JP4394184B2 - ドライバービット及びねじとの組合せ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ドライバービットに係るものであり、特ねじの頭部に形成するビット嵌合溝としての十字溝に対し、これに適合して緊密な嵌合を行うプラスドライバービット（以下、単にドライバービットと称する）であって、常に適正なトルク伝達によってねじの取付けおよび取外しを迅速かつ確実に達成することができるドライバービット及びこのドライバービットに適合するねじとの組合せに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来における、一般的なねじとドライバービットの組合せは、図１３ないし図１６に示すように構成したものが知られている。すなわち、図１３および図１４は、従来の十字溝を有するねじを示し、また図１５はこの十字溝ねじ用のドライバービットを示し、そして図１６は前記ねじとドライバービットとの嵌合状態を示すものである。
【０００３】
しかるに、図１３に示す従来のねじ１０は、そのねじ頭部１０ａに十字溝１２が設けられる。この十字溝１２は、それぞれ端縁部よりねじ頸部１０ｂの中心部に指向して、それぞれ一定の傾斜溝部１２ａが延在形成されると共に、その底部において緩傾斜のほぼ円錐底面１４が形成された構成からなる。なお、参照符号１３は、それぞれ隣接する十字溝１２との間に形成されるテーパ側壁部を示す。すなわち、このテーパ側壁部１３において、後述するドライバービットの刃部と当接係合する。また、前記各傾斜溝部１２ａの隣接する隅角部には、円錐底面１４の位置よりねじ頭部１０ａの十字溝１２の開口縁部まで延在するテーパ結合面１７ａ、１７ｂがそれぞれ形成され、これらテーパ結合面１７ａ、１７ｂに対しても、後述するドライバービットの刃部の一部と当接係合するように構成される。
【０００４】
一方、図１５に示す従来のドライバービット２０は、前記ねじ１０の十字溝１２に嵌合する刃部２２をそれぞれ備えると共に、前記十字溝１２の端縁部よりねじ頸部１０ｂの中心部に指向して延在形成された傾斜溝部１２ａの形状に適合するようにそれぞれ延在させた延長刃部２２ａを形成した構成からなる。なお、参照符号２３は、前記各刃部２２ないし延長刃部２２ａの両側面に形成されるテーパ側壁部を示す。すなわち、このテーパ側壁部２３が、前述したねじ１０の十字溝１２に形成されたテーパ側壁部１３と当接係合する。
【０００５】
このように構成された、従来のねじとドライバービットの組合せによれば、図１６に示すように、ねじ１０とドライバービット２０とを嵌合すれば、前述したように、ドライバービット２０の各刃部２２および延長刃部２２ａが、それぞれ十字溝１２の傾斜溝部１２ａに嵌入し、前記各刃部２２および延長刃部２２ａの側壁部２３が、ねじ１０の十字溝１２のテーパ側壁部１３に当接して、ドライバービット２０を回動することにより、ねじ１０に対して所定のトルク伝達を行うことができる。すなわち、所要のねじ取付け対象物におけるねじの取付けまたは取外しを行うことができる。
【０００６】
しかしながら、前述した構成からなる従来のねじ１０とドライバービット２０との組合せによれば、図１６に示すように、ねじ頭部１０ａの十字溝１２は、その端縁部よりねじ頸部１０ｂの中心部に指向して一定の傾斜溝部１２ａを形成しており、一方これに対応するドライバービット２０は、その延長刃部２２ａの稜線部分が前記傾斜溝部１２ａの形状に適合して前記十字溝１２に嵌合され、しかもこの延長刃部２２ａの稜線部分は、その先端より後方に指向して漸次幅広く形成されている。さらに、ドライバービット２０の各刃部２２に形成されたテーパ側壁部２３も、ねじ１０の十字溝１２に形成されたテーパ側壁部１３に当接係合するため、前記ドライバービット２０を、所定の方向に回動させると、前記ドライバービット２０と十字溝１２との接触状態が、全面的にテーパ接触と言えるものであるため、ドライバービット２０の先端は前記十字溝１２の傾斜溝部１２ａの傾斜面に沿って外方へ飛び出そうとする（図１６に矢印で示す）、所謂カムアウト現象が生じる。
【０００７】
特に、従来のねじの十字溝の形状は、図１４に示すように、ドライバービット２０の先端の嵌合を容易にするため、それぞれ十字溝１２の溝幅はドライバービット２０の延長刃部２２ａの稜線部分の幅より比較的大きく形成され、一方隣接する十字溝１２、１２間の境界部分ないし隅角部に形成されるテーパ側壁部１３およびテーパ結合面１７ａ、１７ｂの面積は比較的小さい。このため、前記ドライバービット２０の回動操作において、前記テーパ側壁部１３およびテーパ結合面１７ａ、１７ｂには、多大な応力が負荷され、ねじ締め抵抗が大きな場合には、図１４に斜線部１５で示すように、前記テーパ側壁部１３およびテーパ結合面１７ａ、１７ｂが次第に破損する。従って、この破損部（斜線部１５）が拡大されると、前記ドライバービット２０のカムアウト現象が頻繁となり、遂にはねじ締め作業が不可能となる。
【０００８】
このような観点から、前記ドライバービット２０のカムアウト現象を防止するためには、ドライバービット２０の回動に際し、これをねじ溝部１２ａに対して強力に押し付ける推力を加えることが必要となる。しかしながら、ねじの取付け対象物が金属等の剛性体である場合は問題がないが、精密部品等の場合には、これら対象物を損傷ないし破損してしまう欠点がある。
【０００９】
また、前述したカムアウト現象の発生は、ビット先端部すなわち刃部２２および延長刃部２２ａの摩耗を早め、これらの摩耗によって、さらに前記カムアウト現象の発生を助長し、この結果ねじ溝の破損も増大することになる。
【００１０】
さらに、前記ドライバービット２０に対して過大な推力を加えることにより、前記カムアウト現象を防止することは可能であるが、その反面において、ねじに対して正確なトルクを伝達することができず、操作者によってドライバービット２０に加える推力の大きさが相違し、この結果ねじの締付けトルクにばらつきが生じる難点がある。
【００１１】
さらにまた、タッピングねじの場合、これを合成樹脂等の対象物に対してねじの締付けを行う際には、ねじの回転摩擦に加えて推力による摩擦が加わって、対象物に高熱が発生して対象物のねじ取付け部分の硬度を低下させ、ねじの緩みの発生ないしは対象物を破損させる等の難点がある。
【００１２】
一方、手動でねじの締付けを行う場合、ドライバービット２０をねじに対し十分押し付けながらこれを回動させるという操作は、操作者にとって多大な労力と疲労とを与える難点がある。
【００１３】
また、前述した従来のねじ１０とドライバービット２０との組合せによれば、手動工具あるは電動工具を使用してねじの取付けを行う場合、ねじ溝に対するビット先端部との嵌合に際して、ねじ軸とドライバービット軸とを同軸に適合させた状態を維持してねじの回動操作を行うことは困難であり、従ってねじ軸とドライバービット軸とが傾斜している場合には、前記カムアウト現象が頻繁に発生するばかりでなく、ねじ溝の破損も頻繁となる。
【００１４】
さらに、ねじの取外し作業に際しても、前記と同様のカムアウト現象およびねじ溝の破損を生じ易くなるが、この場合にはねじの取外しが不可能となり、ねじの取付け対象物の一部を破壊しなければならなくなる事態が発生する。特に、ねじ溝内にごみ詰まり等を生じた場合には、前記事態の発生は著しくなる欠点がある。
【００１５】
このような観点から、本出願人は、先に、ねじとドライバービットの組合わせにおいて、ねじのビット嵌合溝における溝部の構成を改善することにより、ドライバービットのカムアウト現象を有効に防止し、従来におけるようなねじの破損を防止すると共に、仮にねじのビット嵌合溝部分に破損を生じても、常に適正かつ迅速なねじ締め作業を達成し、作業能率を著しく向上することができるねじとドライバーの組合わせをそれぞれ提案した（特開平８−１４５０２４号公報、特開平９−１７７７４３号公報）。
【００１６】
しかるに、特開平８−１４５０２４号公報に係るねじとドライバーの組合わせは、図１２の（ｂ）に示すように、ねじ頭部３０ａのビット嵌合溝３２の端縁部に、所定深さの垂直端壁部３２ａを形成し、この垂直端壁部から水平段部３２ｂをそれぞれ設けて、これら水平段部３２ｂからねじ頸部３０ｂの中心部に指向してそれぞれ傾斜溝部３２ｃを設けるか、または前記垂直端壁部からねじ頸部３０ｂの中心部に指向してそれぞれテーパないし湾曲状の溝部を延在形成し、さらにその底部においてほぼ円錐底面３４を形成し、前記水平段部の近傍または湾曲状の溝部に係合する翼部を備えたドライバービット〔図１２の（ａ）参照〕と適合するように構成したものである。
【００１７】
すなわち、図１２の（ｂ）において、ドライバービット４０の翼部４２に形成した直角縁部４２ａと延長翼部４２ｂとが、それぞれねじ３０のビット嵌合溝３２の水平段部３２ｂ、傾斜溝部３２ｃに嵌入して、前記各翼部４２および延長翼部４２ｂの側壁部４３が、ねじ３０のビット嵌合溝３２の側壁部３３に当接して、ドライバービット４０を回動することにより、ねじ３０に対しての所定のトルク伝達を行うことができる。
【００１８】
また、特開昭９−１７７７４３号公報に係るねじとドライバーの組合わせは、図１２の（ｃ）に示すように、ねじ頭部３０ａのビット嵌合溝３２の端縁部に、所定深さの垂直端壁部３２ａを形成すると共に、この垂直端壁部の下縁部よりねじ頭部の中心部に指向して隆起させた非平面底部を形成し、これら非平面底部の隆起部よりねじ頸部の中心部に指向してそれぞれ傾斜溝部３２ｃを形成すると共に、その底部においてほぼ円錐底面を形成し、前記と同様に構成した刃部を備えたドライバービット〔図１２の（ａ）参照〕に適合するように構成したものである。
【００１９】
すなわち、図１２の（ｃ）において、ドライバービット４０の扁平刃部４２に形成した水平面部４２ａと突起４２ｂとが、それぞれねじ３０のビット嵌合溝３２の非平面底部３２ｂ、傾斜溝部３２ｃに嵌入して、前記各刃部４２および突起４２ｂの側壁部４３が、ねじ３０のビット嵌合溝３２の側壁部３３に当接して、ドライバービット４０を回動することにより、ねじ３０に対しての所定のトルク伝達を行うことができる。
【００２０】
前記各提案に係るドライバービット４０は、ねじ３０のビット嵌合溝３２に、水平段部３２ｂまたは非平面底部３２ｂを形成したことにより、ドライバービット４０の翼部４２ないし扁平刃部４２の側壁部４３と当接するビット嵌合溝３２の側壁部３３の当接面積を増大することができると共に、ねじ３０のビット嵌合溝３２の傾斜溝部３２ｃとドライバービット４０の延長翼部４２ｂまたは突起４２ｂとが当接するテーパ接触面積は、部分的でかつ少ないため、従来のねじとドライバービットの組合わせにおいて生じたカムアウト現象を確実に防止することができるものである。
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記提案に係るねじとドライバービットの組合せにおいても、依然としてねじの頭部に形成したビット嵌合溝に対するドライバービットの先端部の嵌合を、より円滑にかつ迅速に行うものとして十分に満足すべきものではなかった。
【００２２】
すなわち、先に提案されたドライバービット４０の構成において、前記ビット嵌合溝３２の端縁部に形成した垂直端壁部３２ａに係合するほぼ直角に延在する水平面部４２ａからなる扁平刃部４２は、前記ドライバービットを回動させながらねじ３０の頭部に形成したビット嵌合溝３２に嵌合させるに際して、前記扁平刃部４２の先端が、ねじの頭部表面を摺接擦過して、その表面を損傷させてしまうことが知見された。
【００２３】
また、前記ドライバービット４０の先端がねじ頭部３０ａのビット嵌合溝３２に嵌合した場合においても、カムアウト現象を生じてしまうことがある。すなわち、図１２の（ａ）に示すドライバービットと、図１２の（ｂ）に示すねじとの組合わせにおいては、ねじの量産化において、ねじ頭部３０ａのビット嵌合溝３２の端縁部に形成した所定深さの垂直端壁部３２ａから直角に延在する水平段部３２ｂが、適正に形成されない場合、例えばビット嵌合溝３２を押し抜き加工するためのヘッダーパンチの摩耗により、前記垂直端壁部３２ａと水平段部３２ｂとの直角交差部が盛り上がってしまうことがある。このような場合には、前記ドライバービット４０の先端が、ねじ頭部３０ａのビット嵌合溝３２に対して十分な嵌合が得られず、不安定な嵌合状態となって、ドライバービット４０の回動操作中においてカムアウト現象を生じてしまう危険があることが判った。
【００２４】
一方、図１２の（ａ）に示すドライバービットと、図１２の（ｃ）に示すねじとの組合わせにおいては、ビット嵌合溝３２を前記水平段部３２ｂに代えて非平面底部３２ｂとして、より深い寸法に設定するため、前述したカムアウト現象を回避することができるとしても、ねじ頸部３０ｂの強度が低下するため、ドライバービット４０の締付け操作に際してねじ頭部３０ａがねじ切れてしまう危険があることが判った。
【００２５】
そこで、本発明者は、鋭意研究並びに試作を重ねた結果、ねじ頭部の十字溝からなるビット嵌合溝のそれぞれ端縁部に、前記ねじ頭部の頂部平面に対し垂直な所定深さの垂直端壁部を形成し、前記垂直端壁部の下縁部に段部を形成すると共に、ねじ頸部の中心部に指向して傾斜溝部を形成し、さらに前記傾斜溝部の中心底部として円錐底面を形成してなるねじに適合するプラスドライバービットの基本構成からなり、このドライバービットの先端部においてねじ頭部の十字溝からなるビット嵌合溝のそれぞれ垂直端壁部に沿って平行に嵌入する垂直外周縁部を形成すると共に、ドライバービットの先端中心部より半径方向に指向して扁平刃部の前記垂直外周縁部に至る前記扁平刃部の先端面を、水平面に対し１°〜４５°の傾斜角度、好ましくは２５°〜３５°の傾斜角度となる円錐状の突起部として構成することにより、ドライバービットを回動させながらねじの頭部に形成したビット嵌合溝に嵌合させるに際して、前記扁平刃部の先端が、ねじの頭部表面を摺接擦過した場合において、その表面を全く損傷させることなく、しかもねじとの嵌合状態になって、ドライバービットを回動操作する場合においても、カムアウト現象を確実に防止することができることを突き止めた。
【００２６】
従って、本発明の目的は、ねじの頭部表面における摺接擦過による損傷を防止することができると共に、ねじとの嵌合状態おいてのカムアウト現象を確実に防止して、常に適正かつ迅速なねじ締め作業を達成し、作業能率を著しく向上することができるドライバービット及びねじとの組合せを提供することにある。
【００２７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明の請求項１に記載のプラスドライバービットは、ねじ頭部の十字溝からなるビット嵌合溝のそれぞれ端縁部に、前記ねじ頭部の頂部平面に対し垂直な所定深さの垂直端壁部を形成し、前記垂直端壁部の下縁部に段部を形成すると共に、ねじ頸部の中心部に指向して傾斜溝部を形成し、さらに前記傾斜溝部の中心底部として円錐底面を形成してなるねじに適合するプラスドライバービットからなり、
先端部においてねじ頭部の十字溝からなるビット嵌合溝のそれぞれ垂直端壁部に沿って平行に嵌入する垂直外周縁部を形成したプラスドライバービットの扁平刃部を備え、
前記プラスドライバービットの先端中心部より半径方向に指向して扁平刃部の前記垂直外周縁部に至る前記扁平刃部の先端面を、水平面に対し２５°〜３５°の傾斜角度となる円錐状の突起部として構成したことを特徴とする。
【００２８】
本発明の請求項２に記載のプラスドライバービットは、ねじ頭部の十字溝からなるビット嵌合溝のそれぞれ端縁部に、前記ねじ頭部の頂部平面に対し垂直な所定深さの垂直端壁部を形成すると共に、前記ビット嵌合溝の溝幅をねじ頭部の中心部から半径方向外方に指向して末広がり状に形成し、前記垂直端壁部の下縁部に段部を形成すると共に、ねじ頸部の中心部に指向して傾斜溝部を形成し、さらに前記傾斜溝部の中心底部として円錐底面を形成してなるねじに適合するプラスドライバービットからなり、
先端部においてねじ頭部の十字溝からなるビット嵌合溝の前記垂直端壁部に沿って平行に嵌入する垂直外周縁部を形成したプラスドライバービットの扁平刃部を備え、
これら扁平刃部の先端における両側壁部を、ねじのビット嵌合溝に適合する末広がり状に形成すると共に、前記プラスドライバービットの先端中心部より半径方向に指向して扁平刃部の前記垂直外周縁部に至る前記扁平刃部の先端面を、水平面に対し２５°〜３５°の傾斜角度となる円錐状の突起部として構成したことを特徴とする。
【００２９】
本発明の請求項３に記載のねじとプラスドライバービットとの組合せは、ねじ頭部の十字溝からなるビット嵌合溝のそれぞれ端縁部に、前記ねじ頭部の頂部平面に対し垂直な所定深さの垂直端壁部を形成し、前記垂直端壁部の下縁部に段部を形成すると共に、ねじ頸部の中心部に指向して傾斜溝部を形成し、さらに前記傾斜溝部の中心底部として円錐底面を形成し、前記ビット嵌合溝の前記垂直端壁部に対し、前記垂直端壁部の垂直壁面より内方へ断面が“く”の字状に凹んだ壁部を形成したことを特徴とするねじと、請求項１に記載のプラスドライバービットとを組合せることを特徴とする。
【００３０】
本発明の請求項４に記載のねじとプラスドライバービットとの組合せは、ねじ頭部の十字溝からなるビット嵌合溝のそれぞれ端縁部に、前記ねじ頭部の頂部平面に対し垂直な所定深さの垂直端壁部を形成すると共に、前記ビット嵌合溝の溝幅をねじ頭部の中心部から半径方向外方に指向して末広がり状に形成し、前記垂直端壁部の下縁部に段部を形成すると共に、ねじ頸部の中心部に指向して傾斜溝部を形成し、さらに前記傾斜溝部の中心底部として円錐底面を形成し、前記ビット嵌合溝の前記垂直端壁部に対し、前記垂直端壁部の垂直壁面より内方へ断面が“く”の字状に凹んだ壁部を形成したことを特徴とするねじと、請求項２に記載のプラスドライバービットとを組合せることを特徴とする。
【００３１】
本発明の請求項５に記載のねじとプラスドライバービットとの組合せは、ねじ頭部の十字溝からなるビット嵌合溝の交差する一方の直線溝を、プラスドライバービットの刃部が嵌入適合するように形成すると共に、交差する他方の直線溝をマイナスドライバービットの刃部が嵌入適合するように形成し、前記一方の直線溝の端縁部に、前記ねじ頭部の頂部平面に対し垂直な所定深さの垂直端壁部を形成し、前記垂直端壁部の下縁部に段部を形成すると共に、ねじ頸部の中心部に指向して傾斜溝部を形成し、さらに前記傾斜溝部の中心底部として円錐底面を形成したことを特徴とするプラマイねじと、請求項１に記載のプラスドライバービットとを組合せることを特徴とする。
【００３２】
本発明の請求項６に記載のねじとプラスドライバービットとの組合せは、ねじ頭部の十字溝からなるビット嵌合溝の交差する一方の直線溝を、プラスドライバービットの刃部が嵌入適合するように形成すると共に、交差する他方の直線溝をマイナスドライバービットの刃部が嵌入適合するように形成し、前記一方の直線溝の端縁部に、前記ねじ頭部の頂部平面に対し垂直な所定深さの垂直端壁部を形成すると共に、前記ビット嵌合溝の溝幅をねじ頭部の中心部から半径方向外方に指向して末広がり状に形成し、前記垂直端壁部の下縁部に段部を形成すると共に、ねじ頸部の中心部に指向して傾斜溝部を形成し、さらに前記傾斜溝部の中心底部として円錐底面を形成したことを特徴とするプラマイねじと、請求項２に記載のプラスドライバービットとを組合せることを特徴とする。
【００３３】
本発明の請求項７に記載のねじとプラスドライバービットとの組合せは、請求項５または請求項６記載のプラマイねじとプラスドライバービットとの組合せにおいて、前記プラマイねじは、前記ビット嵌合溝の前記垂直端壁部に対し、前記垂直端壁部の垂直壁面より内方へ断面が“く”の字状に凹んだ壁部を形成したことを特徴とする。
【００３９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係るドライバービット及びねじとの組合せの実施例につき、添付図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【００４０】
実施例１
図１ないし図３は、本発明に係るドライバービットの一実施例を示すものである。すなわち、図１ないし図３において、参照符号５０は本発明に係るドライバービットを示し、このドライバービット５０の刃部先端は、図６および図７に示す従来において提案されたねじ３０のねじ頭部３０ａの中心部において、十字溝として形成されたビット嵌合溝３２に適合するように構成される。
【００４１】
従って、本実施例のドライバービット５０は、前記ねじ３０のビット嵌合溝３２に嵌合し、このビット嵌合溝３２のそれぞれ端縁部に形成した前記ねじ頭部３０ａの頂部平面に対し垂直となる垂直端壁部３２ａおよびその下縁部３２ａ′に段部として形成した平面底部３２ｂに対して、前記垂直端壁部３２ａに沿って平行に嵌入係合する垂直外周縁部を形成した扁平刃部５２を備える。そして、前記ドライバービット５０の先端中心部より半径方向に指向して扁平刃部５２の垂直外周縁部に至る前記扁平刃部の先端面を、前記ビット嵌合溝３２の前記段部よりねじ頸部３０ｂの中心部に指向して形成された傾斜溝部３２ｃに対応させて、水平面に対しほぼ１°〜４５°の傾斜角度θ、好適には２５°〜３５°の傾斜角度θを有する円錐状の突起部５４を設けた構成からなる。
【００４２】
なお、参照符号５３は、前記各扁平刃部５２の両側面に形成される多少のテーパが許容され得るほぼ垂直な側壁部を示す。従って、この側壁部５３は、前述したねじ３０のビット嵌合溝３２に形成された側壁部３３と当接係合する。従って、これら駆動面の係合は、その係合面積が十分な大きさを得ることができるため、従来のねじとドライバービットの組合せにおいて生じたカムアウト現象を、有効に防止することが可能となる。
【００４３】
図４の（ａ）〜（ｄ）は、本発明に係るドライバービット５０の扁平刃部５２の先端面に形成した円錐状の突起部５４のそれぞれ変形例を示すものである。すなわち、図４の（ａ）は、前記突起部５４の円錐面を単一のテーパ面５４ａとして形成したものである。また、図４の（ｂ）は、前記突起部５４の円錐面をそれぞれ傾斜角度の異なる多段（２段）のテーパ面５４ｂとして形成したものである。さらに、図４の（ｃ）は、前記突起部５４の円錐面を断面おいて凸面状５４ｃに形成したものである。そして、図４の（ｄ）は、前記突起部５４の円錐面を断面おいて凹面状５４ｄに形成したものである。
【００４４】
実施例２
図５の（ａ）および（ｂ）は、本発明に係るドライバービット５０の扁平刃部５２の別の実施例を示すものである。すなわち、本実施例においては、図５の（ａ）および（ｂ）に示すように、扁平刃部５２の少なくとも１つにおいて、その先端面よりビット軸方向に延在する所要長さの切込み５５を設けた構成からなるものである。
【００４５】
このように、扁平刃部５２に切込み５５を設けることにより、ドライバービット５０の軸心部より半径方向に弾力的に変位する刃部切片５２ａが形成され、この刃部切片５２ａの作用によって、後述するねじ３０のビット嵌合溝３２との結合に際しての保持を容易に達成することができる。
【００４６】
実施例３（ねじの構成例１）
図６の（ａ）および（ｂ）は、本発明に係るドライバービット５０の仕様に適合するねじ３０の一構成例を示すものである。すなわち、図６の（ａ）、（ｂ）において、ねじ３０の頭部３０ａには、ビット嵌合溝３２が設けられる。なお、このビット嵌合溝３２は、ねじ頭部３０ａの中心部において、プラス（＋）状に直交するように設けられている。しかるに、このビット嵌合溝３２は、それぞれその端縁部において、前記ねじ頭部３０ａの頂部平面に対し垂直な所定深さの垂直端壁部３２ａを形成し、前記垂直端壁部３２ａの下縁部３２ａ′よりねじ頸部３０ｂの中心部に指向して、段部としての平面底部３２ｂを形成し、さらにこの段部としての平面底部３２ｂからねじ頸部３０ｂの中心部に指向して傾斜溝部３２ｃを形成すると共に、前記傾斜溝部の中心底部として緩傾斜のほぼ円錐底面３４を形成した構成からなる。
【００４７】
なお、参照符号３３は、それぞれ隣接するビット嵌合溝３２との間に形成される適宜抜きテーパ（ヘッダーパンチの抜け角度）として約１．５°〜２°程度のほぼ垂直な側壁部を示す。従って、この側壁部３３において、前述した本発明に係るドライバービット５０の扁平刃部５２の側壁部５３と当接係合する。
【００４８】
また、前記ビット嵌合溝３２の隣接する隅角部には、図１４に示す従来の十字溝ねじと同様に、円錐底面３４の位置よりねじ頭部３０ａにおけるビット嵌合溝３２の開口縁部まで延在するテーパ結合面３７ａ、３７ｂをそれぞれ形成する。
【００４９】
このように構成されるねじ３０は、ねじ頭部３０ａのビット嵌合溝３２の端縁部に平面底部３２ｂをそれぞれ設け、これら平面底部３２ｂからねじ頸部３０ｂの中心部に指向してそれぞれ傾斜溝部３２ｃを延在形成することにより、ビット嵌合溝３２の全体に対するテーパ接触面積を部分的にかつ少なく構成し、しかも隣接するビット嵌合溝３２、３２間の境界部におけるドライバービットの先端が当接する側壁部３３の面積（ドライバービットがねじに対し回転駆動力を与える面の面積すなわち駆動面の面積）が拡大される。
【００５０】
図７は、本発明に係るドライバービット５０と、前記図６の（ａ）および（ｂ）に示すねじ３０との結合状態をそれぞれ示すものである。すなわち、本実施例においては、図７の（ａ）および（ｂ）に示すように、ねじ３０のねじ頭部３０ａに形成されたビット嵌合溝３２に対するドライバービット５０の先端に形成された扁平刃部５２の当接に際して、扁平刃部５２の先端面が円錐状の突起部５４として形成されていることから、前記ビット嵌合溝３２の開口縁部に対する接触が点ないし線からなる極めて小さな接触となると共に、相互の中心部の位置合わせが簡易迅速に達成され、ねじ頭部に対する摩耗損傷を低減して、ドライバービット５０とねじ３０との適正な結合を直ちに行うことが可能となる。
【００５１】
実施例４（ねじの構成例２）
図８の（ａ）および（ｂ）は、本発明に係るドライバービット５０に対し好適に適合し得るねじ３０の別の構成例と、その結合状態を示すものである。すなわち、本実施例においては、図８の（ａ）および（ｂ）に示すように、ねじ３０のビット嵌合溝３２の相対する側壁部３３において、ねじ頭部３０ａの中心部から半径方向外方に指向して、溝幅が末広がり状の溝３３ａ、３３ｂとなるようにそれぞれ形成する。一方、このように構成したねじ３０に対応して、ドライバービット５０の扁平刃部５２の先端における側壁部５３を、それぞれ前記末広がり状の溝３３ａ、３３ｂと適合する形状、すなわち末広がり状の側壁部５３ａ、５３ｂとして構成する。
【００５２】
このように、ドライバービット５０の扁平刃部５２の先端において末広がり状の側壁部５３ａ、５３ｂを形成することにより、ドライバービット５０の刃部５２とねじ３０の末広がり状の溝３３ａ、３３ｂを形成したビット嵌合溝３２の各側壁部（Ｔ1、Ｔ2、Ｔ3、Ｔ4）との当接に際して、前記溝３３ａ、３３ｂと前記側壁部５３ａ、５３ｂとの間のクリアランスを極力小さくして、適正なねじとドライバービットとの嵌合を達成することができると共に、隣接する各溝３３ａ、３３ｂの対向する側壁部の開口角度βが直角より若干鋭角となるように設定することにより、ねじ締め作業において、ドライバービット５０のカムアウト現象を確実に防止し、ねじ３０に対するバランスのとれたトルク伝達を達成することができる。
【００５３】
実施例５（ねじの構成例３）
図９の（ａ）、(ｂ)および（ｃ）は、本発明に係るドライバービット５０に対し好適に適合し得るねじ３０のさらに別の構成例と、その結合状態を示すものである。すなわち、本実施例においては、図９の（ａ）および（ｂ）に示すように、ねじ３０のビット嵌合溝３２の端縁部に、前記ねじ頭部３０ａの頂部平面に対し垂直に形成した、所定深さの垂直端壁部３２ａにおいて、前記垂直端壁部３２ａの垂直壁面より内方へ断面がほぼ“く”の字状に凹んだ壁部３２aaを形成し、この凹んだ壁部３２aaの下縁部３２ａ′よりほぼ水平方向に延在する段部３２ｂ′を設け、次いでこの段部３２ｂ′からねじ頸部３０ｂの中心部に指向して傾斜溝部３２ｃをそれぞれ形成すると共に、前記傾斜溝部３２ｃの中心底部として緩傾斜のほぼ円錐底面３４を形成した構成からなり、その他の構成は、前述した実施例３の図６の（ａ）、（ｂ）に示すねじ３０と同じである。
【００５４】
本実施例におけるねじ３０によれば、ねじ頭部３０ａのビット嵌合溝３２の端縁部に、凹んだ壁部３２aaと段部３２ｂ′とをそれぞれ設けると共に、前記段部３２ｂ′の端縁部からねじ頸部３０ｂの中心部に指向してそれぞれ傾斜溝部３２ｃを延在形成することにより、ビット嵌合溝３２の全体に対するテーパ接触面積を部分的にかつ少なく構成し、しかも隣接するビット嵌合溝３２、３２間の境界部におけるドライバービットの先端が当接する側壁部３３の面積を拡大することができる。
【００５５】
すなわち、本実施例によれば、図９の（ｃ）に示すように、ドライバービット５０の扁平刃部５２の先端が、それぞれねじ３０のビット嵌合溝３２の段部３２ｂまで嵌入して、前記刃部先端の側壁部５３が、ねじ３０のビット嵌合溝３２の側壁部３３に当接して、ドライバービット５０を回動することにより、ねじ３０に対して所定のトルク伝達を行うことができる。特に、本実施例のねじ３０およびドライバービット５０との組合せによれば、ねじ３０のビット嵌合溝３２の端縁部における垂直端壁部３５ａの垂直壁面に形成した前記“く”の字状に凹んだ壁部３２aaは、ドライバービット５０との嵌合に際し、前記垂直壁面より凹んだ部分が常に空隙部Ｇとして存在することから、ビット嵌合溝３２内へ塵埃や異物等が進入した際には、ドライバービット５０の強制的な嵌入操作により、前記空隙部Ｇ内に塵埃や異物等を押し込み除去することができ、これによりドライバービット５０の刃部先端とねじ３０のビット嵌合溝３２との嵌合を容易にかつ確実に達成することができる。
【００５６】
また、本実施例のねじ３０およびドライバービット５０との組合せによれば、ねじの締付けまたは取外し作業において、通常のプラスドライバービットを使用して、ビット嵌合溝３２の開口部側を破損させた場合には、前記ドライバービット５０を使用することにより、ビット嵌合溝３２内に堆積した切り粉を前記空隙部Ｇ内に押し込み除去させて、ビット嵌合溝３２の底部側においてドライバービット５０の刃部先端との適正な嵌合を達成して、ねじの締付けまたは取外し作業を完遂することができる。
【００５７】
さらに、本実施例のねじ３０およびドライバービット５０との組合せによれば、ドライバービット５０をビット嵌合溝３２へ嵌入する際に、前記凹んだ壁部３２aaの存在により、その先端の自由度が拡大されて、ドライバービット５０をねじ３０の軸方向に対して多少傾斜させた状態でも、ビット嵌合溝３０への嵌入を容易かつ確実に達成することができる。
【００５８】
実施例６（ねじの構成例４）
図１０の（ａ）および（ｂ）は、本発明に係るドライバービット５０に対し好適に適合し得るねじ３０のさらに他の構成例をそれぞれ示すものである。
【００５９】
すなわち、図１０の（ａ）は、ねじ頭部３０ａの中心部において、十字状に交差する一対の直線溝３１ａ、３１ｂによって構成されたプラマイねじ３０A を示すものである。しかるに、本実施例のプラマイねじ３０A は、前記一方の直線溝３１ａは、その端縁部において、前記ねじ頭部３０ａの頂部平面に対し垂直な所定深さの垂直端壁部３５ａを形成し、この垂直端壁部３５ａの下縁部よりほぼ水平方向に延在する段部３２ｂ′を設け、次いでこの段部３２ｂ′からねじ頸部３０ｂの中心部に指向して傾斜溝部３２ｃをそれぞれ形成すると共に、前記傾斜溝部３２ｃの中心底部として緩傾斜のほぼ円錐底面３４を形成した構成からなる。また、前記他方の直線溝３１ｂは、マイナスドライバービットの刃部として当接係合するに十分な幅と深さを備えた水平溝部として延在形成した構成からなる。従って、このように構成したプラマイねじ３０A に対しても、本発明にかかるドライバービット５０を好適に使用することができる。
【００６０】
また、図１０の（ｂ）は、前記プラマイねじ３０Aの変形例を示すものである。すなわち、この場合、プラマイねじ３０Aの一方の直線溝３１ａと他方の直線溝３１ｂにおいて、前記ドライバービット５０の刃部５２との対応関係から、溝幅がほぼ末広がり状の溝３３ａ′、３３ｂ′となるようにそれぞれ形成したものである。このように構成することにより、ドライバービット５０の刃部５２とプラマイねじ３０Aのビット嵌合溝との嵌合に際して、前述した実施例４の図８の（ａ）、（ｂ）に示すねじ３０の場合と全く同様の作用および効果を得ることができる。
【００６１】
実施例７（ねじの構成例５）
図１１の（ａ）および（ｂ）は、前述した実施例６の図１０の（ａ）および（ｂ）に示すプラマイねじ３０A のさらに別の変形例を示すものである。すなわち、本実施例においては、図１１の（ａ）および（ｂ）に示すように、プラマイねじ３０A の一方の直線溝３１ａに対し、ビット嵌合溝３２の端縁部に、前記ねじ頭部３０ａの頂部平面に対し垂直に形成した、所定深さの垂直端壁部３２ａにおいて、前記垂直端壁部３２ａの垂直壁面より内方へ断面がほぼ“く”の字状に凹んだ壁部３２aaを形成して、前述した実施例５の図９の（ａ）に示すねじ３０と同様のビット嵌合溝３２を構成したものである。
【００６２】
従って、このようにプラマイねじ３０Aを構成することによって、前述した実施例５のねじ３０と全く同様の作用および効果を得ることができる。
【００６３】
以上、本発明の好適な実施例について説明したが、本発明は前記実施例に限定されることなく、例えば前述したねじの各構成例についはそれぞれ相互に組み合わせて使用することも有効であり、その他本発明の精神を逸脱しない範囲内において種々の設計変更をなし得ることは勿論である。
【００６４】
【発明の効果】
前述した実施例から明らかなように、本発明に係るドライバービットは、ねじ頭部の十字溝からなるビット嵌合溝のそれぞれ端縁部に、前記ねじ頭部の頂部平面に対し垂直な所定深さの垂直端壁部を形成し、前記垂直端壁部の下縁部に段部を形成すると共に、ねじ頸部の中心部に指向して傾斜溝部を形成し、さらに前記傾斜溝部の中心底部として円錐底面を形成してなるねじに適合するプラスドライバービットであって、先端部においてねじ頭部の十字溝からなるビット嵌合溝のそれぞれ垂直端壁部に沿って平行に嵌入する垂直外周縁部を形成したプラスドライバービットの扁平刃部を備え、前記プラスドライバービットの先端中心部より半径方向に指向して扁平刃部の前記垂直外周縁部に至る前記扁平刃部の先端面を、水平面に対し２５°〜３５°の傾斜角度となる円錐状の突起部として構成することにより、ドライバービットの先端とビット嵌合溝との嵌合に際して、前記扁平刃部の先端全体が、ねじの頭部表面を摺接擦過した場合において、その表面を全く損傷させることなく、しかもねじとの嵌合状態になって、ドライバービットを回動操作する場合においても、カムアウト現象を確実に防止することができる。
【００６５】
また、本発明に係るドライバービットとねじとの組合せにおいては、ねじの頭部に形成されたビット嵌合溝に対するドライバービットの先端に形成された扁平刃部の当接に際して、扁平刃部の先端面が全体的に円錐状の突起部として形成されていることから、前記ビット嵌合溝の開口縁部に対する接触が、常に点ないし線からなる極めて小さい接触となると共に、ねじとビットとの相互の中心部の位置合わせが簡易迅速に達成され、ねじ頭部に対する摩耗損傷を低減して、ドライバービットとねじとの適正な結合を直ちに行うことが可能となる。
【００６６】
さらに、ドライバービットの扁平刃部の先端において末広がり状の側壁部を形成すると共に、ねじのビット嵌合溝における各側壁部をの末広がり状の溝に形成することにより、ドライバービットとねじとの嵌合面間のクリアランスを極力小さくし、特に隣接する各溝の対向する側壁部の開口角度βを直角より若干鋭角となるように設定することにより、ねじ締め作業におけるドライバービットのカムアウト現象を確実に防止し、ねじに対するバランスのとれたトルク伝達を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るドライバービットの一実施例を示す要部拡大側面図である。
【図２】図１に示すドライバービットの要部拡大側面斜視図である。
【図３】図１に示すドライバービットの拡大底面図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は本発明に係るドライバービットの先端部のそれぞれ変形例を示す概略側面説明図である。
【図５】本発明に係るドライバービットのさらに別の変形例を示すもので、（ａ）は要部拡大側面図、（ｂ）は拡大底面図である。
【図６】本発明に係るドライバービットを適用し得るねじの一構成例を示すもので、（ａ）はねじ頭部の要部拡大断面側面図、（ｂ）はねじ頭部の拡大平面図ある。
【図７】図６に示すねじに対し本発明に係るドライバービットが嵌合する状態を示す要部拡大断面側面図である。
【図８】本発明に係るドライバービットに対し好適に適用し得るねじの別の構成例を示すもので、（ａ）はねじ頭部の拡大平面図、（ｂ）はドライバービットの嵌合状態を示すねじ頭部の要部拡大断面平面図である。
【図９】本発明に係るドライバービットに対し好適に適用し得るねじのさらに別の構成例を示すもので、（ａ）はねじ頭部の要部拡大断面側面図、（ｂ）はねじ頭部の拡大平面図、（ｃ）はドライバービットの嵌合状態を示すねじ頭部の要部拡大断面平面図である。
【図１０】本発明に係るドライバービットを適用し得るプラマイねじのそれぞれ構成例であって、（ａ）はその一構成例を示すプラマイねじのねじ頭部の拡大平面図、（ｂ）はその変形例を示すプラマイねじのねじ頭部の拡大平面図である。
【図１１】図１０に示すねじの変形例を示すもので、（ａ）はねじ頭部の拡大平面図、（ｂ）はねじ頭部の要部拡大断面側面図である。
【図１２】従来において提案されたねじとこれに適合するドライバービットとの構成例を示すもので、（ａ）はドライバービットの要部拡大側面図、（ｂ）は従来の提案されたねじの一構成例とドライバービットとの嵌合した状態を示す要部拡大断面側面図、（ｃ）は従来の提案されたねじの他の構成例とドライバービットとの嵌合した状態を示す要部拡大断面側面図である。
【図１３】従来の一般的な十字溝ねじの要部断面側面図である。
【図１４】図１３に示す十字溝ねじのねじ頭部の平面図である。
【図１５】従来の一般的な十字溝ねじ用のドライバービットの要部側面図である。
【図１６】図１３に示す十字溝ねじと図１５に示すドライバービットとの結合状態を示す要部断面側面図である。
【符号の説明】
３０ ねじ
３０A プラマイねじ
３０ａ ねじ頭部
３０ｂ ねじ頸部
３１ａ、３１ｂ 直線溝（プラマイねじ）
３２ ビット嵌合溝
３２ａ 垂直端壁部
３２aa 凹んだ壁部
３２ａ′ 下縁部
３２ｂ 平面底部
３２ｂ′ 段部
３２ｃ 傾斜溝部
３３ 側壁部
３３ａ、３３ｂ 末広がり状の溝
３３ａ′、３３ｂ′ 末広がり状の溝（プラマイねじ）
３４ 円錐底部
３５ａ 垂直端壁部（プラマイねじ）
３７ａ、３７ｂ テーパ結合面
５０ ドライバービット
５２ 扁平刃部
５２ａ 刃部切片
５３ 側壁部
５４ 円錐状の突起部
５５ 切込み
θ 傾斜角度
Ｇ 空隙部
【発明の属する技術分野】
本発明は、ドライバービットに係るものであり、特ねじの頭部に形成するビット嵌合溝としての十字溝に対し、これに適合して緊密な嵌合を行うプラスドライバービット（以下、単にドライバービットと称する）であって、常に適正なトルク伝達によってねじの取付けおよび取外しを迅速かつ確実に達成することができるドライバービット及びこのドライバービットに適合するねじとの組合せに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来における、一般的なねじとドライバービットの組合せは、図１３ないし図１６に示すように構成したものが知られている。すなわち、図１３および図１４は、従来の十字溝を有するねじを示し、また図１５はこの十字溝ねじ用のドライバービットを示し、そして図１６は前記ねじとドライバービットとの嵌合状態を示すものである。
【０００３】
しかるに、図１３に示す従来のねじ１０は、そのねじ頭部１０ａに十字溝１２が設けられる。この十字溝１２は、それぞれ端縁部よりねじ頸部１０ｂの中心部に指向して、それぞれ一定の傾斜溝部１２ａが延在形成されると共に、その底部において緩傾斜のほぼ円錐底面１４が形成された構成からなる。なお、参照符号１３は、それぞれ隣接する十字溝１２との間に形成されるテーパ側壁部を示す。すなわち、このテーパ側壁部１３において、後述するドライバービットの刃部と当接係合する。また、前記各傾斜溝部１２ａの隣接する隅角部には、円錐底面１４の位置よりねじ頭部１０ａの十字溝１２の開口縁部まで延在するテーパ結合面１７ａ、１７ｂがそれぞれ形成され、これらテーパ結合面１７ａ、１７ｂに対しても、後述するドライバービットの刃部の一部と当接係合するように構成される。
【０００４】
一方、図１５に示す従来のドライバービット２０は、前記ねじ１０の十字溝１２に嵌合する刃部２２をそれぞれ備えると共に、前記十字溝１２の端縁部よりねじ頸部１０ｂの中心部に指向して延在形成された傾斜溝部１２ａの形状に適合するようにそれぞれ延在させた延長刃部２２ａを形成した構成からなる。なお、参照符号２３は、前記各刃部２２ないし延長刃部２２ａの両側面に形成されるテーパ側壁部を示す。すなわち、このテーパ側壁部２３が、前述したねじ１０の十字溝１２に形成されたテーパ側壁部１３と当接係合する。
【０００５】
このように構成された、従来のねじとドライバービットの組合せによれば、図１６に示すように、ねじ１０とドライバービット２０とを嵌合すれば、前述したように、ドライバービット２０の各刃部２２および延長刃部２２ａが、それぞれ十字溝１２の傾斜溝部１２ａに嵌入し、前記各刃部２２および延長刃部２２ａの側壁部２３が、ねじ１０の十字溝１２のテーパ側壁部１３に当接して、ドライバービット２０を回動することにより、ねじ１０に対して所定のトルク伝達を行うことができる。すなわち、所要のねじ取付け対象物におけるねじの取付けまたは取外しを行うことができる。
【０００６】
しかしながら、前述した構成からなる従来のねじ１０とドライバービット２０との組合せによれば、図１６に示すように、ねじ頭部１０ａの十字溝１２は、その端縁部よりねじ頸部１０ｂの中心部に指向して一定の傾斜溝部１２ａを形成しており、一方これに対応するドライバービット２０は、その延長刃部２２ａの稜線部分が前記傾斜溝部１２ａの形状に適合して前記十字溝１２に嵌合され、しかもこの延長刃部２２ａの稜線部分は、その先端より後方に指向して漸次幅広く形成されている。さらに、ドライバービット２０の各刃部２２に形成されたテーパ側壁部２３も、ねじ１０の十字溝１２に形成されたテーパ側壁部１３に当接係合するため、前記ドライバービット２０を、所定の方向に回動させると、前記ドライバービット２０と十字溝１２との接触状態が、全面的にテーパ接触と言えるものであるため、ドライバービット２０の先端は前記十字溝１２の傾斜溝部１２ａの傾斜面に沿って外方へ飛び出そうとする（図１６に矢印で示す）、所謂カムアウト現象が生じる。
【０００７】
特に、従来のねじの十字溝の形状は、図１４に示すように、ドライバービット２０の先端の嵌合を容易にするため、それぞれ十字溝１２の溝幅はドライバービット２０の延長刃部２２ａの稜線部分の幅より比較的大きく形成され、一方隣接する十字溝１２、１２間の境界部分ないし隅角部に形成されるテーパ側壁部１３およびテーパ結合面１７ａ、１７ｂの面積は比較的小さい。このため、前記ドライバービット２０の回動操作において、前記テーパ側壁部１３およびテーパ結合面１７ａ、１７ｂには、多大な応力が負荷され、ねじ締め抵抗が大きな場合には、図１４に斜線部１５で示すように、前記テーパ側壁部１３およびテーパ結合面１７ａ、１７ｂが次第に破損する。従って、この破損部（斜線部１５）が拡大されると、前記ドライバービット２０のカムアウト現象が頻繁となり、遂にはねじ締め作業が不可能となる。
【０００８】
このような観点から、前記ドライバービット２０のカムアウト現象を防止するためには、ドライバービット２０の回動に際し、これをねじ溝部１２ａに対して強力に押し付ける推力を加えることが必要となる。しかしながら、ねじの取付け対象物が金属等の剛性体である場合は問題がないが、精密部品等の場合には、これら対象物を損傷ないし破損してしまう欠点がある。
【０００９】
また、前述したカムアウト現象の発生は、ビット先端部すなわち刃部２２および延長刃部２２ａの摩耗を早め、これらの摩耗によって、さらに前記カムアウト現象の発生を助長し、この結果ねじ溝の破損も増大することになる。
【００１０】
さらに、前記ドライバービット２０に対して過大な推力を加えることにより、前記カムアウト現象を防止することは可能であるが、その反面において、ねじに対して正確なトルクを伝達することができず、操作者によってドライバービット２０に加える推力の大きさが相違し、この結果ねじの締付けトルクにばらつきが生じる難点がある。
【００１１】
さらにまた、タッピングねじの場合、これを合成樹脂等の対象物に対してねじの締付けを行う際には、ねじの回転摩擦に加えて推力による摩擦が加わって、対象物に高熱が発生して対象物のねじ取付け部分の硬度を低下させ、ねじの緩みの発生ないしは対象物を破損させる等の難点がある。
【００１２】
一方、手動でねじの締付けを行う場合、ドライバービット２０をねじに対し十分押し付けながらこれを回動させるという操作は、操作者にとって多大な労力と疲労とを与える難点がある。
【００１３】
また、前述した従来のねじ１０とドライバービット２０との組合せによれば、手動工具あるは電動工具を使用してねじの取付けを行う場合、ねじ溝に対するビット先端部との嵌合に際して、ねじ軸とドライバービット軸とを同軸に適合させた状態を維持してねじの回動操作を行うことは困難であり、従ってねじ軸とドライバービット軸とが傾斜している場合には、前記カムアウト現象が頻繁に発生するばかりでなく、ねじ溝の破損も頻繁となる。
【００１４】
さらに、ねじの取外し作業に際しても、前記と同様のカムアウト現象およびねじ溝の破損を生じ易くなるが、この場合にはねじの取外しが不可能となり、ねじの取付け対象物の一部を破壊しなければならなくなる事態が発生する。特に、ねじ溝内にごみ詰まり等を生じた場合には、前記事態の発生は著しくなる欠点がある。
【００１５】
このような観点から、本出願人は、先に、ねじとドライバービットの組合わせにおいて、ねじのビット嵌合溝における溝部の構成を改善することにより、ドライバービットのカムアウト現象を有効に防止し、従来におけるようなねじの破損を防止すると共に、仮にねじのビット嵌合溝部分に破損を生じても、常に適正かつ迅速なねじ締め作業を達成し、作業能率を著しく向上することができるねじとドライバーの組合わせをそれぞれ提案した（特開平８−１４５０２４号公報、特開平９−１７７７４３号公報）。
【００１６】
しかるに、特開平８−１４５０２４号公報に係るねじとドライバーの組合わせは、図１２の（ｂ）に示すように、ねじ頭部３０ａのビット嵌合溝３２の端縁部に、所定深さの垂直端壁部３２ａを形成し、この垂直端壁部から水平段部３２ｂをそれぞれ設けて、これら水平段部３２ｂからねじ頸部３０ｂの中心部に指向してそれぞれ傾斜溝部３２ｃを設けるか、または前記垂直端壁部からねじ頸部３０ｂの中心部に指向してそれぞれテーパないし湾曲状の溝部を延在形成し、さらにその底部においてほぼ円錐底面３４を形成し、前記水平段部の近傍または湾曲状の溝部に係合する翼部を備えたドライバービット〔図１２の（ａ）参照〕と適合するように構成したものである。
【００１７】
すなわち、図１２の（ｂ）において、ドライバービット４０の翼部４２に形成した直角縁部４２ａと延長翼部４２ｂとが、それぞれねじ３０のビット嵌合溝３２の水平段部３２ｂ、傾斜溝部３２ｃに嵌入して、前記各翼部４２および延長翼部４２ｂの側壁部４３が、ねじ３０のビット嵌合溝３２の側壁部３３に当接して、ドライバービット４０を回動することにより、ねじ３０に対しての所定のトルク伝達を行うことができる。
【００１８】
また、特開昭９−１７７７４３号公報に係るねじとドライバーの組合わせは、図１２の（ｃ）に示すように、ねじ頭部３０ａのビット嵌合溝３２の端縁部に、所定深さの垂直端壁部３２ａを形成すると共に、この垂直端壁部の下縁部よりねじ頭部の中心部に指向して隆起させた非平面底部を形成し、これら非平面底部の隆起部よりねじ頸部の中心部に指向してそれぞれ傾斜溝部３２ｃを形成すると共に、その底部においてほぼ円錐底面を形成し、前記と同様に構成した刃部を備えたドライバービット〔図１２の（ａ）参照〕に適合するように構成したものである。
【００１９】
すなわち、図１２の（ｃ）において、ドライバービット４０の扁平刃部４２に形成した水平面部４２ａと突起４２ｂとが、それぞれねじ３０のビット嵌合溝３２の非平面底部３２ｂ、傾斜溝部３２ｃに嵌入して、前記各刃部４２および突起４２ｂの側壁部４３が、ねじ３０のビット嵌合溝３２の側壁部３３に当接して、ドライバービット４０を回動することにより、ねじ３０に対しての所定のトルク伝達を行うことができる。
【００２０】
前記各提案に係るドライバービット４０は、ねじ３０のビット嵌合溝３２に、水平段部３２ｂまたは非平面底部３２ｂを形成したことにより、ドライバービット４０の翼部４２ないし扁平刃部４２の側壁部４３と当接するビット嵌合溝３２の側壁部３３の当接面積を増大することができると共に、ねじ３０のビット嵌合溝３２の傾斜溝部３２ｃとドライバービット４０の延長翼部４２ｂまたは突起４２ｂとが当接するテーパ接触面積は、部分的でかつ少ないため、従来のねじとドライバービットの組合わせにおいて生じたカムアウト現象を確実に防止することができるものである。
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記提案に係るねじとドライバービットの組合せにおいても、依然としてねじの頭部に形成したビット嵌合溝に対するドライバービットの先端部の嵌合を、より円滑にかつ迅速に行うものとして十分に満足すべきものではなかった。
【００２２】
すなわち、先に提案されたドライバービット４０の構成において、前記ビット嵌合溝３２の端縁部に形成した垂直端壁部３２ａに係合するほぼ直角に延在する水平面部４２ａからなる扁平刃部４２は、前記ドライバービットを回動させながらねじ３０の頭部に形成したビット嵌合溝３２に嵌合させるに際して、前記扁平刃部４２の先端が、ねじの頭部表面を摺接擦過して、その表面を損傷させてしまうことが知見された。
【００２３】
また、前記ドライバービット４０の先端がねじ頭部３０ａのビット嵌合溝３２に嵌合した場合においても、カムアウト現象を生じてしまうことがある。すなわち、図１２の（ａ）に示すドライバービットと、図１２の（ｂ）に示すねじとの組合わせにおいては、ねじの量産化において、ねじ頭部３０ａのビット嵌合溝３２の端縁部に形成した所定深さの垂直端壁部３２ａから直角に延在する水平段部３２ｂが、適正に形成されない場合、例えばビット嵌合溝３２を押し抜き加工するためのヘッダーパンチの摩耗により、前記垂直端壁部３２ａと水平段部３２ｂとの直角交差部が盛り上がってしまうことがある。このような場合には、前記ドライバービット４０の先端が、ねじ頭部３０ａのビット嵌合溝３２に対して十分な嵌合が得られず、不安定な嵌合状態となって、ドライバービット４０の回動操作中においてカムアウト現象を生じてしまう危険があることが判った。
【００２４】
一方、図１２の（ａ）に示すドライバービットと、図１２の（ｃ）に示すねじとの組合わせにおいては、ビット嵌合溝３２を前記水平段部３２ｂに代えて非平面底部３２ｂとして、より深い寸法に設定するため、前述したカムアウト現象を回避することができるとしても、ねじ頸部３０ｂの強度が低下するため、ドライバービット４０の締付け操作に際してねじ頭部３０ａがねじ切れてしまう危険があることが判った。
【００２５】
そこで、本発明者は、鋭意研究並びに試作を重ねた結果、ねじ頭部の十字溝からなるビット嵌合溝のそれぞれ端縁部に、前記ねじ頭部の頂部平面に対し垂直な所定深さの垂直端壁部を形成し、前記垂直端壁部の下縁部に段部を形成すると共に、ねじ頸部の中心部に指向して傾斜溝部を形成し、さらに前記傾斜溝部の中心底部として円錐底面を形成してなるねじに適合するプラスドライバービットの基本構成からなり、このドライバービットの先端部においてねじ頭部の十字溝からなるビット嵌合溝のそれぞれ垂直端壁部に沿って平行に嵌入する垂直外周縁部を形成すると共に、ドライバービットの先端中心部より半径方向に指向して扁平刃部の前記垂直外周縁部に至る前記扁平刃部の先端面を、水平面に対し１°〜４５°の傾斜角度、好ましくは２５°〜３５°の傾斜角度となる円錐状の突起部として構成することにより、ドライバービットを回動させながらねじの頭部に形成したビット嵌合溝に嵌合させるに際して、前記扁平刃部の先端が、ねじの頭部表面を摺接擦過した場合において、その表面を全く損傷させることなく、しかもねじとの嵌合状態になって、ドライバービットを回動操作する場合においても、カムアウト現象を確実に防止することができることを突き止めた。
【００２６】
従って、本発明の目的は、ねじの頭部表面における摺接擦過による損傷を防止することができると共に、ねじとの嵌合状態おいてのカムアウト現象を確実に防止して、常に適正かつ迅速なねじ締め作業を達成し、作業能率を著しく向上することができるドライバービット及びねじとの組合せを提供することにある。
【００２７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明の請求項１に記載のプラスドライバービットは、ねじ頭部の十字溝からなるビット嵌合溝のそれぞれ端縁部に、前記ねじ頭部の頂部平面に対し垂直な所定深さの垂直端壁部を形成し、前記垂直端壁部の下縁部に段部を形成すると共に、ねじ頸部の中心部に指向して傾斜溝部を形成し、さらに前記傾斜溝部の中心底部として円錐底面を形成してなるねじに適合するプラスドライバービットからなり、
先端部においてねじ頭部の十字溝からなるビット嵌合溝のそれぞれ垂直端壁部に沿って平行に嵌入する垂直外周縁部を形成したプラスドライバービットの扁平刃部を備え、
前記プラスドライバービットの先端中心部より半径方向に指向して扁平刃部の前記垂直外周縁部に至る前記扁平刃部の先端面を、水平面に対し２５°〜３５°の傾斜角度となる円錐状の突起部として構成したことを特徴とする。
【００２８】
本発明の請求項２に記載のプラスドライバービットは、ねじ頭部の十字溝からなるビット嵌合溝のそれぞれ端縁部に、前記ねじ頭部の頂部平面に対し垂直な所定深さの垂直端壁部を形成すると共に、前記ビット嵌合溝の溝幅をねじ頭部の中心部から半径方向外方に指向して末広がり状に形成し、前記垂直端壁部の下縁部に段部を形成すると共に、ねじ頸部の中心部に指向して傾斜溝部を形成し、さらに前記傾斜溝部の中心底部として円錐底面を形成してなるねじに適合するプラスドライバービットからなり、
先端部においてねじ頭部の十字溝からなるビット嵌合溝の前記垂直端壁部に沿って平行に嵌入する垂直外周縁部を形成したプラスドライバービットの扁平刃部を備え、
これら扁平刃部の先端における両側壁部を、ねじのビット嵌合溝に適合する末広がり状に形成すると共に、前記プラスドライバービットの先端中心部より半径方向に指向して扁平刃部の前記垂直外周縁部に至る前記扁平刃部の先端面を、水平面に対し２５°〜３５°の傾斜角度となる円錐状の突起部として構成したことを特徴とする。
【００２９】
本発明の請求項３に記載のねじとプラスドライバービットとの組合せは、ねじ頭部の十字溝からなるビット嵌合溝のそれぞれ端縁部に、前記ねじ頭部の頂部平面に対し垂直な所定深さの垂直端壁部を形成し、前記垂直端壁部の下縁部に段部を形成すると共に、ねじ頸部の中心部に指向して傾斜溝部を形成し、さらに前記傾斜溝部の中心底部として円錐底面を形成し、前記ビット嵌合溝の前記垂直端壁部に対し、前記垂直端壁部の垂直壁面より内方へ断面が“く”の字状に凹んだ壁部を形成したことを特徴とするねじと、請求項１に記載のプラスドライバービットとを組合せることを特徴とする。
【００３０】
本発明の請求項４に記載のねじとプラスドライバービットとの組合せは、ねじ頭部の十字溝からなるビット嵌合溝のそれぞれ端縁部に、前記ねじ頭部の頂部平面に対し垂直な所定深さの垂直端壁部を形成すると共に、前記ビット嵌合溝の溝幅をねじ頭部の中心部から半径方向外方に指向して末広がり状に形成し、前記垂直端壁部の下縁部に段部を形成すると共に、ねじ頸部の中心部に指向して傾斜溝部を形成し、さらに前記傾斜溝部の中心底部として円錐底面を形成し、前記ビット嵌合溝の前記垂直端壁部に対し、前記垂直端壁部の垂直壁面より内方へ断面が“く”の字状に凹んだ壁部を形成したことを特徴とするねじと、請求項２に記載のプラスドライバービットとを組合せることを特徴とする。
【００３１】
本発明の請求項５に記載のねじとプラスドライバービットとの組合せは、ねじ頭部の十字溝からなるビット嵌合溝の交差する一方の直線溝を、プラスドライバービットの刃部が嵌入適合するように形成すると共に、交差する他方の直線溝をマイナスドライバービットの刃部が嵌入適合するように形成し、前記一方の直線溝の端縁部に、前記ねじ頭部の頂部平面に対し垂直な所定深さの垂直端壁部を形成し、前記垂直端壁部の下縁部に段部を形成すると共に、ねじ頸部の中心部に指向して傾斜溝部を形成し、さらに前記傾斜溝部の中心底部として円錐底面を形成したことを特徴とするプラマイねじと、請求項１に記載のプラスドライバービットとを組合せることを特徴とする。
【００３２】
本発明の請求項６に記載のねじとプラスドライバービットとの組合せは、ねじ頭部の十字溝からなるビット嵌合溝の交差する一方の直線溝を、プラスドライバービットの刃部が嵌入適合するように形成すると共に、交差する他方の直線溝をマイナスドライバービットの刃部が嵌入適合するように形成し、前記一方の直線溝の端縁部に、前記ねじ頭部の頂部平面に対し垂直な所定深さの垂直端壁部を形成すると共に、前記ビット嵌合溝の溝幅をねじ頭部の中心部から半径方向外方に指向して末広がり状に形成し、前記垂直端壁部の下縁部に段部を形成すると共に、ねじ頸部の中心部に指向して傾斜溝部を形成し、さらに前記傾斜溝部の中心底部として円錐底面を形成したことを特徴とするプラマイねじと、請求項２に記載のプラスドライバービットとを組合せることを特徴とする。
【００３３】
本発明の請求項７に記載のねじとプラスドライバービットとの組合せは、請求項５または請求項６記載のプラマイねじとプラスドライバービットとの組合せにおいて、前記プラマイねじは、前記ビット嵌合溝の前記垂直端壁部に対し、前記垂直端壁部の垂直壁面より内方へ断面が“く”の字状に凹んだ壁部を形成したことを特徴とする。
【００３９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係るドライバービット及びねじとの組合せの実施例につき、添付図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【００４０】
実施例１
図１ないし図３は、本発明に係るドライバービットの一実施例を示すものである。すなわち、図１ないし図３において、参照符号５０は本発明に係るドライバービットを示し、このドライバービット５０の刃部先端は、図６および図７に示す従来において提案されたねじ３０のねじ頭部３０ａの中心部において、十字溝として形成されたビット嵌合溝３２に適合するように構成される。
【００４１】
従って、本実施例のドライバービット５０は、前記ねじ３０のビット嵌合溝３２に嵌合し、このビット嵌合溝３２のそれぞれ端縁部に形成した前記ねじ頭部３０ａの頂部平面に対し垂直となる垂直端壁部３２ａおよびその下縁部３２ａ′に段部として形成した平面底部３２ｂに対して、前記垂直端壁部３２ａに沿って平行に嵌入係合する垂直外周縁部を形成した扁平刃部５２を備える。そして、前記ドライバービット５０の先端中心部より半径方向に指向して扁平刃部５２の垂直外周縁部に至る前記扁平刃部の先端面を、前記ビット嵌合溝３２の前記段部よりねじ頸部３０ｂの中心部に指向して形成された傾斜溝部３２ｃに対応させて、水平面に対しほぼ１°〜４５°の傾斜角度θ、好適には２５°〜３５°の傾斜角度θを有する円錐状の突起部５４を設けた構成からなる。
【００４２】
なお、参照符号５３は、前記各扁平刃部５２の両側面に形成される多少のテーパが許容され得るほぼ垂直な側壁部を示す。従って、この側壁部５３は、前述したねじ３０のビット嵌合溝３２に形成された側壁部３３と当接係合する。従って、これら駆動面の係合は、その係合面積が十分な大きさを得ることができるため、従来のねじとドライバービットの組合せにおいて生じたカムアウト現象を、有効に防止することが可能となる。
【００４３】
図４の（ａ）〜（ｄ）は、本発明に係るドライバービット５０の扁平刃部５２の先端面に形成した円錐状の突起部５４のそれぞれ変形例を示すものである。すなわち、図４の（ａ）は、前記突起部５４の円錐面を単一のテーパ面５４ａとして形成したものである。また、図４の（ｂ）は、前記突起部５４の円錐面をそれぞれ傾斜角度の異なる多段（２段）のテーパ面５４ｂとして形成したものである。さらに、図４の（ｃ）は、前記突起部５４の円錐面を断面おいて凸面状５４ｃに形成したものである。そして、図４の（ｄ）は、前記突起部５４の円錐面を断面おいて凹面状５４ｄに形成したものである。
【００４４】
実施例２
図５の（ａ）および（ｂ）は、本発明に係るドライバービット５０の扁平刃部５２の別の実施例を示すものである。すなわち、本実施例においては、図５の（ａ）および（ｂ）に示すように、扁平刃部５２の少なくとも１つにおいて、その先端面よりビット軸方向に延在する所要長さの切込み５５を設けた構成からなるものである。
【００４５】
このように、扁平刃部５２に切込み５５を設けることにより、ドライバービット５０の軸心部より半径方向に弾力的に変位する刃部切片５２ａが形成され、この刃部切片５２ａの作用によって、後述するねじ３０のビット嵌合溝３２との結合に際しての保持を容易に達成することができる。
【００４６】
実施例３（ねじの構成例１）
図６の（ａ）および（ｂ）は、本発明に係るドライバービット５０の仕様に適合するねじ３０の一構成例を示すものである。すなわち、図６の（ａ）、（ｂ）において、ねじ３０の頭部３０ａには、ビット嵌合溝３２が設けられる。なお、このビット嵌合溝３２は、ねじ頭部３０ａの中心部において、プラス（＋）状に直交するように設けられている。しかるに、このビット嵌合溝３２は、それぞれその端縁部において、前記ねじ頭部３０ａの頂部平面に対し垂直な所定深さの垂直端壁部３２ａを形成し、前記垂直端壁部３２ａの下縁部３２ａ′よりねじ頸部３０ｂの中心部に指向して、段部としての平面底部３２ｂを形成し、さらにこの段部としての平面底部３２ｂからねじ頸部３０ｂの中心部に指向して傾斜溝部３２ｃを形成すると共に、前記傾斜溝部の中心底部として緩傾斜のほぼ円錐底面３４を形成した構成からなる。
【００４７】
なお、参照符号３３は、それぞれ隣接するビット嵌合溝３２との間に形成される適宜抜きテーパ（ヘッダーパンチの抜け角度）として約１．５°〜２°程度のほぼ垂直な側壁部を示す。従って、この側壁部３３において、前述した本発明に係るドライバービット５０の扁平刃部５２の側壁部５３と当接係合する。
【００４８】
また、前記ビット嵌合溝３２の隣接する隅角部には、図１４に示す従来の十字溝ねじと同様に、円錐底面３４の位置よりねじ頭部３０ａにおけるビット嵌合溝３２の開口縁部まで延在するテーパ結合面３７ａ、３７ｂをそれぞれ形成する。
【００４９】
このように構成されるねじ３０は、ねじ頭部３０ａのビット嵌合溝３２の端縁部に平面底部３２ｂをそれぞれ設け、これら平面底部３２ｂからねじ頸部３０ｂの中心部に指向してそれぞれ傾斜溝部３２ｃを延在形成することにより、ビット嵌合溝３２の全体に対するテーパ接触面積を部分的にかつ少なく構成し、しかも隣接するビット嵌合溝３２、３２間の境界部におけるドライバービットの先端が当接する側壁部３３の面積（ドライバービットがねじに対し回転駆動力を与える面の面積すなわち駆動面の面積）が拡大される。
【００５０】
図７は、本発明に係るドライバービット５０と、前記図６の（ａ）および（ｂ）に示すねじ３０との結合状態をそれぞれ示すものである。すなわち、本実施例においては、図７の（ａ）および（ｂ）に示すように、ねじ３０のねじ頭部３０ａに形成されたビット嵌合溝３２に対するドライバービット５０の先端に形成された扁平刃部５２の当接に際して、扁平刃部５２の先端面が円錐状の突起部５４として形成されていることから、前記ビット嵌合溝３２の開口縁部に対する接触が点ないし線からなる極めて小さな接触となると共に、相互の中心部の位置合わせが簡易迅速に達成され、ねじ頭部に対する摩耗損傷を低減して、ドライバービット５０とねじ３０との適正な結合を直ちに行うことが可能となる。
【００５１】
実施例４（ねじの構成例２）
図８の（ａ）および（ｂ）は、本発明に係るドライバービット５０に対し好適に適合し得るねじ３０の別の構成例と、その結合状態を示すものである。すなわち、本実施例においては、図８の（ａ）および（ｂ）に示すように、ねじ３０のビット嵌合溝３２の相対する側壁部３３において、ねじ頭部３０ａの中心部から半径方向外方に指向して、溝幅が末広がり状の溝３３ａ、３３ｂとなるようにそれぞれ形成する。一方、このように構成したねじ３０に対応して、ドライバービット５０の扁平刃部５２の先端における側壁部５３を、それぞれ前記末広がり状の溝３３ａ、３３ｂと適合する形状、すなわち末広がり状の側壁部５３ａ、５３ｂとして構成する。
【００５２】
このように、ドライバービット５０の扁平刃部５２の先端において末広がり状の側壁部５３ａ、５３ｂを形成することにより、ドライバービット５０の刃部５２とねじ３０の末広がり状の溝３３ａ、３３ｂを形成したビット嵌合溝３２の各側壁部（Ｔ1、Ｔ2、Ｔ3、Ｔ4）との当接に際して、前記溝３３ａ、３３ｂと前記側壁部５３ａ、５３ｂとの間のクリアランスを極力小さくして、適正なねじとドライバービットとの嵌合を達成することができると共に、隣接する各溝３３ａ、３３ｂの対向する側壁部の開口角度βが直角より若干鋭角となるように設定することにより、ねじ締め作業において、ドライバービット５０のカムアウト現象を確実に防止し、ねじ３０に対するバランスのとれたトルク伝達を達成することができる。
【００５３】
実施例５（ねじの構成例３）
図９の（ａ）、(ｂ)および（ｃ）は、本発明に係るドライバービット５０に対し好適に適合し得るねじ３０のさらに別の構成例と、その結合状態を示すものである。すなわち、本実施例においては、図９の（ａ）および（ｂ）に示すように、ねじ３０のビット嵌合溝３２の端縁部に、前記ねじ頭部３０ａの頂部平面に対し垂直に形成した、所定深さの垂直端壁部３２ａにおいて、前記垂直端壁部３２ａの垂直壁面より内方へ断面がほぼ“く”の字状に凹んだ壁部３２aaを形成し、この凹んだ壁部３２aaの下縁部３２ａ′よりほぼ水平方向に延在する段部３２ｂ′を設け、次いでこの段部３２ｂ′からねじ頸部３０ｂの中心部に指向して傾斜溝部３２ｃをそれぞれ形成すると共に、前記傾斜溝部３２ｃの中心底部として緩傾斜のほぼ円錐底面３４を形成した構成からなり、その他の構成は、前述した実施例３の図６の（ａ）、（ｂ）に示すねじ３０と同じである。
【００５４】
本実施例におけるねじ３０によれば、ねじ頭部３０ａのビット嵌合溝３２の端縁部に、凹んだ壁部３２aaと段部３２ｂ′とをそれぞれ設けると共に、前記段部３２ｂ′の端縁部からねじ頸部３０ｂの中心部に指向してそれぞれ傾斜溝部３２ｃを延在形成することにより、ビット嵌合溝３２の全体に対するテーパ接触面積を部分的にかつ少なく構成し、しかも隣接するビット嵌合溝３２、３２間の境界部におけるドライバービットの先端が当接する側壁部３３の面積を拡大することができる。
【００５５】
すなわち、本実施例によれば、図９の（ｃ）に示すように、ドライバービット５０の扁平刃部５２の先端が、それぞれねじ３０のビット嵌合溝３２の段部３２ｂまで嵌入して、前記刃部先端の側壁部５３が、ねじ３０のビット嵌合溝３２の側壁部３３に当接して、ドライバービット５０を回動することにより、ねじ３０に対して所定のトルク伝達を行うことができる。特に、本実施例のねじ３０およびドライバービット５０との組合せによれば、ねじ３０のビット嵌合溝３２の端縁部における垂直端壁部３５ａの垂直壁面に形成した前記“く”の字状に凹んだ壁部３２aaは、ドライバービット５０との嵌合に際し、前記垂直壁面より凹んだ部分が常に空隙部Ｇとして存在することから、ビット嵌合溝３２内へ塵埃や異物等が進入した際には、ドライバービット５０の強制的な嵌入操作により、前記空隙部Ｇ内に塵埃や異物等を押し込み除去することができ、これによりドライバービット５０の刃部先端とねじ３０のビット嵌合溝３２との嵌合を容易にかつ確実に達成することができる。
【００５６】
また、本実施例のねじ３０およびドライバービット５０との組合せによれば、ねじの締付けまたは取外し作業において、通常のプラスドライバービットを使用して、ビット嵌合溝３２の開口部側を破損させた場合には、前記ドライバービット５０を使用することにより、ビット嵌合溝３２内に堆積した切り粉を前記空隙部Ｇ内に押し込み除去させて、ビット嵌合溝３２の底部側においてドライバービット５０の刃部先端との適正な嵌合を達成して、ねじの締付けまたは取外し作業を完遂することができる。
【００５７】
さらに、本実施例のねじ３０およびドライバービット５０との組合せによれば、ドライバービット５０をビット嵌合溝３２へ嵌入する際に、前記凹んだ壁部３２aaの存在により、その先端の自由度が拡大されて、ドライバービット５０をねじ３０の軸方向に対して多少傾斜させた状態でも、ビット嵌合溝３０への嵌入を容易かつ確実に達成することができる。
【００５８】
実施例６（ねじの構成例４）
図１０の（ａ）および（ｂ）は、本発明に係るドライバービット５０に対し好適に適合し得るねじ３０のさらに他の構成例をそれぞれ示すものである。
【００５９】
すなわち、図１０の（ａ）は、ねじ頭部３０ａの中心部において、十字状に交差する一対の直線溝３１ａ、３１ｂによって構成されたプラマイねじ３０A を示すものである。しかるに、本実施例のプラマイねじ３０A は、前記一方の直線溝３１ａは、その端縁部において、前記ねじ頭部３０ａの頂部平面に対し垂直な所定深さの垂直端壁部３５ａを形成し、この垂直端壁部３５ａの下縁部よりほぼ水平方向に延在する段部３２ｂ′を設け、次いでこの段部３２ｂ′からねじ頸部３０ｂの中心部に指向して傾斜溝部３２ｃをそれぞれ形成すると共に、前記傾斜溝部３２ｃの中心底部として緩傾斜のほぼ円錐底面３４を形成した構成からなる。また、前記他方の直線溝３１ｂは、マイナスドライバービットの刃部として当接係合するに十分な幅と深さを備えた水平溝部として延在形成した構成からなる。従って、このように構成したプラマイねじ３０A に対しても、本発明にかかるドライバービット５０を好適に使用することができる。
【００６０】
また、図１０の（ｂ）は、前記プラマイねじ３０Aの変形例を示すものである。すなわち、この場合、プラマイねじ３０Aの一方の直線溝３１ａと他方の直線溝３１ｂにおいて、前記ドライバービット５０の刃部５２との対応関係から、溝幅がほぼ末広がり状の溝３３ａ′、３３ｂ′となるようにそれぞれ形成したものである。このように構成することにより、ドライバービット５０の刃部５２とプラマイねじ３０Aのビット嵌合溝との嵌合に際して、前述した実施例４の図８の（ａ）、（ｂ）に示すねじ３０の場合と全く同様の作用および効果を得ることができる。
【００６１】
実施例７（ねじの構成例５）
図１１の（ａ）および（ｂ）は、前述した実施例６の図１０の（ａ）および（ｂ）に示すプラマイねじ３０A のさらに別の変形例を示すものである。すなわち、本実施例においては、図１１の（ａ）および（ｂ）に示すように、プラマイねじ３０A の一方の直線溝３１ａに対し、ビット嵌合溝３２の端縁部に、前記ねじ頭部３０ａの頂部平面に対し垂直に形成した、所定深さの垂直端壁部３２ａにおいて、前記垂直端壁部３２ａの垂直壁面より内方へ断面がほぼ“く”の字状に凹んだ壁部３２aaを形成して、前述した実施例５の図９の（ａ）に示すねじ３０と同様のビット嵌合溝３２を構成したものである。
【００６２】
従って、このようにプラマイねじ３０Aを構成することによって、前述した実施例５のねじ３０と全く同様の作用および効果を得ることができる。
【００６３】
以上、本発明の好適な実施例について説明したが、本発明は前記実施例に限定されることなく、例えば前述したねじの各構成例についはそれぞれ相互に組み合わせて使用することも有効であり、その他本発明の精神を逸脱しない範囲内において種々の設計変更をなし得ることは勿論である。
【００６４】
【発明の効果】
前述した実施例から明らかなように、本発明に係るドライバービットは、ねじ頭部の十字溝からなるビット嵌合溝のそれぞれ端縁部に、前記ねじ頭部の頂部平面に対し垂直な所定深さの垂直端壁部を形成し、前記垂直端壁部の下縁部に段部を形成すると共に、ねじ頸部の中心部に指向して傾斜溝部を形成し、さらに前記傾斜溝部の中心底部として円錐底面を形成してなるねじに適合するプラスドライバービットであって、先端部においてねじ頭部の十字溝からなるビット嵌合溝のそれぞれ垂直端壁部に沿って平行に嵌入する垂直外周縁部を形成したプラスドライバービットの扁平刃部を備え、前記プラスドライバービットの先端中心部より半径方向に指向して扁平刃部の前記垂直外周縁部に至る前記扁平刃部の先端面を、水平面に対し２５°〜３５°の傾斜角度となる円錐状の突起部として構成することにより、ドライバービットの先端とビット嵌合溝との嵌合に際して、前記扁平刃部の先端全体が、ねじの頭部表面を摺接擦過した場合において、その表面を全く損傷させることなく、しかもねじとの嵌合状態になって、ドライバービットを回動操作する場合においても、カムアウト現象を確実に防止することができる。
【００６５】
また、本発明に係るドライバービットとねじとの組合せにおいては、ねじの頭部に形成されたビット嵌合溝に対するドライバービットの先端に形成された扁平刃部の当接に際して、扁平刃部の先端面が全体的に円錐状の突起部として形成されていることから、前記ビット嵌合溝の開口縁部に対する接触が、常に点ないし線からなる極めて小さい接触となると共に、ねじとビットとの相互の中心部の位置合わせが簡易迅速に達成され、ねじ頭部に対する摩耗損傷を低減して、ドライバービットとねじとの適正な結合を直ちに行うことが可能となる。
【００６６】
さらに、ドライバービットの扁平刃部の先端において末広がり状の側壁部を形成すると共に、ねじのビット嵌合溝における各側壁部をの末広がり状の溝に形成することにより、ドライバービットとねじとの嵌合面間のクリアランスを極力小さくし、特に隣接する各溝の対向する側壁部の開口角度βを直角より若干鋭角となるように設定することにより、ねじ締め作業におけるドライバービットのカムアウト現象を確実に防止し、ねじに対するバランスのとれたトルク伝達を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るドライバービットの一実施例を示す要部拡大側面図である。
【図２】図１に示すドライバービットの要部拡大側面斜視図である。
【図３】図１に示すドライバービットの拡大底面図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は本発明に係るドライバービットの先端部のそれぞれ変形例を示す概略側面説明図である。
【図５】本発明に係るドライバービットのさらに別の変形例を示すもので、（ａ）は要部拡大側面図、（ｂ）は拡大底面図である。
【図６】本発明に係るドライバービットを適用し得るねじの一構成例を示すもので、（ａ）はねじ頭部の要部拡大断面側面図、（ｂ）はねじ頭部の拡大平面図ある。
【図７】図６に示すねじに対し本発明に係るドライバービットが嵌合する状態を示す要部拡大断面側面図である。
【図８】本発明に係るドライバービットに対し好適に適用し得るねじの別の構成例を示すもので、（ａ）はねじ頭部の拡大平面図、（ｂ）はドライバービットの嵌合状態を示すねじ頭部の要部拡大断面平面図である。
【図９】本発明に係るドライバービットに対し好適に適用し得るねじのさらに別の構成例を示すもので、（ａ）はねじ頭部の要部拡大断面側面図、（ｂ）はねじ頭部の拡大平面図、（ｃ）はドライバービットの嵌合状態を示すねじ頭部の要部拡大断面平面図である。
【図１０】本発明に係るドライバービットを適用し得るプラマイねじのそれぞれ構成例であって、（ａ）はその一構成例を示すプラマイねじのねじ頭部の拡大平面図、（ｂ）はその変形例を示すプラマイねじのねじ頭部の拡大平面図である。
【図１１】図１０に示すねじの変形例を示すもので、（ａ）はねじ頭部の拡大平面図、（ｂ）はねじ頭部の要部拡大断面側面図である。
【図１２】従来において提案されたねじとこれに適合するドライバービットとの構成例を示すもので、（ａ）はドライバービットの要部拡大側面図、（ｂ）は従来の提案されたねじの一構成例とドライバービットとの嵌合した状態を示す要部拡大断面側面図、（ｃ）は従来の提案されたねじの他の構成例とドライバービットとの嵌合した状態を示す要部拡大断面側面図である。
【図１３】従来の一般的な十字溝ねじの要部断面側面図である。
【図１４】図１３に示す十字溝ねじのねじ頭部の平面図である。
【図１５】従来の一般的な十字溝ねじ用のドライバービットの要部側面図である。
【図１６】図１３に示す十字溝ねじと図１５に示すドライバービットとの結合状態を示す要部断面側面図である。
【符号の説明】
３０ ねじ
３０A プラマイねじ
３０ａ ねじ頭部
３０ｂ ねじ頸部
３１ａ、３１ｂ 直線溝（プラマイねじ）
３２ ビット嵌合溝
３２ａ 垂直端壁部
３２aa 凹んだ壁部
３２ａ′ 下縁部
３２ｂ 平面底部
３２ｂ′ 段部
３２ｃ 傾斜溝部
３３ 側壁部
３３ａ、３３ｂ 末広がり状の溝
３３ａ′、３３ｂ′ 末広がり状の溝（プラマイねじ）
３４ 円錐底部
３５ａ 垂直端壁部（プラマイねじ）
３７ａ、３７ｂ テーパ結合面
５０ ドライバービット
５２ 扁平刃部
５２ａ 刃部切片
５３ 側壁部
５４ 円錐状の突起部
５５ 切込み
θ 傾斜角度
Ｇ 空隙部
Claims (7)
- ねじ頭部の十字溝からなるビット嵌合溝のそれぞれ端縁部に、前記ねじ頭部の頂部平面に対し垂直な所定深さの垂直端壁部を形成し、前記垂直端壁部の下縁部に段部を形成すると共に、ねじ頸部の中心部に指向して傾斜溝部を形成し、さらに前記傾斜溝部の中心底部として円錐底面を形成してなるねじに適合するプラスドライバービットからなり、
先端部においてねじ頭部の十字溝からなるビット嵌合溝のそれぞれ垂直端壁部に沿って平行に嵌入する垂直外周縁部を形成したプラスドライバービットの扁平刃部を備え、
前記プラスドライバービットの先端中心部より半径方向に指向して扁平刃部の前記垂直外周縁部に至る前記扁平刃部の先端面を、水平面に対し２５°〜３５°の傾斜角度となる円錐状の突起部として構成したことを特徴とするプラスドライバービット。 - ねじ頭部の十字溝からなるビット嵌合溝のそれぞれ端縁部に、前記ねじ頭部の頂部平面に対し垂直な所定深さの垂直端壁部を形成すると共に、前記ビット嵌合溝の溝幅をねじ頭部の中心部から半径方向外方に指向して末広がり状に形成し、前記垂直端壁部の下縁部に段部を形成すると共に、ねじ頸部の中心部に指向して傾斜溝部を形成し、さらに前記傾斜溝部の中心底部として円錐底面を形成してなるねじに適合するプラスドライバービットからなり、
先端部においてねじ頭部の十字溝からなるビット嵌合溝の前記垂直端壁部に沿って平行に嵌入する垂直外周縁部を形成したプラスドライバービットの扁平刃部を備え、
これら扁平刃部の先端における両側壁部を、ねじのビット嵌合溝に適合する末広がり状に形成すると共に、前記プラスドライバービットの先端中心部より半径方向に指向して扁平刃部の前記垂直外周縁部に至る前記扁平刃部の先端面を、水平面に対し２５°〜３５°の傾斜角度となる円錐状の突起部として構成したことを特徴とするプラスドライバービット。 - ねじ頭部の十字溝からなるビット嵌合溝のそれぞれ端縁部に、前記ねじ頭部の頂部平面に対し垂直な所定深さの垂直端壁部を形成し、前記垂直端壁部の下縁部に段部を形成すると共に、ねじ頸部の中心部に指向して傾斜溝部を形成し、さらに前記傾斜溝部の中心底部として円錐底面を形成し、前記ビット嵌合溝の前記垂直端壁部に対し、前記垂直端壁部の垂直壁面より内方へ断面が“く”の字状に凹んだ壁部を形成したことを特徴とするねじと、請求項１に記載のプラスドライバービットとの組合せ。
- ねじ頭部の十字溝からなるビット嵌合溝のそれぞれ端縁部に、前記ねじ頭部の頂部平面に対し垂直な所定深さの垂直端壁部を形成すると共に、前記ビット嵌合溝の溝幅をねじ頭部の中心部から半径方向外方に指向して末広がり状に形成し、前記垂直端壁部の下縁部に段部を形成すると共に、ねじ頸部の中心部に指向して傾斜溝部を形成し、さらに前記傾斜溝部の中心底部として円錐底面を形成し、前記ビット嵌合溝の前記垂直端壁部に対し、前記垂直端壁部の垂直壁面より内方へ断面が“く”の字状に凹んだ壁部を形成したことを特徴とするねじと、請求項２に記載のプラスドライバービットとの組合せ。
- ねじ頭部の十字溝からなるビット嵌合溝の交差する一方の直線溝を、プラスドライバービットの刃部が嵌入適合するように形成すると共に、交差する他方の直線溝をマイナスドライバービットの刃部が嵌入適合するように形成し、前記一方の直線溝の端縁部に、前記ねじ頭部の頂部平面に対し垂直な所定深さの垂直端壁部を形成し、前記垂直端壁部の下縁部に段部を形成すると共に、ねじ頸部の中心部に指向して傾斜溝部を形成し、さらに前記傾斜溝部の中心底部として円錐底面を形成したことを特徴とするプラマイねじと、請求項１に記載のプラスドライバービットとの組合せ。
- ねじ頭部の十字溝からなるビット嵌合溝の交差する一方の直線溝を、プラスドライバービットの刃部が嵌入適合するように形成すると共に、交差する他方の直線溝をマイナスドライバービットの刃部が嵌入適合するように形成し、前記一方の直線溝の端縁部に、前記ねじ頭部の頂部平面に対し垂直な所定深さの垂直端壁部を形成すると共に、前記ビット嵌合溝の溝幅をねじ頭部の中心部から半径方向外方に指向して末広がり状に形成し、前記垂直端壁部の下縁部に段部を形成すると共に、ねじ頸部の中心部に指向して傾斜溝部を形成し、さらに前記傾斜溝部の中心底部として円錐底面を形成したことを特徴とするプラマイねじと、請求項２に記載のプラスドライバービットとの組合せ。
- 請求項５または請求項６記載のプラマイねじとプラスドライバービットとの組合せにおいて、前記プラマイねじは、前記ビット嵌合溝の前記垂直端壁部に対し、前記垂直端壁部の垂直壁面より内方へ断面が“く”の字状に凹んだ壁部を形成したことを特徴とするプラマイねじとプラスドライバービットとの組合せ。
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