CN1628058A - 具有一体化液滴分配器的气密容器 - Google Patents

Abstract

一种气密容器(10)，这种气密容器具有通过脆弱网膜(38，40)与容器相连接的封闭部分，并且设置有适合于逐滴分配装在其内液体的一体化液滴分配器。一中空容器主体限定出一液体容腔，并且该中空容器主体具有一分配喷嘴(18)，该分配喷嘴的一近端与容器主体形成一体。一中空钟形腔(20)位于喷嘴的一未端。

Description

具有一体化液滴分配器的气密容器

技术领域

本发明涉及具有密封盖的气密容器，该密封盖通过脆弱网膜与容器连接，更具体地说，本发明涉及具有一体化液滴分配器的容器。

背景技术

具有一体化密封盖的气密容器是已知的。这种容器通常具有一主体部分、一上部或颈部以及封闭部分，该封闭部分用于关闭和密封颈部的开口。另外已知的是，在这些容器上设置装置，以便可以通过折断容器顶部的封闭部分来开启或打开容器。

为了易于打开这样的容器，通常是在容器颈部和密封部分之间设置一脆弱网膜。该脆弱网膜包含一厚度减小的区域该区域位于形成容器的材料壁中。这样的容器可以通过在脆弱网膜的一侧扭曲或弯曲容器的一部分，以致于破裂或切断脆弱网膜上的厚度减小的区域处的材料。

具有上述脆弱网膜结构的容器通常由热塑性模制材料制成，如聚乙烯(低或高密度)、聚丙烯以及与容器所装物相适合的类似材料。这样的容器传统上由吹塑法制成或在沿一分离平面关闭的分离模具部件中通过真空成形来制成。

脆弱网膜在容器模制过程中可以通过传统技术形成。当然，在上部封闭部分被模制前，从填充管向容器装入所要装的内容物。在授予Weiler等人的美国专利US4671763中已公开了一种典型的已成形、并被充满的和密封的这种容器。该专利还公开了这种容器的制造方法以及制造这种容器所用的设备。

上述气密的、热塑性容器被用于包装不同材料。已经发现，这样的容器特别适合用于分配消毒剂液体，如药品溶液和药膏。尽管这些传统的容器对于它们的设计用途而言能良好地起作用，但是，理想地是，气密容器所具有优点能被用于其它的应用中。尤其是，如果能够利用这样的容器来分配均匀且可重复的大小的液滴，那将是非常有利的。这样就可确保可靠地分配出定量的药液。

然而，利用这种容器进行分配液滴并不总是令人满意。当通过撕或沿连接脆弱网膜扭曲密封部分从而从容器上把封闭部分除去时，在容器上露出的分配口或孔就会被相当粗糙不平的或有缺口的区域环绕着，该区域形成已破裂的脆弱网膜的表面。这种不平的分配口会阻碍从给定容器形成均匀的可重复的液滴的形成，而且容器之间因为断开的脆弱网膜的不确定性而造成液滴大小的变化。而且，邻近液滴分配口或孔的容器颈部的几何结构不利于稳定地且以可控方式形成具有可预测且可重复大小的液滴。

因此需要提供这样一种改进的气密容器，这种气密容器的封闭部分能被方便地拧开，而且这种气密容器具有一体化液滴分配器，以便能可靠地且可重复地分配出具有可预测大小的液滴。

本发明具有前述期望的好处和特征。

发明内容

本发明提供一种具有密封部分的气密容器，该密封部分通过脆弱网膜与容器连接，并且这种气密容器设置有一体化液滴分配器。

由热塑性材料制造成的、并适合于逐滴分配所装液体的一体化气密容器包括一中空容器主体，该容器主体形成一液体容腔，并且设置有一分配喷嘴，该分配喷嘴的一近端与容器主体形成一体。在喷嘴的远端设置一中空的、钟形的腔。该分配喷嘴限定出一条与液体容腔以及所说腔相连通的液流通道且该分配喷嘴具有一大致均匀的内部直径。该中空的、钟形的腔具有比液流通道内径大的最大内径，且该腔限定出一液滴分配孔，该液滴分配孔所具有的内部直径小于液流通道的内部直径。

液滴分配孔由一环形突缘限定而成，所说的环形突缘在环绕分配孔的脆弱网膜处与一封闭帽盖相连接。通过破裂脆弱网膜并移去封闭帽盖，从而露出液滴分配孔，以便逐滴分配容器的内容物。

本发明的其它优点和特征从下面的本发明的优选实施例、附图和所附的权利要求的详细说明会变得更加明显。

附图说明

在这些附图中，

图1是本发明的模制容器的正视图，其中部分被切掉；

图2是图1所示容器的一区域的放大正视图，其中部分被切掉以显示内部细节；

图3是图1所示容器的一区域的放大侧视图，其中部分被切掉以显示内部细节；

图4是图1所示容器的顶视平面图；

图5是图1所示容器的顶视平面图，其中容器的封闭部分被移去；和

图6是从图1所示容器的容器主体部分所移去的封闭部分的放大分解正视图。

具体实施方式

在此公开的本发明当然可以具有许多不同类型的实施例。显示在附图中且在下面详细描述的是本发明的优选实施例。然而，可以理解的是，这里所公开的只是符合本发明原理的例子，本发明并不局限于这些实施例。

在此描述的部件的精确的形状和尺寸并不是本发明所必需的，因为本发明只是参考说明性实施例进行描述。

为了描述方便，将对处于通常(直立)操作姿势的本发明的容器进行描述。并且所用的术语上、下、水平等是针对所说的这种通常(直立)姿势而言的。然而，可以理解的是，容器可以除了所描述姿势之外的一姿态被制造制造、贮存、运输、使用和出售。

本发明的容器可以用传统的模制设备和其它机械设备进行制造和装配，至于这些模制设备和机械设备的细节，虽然并未被充分地图示和描述，但是这些对于知道这种模制设备和机械设备所必有功能的本领域技术人员来说是明显的。这些仪器和机械的详细说明对于理解本发明不是必需的，在此不再描述，因为这些模制设备和其它机械设备并不构成本发明的一部分。

本发明允许各种各样的热塑性材料，优选地是低或高密度的聚乙烯、聚丙烯等，用组合模制过程(split molding process)进行模制，从而形成一具有一体液滴分配器的气密分配容器，通过打裂围绕液滴分配孔或口的脆弱网膜，就能开启这种分配容器，并且这种分配容器被用于均匀地分配可可重复的药滴等等。

首先，模制出用于实施本发明的热塑性容器，然后，作为一体化气密结构被填充，如可采用授予Weiler等人的美国专利US4671763中所描述的技术和设备来进行。图1-4中表示出了本发明中的一个已制成的气密容器10。图5-6中表示出了未密封的、打开的容器10。优选地是，容器10由传统的热塑性模制材料如聚乙烯(低或高密度)、聚丙烯以及与容器内容物本适合的类似材料制成。优选地，容器10通过吹塑或在一中空模具内真空成形一挤压型坯来制成。

本发明的原理适用于制造具有各种不同的形状和尺寸的充填和未充填的容器。参照图1，容器10是这种容器的一个例子，该容器10包括具有一底壁14和一上部颈部16的一中空容器主体12，该上部颈部16具有开向一钟形腔20的一喷嘴18，所说钟形腔20终止于液滴分配孔22处。一帽盖24关闭并密封了液滴分配孔22。钟形腔20和喷嘴18的内表面限定出了一敞开的轴向通道，该通道与容器10的中空容器主体12的中空上部颈部16相连通。

一下部的抓握突舌(grip tab)26与容器主体12结合成一体，该突舌26在底壁14的下面并沿着容器主体12的相对侧28和30延伸。抓握突舌26是中空的，并且通过结实的网膜或突缘34与紧邻的容器主体12相连。

一上部抓握突舌36与帽盖24结合成一体，且在脆弱网膜38和40处与下部抓握突舌26连接。上部抓握突舌36在帽盖24的上面具有中空的抓握部分42(图2或3)和一对中空的抓握辅助部分44和46，该辅助部分44和46设置在喷嘴18和钟形腔20的侧向上。上部抓握突舌36的其余部分是紧邻脆弱网膜38和40的结实网膜或突缘48以及帽盖24。脆弱网膜38和40比网膜或突缘48更薄，以致于通过折断脆弱网膜38和40，就能使上部抓握突舌36与下部抓握突舌26以及容器主体12相分离开。优选地是，容器主体12、帽盖24、下部抓握突舌26、上部抓握突舌36和脆弱网膜38和40结合成一体，并且是通过吹塑和/或在一中空的多部分模具内真空成形一挤压型坯而制成的。

容器主体12的上部颈部分16朝成一整体的喷嘴18逐渐变细，喷嘴18包括一个大致呈圆柱形的喉部50，该喉部50限定出一条液流通道52，这种液流通道52具有大致均匀的内部直径，并且用于分配容器的内容物。喉50终止于由一向上分叉的截锥形侧壁54所限定的钟形(companulate)腔20，该侧壁54与一向上的聚合的、圆周的、向内延伸的一体化截锥形的环形突缘56相接。优选地是，截锥形的壁54和环形突缘56以大约89-91度的直角相连接，且更优选地是，以大约90度角相连接。优选地是，截锥形的壁54以相对于竖直轴大约成20度的锐角“θ”向上敞开。优选地是，截锥形的突缘56以一相对于水平方向大约成20度的锐角“α”或以一相对于竖直轴大约成70度的角聚合。截锥形的突缘56终止于圆形液滴分配孔22处。

优选地是，液滴分配孔22的内径比液流通道52的内径大约小5-10％，更优选地是大约小7％。钟形腔20的最大内径与液流通道50的内径的比率优选地是在大约1.2-1.35的范围内。

帽盖24包括一上部端壁58，该上部端壁以圆角方式过渡到基本上呈圆柱形的侧壁60。从侧壁60的下部边缘，一环形突缘62从侧壁60径向向内延伸。环形突缘62与截锥形的突缘56在液滴分配孔22处汇合。环形突缘62与截锥形突缘56各自沿向着液滴分配孔22的方向逐渐变薄到一减小的厚度，以致于突缘62和突缘56在脆弱网膜64处汇合。优选地是，脆弱网膜64具有大约0.0005英寸的厚度。

容器10最初是一整体件。一旦折断脆弱网膜38、40和46，带有抓握辅助部分44、46的上部抓握突舌36和帽盖24就能被妥善地从包括喷嘴18以及钟形腔20的容器主体12和下部抓握突舌26上除去。脆弱网膜64将帽盖24可除去地连接至容器主体12。这样的折断还可以使液滴分配孔22被暴露出来，从而就能把容器主体12颠倒过来，于是就能从分配孔把液滴分配出来(图5和6)。

抓握突舌36呈倒“U”型，且围绕着帽盖24。突舌36包括两个间隔开的翼部66、68以及位于两翼部之间的桥接部70。桥接部70与帽盖24的顶部结合成一体，且在帽盖24的顶部大致沿纵向延伸。翼部66、68与桥接部70的两端形成一体，并且由此向下大致竖直延伸。翼部66和68分别终止于脆弱网膜38和40的倾斜网膜部分72、74处。翼部66、68各自分别终止于脆弱网膜38、40的纵向网膜部分76、78处，该纵向网膜部分通常被设置在临近于且平行于分配喷嘴18和钟形腔20。中空抓握辅助部分44和46用来增强翼部66和68，此外也用来提供一抓握表面，以便用于在抓握突舌36上施加扭曲力。

为了分配容器内的内容物，利用一支手抓住下部抓握突舌26，而另一支手抓住翼部66、68的抓握辅助部分44、46和上部抓握突舌36，然后向抓握突舌36同时施加一扭曲和一提升动作，从而使得脆弱网膜38、40和64断开，这样就能把帽盖24从容器主体12上除去。一旦最初与上部抓握突舌36成一体化帽盖24已经被除去(见图5和6)，容器主体12就可以被颠倒过来，从而就可以从液滴分配孔22逐滴地分配所说的内容物。

用于实施本发明的容器例如容器10，可以利用与授予Weiler等人的美国专利US4671763中所图示和描述的相类似的设备和方法来进行模制，在此引用这篇美国专利作为参考。这种制造容器的方法是这样来进行的，即，在具有传统设计的挤压机头开始，该挤压机头被用于挤压出某一长度的型坯，该型坯呈细长的中空管形状，且是由半熔融的热塑性材料制成的。一模具组件以与挤压成型的型坯间隔开的方式放置，并且位于挤压成型的型坯周围。模具组件包括可沿竖直平面分离开的相互配合的半模具。

通常，在多腔模具组件中每次制造出具有一个以上的容器10的插件(card)。该模具组件可包括许多成行排列的相互配合的半模具，并且在可以成行地设置许多挤压机头，以便用于在相互配合的半模具中的每个半模具之间挤压形成一定长度的型坯。

起初，一型坯被挤压挤压成型，并使该型坯在相互配合作用的每个半模具之间竖直向下地悬垂下来。然后，利用适当的装置例如气动的、电动的或液压的驱动装置来把这些半模具移动到一起。当这些半模具被移到一起时，这些模具半就相互配合，从而限定出一空腔。利用型坯内部的压缩气体或外部真空将型坯膨胀从而使型坯与模具空腔的结构相一致。

通过填充管向已成型的容器主体12装入所要装的内容物之后，密封半模具被移动到一密封位置，在该密封位置中，所说的这些半模具配合在一起，从而形成与容器主体空腔相连通的一帽盖空腔，该帽盖空腔用于形成和模制出帽盖24的侧壁和顶壁。

这些半模具限定出一大致径向向内的环形刀刃。该环形刀刃形成所说的脆弱网膜64，该该脆弱网膜65使得帽盖24可以与容器主体12分离开。在这些半模具之间向内延伸的其它突起形成脆弱网膜38和40，该脆弱网膜38和40把上部抓握突舌36与从容器主体12以及下部抓握突舌26分开。

在模制出容器10并且在容器的内容物被密封在容器主体部分12内之后，相互配合的半模具被打开，于是就可以利用合适的传统装置把已成形且填满和密封了的容器10移走和修边。

前述的说明和附图只是示解释性的，本发明并不局限于这些解释。在不脱离本发明的构思和范围的情况下，还可以对一些部分进行各种变型以及作出其它的结构，这些变型和其它的结构对于本领域技术人员来说很容易的。

Claims (8)

1、一种由热塑性材料制成的一体化气密容器，适合于逐滴地分配装在其内的液体，该容器包括：

一中空容器主体，该容器主体限定出一液体容腔，并且该容器主体设置有与容器主体成一体化分配喷嘴，并且该分配喷嘴的一近端与容器主体形成一体，并且该分配喷嘴还具有一远端；

在喷嘴未端的一中空的钟形腔；

所述分配喷嘴限定出一条与液体容腔以及所述腔相连通的液流通道，并且该分配喷嘴具有基本上均匀的内部直径；

所述中空的钟形腔具有比液流通道内径大的最大内径，并且限定出一液滴分配孔，该液滴分配孔所具有的内部直径小于液流通道的内部直径。

2、根据权利要求1所述的一体化气密容器，其中，所述液滴分配孔的内部直径比液流通道的内部直径大约小5-10％。

3、根据权利要求1所述的一体化气密容器，其中，所述液滴分配孔的内部直径比液流通道的内部直径大约小7％。

4、根据权利要求1所述的一体化气密容器，其中，所述液滴分配孔由在所述钟形腔上的一圆周的、向内延伸的、一体化突缘构成，并且，所述突缘以大约直角从所述钟形腔的邻近侧壁部分伸离。

5、根据权利要求4所述的一体化气密容器，其中，所述一体化突缘是呈截锥形的，且相对于容器主体的纵轴以大约70度的角向着液滴分配孔聚合。

6、根据权利要求4所述的一体化气密容器，其中，所述钟形腔至少部分由沿着液滴分配孔的方向上敞开的截锥形的侧壁限定而成。

7、根据权利要求6所述的一体化气密容器，其中，所述截锥形的侧壁以相对于容器主体的纵轴大约成20度的角敞开。

8、根据权利要求1所述的一体化气密容器，其中，所述钟形腔的最大内部直径与液流通道的内部直径的比率在大约在1.2-1.35的范围内。

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