螺丝刀刀头的一部分与该台阶部相卡合，这样，能切实防止螺丝刀刀头的滑脱现象，同时，提高螺钉的强度，显著降低其破损，而且，能对螺钉传递取得平衡的力矩。
这时，螺丝刀刀头分别设有带大致直角端缘部的翼部，该直角端缘部与形成在螺钉的刀头嵌合槽当中部的台阶部相卡合。同时，在上述各翼部上，使前端部分别延伸形成为突出部，该突出部与从上述台阶部延伸的上述槽部的形状相配合，这样，与上述螺钉的刀头嵌合槽配合。
因此，根据上述构造形成的螺钉与螺丝刀刀头的组合，尤其是用于小型、重量轻的精密设备用螺钉时，可以不降低螺钉强度地形成刀头嵌合槽，同时，可切实防止螺丝刀刀头的滑脱现象，而且，能对螺钉传递取得平衡的力矩，从而可总是进行适当而安全的螺钉紧固作业。
但是，上述已往的防乱拧螺钉，与已往一般的螺钉与螺丝刀刀头的组合相比较，螺钉头部的卡合部以及与其卡合的螺丝刀刀头的前端部的各构造中，具有极其复杂且特殊的形状，所以，在制造这些螺钉和螺丝刀刀头时，不仅麻烦，而且制造成本也提高。另外，已往的防乱拧螺钉与螺丝刀刀头的组合中，完全没有考虑上述的滑脱现象，所以，即使对于利用一般的螺丝刀使用的防乱拧螺丝的防乱拧效果，但在所提方案的防乱拧螺钉与螺丝刀刀头的组合中，进行螺钉紧固或松开作业时，也不能保证没有滑脱现象而顺利地进行作业，即，成为容易产生滑脱现象的形状。
为此，本发明者经过锐意研究和探讨，提出了一种新型的防乱拧螺钉。该防乱拧螺钉中，在螺钉头部设有由十字槽等构成的刀头嵌合槽，形成从该刀头嵌合槽的开口端缘部指向螺钉颈部中心部的、具有预定倾斜角度的倾斜部，同时，在上述倾斜部的当中部，分别设置截面为大致直角的台阶部，在上述倾斜部的交叉中心部，形成大致圆锥状的底面，形成了倒圆锥台形孔部，该倒圆锥台形孔部的构造是，以螺钉的刀头嵌合槽的开口端缘部为最大直径，留着上述台阶部地与上述倾斜部连接，一直到达上述底面。这样，用已往一般的十字型螺丝刀时，由于上述倒圆锥台形孔部的存在，可以切实阻止螺钉的紧固和松开作业。
另外，对于上述构造的防乱拧螺钉，提出了一种螺丝刀刀头。该螺丝刀刀头上，分别设有带大致直角端缘部的翼部，该直角端缘部与形成在上述防乱拧螺钉的刀头嵌合槽倾斜部的当中部上的台阶部相卡合。同时，把上述各翼部的前端部分别延伸形成突出部，该突出部与从上述台阶部指向螺钉颈部中心部而延伸的倒圆锥台形孔部和倾斜部的形状相配合。根据该构造的螺丝刀刀头，完全不产生从刀头嵌合槽滑脱的现象，可以简便且迅速地切实进行上述防乱拧螺钉的紧固和松开作业。
另外，提出了用于制造上述结构的防乱拧螺钉的头部冲头。该头部冲头，分别备有带大致直角端缘部的突起片，该直角端缘部用于在制造上述结构的防乱拧螺钉时，螺钉头部的刀头嵌合槽的端缘部，形成垂直和凹入的壁部和台阶部。另外，该头部冲头还设有圆锥突部，该圆锥突部用于形成上述刀头嵌合槽中心部的倒圆锥台形孔部和倾斜部，以及用于形成大致圆锥状的底面。采用该头部冲头，可以简单容易地制造上述的防乱拧螺钉，而且成本低。
另外，作为另一方案的上述防乱拧螺钉，其构造是，形成了以上述螺钉刀头嵌合槽的开口端缘部为最大直径、留着上述台阶部地与上述倾斜部连接而一直到达上述底面的倒圆锥台形孔部，并且，设有从上述底面的中心部突出到刀头嵌合槽的上述台阶部上方位置的突起部，这样，用已往的一般的十字型螺丝刀或一定型螺丝刀时，由于上述倒圆锥台形孔部和突起部的存在，所以，可切实地阻止螺钉的紧固和松开作业。
这时，作为适合于上述防乱拧螺钉的螺丝刀刀头，其构造是，设有将上述各翼部的前端部延伸而形成的突出部，该突出部与从上述台阶部指向螺钉颈部中心部而延伸的倒圆锥台形孔部和倾斜部的形状相配合，同时，在上述突出部的前端中央，设有导向插入上述突起部的凹部，这样，完全不产生从螺钉的刀头嵌合槽滑脱的现象，可以简便迅速而容易地切实进行上述防乱拧螺钉的紧固和松开作业。
另外，作为用于制造上述防乱拧螺钉的头部冲头，其构造是，设有圆锥突部，该圆锥突部用于形成上述刀头嵌合槽中心部的倒圆锥台形孔部和倾斜部，并且用于形成大致圆锥状底面；另外，在上述圆锥突部的前端中央，设有用于形成突起部的孔部。这样，可以简便且容易地制造上述的防乱拧螺钉，而且成本低。
因此，本发明的目的是提供一种防乱拧螺钉、螺丝刀刀头和制造防乱拧螺钉用的头部冲头。本发明的防乱拧螺钉，是以已往一般的螺钉构造为基础，通过改进其刀头嵌合槽的形状，可以用简单的构造，防止已往一般的螺丝刀的结合，能切实阻止螺钉紧固作业。本发明的螺丝刀刀头，是以已往的螺丝刀刀头的构造为基础，通过改进刀头前端部的形状，可以简便而迅速地实现与上述防乱拧螺钉的结合，同时可切实防止螺钉紧固作业时的滑脱现象。本发明的头部冲头，能简单容易地制造上述的防乱拧螺钉，而且成本低。
发明内容
为了实现上述的目的，本发明的防乱拧螺钉，其由在螺钉头部设有刀头嵌合槽，并形成从该刀头嵌合槽的开口端缘部指向螺钉颈部的中心部、具有所需的倾斜角度的倾斜部，并且，在上述倾斜部的当中部分别设有截面大致直角的台阶部，在上述倾斜部的交叉中心部，形成约圆锥状的底面的螺钉构成，其特征在于，形成有倒圆锥台形孔部，该倒圆锥台形孔部以上述刀头嵌合槽的开口端缘部为最大直径，留着上述台阶部地与上述倾斜部连接，到达上述底面。
另外，本发明的防乱拧螺钉，形成有倒圆锥台形孔部，该倒圆锥台形孔部以上述刀头嵌合槽的开口端缘部为最大直径，留着上述台阶部地与上述倾斜部连接，到达上述底面；并且，设有从上述底面的中心部突出到刀头嵌合槽的上述台阶部上方位置的突起部。
上述的防乱拧螺钉中，从上述刀头嵌合槽的开口端缘部到达底面的倒圆锥台形孔部或倾斜部，相对于螺钉轴形成约20～30°的倾斜角度。
另外，设在上述刀头嵌合槽的倾斜部的当中部的上述台阶部，形成有分别跨预定深度而从垂直面向内方凹入的壁部。另外，形成在上述刀头嵌合槽的上述台阶部上的壁部，具有截面大致ㄑ字形地凹入的结构。
另外，上述刀头嵌合槽，是作为从螺钉头部的中心部起朝三个方向分支的三方槽而构成的。
另外，上述刀头嵌合槽，由从螺钉头部的中心部指向半径方向外方、将槽宽形成为大致逐渐扩展形的槽，并且以相邻的各槽的相向的侧壁部的开口角度较之直角成为若干锐角地方式构成。
另外，将上述螺钉的头部构成为盘头型或盘型构成的形状。
另外，本发明的防乱拧螺钉与螺丝刀刀头的组合，其特征在于，上述防乱拧螺钉，由在螺钉头部设有刀头嵌合槽，并形成有从该刀头嵌合槽的开口端缘部指向螺钉颈部的中心部、具有所需倾斜角度的倾斜部，并且，在上述倾斜部的当中部分别设有截面大致直角的台阶部，在上述倾斜部的交叉中心部形成有约圆锥状的底面的螺钉构成，该防乱拧螺钉形成有倒圆锥台形孔部，该倒圆锥台形孔部以上述刀头嵌合槽的开口端缘部为最大直径，留着上述台阶部地与上述倾斜部相连接，从而到达上述底面；上述螺丝刀刀头，分别设有带略直角端缘部的翼部，该端缘部与形成在上述防乱拧螺钉的刀头嵌合槽的倾斜部的当中部的台阶部相卡合，并且，形成使上述各翼部的前端部分别延伸而成的突出部，以便与从上述台阶部指向螺钉颈部的中心部而延伸的倒圆锥台形孔部或倾斜部的形状相配合。
另外，本发明的防乱拧螺钉与螺丝刀刀头的组合，其特征在于，上述防乱拧螺钉，由在螺钉头部设有刀头嵌合槽，并形成有从该刀头嵌合槽的开口端缘部指向螺钉颈部的中心部、具有所需倾斜角度的倾斜部，并且，在上述倾斜部的当中部分别设有截面大致直角的台阶部，在上述倾斜部的交叉中心部形成有约圆锥状的底面的螺钉构成，该防乱拧螺钉形成有倒圆锥台形孔部，该倒圆锥台形孔部以上述刀头嵌合槽的开口端缘部为最大直径，留着上述台阶部地与上述倾斜部连接，从而到达上述底面；并且，设有从上述底面的中心部突出到刀头嵌合槽的上述台阶部上方位置的突起部；上述螺丝刀刀头，分别设有带约直角端缘部的翼部，该端缘部与形成在上述防乱拧螺钉的刀头嵌合槽的倾斜部的当中部的台阶部相卡合，并且，形成使上述各翼部的前端部分别延伸而成的突出部，以便与从上述台阶部指向螺钉颈部的中心部而延伸的倒圆锥台形孔部或倾斜部的形状相配合，另外，在上述突出部的前端中央设有将上述突起部导向插入的凹部。
上述的防乱拧螺钉与螺丝刀刀头的组合中，上述螺丝刀刀头的刀头前端的突出部，相对于刀头轴形成约20～30°的倾斜角度。
另外，本发明的制造防乱拧螺钉用的头部冲头，其特征在于，分别备有带略直角端缘部的突起片，该突起片用于在螺钉头部的刀头嵌合槽的端缘部形成垂直或凹入的壁部以及台阶部，还设有圆锥突部，该圆锥突部用于形成上述刀头嵌合槽的中心部的倒圆锥台形孔部或倾斜部，并且，形成略圆锥状的底面。
另外，本发明的制造防乱拧螺钉的头部冲头，其特征在于，分别备有带略直角端缘部的突起片，该突起片用于在螺钉头部的刀头嵌合槽的端缘部形成垂直或凹入的壁部以及台阶部，还设有圆锥突部，该圆锥突部用于形成上述刀头嵌合槽的中心部的倒圆锥台形孔部或倾斜部，并且，形成略圆锥状的底面；另外，还在上述圆锥突部的前端中央设有孔部，该孔部用于形成突起部。
附图说明
图1表示本发明防乱拧螺钉的一实施例，是把头部形成为盘头型的防乱拧螺钉的主要部分截面侧视图。
图2是图1所示本发明的防乱拧螺钉的头部俯视图。
图3表示图1所示本发明防乱拧螺钉的变形例，是该防乱拧螺钉的主要部分截面侧视图。
图4是图3所示本发明防乱拧螺钉的头部俯视图。
图5表示本发明防乱拧螺钉的另一实施例，是将头部形成为盘型的防乱拧螺钉的主要部分截面侧视图。
图6表示图5所示本发明防乱拧螺钉的变形例，是该防乱拧螺钉的主要部分截面侧视图。
图7表示本发明防乱拧螺钉的刀头嵌合槽的其他实施例，是该防乱拧螺钉的头部俯视图。
图8表示图7所示本发明防乱拧螺钉的变形例，是该防乱拧螺钉的头部俯视图。
图9表示本发明防乱拧螺钉的刀头嵌合槽的另一实施例，是该防乱拧螺钉的头部俯视图。
图10表示图9所示本发明防乱拧螺钉的变形例，是该防乱拧螺钉的头部俯视图。
图11是表示本发明螺丝刀刀头一实施例的主要部分放大侧视图，该螺丝刀刀头备有与图1所示本发明防乱拧螺钉配合的刀头前端部。
图12(a)是图11所示本发明螺丝刀刀头的XII-XII线主要部分剖视图。
图12(b)是图11所示本发明螺丝刀刀头的刀头前端部的端面图。
图13表示本发明螺丝刀刀头的变形例的主要部分放大侧视图，该螺丝刀刀头备有与图3所示本发明防乱拧螺钉配合的刀头前端部。
图14(a)是图13所示本发明螺丝刀刀头的XIV-XIV线主要部分剖视图。
图14(b)是图13所示本发明螺丝刀刀头的刀头前端部的端面图。
图15是表示图11所示本发明螺丝刀刀头与图1所示本发明防乱拧螺钉的结合状态的主要部分截面侧视图。
图16是表示图13所示本发明螺丝刀刀头与图3所示本发明防乱拧螺钉的结合状态的主要部分截面侧视图。
图17是表示已往的十字型螺丝刀刀头与图1所示本发明防乱拧螺钉的结合的主要部分截面侧视图。’
图18是表示已往的十字型螺丝刀刀头与图3所示本发明防乱拧螺钉的结合的主要部分截面侧视图。
图19是表示已往的一字型螺丝刀刀头与图3所示本发明防乱拧螺钉的结合的主要部分截面侧视图。
图20是本发明的防乱拧螺钉制造用头部冲头的主要部分侧视图，该头部冲头用于成形图1所示本发明防乱拧螺钉的头部和刀头嵌合槽。
图21(a)是图20所示本发明头部冲头的XXI-XXI线主要部分剖视图。
图21(b)是图20所示本发明头部冲头的前端侧的端面图。
图22是本发明的防乱拧螺钉制造用头部冲头的主要部分侧视图，该头部冲头用于成形图3所示本发明防乱拧螺钉的头部和刀头嵌合槽。
图23(a)是图22所示本发明头部冲头的XXIII-XXIII线主要部分剖视图。
图23(b)是图22所示本发明头部冲头的前端侧的端面图。
具体实施方式
下面，参照着附图详细说明本发明的防乱拧螺钉以及与螺丝刀刀头的组合、以及防乱拧螺钉制造用的头部冲头的各实施例。
实施例1
(防乱拧螺钉的构成例1a)
图1和图2表示本发明防乱拧螺钉的一实施例。即，在图1和图2中，标记10A表示本发明的防乱拧螺钉，该防乱拧螺钉10A的头部10a被形成为盘头型，在其顶部中央设有刀头嵌合槽12。该刀头嵌合槽12，在螺钉头部10a的中心部，形成为呈十字状直交的十字槽。
该刀头嵌合槽12，根据按照以往公知的JIS标准(日本工业规格)的开口部尺寸(m)，槽底部尺寸(g)(见图1)而被形成。即，从刀头嵌合槽12的开口端边缘部一直到所需的深度，形成了倾斜部15，该倾斜部15相对于螺钉轴的倾斜角度β约是20～30°(例如是26°30′)。并且，形成了从该倾斜部15的下缘部指向螺钉头部10a的中心部的大致圆锥状底面13，该大致圆锥状底面13相对于与螺钉轴成直角的水平面的缓倾斜角度α约是15～35°。
本实施例的防乱拧螺钉10A中，如图1所示，从上述刀头嵌合槽12的开口端缘部12a到预定的深度，形成了约垂直(实线所示)的、或者从垂直面分别朝内方截面大致呈ㄑ字形凹入的(虚线所示)的壁部12b，并设有从该壁部12b的下缘部12b′约水平延伸的台阶部14。另外，分别形成了从该台阶部14的端缘部14a指向螺钉颈部10b的中心部的上述倾斜部15，同时，在其底部形成了上述的大致圆锥状底面13。
本实施例的防乱拧螺钉10A中，其特征是，如图1和图2所示，形成了倒圆锥台形孔部16，该倒圆锥台形孔部16的构造是，以刀头嵌合槽12的开口端缘部12a为最大直径，留着了上述的台阶部14，与上述倾斜部15连接并一直到达上述的底面13。
该构造的本实施例的防乱拧螺钉10A中，如图1和图2所示，分别在相邻的刀头嵌合槽12上，形成了具有适当拔出斜度的约垂直的上述台阶部14的侧壁部14b。因此，该台阶部14的侧壁部14b，与后述螺丝刀刀头20的翼部22的侧壁部22b相抵接卡合，从而可顺利地实现螺钉紧固作业。
因此，根据该构造的本实施例的防乱拧螺钉10A，在螺钉头部10a的刀头嵌合槽12的端缘部，设有约垂直(实线所示)或凹入的(虚线所示)的壁部12b及台阶部14，并且，形成了从上述刀头嵌合槽12的开口端缘部12a留着上述台阶部14与倾斜部15连接并到达上述底面13的倒圆锥台形孔部16，这样，与已往的十字型螺丝刀结合时，该螺丝刀在倒圆锥台形孔部16内空转，阻止其结合，从而能有效地发挥防乱拧效果。
(防乱拧螺钉的构成例1b)
另外，本实施例的防乱拧螺钉10A′中，如图3和图4所示，形成了从上述刀头嵌合槽12的开口端缘部12a留着上述台阶部14与上述倾斜部15连接并到达底面13的倒圆锥台形孔部16，同时，还设有从底面13的中心部突出到刀头嵌合槽12的台阶部14上方位置的突起部18。其它的构造与图1及图2所示实施例的防乱拧螺钉10A相同，对相同的构造部分注以相同标记，其详细说明从略。
根据该构造的本实施例防乱拧螺钉10A′，由于形成了从上述倒圆锥台形孔部16的底面13的中心部突出到刀头嵌合槽12的台阶部14上方位置的突起部18，所以，与已往的一字型螺丝刀结合时，阻止了螺丝刀与台阶部14的嵌合，在上述倒圆锥台形孔部16内空转，与上述同样地，可有效地发挥防乱拧效果。
实施例2
(防乱拧螺钉的构成例2a)
图5表示本发明防乱拧螺钉的另一实施例。图5中，本实施例的防乱拧螺钉10B，将螺钉头部10a形成为盘型。并且，设在本实施例之防乱拧螺钉10B的螺钉头部10a上的刀头嵌合槽12的构造，与上述图1及图2所示实施例的防乱拧螺钉10A的螺钉头部10a(形成为盘头型)上的刀头嵌合槽12相同。对于相同的部分，注以相同标记，其详细说明从略。因此，本实施例的防乱拧螺钉10B，也能发挥与上述实施例的防乱拧螺钉10A完全相同的作用和效果。
(防乱拧螺钉的构成例2b)
图6表示防乱拧螺钉10B′。就图5所示的防乱拧螺钉10B，与上述实施例1的图3及图4所示构造同样地，形成了到达上述刀头嵌合槽12的底面13的倒圆锥台形孔部16，同时，设有从上述底面13的中心部突出到刀头嵌合槽12的台阶部14上方位置的突出部18。其它的构造与图5所示实施例的防乱拧螺钉10B相同，对于相同的构成部分，注以相同标记，其详细说明从略。因此，该构造的防乱拧螺钉10B′，也能发挥与上述实施例1的防乱拧螺钉10A′完全相同的作用和效果。
实施例3
(防乱拧螺钉的构成例3a)
图7表示本发明防乱拧螺钉的另一实施例，是表示形成在螺钉头部10a上的刀头嵌合槽12的变形例。为了说明上的方便，与图1及图2所示实施例的防乱拧螺钉10A相同的部分，注以相同标记，其详细说明从略。即，在图7中，本实施例的防乱拧螺钉10C，在刀头嵌合槽12的相向的台阶部14的侧壁部14b上，形成了从螺钉头部10a的中心部指向半径方向外方、槽宽渐渐扩宽的槽部14c。其它的构造基本与上述图1及图2所示实施例的防乱拧螺钉10A相同。
因此，根据本实施例的防乱拧螺钉10C，由于形成了上述扩开状的槽部14c，所以，相邻各槽的相向侧壁部14b的开口角度γ设定为较直角(90°)略成锐角，与后述的螺丝刀刀头20组合时，与上述实施例同样地，可以有效地防止从防乱拧螺钉10C的刀头嵌合槽12的滑脱现象。
(防乱拧螺钉的构成例3b)
图8表示防乱拧螺钉10C′。该防乱拧螺钉10C′中，就图7所示的防乱拧螺钉10C与上述实施例2的图6所示构造同样地，形成了到达刀头嵌合槽12的底面13的倒圆锥台形孔部16，同时，设有从上述底面13的中心部突出到刀头嵌合槽12的台阶部14上方位置的突起部18。其它的构造与图7所示的防乱拧螺钉10C相同，对于相同的部分注以相同标记，其详细说明从略。因此，该构造的防乱拧螺钉10C′，也能发挥与上述实施例1的防乱拧螺钉10A′完全相同的作用和效果。
实施例4
(防乱拧螺钉的构成例4a)
图9表示形成在本发明防乱拧螺钉的螺钉头部10a上的刀头嵌合槽12的另一变形例。为了说明上的方便，与上述图1及图2所示实施例的防乱拧螺钉10A相同的部分，注以相同标记，其详细说明从略。图9中，本实施例的防乱拧螺钉10D，不采用上述图1及图2所示实施例的防乱拧螺钉10A中的刀头嵌合槽12的十字槽，而是采用从螺钉头部10a的中心部朝三个方向分支的三方槽构成的刀头嵌合槽12′。
该由三方槽构成的刀头嵌合槽12′的构造，与上述图1及图2所示实施例的防乱拧螺钉10A的刀头嵌合槽12基本相同，只是槽数不同，其内部构造完全相同。因此，对于本实施例的防乱拧螺钉12D，已往的十字型或一字型螺丝刀的变形和改造也很困难，更加提高了防乱拧效果。
(防乱拧螺钉的构成例4b)
图10表示防乱拧螺钉10D′。该防乱拧螺钉10D′中，就上述图9所示的防乱拧螺钉10D与上述实施例2的图6所示构造同样地，形成了到达上述刀头嵌合槽12的底面13的倒圆锥台形孔部16，同时，设有从上述底面13的中心部突出到刀头嵌合槽12的台阶部14上方位置的突起部18。其它的构造与图9所示实施例的防乱拧螺钉10D相同，对于相同的部分，注以相同标记，其详细说明从略。因此，该构造的防乱拧螺钉10D′，也能发挥与上述实施例1的防乱拧螺钉10A′完全相同的作用和效果。
上面，分别说明了本发明防乱拧螺钉10的较佳实施例，但本发明的防乱拧螺钉10的刀头嵌合槽12，是按照以往公知的JIS标准(日本工业规格)的开口部尺寸(m)，槽底部尺寸是(g)做成的。在刀头嵌合槽12的当中部，分别设有截面大致为直角的台阶部14，形成了倒圆锥台形孔部16，该倒圆锥台形孔部16的构造是，以上述刀头嵌合槽12的开口端缘部12a为最大直径，留着上述台阶部14地与倾斜部15连接，一直到达底面13。这样，可以切实地阻止与已往的十字型螺丝刀的刀头前端部结合，可充分发挥防乱拧效果。另外，形成了上述的倒圆锥台形孔部16，同时，还设有从底面13的中心部突出到刀头嵌合槽12的台阶部14上方位置的突起部18，所以，不仅能阻止与已往的十字型螺丝刀的刀头前端部结合，也能切实地阻止与一字型螺丝刀的刀头前端部的结合，能更加有效地发挥防乱拧效果。
另外，本发明的防乱拧螺钉10，适用后述构造的螺丝刀刀头20，由此，该螺丝刀刀头20相对于防乱拧螺钉10，与刀头嵌合槽12的当中部分别形成的截面大致为直角的台阶部14的侧壁部14b相卡合，从而可以保持充分的用于施加旋转驱动力的面积(下面称为驱动面积)，同时，切实防止螺丝刀刀头20的滑脱现象，可以实现对防乱拧螺钉的平衡的力矩传递，从而能进行适当的螺钉紧固作业。
而且，在把螺钉头部10a形成为盘头型(图2)和盘型(图3)的防乱拧螺钉10A、10B中，上述倒圆锥台形孔部16和倾斜部15的倾斜角度β的设定，在刀头嵌合槽12的形成时，能适当保持螺钉头部10a和螺钉颈部10b的交界部的厚度，所以，在螺钉紧固作业时，可以充分提高螺钉的强度。另外，该形状的刀头嵌合槽12，可以容易地用后述的头部冲头(ヘッダ一パンチ)30简单地形成。
实施例5
(螺丝刀刀头的构成例1a)
图11和图12(a)(b)，表示适用于本发明防乱拧螺钉10A、10B的螺丝刀刀头20的一实施例。本实施例的螺丝刀刀头20，备有带大致直角状延伸的端缘部22a的翼部22，该端缘部22a与上述防乱拧螺钉10A、10B的刀头嵌合槽12嵌合，与形成在该刀头嵌合槽12的端缘部上的大致垂直(实线所示)和凹入(虚线所示)的壁部12b对应，并与上述台阶部14相卡合。另外，本实施例的螺丝刀刀头20，使上述各翼部22的前端部分别延伸而形成突出部24。该突出部24与从刀上述头嵌合槽12的台阶部14的端缘部14a指向颈部10b的中心部延伸而形成的倒圆锥台形孔部16及倾斜部15的形状吻合。
该构造的本实施例之螺丝刀刀头20，如图11及图12的(a)(b)所示，在上述各翼部22和突出部24的两侧面，形成了多少容许有一些斜度的大致垂直的侧壁部22b。因此，该翼部22的侧壁部22b，与防乱拧螺钉10A、10B的台阶部14的侧壁部14b相抵接卡合，从而可顺利地实现螺钉紧固作业，同时，可容易切实地防止滑脱现象。
(螺丝刀刀头的构成例1b)
图13和图14(a)(b)表示适用于本发明防乱拧螺钉10A′、10B′的螺丝刀刀头20′的变形例。本实施例中，在上述突出部24的前端中央，形成了凹部26。设在上述刀头嵌合槽12上的突起部18可导向插入该凹部26内。其它的构造与图11及图12(a)(b)所示的螺丝刀刀头20相同，对相同的部分注以相同的标记，其详细说明从略。
A.本发明的防乱拧螺钉与本实施例螺丝刀刀头的结合例1
图15是表示本发明的防乱拧螺钉10A(10B)与本实施例的螺丝刀刀头20(图11、图12(a)(b))的结合状态的主要部分截面侧视图。从图15可见，形成在螺丝刀刀头20的翼部22上的端缘部22a和突出部24，分别与设在防乱拧螺钉10A(10B)的刀头嵌合槽12上的台阶部14相卡合及嵌合，另外，螺丝刀刀头20的上述翼部22的侧壁部22b，与防乱拧螺钉10A(10B)的上述台阶部的侧壁部14b相抵接，从而通过转动螺丝刀刀头20，可对防乱拧螺钉10传递预定的力矩，可进行适当的螺钉紧固作业。
B.本发明的防乱拧螺钉与本实施例的螺丝刀刀头的结合例2
图16是表示本发明的防乱拧螺钉10A′(10B′)与本实施例的螺丝刀刀头20′(图13、图14(a)(b))的结合状态的主要部分截面侧视图。从图16可见，在螺丝刀刀头20′的翼部22上形成的端缘部22a和在突出部24的前端中央设置的凹部26，分别与设在防乱拧螺钉10A′(10B′)的刀头嵌合槽12上的台阶部14和突起部18卡合及嵌合，另外，螺丝刀刀头20的上述翼部22的侧壁部22b，与防乱拧螺钉10A′(10B′)的上述台阶部的侧壁部14b相抵接，从而通过转动螺丝刀刀头20′，可对防乱拧螺钉10A′(10B′)传递预定的力矩，可实现适当的螺钉紧固作业。
另外，上述实施例1及实施例2的防乱拧螺钉10A、10B与上述螺丝刀刀头20的组合(图15)、以及防乱拧螺钉10A′、10B′与上述螺丝刀刀头20′的组合(图16)中，在把防乱拧螺钉10A、10B及10A′、10B′的刀头嵌合槽12的端缘部的壁部12b形成为凹入状态(虚线所示)的情况下，在与螺丝刀刀头20及20′结合时，由于从垂直面凹入的部分总是作为空隙部G而存在着，所以，可以把尘埃和异物等推入刀头嵌合槽12内，这样，螺丝刀刀头20及20′的刀头前端部与防乱拧螺钉10A、10B及10A′、10B′的刀头嵌合槽12的卡合和嵌合，能变得总是容易而且切实(见图1至图10)。
另外，分别适用于上述实施例3及实施例4的防乱拧螺钉10C及10C′、10D及10D′的螺丝刀刀头20及20′，为了分别适合于上述防乱拧螺钉10C及10C′、10D及10D′的刀头嵌合槽12的形状，通过适当设计变更各翼部22和突出部24，可以实现与螺丝刀刀头20及20′的适当结合及卡合。
C.与已往的十字型螺丝刀的结合例1
图17是表示本发明的防乱拧螺钉10A(10B)与已往的十字型螺丝刀28结合的主要部分截面侧视图。从图17可见，十字型螺丝刀28的刀头前端部28a，只转动配合在防乱拧螺钉10A(10B)的刀头嵌合槽12中设置的倒圆锥台形孔部16内，其卡合被阻止，能发挥防乱拧效果。
D.与已往的十字型螺丝刀的结合例2
图18是表示本发明的防乱拧螺钉10A′(10B′)与已往的十字型螺丝刀28结合的主要部分截面侧视图。从图18可见，十字型螺丝刀28的刀头前端部28a，转动配合在防乱拧螺钉10A′(10B′)的刀头嵌合槽12中设置的倒圆锥台形孔部16内，同时与突起部18相碰，其卡合被阻止，能发挥防乱拧效果。这时，在十字型螺丝刀28上，即使在上述刀头前端部28a上形成将上述防乱拧螺钉10A′(10B′)的突起部18导向插入的凹部，也不能与设在刀头嵌合槽12上的台阶部14相卡合，可保持防乱拧效果。
E.与已往的一字型螺丝刀的结合例3
图19是表示本发明的防乱拧螺钉10A′(10B′)与已往的一字型螺丝刀29结合的主要部分截面侧视图。从图19可见，一字型螺丝刀29的刀头前端部29a，想与设在防乱拧螺钉10A′(10B′)的刀头嵌合槽12上的台阶部14相卡合时，与突起部18相碰，其卡合被阻止，从而能发挥防乱拧效果。这时，在一字型螺丝刀19上，即使在上述刀头前端部29a上形成供上述防乱拧螺钉10A′(10B′)的突起部18导向插入的缺口部、与设在上述刀头嵌合槽12上的台阶部14能卡合，刀头前端部29a的强度也会受损，在转动时，刀头前端部29a破损，结果，与防乱拧螺钉10A′(10B′)的卡合被阻止，从而可保持防乱拧效果。
实施例6
(防乱拧螺钉制造用头部冲头的构成例1a)
图20和图21(a)(b)，表示用于制造图1及图2所示实施例1的防乱拧螺钉10A的头部冲头30的一实施例。本实施例的头部冲头30，用于冲压成形加工图1所示的防乱拧螺钉10A的螺钉头部10a和其刀头嵌合槽12。本实施例的头部冲头30，分别备有突起片34，该突起片34具有约直角的端缘部34a。该突起片34用于形成在螺钉头部10a的上述刀头嵌合槽12的端缘部垂直或凹入的壁部12b及台阶部14。头部冲头30还设有圆锥突部36，该圆锥突部36用于形成上述刀头嵌合部12中心部的倒圆锥台形孔部16或倾斜部15，并形成大致圆锥状的底面13。
因此，使用该构造的本实施例之头部冲头30，冲压成形加工防乱拧螺钉10A的头部10a上的刀头嵌合槽12时，该头部冲头30的突起片34，冲切形成防乱拧螺钉10的金属线材的螺钉头部形成部分，借助其冲击，形成刀头嵌合槽12的金属线材的一部分压缩或伸长变位，这样，在上述刀头嵌合槽12的端缘部，可同时容易地成形加工如上所述的垂直或凹入的壁部12b及台阶部14。
(防乱拧螺钉制造用头部冲头的构成例1b)
图22和图23(a)(b)，表示用于制造图3及图4所示实施例1的防乱拧螺钉10A′的头部冲头30′的变形例。本实施例的特征是，在上述圆锥突部36的前端中央，设有用于形成上述刀头嵌合槽12的突起部18的孔部38。其它的构造与上述图20及图21(a)(b)所示的头部冲头30相同，对相同的部分注以相同的标记，其详细说明从略。
作为用于分别制造上述实施例的防乱拧螺钉10B及10B′、10C及10C′、10D及10D′的头部冲头30及30′，为了分别适合于上述防乱拧螺钉10B及10B′、10C及10C′、10D及10D′的刀头嵌合槽12的形状，通过适当设计变更各突起片34，就可以容易地实现各防乱拧螺钉的制造。
发明的效果
上面，分别说明了本发明防乱拧螺钉的较佳实施例。本发明的防乱拧螺钉，是以已往一般螺钉的构造为基础，通过改进刀头嵌合槽的形状，可以用简单的构造，来防止已往一般螺丝刀的结合，从而能容易地得到能切实地阻止螺丝紧固作业的防乱拧螺钉。因此，本发明的防乱拧螺钉，可以使用构造比较简单的头部冲头，容易且低成本地制造。
另外，适用于本发明防乱拧螺钉的螺丝刀刀头，是以已往的螺丝刀刀头构造为基础，通过改进刀头前端部的形状，可以简便且迅速地与上述防乱拧螺钉结合，并且，在进行螺钉紧固作业时，可以切实防止滑脱现象。
Claims (13)
1.一种防乱拧螺钉，其由在螺钉头部设有刀头嵌合槽，并形成从该刀头嵌合槽的开口端缘部指向螺钉颈部的中心部、具有所需的倾斜角度的倾斜部，并且，在上述倾斜部的当中部分别设有截面大致直角的台阶部，在上述倾斜部的交叉中心部，形成约圆锥状的底面的螺钉构成，其特征在于，形成有倒圆锥台形孔部，该倒圆锥台形孔部以上述刀头嵌合槽的开口端缘部为最大直径，留着上述台阶部地与上述倾斜部连接，到达上述底面。
2.一种防乱拧螺钉，其由在螺钉头部设有刀头嵌合槽，并形成从该刀头嵌合槽的开口端缘部指向螺钉颈部的中心部、具有所需倾斜角度的倾斜部，并且，在上述倾斜部的当中部分别设有截面大致直角的台阶部，在上述倾斜部的交叉中心部，形成约圆锥状的底面的螺钉构成，其特征在于，形成有倒圆锥台形孔部，该倒圆锥台形孔部以上述刀头嵌合槽的开口端缘部为最大直径，留着上述台阶部地与上述倾斜部连接，到达上述底面；并且，设有从上述底面的中心部突出到刀头嵌合槽的上述台阶部上方位置的突起部。
3.如权利要求1或2所述的防乱拧螺钉，其特征在于，从上述刀头嵌合槽的开口端缘部到达底面的倒圆锥台形孔部或倾斜部，相对于螺钉轴形成约20～30°的倾斜角度。
4.如权利要求1至3中任一项所述的防乱拧螺钉，其特征在于，设在上述刀头嵌合槽的倾斜部的当中部的上述台阶部，形成有分别跨预定深度而从垂直面向内方凹入的壁部。
5.如权利要求4所述的防乱拧螺钉，其特征在于，形成在上述刀头嵌合槽的上述台阶部上的壁部，具有截面大致く字形地凹入的结构。
6.如权利要求1至5中任一项所述的防乱拧螺钉，其特征在于，上述刀头嵌合槽，是作为从螺钉头部的中心部起朝三个方向分支的三方槽而构成的。
7.如权利要求1至6中任一项所述的防乱拧螺钉，其特征在于，上述刀头嵌合槽，由从螺钉头部的中心部指向半径方向外方、将槽宽形成为大致逐渐扩展形的槽，并且以相邻的各槽的相向的侧壁部的开口角度较之直角成为若干锐角地方式构成。
8.如权利要求1至7中任一项所述的防乱拧螺钉，其特征在于，将上述螺钉的头部构成为盘头型或盘型构成的形状。
9.一种防乱拧螺钉与螺丝刀刀头的组合，其特征在于，上述防乱拧螺钉，由在螺钉头部设有刀头嵌合槽，并形成有从该刀头嵌合槽的开口端缘部指向螺钉颈部的中心部、具有所需倾斜角度的倾斜部，并且，在上述倾斜部的当中部分别设有截面大致直角的台阶部，在上述倾斜部的交叉中心部形成有约圆锥状的底面的螺钉构成，该防乱拧螺钉形成有倒圆锥台形孔部，该倒圆锥台形孔部以上述刀头嵌合槽的开口端缘部为最大直径，留着上述台阶部地与上述倾斜部相连接，从而到达上述底面；上述螺丝刀刀头，分别设有带略直角端缘部的翼部，该端缘部与形成在上述防乱拧螺钉的刀头嵌合槽的倾斜部的当中部的台阶部相卡合，并且，形成使上述各翼部的前端部分别延伸而成的突出部，以便与从上述台阶部指向螺钉颈部的中心部而延伸的倒圆锥台形孔部或倾斜部的形状相配合。
10.一种防乱拧螺钉与螺丝刀刀头的组合，其特征在于，上述防乱拧螺钉，由在螺钉头部设有刀头嵌合槽，并形成有从该刀头嵌合槽的开口端缘部指向螺钉颈部的中心部、具有所需倾斜角度的倾斜部，并且，在上述倾斜部的当中部分别设有截面大致直角的台阶部，在上述倾斜部的交叉中心部形成有约圆锥状的底面的螺钉构成，该防乱拧螺钉形成有倒圆锥台形孔部，该倒圆锥台形孔部以上述刀头嵌合槽的开口端缘部为最大直径，留着上述台阶部地与上述倾斜部连接，从而到达上述底面；并且，设有从上述底面的中心部突出到刀头嵌合槽的上述台阶部上方位置的突起部；上述螺丝刀刀头，分别设有带约直角端缘部的翼部，该端缘部与形成在上述防乱拧螺钉的刀头嵌合槽的倾斜部的当中部的台阶部相卡合，并且，形成使上述各翼部的前端部分别延伸而成的突出部，以便与从上述台阶部指向螺钉颈部的中心部而延伸的倒圆锥台形孔部或倾斜部的形状相配合，另外，在上述突出部的前端中央设有将上述突起部导向插入的凹部。
11.如权利要求9或10所述的防乱拧螺钉与螺丝刀刀头的组合，其特征在于，上述螺丝刀刀头的刀头前端的突出部，相对于刀头轴形成约20～30°的倾斜角度。
12.一种制造权利要求1所述防乱拧螺钉用的头部冲头，其特征在于，分别备有带略直角端缘部的突起片，该突起片用于在螺钉头部的刀头嵌合槽的端缘部形成垂直或凹入的壁部以及台阶部，还设有圆锥突部，该圆锥突部用于形成上述刀头嵌合槽的中心部的倒圆锥台形孔部或倾斜部，并且，形成略圆锥状的底面。
13.一种制造权利要求2所述防乱拧螺钉用的头部冲头，其特征在于，分别备有带略直角端缘部的突起片，该突起片用于在螺钉头部的刀头嵌合槽的端缘部形成垂直或凹入的壁部以及台阶部，还设有圆锥突部，该圆锥突部用于形成上述刀头嵌合槽的中心部的倒圆锥台形孔部或倾斜部，并且，形成略圆锥状的底面；另外，还在上述圆锥突部的前端中央设有孔部，该孔部用于形成突起部。
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