CN1623865A - 显示用平面玻璃板的包装箱 - Google Patents

Abstract

本发明是关于显示用平面玻璃板的放置以及运输，提供一种显示用平面玻璃板包装箱，不仅能够稳定维持放置的显示用平面玻璃板侧面整齐状态，防止其左右偏移，而且能够提高放置的显示用平面玻璃板的包装作业效率。本发明的垂直放置以及包装多张显示用平面玻璃板的显示用平面玻璃板包装箱，包括：放置显示用平面玻璃板的放置外框；左右校直器，配置在放置外框的内侧，分别细微调节横向位置，并固定支撑放置的显示用平面玻璃板的两侧面；开闭放置外框打开的上面和正面部分的开闭元件。放置外框包括：支撑放置的各显示用平面玻璃板的下端的放置面；在放置面的后端与放置面垂直形成，支撑各显示用平面玻璃板背面的背靠面；连接背靠面和放置面的两侧端形成的左右侧壁。

Description

显示用平面玻璃板的包装箱

技术领域

本发明是关于显示用平面玻璃板包装箱，具体来说是关于“L”型的外框内大量放置多张显示用平面玻璃板，利用所定的校直器使放置的显示用平面玻璃板的两侧面固定，输送过程中，显示用平面玻璃板由于震动或者冲击而排列混乱或者左右偏离，防止显示用平面玻璃板损伤或者破损的显示用平面玻璃板的包装箱。

背景技术

随着显示的大型化，作为液晶显示面板或者等离子体显示面板等平面显示面板的基板材料使用的平面玻璃板也被大型化。这样，显示用平面玻璃板的放置或者运输，如果使用传统的水平放置方法，不仅工作效率明显降低，而且由于平面玻璃板间的相互接触或者外部污染，平面玻璃板会出现污染或者损伤等问题。

为了解决这样的问题，提出了防止平面玻璃板污染的同时，提高放置效率的技术。作为其中的一个例子举出如图1所示，日本特开2000-203679(发明名称：玻璃板的装入方法，以下称为“公开专利”)。

图1是前述公开专利中所揭示的平面玻璃板接收体的侧面图。如图1所示，前述公开专利中所揭示的接收体，用于在垂直方向上放置玻璃板G的载置面14a，和从载置面后部在垂直方向上延伸的背靠面14b，在“L”型的保持台上形成，载置面朝着背靠面向下方倾斜2～20°，将多张玻璃板立在背靠面14b上放置。而且，在各玻璃板周围部分和各玻璃板之间，插入只包覆层叠玻璃板的周边部分的间隔元件15，位于最前部的玻璃板外侧，以及位于最后部的玻璃板与背靠面14b之间插入挡板16、17。玻璃板G和挡板之间设置间隔元件15，以防止玻璃板的污染或者损伤。而且前述的公开专利，为了固定放置的玻璃板，背靠面14b和最前面的挡板16上，捆绑橡皮带18、19固定，包装袋20从上方被罩住后，进一步捆绑橡皮带固定。

而且，玻璃板G输送过程中，由包装袋20密封以后，由可以覆盖全体的另外的箱子覆盖后运输，取下箱子和包装袋后，解下橡皮带，卸下放置的玻璃。

但是，前述的公开专利中，存在的问题是：用于包装放置玻璃板的包装袋以及箱子等外部包装材料需要另外管理，而且，运输后，必须确保保管取下的外包装材料的空间。而且，由于玻璃板很大，增加了所需工作人数，因此，不仅工作效率低，由于手工完成包装工作，工作人员容易受伤，也有过由于错误损伤放置玻璃板的问题。而且，传统的显示用平面玻璃板的包装材料，不能完全固定显示用平面玻璃板，如果运输过程中震动、冲击增加的话，会发生放置的显示用平面玻璃板排列混乱而且左右偏离的现象。这样，由于放置的显示用平面玻璃板间碰撞或者压力偏向一方，会产生显示用平面玻璃板损伤或者破损的问题。因此希望可以出现能够稳定维持放置显示用平面玻璃板的侧面整齐状态的技术。

发明内容

本发明介于上述问题，提供显示用平面玻璃板包装箱，其作用为：在显示用平面玻璃板的放置以及运输过程不仅能够稳定维持放置的显示用平面玻璃板的侧面整齐状态，防止左右偏移现象，而且能够保证放置的显示用平面玻璃板的包装作业完全有效的进行。

也就是说，本发明提供的显示用平面玻璃板包装箱，利用所定的校直器，固定放置的显示用平面玻璃板的两侧面，在运输过程中，能够防止显示用平面玻璃板整齐队列向左右偏移，而且能够简单的对平面玻璃板进行包装以及打开包装，提高工作效率。

解决课题的手段

为了实现上述目的，本发明中的显示用平板玻璃包装箱，是用于垂直放置和包装多张显示用平面玻璃板的显示用平面玻璃板包装箱。其特征在于包括：放置显示用平面玻璃板的放置外框；左右校直器，配置在放置外框内侧，细微调节横向位置固定支撑放置的显示用平面玻璃板的两侧面；开闭放置外框的打开的上面和正面的开闭元件；放置外框包括支撑放置各显示用平面玻璃板的下端的放置面，在放置面后端与放置面垂直形成并支撑各显示用平面玻璃板的背面的背靠面；连接背靠面和载置面的两侧端形成的左右侧壁。

前述各校直器包括：平板状，与侧壁平行的同时第1面紧贴在显示用平面玻璃般一侧面的板体；固定在该板体的第1面反面的第2面细微调节板体横向位置的调节元件。该调节元件包括：长棒状，第1端固定在板体第2面的第1棒；长棒状，第1端和第1棒没有固定的第2端结合，第2端以啮合形状安装在侧壁的第2棒。第1棒和第2棒的结合部位分别设有螺纹槽。而且，在前述的侧壁上，在第2棒横向延长线的领域内设有以所定的直径左右贯通的第1插入孔。在前述调节元件上进一步设有第1操纵杆，一端插入第1插入孔，安装在第2棒的第2端，向第2棒传递由外力提供的回转力，使第2棒回转。而且各校直器进一步至少具有一个支撑元件，第1端固定在板体第2面上，第2端安装在侧壁内侧面上支撑板体，维持与板体侧壁的平行。前述各支撑部件包括：长棒状第1端固定在板体第2面的支撑棒；第2端部与侧壁的内侧面以所定距离固定的支撑管，内部贯通，两端呈开口管状，在已开口的第1端部插入支撑棒没有固定的第2端部。根据微细调节板体位置支撑棒沿着支撑管横向运动，改变整体长度。而且，开闭元件包括：紧密设置在放置外框左右侧壁的内侧，在左右侧壁的上端和下端横向设置多个圆柱状滚轮，形成同时围住各滚轮和背靠面的构造。在各滚轮的左侧端部和右侧端部分别缠卷固定，由各滚轮提供回转力在垂直方向上回转的一串左右链条；呈长片状，在左右链条上两侧端以紧固状态相互紧密设置，至少覆盖放置外框打开的上面和正面部分的多个关闭平板；在放置面的前端用于通过左右链条的上下贯通的贯通孔。前述开闭元件包括：设置在放置外框的一侧壁内部，传递外力产生纵向回转力的第1齿轮；回转力传递元件，使第1齿轮和各轮滚中的至少一个相互运动，向滚轮传递第1齿轮的纵向回转力，使滚轮纵向回转。前述回转力传递元件包括，与第1齿轮啮合，把第1齿轮的纵向回转力转换为横向回转力的第2齿轮；第3齿轮，与第2齿轮啮合，把第2齿轮的横向回转力转换为纵向回转力，与各滚轮中任意一个啮合，向滚轮传递纵向回转力。在各滚轮中的任意一个与第1滚轮间具有缠卷固定的传送带。而且，侧壁具有，在第1齿轮横向延长线领域内，以固定的直径贯通左右的第2插入孔。开闭元件具有，一端插入第2插入孔安装在第1齿轮上，向第1齿轮提供外力回转力的第2操纵杆。

而且，本发明其他实施形态中的显示用平面玻璃板包装箱是用于垂直放置以及包装多张显示用平面玻璃板的包装箱。其特征在于包括：放置显示用平面玻璃的放置外框；左右校直器，安装在位于该放置外框下部的放置外框左右侧面部的下部侧面上，分别调节横向位置，固定支撑显示用平面玻璃板的两侧面；开闭放置外框的打开部分的开闭元件。放置外框包括：支撑放置的各显示用平面玻璃板的下端的放置面；在该放置面的后端部与载置面垂直形成，支撑各显示用平面玻璃板背面的背靠面。

前述各校直器包括：平板状，第1面和载置面的下部侧面平行安装的板体；调节元件，插入该板体的第1插入孔，第1端部固定在载置面的下部侧面，细微调节板体横向位置。板体由放置面横向延长线划分为上面部分和下面部分，在下面部分具有贯通左右的第1插入孔。前述板体包括：第1面与载置面下部侧面平行，安装在载置面横向延长线下部，具有第1插入孔的第1板体；安装在该第1板体上端部露出放置面横向延长线上部，第1面紧贴在显示用平面玻璃板的一侧面的第2板体；固定在第1板体和第2板体的第1面的反面第2面上，以折叠式连接第1板体和第2板体的连接器；第2板体向放置面的反方向折叠。前述板体包括：上下贯通第1板体的第2面的固定孔；在固定孔中垂直插入，支撑第2板体的第2面的固定棒。而且，调节元件包括：内部贯通，两端呈开口管状，插入第1插入孔，内部侧面形成螺纹槽的调节管；调节棒，长棒状，第1端以固定在放置面下部侧面的状态插入调节管，沿着外围，形成螺纹槽。调节棒的螺纹槽和调节管的螺纹槽相互啮合。而且，板体在下面部分至少具有一个左右贯通的第2插入孔。各校直器包括：至少具有一个支撑元件，呈长棒状，插入各第2插入孔，第1端部固定在下部侧面，支撑板体的横向运动，维持与第1板体放置面的下面部分的平行状态。而且，开闭元件包括，由相互连接的多个门片构成，各门片以折叠式开闭的同时，开闭放置外框打开的正面部分的左右正面门；分别回转重叠左右正面门的折叠门片，在向前后方向滑动的同时，开闭防止外框打开的侧面部分的左右侧面门；固定在左右侧面们上端，沿着左右侧面们，前后方向滑动的同时，开闭放置外框打开的上面部分的上面门。前述的放置外框包括：放置面在横向延长的部分内至少在左右校直器外侧设置的第1导轨部分；设置在背靠面的两侧面的左右第2导轨部分。左右侧面门包括：设置在下端部固定在第1导轨的第2结合元件，设置在相对的一侧面上，安装在第2导轨部分的第2结合元件。左右侧面门沿着第1导轨和第2导轨前后方向滑动。

附图说明

图1为日本专利公开2000-203679号中揭示的平面玻璃板的接收体的侧面图；

图2为本发明中显示用平面玻璃板包装箱的立体图；

图3为本发明中显示用平面玻璃板包装箱使用状态图；

图4为本发明中显示用平面玻璃板包装箱的开闭元件原理说明图；

图5为本发明校直器的立体图；

图6为本发明校直器原理说明截面图；

图7为本发明其他实施例中显示用平面玻璃板包装箱立体图；

图8为本发明其他实施例中显示用平面玻璃板包装箱说明原理侧面图；

图9为本发明其他实施例中校直器立体图；

图10为本发明其他实施例中说明校直器原理截面图。

符号说明

100、200显示用平面玻璃板包装箱

110、210放置外框

112、212放置面

114、214背靠面

120、220显示用平面玻璃板

130、230校直器

140旋转百叶帘

142关闭平板

144链条

146滚轮

252正面门

254上面门

256侧面门

具体实施方式

以下，发明的优选实施例参考附图进行说明。

图2是本发明中显示用平面玻璃板包装箱的立体图。图3是本发明显示用平面玻璃板包装箱的使用状态图。(a)是本发明中在显示用平面玻璃板包装上放置显示用平面玻璃的状态图。(b)是本发明中关闭显示用平面玻璃板包装箱的开闭元件，关闭放置外框的打开部分的状态图。参考图2和图3说明本发明中的显示用平面玻璃板包装箱。

本发明中的显示用平面玻璃板包装箱100形成放置显示用平面玻璃板的空间，包括放置面112和背靠面114相互垂直配置的放置外框110，固定放置的显示用平面玻璃板120的两侧面的校直器130，开闭放置外框110打开的部分开闭元件140。而且，前述的显示用平面玻璃板的包装箱100也可以进一步具有增强元件(图中没有示出)。该增强元件配置在放置的显示用平面玻璃板的上面，保护显示用平面玻璃板免受外部冲击。

前述放置外框110是显示用平面玻璃板形成放置空间的构件，形成显示用平面玻璃板的包装箱100的基本框架。放置外框110包括：放置面112，背靠面114，左右侧壁116。放置面112在放置外框的下端水平方向上形成，背靠面114在放置外框的背面部分垂直方向内形成。也就是，放置面112和背靠面114相互垂直，形成“L”型。而且，左右侧壁116连接放置面和背靠面的两侧端部，形成遮断放置外框110的侧面部分的样子。放置外框110上放置的显示用平面玻璃板120，形成支撑放置面和背靠面的下端和背面的结构。而且在前述显示用平面玻璃板120，接触的放置面112的上面和背靠面114的正面部分上设置缓冲元件113、115，这样可以缓解显示用平面玻璃板的自重以及外部震动和冲击。而且，左右侧壁116内侧也可以设有缓冲元件(图中没有示出)。

前述的校直器130是用于固定放置的显示用平面玻璃板120的两侧面，在放置外框110左右侧壁116的内侧左右相对。这时，相对的校直器130配置在相同横向延长线上，这样可以平衡加载在放置的显示用平面玻璃板120上的压力。各校直器130，配置在放置外框110的侧壁116的外侧，利用所定的第1操纵杆细微调节横向位置，使其紧贴在放置的显示用平面玻璃板的一侧面。而且，为了使放置显示用平面玻璃板120的两侧面稳定固定，最少要配置一对以上的校直器130。校直器的构成和工作原理，参考附图5进行详细说明。

而且，校直器130也可以配置用于在放置外框110上固定另外放置的显示用平面玻璃板120的另外的固定装置(图中没有示出)。该固定装置，可以一体固定在放置外框110上，形成在一端部上具有带扣以及钩子等的皮带型构造或者夹具型构造。

前述开闭元件140，是放置外框110的打开部分，具体的说是开闭放置外框的上面以及正面部分的构件。保护放置的显示用平面玻璃板120免受外部物理冲击。前述显示用平面玻璃板包装箱110以开闭元件将背靠114全部围住，沿着放置外框110，在垂直方向使用一个回转的百叶帘(以下，称为“旋转百叶帘”)。选转百叶帘的构成及其原理参考图4进行说明。

图4用来说明本发明中显示用平面玻璃板包装箱的开闭元件的原理。(a)是图3(a)的A-A’方向的截面图，也就是本发明显示用平面玻璃板包装箱的右侧面截面图(b)本发明中显示用平面玻璃板包装箱正面截面图。以下，参考图4(a)以及图4(b)，说明开闭元件，也就是旋转百叶帘的构成及原理。

前述旋转百叶帘140，紧密设置在放置外框110的左右侧壁116的内侧，前后围住背靠面114。旋转百叶帘140包括：紧密设置在放置外框110的左右侧壁116的内侧，至少在左右侧壁上端和下端横向设置的多个圆柱形滚轮146；围住前述各滚轮和背靠面116，分别卷在滚轮左右端固定的一串链条144；在前述链条一定区域内安装的多个关闭平板142；传递外力，产生回转力的第1齿轮148；把第1齿轮的回转力传递到滚轮的回转力传递元件150。

前述滚轮146是传递外部回转力，使链条144回转的构件，横向配置在放置外框110的内部。具体的来说，各滚轮146的两端部，紧贴在放置外框左右侧壁116的内侧也就是各侧壁相对面配置并安装。为了使链条144的平滑回转，至少设置在放置外框110的上端和下端。而且，各滚轮146形成截面为圆形的圆柱形。而且，链条144能使安装的各滚轮146的两端部形成齿状。这样，各滚轮的回转力无一遗漏的向链条传递，防止滚轮空转或者链条脱落现象。

前述链条144是缠在各滚轮146上在垂直方向上回转的构件。以围住各滚轮和放置外框110的背靠面的状态安装。链条144，是左右一对，分别安装在滚轮146的左右端。因此，左右各链条144紧贴在左右侧壁116的相对面配置。而且，放置并落下显示用平面玻璃板120时，为了防止与链条144的接触以及刮碰，在链条和显示用平面玻璃板的放置区域内留有充足的空间。

前述的关闭平板142，是长薄片，被设置在左右链条144的一定的区域内，罩住放置边框110的打开区域的构件。关闭平板142为了将放置外框110的正面和上面部分充分覆盖，设置了多片。各关闭平板以两端固定的形式相互紧密连接设置在左右链条144上。利用螺丝等连接方法142a将各关闭平板142的两端固定在链条144上。因此，前述旋转百叶帘140在放置外框110的正面以及上面区域配置多个关闭平板142，在背面以及低面只配置链条144。使前述链条在垂直方向上回转，关闭平板运动安装部位，使放置外框的正面以及上面区域开闭。

而且，旋转百叶帘140必须以相互连接的状态自由的在上下运动，因此将放置面112贯通。这样在放置面112的前部设置能够使旋转百叶帘140通过的贯通孔118。为了使前述旋转百叶帘140不刮到贯通孔118，在贯通孔118的左右宽度与旋转滚轮140的宽度至少同一形成，前后宽度至少与使关闭平板142和链条144的厚度相和的宽度同一。而且，与此不同的是，前述贯通孔不是链条144和关闭平板142的结合体，当然应该设置成只有链条可能通过的形式。这时，放置面122的前端部上设置左右链条144可能通过大小的两个贯通孔。因此，当升起旋转百叶帘140时，放置外框110的正面和上面打开，而且当放下旋转百叶帘时，以一排关闭平板142遮断放置外框的正面以及上面。

前述第1齿轮148，是传递外力，产生一定的回转力，用于使前述滚轮146回转的构件，设在放置外框110的一侧壁116的内部。前述回转力的方向是与滚轮146的回转方向相同的纵向。第1齿轮148产生的回转力由回转力传递元件150向滚轮传递。

前述回转力传递元件150，使第1齿轮148和各滚轮146中至少一个相互运动，向滚轮传递第1齿轮的回转力，使滚轮纵向回转。回转力传递元件150以多个齿轮构成(齿轮形式)，或者可以通过传送带形式构成(传送带形式)。采用齿轮形式时，回转力传递元件150包括：和第1齿轮148啮合，把从第1齿轮产生的纵向的回转力转换为横向回转力的一个以上第2齿轮；与第2齿轮啮合，第2齿轮的横向回转力重新转换为纵向回转力的第3齿轮。第3齿轮与各滚轮中的一个连接，传递转换的纵向回转力。另外，采用传送带时，回转力传递元件150包括卷在第1齿轮148和各滚轮146中的任意一个之间，使第1齿轮和滚轮运动的传送带。回转力传递元件150当然可以用齿轮和传送带的混合形式构成。

而且，为了使第1齿轮148回转，必须向第1齿轮传递外力，该外力，由使用者或者所定的马达等产生。也就是说，使用者利用第2操纵杆(图中没有示出)，使第1齿轮148回转，或者将马达(图中没有示出)的驱动轴和第1齿轮连接，利用马达使第1齿轮回转。因此，前述一侧壁116中，第1齿轮148的横向延长线上，设有以所定的直径贯穿左右的第2插入孔149。因此，使用者回转第1齿轮148时，从前述第2插入孔149插入所定的第2操纵杆，连接第1齿轮和第2操纵杆插入的端部之后，使第1齿轮回转。而且，使用马达时，插入马达的驱动轴，连接驱动轴和第1齿轮148，使第1齿轮回转。

图5是本发明校直器的立体图。图6是说明本发明校直器原理的截面图。(a)本发明校直器没有紧贴在显示用平面玻璃板时的截面图。图6(b)本发明校直器紧贴在显示用平面玻璃板上的截面图。而且，在图6(a)以及图6(b)中为了更准确的表示校直器的原理，画出了顶视图。下面，参考图5以及图6说明本发明中校直器的构成及原理。

校直器130在放置外框110的左右侧壁116的内侧左右成对配置，细微调节横向位置，在放置外框上紧贴在放置的显示用平面玻璃板120的两侧面，固定支撑。如前所述，校直器130，至少由左右一对构成，相互配对的左右两个校直器，在横向上设置在同一延长线上。各校直器130包括：紧贴在显示用平面玻璃板120一侧面的板体132；细微调节板体横向位置的调节元件134、135；至少一个维持板体和侧壁166间平行的支撑元件138、139。

前述板体132，呈平面状，维持与放置外框110的侧壁116的平行状态。板体132，由调节元件134、135细微调节横向位置，由支撑元件138、139向横向传送时也保持与侧壁116平行状态。而且，与显示用平面玻璃板120的一侧面接触的板体132的第1面上，为了防止显示用平面玻璃板的损伤，可以安装缓冲部件。

前述调节元件134、135是细微调节板体132的横向位置的构件，具有与板体固定的第1棒134以及与第1棒连接的第2棒135。第1棒134，呈长棒状，第1端固定在板体132第1面的反面第2面上。而且，第2棒135的第1端与第1棒134没有固定的第2端结合。前述第1棒和第2棒的结合部位上，设有螺纹槽134a，135a。而且，第2棒135没有结合的第2端，连接在侧壁116上，只能回转，不能左右移动。因此，第2棒135一边回转，一边沿着前述螺纹槽134a，135a左右移动第1棒134。第1棒左右细微移动固定板体132。而且，第2棒135没有连接的第2端上，连接了用于使第2棒回转的第1操纵杆136的一端。而且，放置外框112的侧壁116内，在第2棒135横向延长线区域内，设有一所定的直径左右贯通的第1插入孔137。因此，将前述第1操纵杆136从放置外框110的侧壁116外部，通过第1插入孔137插入，与第2棒135结合后，使用者通过旋转第1操纵杆，使第2棒回转，调节板体132的位置。而且，第1操纵杆136可以结合在第2棒135上构成。第1操纵杆连接到侧壁116上，只能回转，不能横向运动。

前述支撑元件138、139是与板体132固定，防止板体的横向运动或者摇摆，以及与侧壁116的平行状态破坏的构件。它具有围住板体132和固定支撑棒138的外围的支撑管139。支撑棒138呈长棒状，第1端固定在板体132前述的第2面上。而且，支撑管139是贯通内部，两端打开的管状，通过打开的第1端，插入没有固定的支撑棒138的第2端。支撑管139固定在放置外框110的侧壁116的内侧面，支撑管第2端与放置外框的侧壁内侧面只离开所定距离。在支撑棒138和支撑管139的结合面处，是没有设置螺纹槽的平滑状态。因此，支撑棒138根据板材132的横向位置，沿着支撑管139横向运动。具体地说，如图6(a)和图6(b)所示，支撑棒138伸出支撑管139第1端侧，或者插入支撑管139和侧壁116之间间隔空间。这时，前述支撑棒138最大的移动范围是支撑管139和前述空间的宽度相和的长度。而且与此不同的是，支撑管139的第2端固定在侧壁116的内侧面，支撑棒138可以插入到支撑管内部，或者伸出的形式构成。这时，支撑棒138左右移动范围是支撑管139的最大长度。

下面，说明利用这样的显示用平面玻璃板包装箱，放置以及运输显示用平面玻璃板的过程。

为了运输在清洁室检查完毕的显示用平面玻璃板120，放置放置外框110。具体地说，显示用平面玻璃板120的下端由放置面112支撑，背面由背靠面114支撑。这时，可以在放置的显示用平面玻璃板120间插入间隔材料122。放置显示用玻璃板120全部放置完成后，在最前面放置的显示用平面玻璃板的正面放置加固材料。

下面，细微调节左右校直器130的位置，使放置的显示用平面玻璃板120的两侧面固定。具体地说，从第1插入孔插入第1操纵杆136，连接到调节部位第2棒135上之后，向一定的方向旋转第1操纵杆(例如顺时针方向)。第2棒135，在回转同时，从第1棒134脱离，但是由于第2棒横向不动，也就是第1棒在放置外框110的内部方向上不动。因此，板体132紧贴在显示用平面玻璃板120的一侧面。前述板体132根据第1棒134和第2棒135的螺纹槽134a，135a运动，因此可以进行横向位置细微调节。不仅能够完全紧贴在显示用平面玻璃板120的一侧面，而且可以防止调节校直器时，向显示用平面玻璃板施加冲击或者过度的压力。而且，校直器130以外具有别的玻璃板固定装置时，利用前述固定装置使放置的显示用平面玻璃板固定。

当显示用平面玻璃板120的放置以及校直器130的调整结束时，将第2操纵杆或者所定的马达驱动轴插入第2插入孔149，与第1齿轮148连接后，使第1齿轮在纵向上回转。第1齿轮148的回转力，通过回转力传递元件150，向滚轮146传递，滚轮在纵向回转的同时，链条144以一定的方向运动。因此，关闭平板142向放置外框110的上面以及正面区域移动安装部分，关闭放置外框打开的区域。

显示用平面玻璃板120的放置和包装结束后，向输送地输送显示用平面玻璃板的包装箱100。

而且，送到后，为了解下放置的显示用平面玻璃板120，从第2插入孔149插入第2操纵杆或者马达的驱动轴，与第1齿轮148连接之后，回转第1齿轮。第1齿轮148的回转力，向滚轮146传递，驱动链条，这样，关闭平板142没有安装的部分，也就是只安装左右链条144的部分向放置外框110的正面以及上面移动，打开放置外框。

下面，在第1插入孔137中插入第1操纵杆136，连接到调节元件的第2棒135之后，与前述相反的方向回转(例如，逆时针方向)，第2棒接到第1棒134上。如前所述：第2棒135因为在横向上没有移动，第1棒134在放置外框110的外部方向上移动。因此，板体132只距离显示用平面玻璃板120一定距离，解除显示用平面玻璃板的固定状态。下面，取出加固材料，逐个落下显示用平面玻璃板120。

图7是本发明中显示用平面玻璃板包装箱的其他的实施形态的立体图。而且，图8是为了本发明中显示用平面玻璃板包装箱其他实施形态原理的侧面图。(a)表示侧面门关闭状态图。(b)表示侧面门关闭状态图。如图7和8所示，本发明中显示用平面玻璃板包装箱的其他实施形态，具有作为开闭元件的以折叠式以及滑动式开闭的门。下面，参考图7和8说明本发明中显示用平面玻璃板包装箱的其他实施形态。这里省略与上面重复的部分。

本发明中显示用平面玻璃板包装箱的其他实施形态的显示用平面玻璃板包装箱200包括：放置显示用平面玻璃板220形成放置空间的德放置外框210；固定放置显示用平面玻璃板两侧面的左右校直器230；开闭放置外框打开的区域的开闭元件252，254以及256。

前述放置外框210是放置显示用平面玻璃板220，包括支撑显示用平面玻璃板下端的放置面212；支撑显示用平面玻璃板的背部面的背靠面214。也就是说，该实施形态的装置外框210，没有左右侧壁。如上所述，放置面和背靠面相互垂直呈“L”型，而且，放置外框210没有左右侧壁，校直器230安装在放置面212的左右。具体地说，左右校直器230，分别安装在位于在放置面212的下部的放置外框的左右侧面(以下称为“放置面下部侧面”)，至少要突出放置面上方一定区域。因此，左右校直器230，紧密固定在放置的显示用平面玻璃板230的两侧面下面部分。下面结合图9和10说明校直器230的构成及原理。

前述开闭元件252、254、256，放置外框210的打开的部分，也就是开闭放置外框的正面、上面以及两侧面区域。开闭元件包括：开闭放置外框的打开的正面的左右正面门252；开闭放置外框的两侧面的左右侧面门256；开闭放置外框上面的上面门254。左右正面门252其构造为与左右侧面门256相互连接。上面门254的左右端部固定在左右侧面门的上端。也就是上面门254和左右侧面门256形成垂直站立的“コ”字一体形。所以上面门沿着侧面门一起被打开。

前述左右正面门252由相互连接的多个门片组成。前述门片分别和左右侧面门252连接。也就是说，左右正面门以及侧面门形成相互连接的一排门片。前述的门片，与邻近的门片由所定的连接以及连接器连接。正面门252以折叠式开闭各门片，具体的从里面向外面使相互临接的门片重叠，打开放置外框210的正面区域。各正面门252的门片全部折叠之后，折叠的全体门片分别叠在左右侧面门256上。图7所示是左右正面门252完全折叠后，重叠在侧面门256上的状态。而且，正面门252关闭后，为了相互连接左右正面门，也可以另外配置锁紧元件。

前述左右侧面门256，以正面门252各门片重叠的状态，在前后方向上滑动的同时，开闭放置外框210的两侧面。如上所述，上面门254的左右端是固定在左右侧面门上端的一体形。因此根据侧面们的前后滑动，放置外框210上面也被打开。由于左右侧面门256在前后方向上滑动，在放置外框210上设定所定的导轨部分，侧面门连接到各导轨部分上。以下详细说明。

前述放置外框210上，放置面212左右延长线的区域内设置在前后方向上形成的第1导轨部分216。在背靠面214的两侧面部也设置前后方向形成第2导轨部分218。各第1导轨部分216上，上面区域内设有在前后方向形成的凹槽部分(图中没有示出)。同样的，左右第2导轨部分218上，外侧面，也就是相对的侧面地反面上设置前后方向形成的凹槽部219。而且，放置面212的左右端部上安装校直器230，所以前述第1导轨部分216，设置在从放置面212的左右端开始只距离所定长度的位置，至少设置在左右校直器外面。因此，左右侧面门256包住左右校直器230的外部设置。

左右侧面门256具有连接第1导轨部分216和第2导轨部分218的结合元件，在侧面门的下端部上设置连接到第1导轨部分的第1结合元件(图中没有示出)。而且，各侧面门256的相对侧面上，设置第2结合元件(图中没有示出)。各结合元件，呈所定大小的凸起的凸起装，第1结合元件连接到第1导轨216的凹槽部分，第2结合元件，连接到第2导轨部分218的凹槽部分219。

因此，左右侧面门256，以各结合元件结合到各导轨部分216、218的状态在前后方向上滑动。而且，第1导轨部分以及第2导轨部分不仅支撑各侧面门下端也支撑侧面部分，所以在放置外框210上稳定固定各侧面门，稳定支撑前后方向的运动。

另外，以上是结合各导轨部分上设置凹槽部分，各侧面门上设置凸起状的结合元件的事实相待的说明，与此不同，各导轨呈现所定的凸起状，各侧面门的结合元件是连接前述突起的凹槽部分，这样的事实形态当然也是可以的。

图9是本发明校直器其他的实施形态的立体图。(a)是表示折叠校直器其他实施形态的立体图。(b)是表示打开校直器其他实施形态的立体图。而且，图10是说明本发明的校直器其他实施形态原理的截面图。(a)和(c)是表示校直器没有紧贴在显示用平面玻璃板上的状态图。(a)和(b)是校直器上方截面图。(c)校直器正面截面图。以下，参考图9和10，说明本发明的校直器其他的实施形态的构造及原理。

本发明的其他实施形态中的校直器230，安装在放置面212的左右下面部分，一定区域露出放置面的上部，保持和放置面下部侧面平行的同时，分别细微调节横向位置，紧贴在放置的显示用平面玻璃板220的两侧面的下面区域，固定支撑。各校直器230包括：紧贴在显示用平面玻璃板220的一侧面的板体232、236；细微调节板体横向位置的调节部分240、242；至少一个以上的支撑元件244，支撑板体横向位置的运动，维持板体和前述放置面212下面部分侧面的平行。因此，各校直器230，由支撑部件和调节部件固定在放置面212的下部侧面上的，在这种状态下，调节元件细微调节横向位置。

前述板体232，236，呈平面状，向对面的第1面紧贴在显示用平面玻璃板220的一侧面。这时，本发明其他实施例的显示用平面玻璃板包装箱220，在侧面门256在前后方向上滑动的同时，开闭放置外框210的侧面区域，其他实施例中的校直器230，各板体的一定的区域露出放置面212的上部，因此显示用平面为了便于显示用平面玻璃板的放置以及装卸，是前述板体形成能够向后折的构造。也就是说，显示用平面玻璃板220的放置以及装卸时，根据前述板体232、236向后折，显示用平面玻璃板不仅可以放置在放置外框210的正面区域也可以放置在打开的侧面区域。能够防止显示用平面玻璃板与左右校直器230发生碰撞，损伤或者破损。

前述板体，包括：第1面与放置面212的下部侧面平行安装的第1板体232；安装在第1板体上端，露出放置面上部的第2板体236；一个以上连接第1板和第2板的连接器238。

前述第1板体232，呈平板状，第1面，也就是在放置面212上，相对面和下部侧面的一侧面平行，安装在放置面的下部侧面。也就是说，第1板体232，和支撑部件244由调节部件240调整安装在在放置面212的横向延长向的下部区域上。第1板体232的上端和放置面212的横向延长线位于同一位置。在第1板体232上为了安装制成元件和调节元件，设有贯通左右的第1插入孔233和至少一个以上的第2插入孔234。

第2板体236呈平板状，安装在第1板体232的上端部。因此，第2板体236配置在放置面212横向延长线上，第2板体的第1面，也就是在放置面上相对的面紧贴在显示用平面玻璃板220的一侧面上。

连接器238，是相互连接第1板体232和第2板体236，使其固定的构件。安装在第1板体和第2板体的前述第1面的相反侧面的第2面。此时，为了稳定维持第1板体232和第2板体236的连接状态，最少要设置2个连接器238。第1板体和第2板体，藉由连接器以折叠式连接，因此第2板体236以被第1板体232支撑的状态，折回到放置面212的反面。因此，显示用平面玻璃板220固定时，展开第2板体236，放置或者装卸显示用平面玻璃板时，反向折回第2板体，能使放置面212的两侧面部分完全展开。

而且，展开第2板体236时，为了防止第2板体向反面折回，需要支撑第2板体的第2面的其它元件。这样，第1板体232的第2面或者第1板体的上面，设定上下方向凹陷的所定的固定孔235，前述固定孔在垂直方向上具有插入第1端的固定棒239，以此来支撑第2板体的第2面。前述固定棒239，以插入固定孔235的形式，形成至少到达露出的第2端部的第2板体236一定高度的长度。将固定棒239连接到第2板体236之后，展开第2板体时，把固定棒第1端插入固定孔，折叠第2板体时，使固定棒的第1端从固定孔脱离。因此，第2板体236的第2面上，为了夹持股定棒239，设置有上下贯通的孔的接合部237。而且，为了稳定支撑第2板体236，固定棒239形成“コ”型，设有相互只离开固定距离的两个固定孔235。

前述调节元件240，242，第1端固定在放置面212的下部侧面，夹持在前述第1板体232的第1插入孔233上，细微调节板体的横向位置。调节元件包括，两端呈贯通的管状，安装到前述第1插入孔233的调节管242；长棒状，第1端以固定在放置面212的下部侧面的形式，夹持在前述调节管233上的调节棒。调节管242呈内部贯通，两端开口的管状，插入前述第1插入孔233。而且，在第1板体232的两端，形成比前述第1插入孔大的露出的调节管的两端部，因此前述调节管在插入第一孔的状态下，不能动，只能沿着前述插入孔回转。调节孔242的内部侧面上设有螺纹槽242a。而且，调节棒240，以第1端部固定在放置面212的下部侧面的状态，插入调节管242，设有沿着外围连接到前述调节管螺纹槽242a的螺纹槽240a。因此，调节管242的螺纹槽242a和调节棒240的螺纹槽240a形成啮合状，因此通过旋转调节管，沿着螺纹槽，能够左右细微移动，第1板体232也能左右移动。

前述支撑元件244，呈长棒状，第1端以固定在前述放置面212的下部侧面形式，夹持在前述第1板体232的第2插入孔234上。支撑部位244的外围，形成不设置其他螺纹槽的光滑面，前述第2插入孔234的内部面也是光滑面，所以，支撑元件不对第1板体232的左右运动产生任何抵抗，担任横向移动轴的作用。因此，第1板体232，在支撑元件244横向移动时，也不摇摆，保持与放置面212的下部侧面平行状态。

下面，利用本发明其他实施例中的显示用平面玻璃板包装箱200，说明放置及运输显示用平面玻璃板220的过程。

首先，将运输的显示用平面玻璃板220放置到放置外框210上。如上所述，放置的显示用平面玻璃板220之间插入间隔材料。放置的显示用平面玻璃板的前方放置可能的增强材料。放置显示用平面玻璃板220时，左右侧面门256向后滑动，呈现打开状态，左右较直器230的第2板体236呈现向放置外框外方折回的状态。因此不仅可以简单的从放置外框210正面放置显示用平面玻璃板220，也可以从侧面放置。

放置完显示用平面玻璃板220之后，展开左右较直器230的第2板体236，把固定棒239插入固定孔235中，支撑第2板体的第2面后，细微调节左右较直器230的左右位置，使放置的显示用平面玻璃板两侧面固定。具体地说，调节管242向一定的方向回转(例如顺时针方向)，调节管和调节棒240的螺纹槽240a、240a啮合的同时，调节管沿着调节棒在放置面210的方向上移动，调节管连接的第1板体232也在放置面的方向上移动。因此，第1板体232上固定的第2板体236紧贴在显示用平面玻璃板220的一侧面。前述第1板体232以及第2板体236由支撑管和支撑管螺纹槽240a，240a产生移动，因此，可以进行横向位置的细微调节，不仅完全紧贴在显示用平面玻璃板220的一侧面，而且在调节校直器230时，能够避免向显示用平面玻璃板施加冲击和过度的压力。如上所述，安装校直器以外其他的平板玻璃固定装置时，利用前述固定装置，使放置的显示用平面玻璃板固定。

显示用平面玻璃板220的放置以及校直器230的调整结束后，把左右侧面门256向前张开，左右侧面门沿着第1导轨部分216以及第2导轨部分218向前移动，关闭放置外框210的侧面区域。这时，固定在左右侧面门256上端的上面门254也沿着侧面门，向前移动，关闭放置外框区域。接下来，展开叠在侧面门256上的左右门252的各门片，关闭放置外框210的正面区域。左右正面门上包括其他连接用紧锁元件时，利用前述紧锁元件，相互连接左右正面门。

放置和包装完显示用平面玻璃板220后，将平面玻璃板包装箱200运输到输送地。而且，运输后为了卸载放置的显示用平面玻璃板220，首先，打开正面门252的锁紧元件后，将左右正面门的各门片从内向外顺次折叠，打开放置外框210的正面区域。接下来，把相互折叠的左右正面门252的门片重叠折到左右侧面256上，完全打开放置外框210的正面部分。正面门252的门片把重叠的侧面门256向后压，左右侧面门沿着第1导轨部分216和第2导轨部分218向后滑动，打开放置外框210的侧面部分。这时，上面门254也沿着侧面门256向后移动，打开放置外框的上面区域。

接下来，把左右校直器230的调节管242向与上述相反的方向(例如，逆时针)回转，调节管和调节棒240的螺纹槽240a，240a啮合同时，调节管沿着调节棒，向着放置外框外面移动。这时，第1板体232与调节管242相连，所以沿着调节管向放置外框210的外面移动，和第1板体连接的第2板体236朝向放置外框的外面移动。下面，把夹持在固定孔235上的固定棒向上抬起后，把第2板体236折回到放置外框的外面。

接下来，取出增强材料后，逐个卸载显示用平面玻璃板220。如上所述，不仅放置外框210的正面区域而且侧面区域也除去了左右校直器230，所以，可以从放置外框的正面或者侧面卸载显示用平面玻璃板。

发明所达到的效果

以上，本发明中的显示用平面玻璃板包装箱以及包装方法，将放置的显示用平面玻璃板的两侧利用校直器固定支撑，在运输过程中，防止显示用平面玻璃板的偏离现象，也能防止显示用平面玻璃板的损伤、破损。换言之，本发明的显示用平面玻璃板的包装箱以及包装方法，第一，利用左右校直器，保持显示用平面玻璃板侧面整齐状态，能够防止由于运输过程中由于震动冲击所产生的显示用平面玻璃板偏向一方或者侧面整齐队列发生混乱的问题。同时，也可以防止显示用平面玻璃板在运输或者装卸过程中损伤或者破损。第二，利用螺纹槽，能够细微调节校直器横向位置，所以能使校直器完全紧贴在显示用平面玻璃板的一侧面，能够防止校直器向显示用平面玻璃板施加过度的压力或冲击。第三，使开闭元件以门形构成的实施例中，由于可以把各校直器向放置外框的外侧折叠，因此不仅可以把显示用平面玻璃板从放置外框的正面也可以从侧面区域自由放置或者卸载。第四，在开闭元件上可以放置旋转百叶帘或者门形等合适的形态，也可以变化不同的形态。

以上，本发明的优选实施例中，使用特定的用语进行叙述，但这些技术只是为了说明，还没有涉及到上述申请范围的技术的思想和在范围内的变更以及变化的情况。

Claims (19)

1、一种用于垂直放置以及包装多个显示用平面玻璃板的显示用平面玻璃板的包装箱，其特征在于包括：放置上述显示用平面玻璃板的放置外框；前述放置外框包括支撑放置前述各显示用平面玻璃板的下端的载置面，在前述载置面的后端与前述载置面垂直形成并支撑前述各显示用平面玻璃板的背面的背靠面；连接前述背靠面和前述载置面的两侧端的左右侧壁；配置在前述左右侧壁内侧，固定支撑前述的显示用平面玻璃板的两侧面左右校直器，用于对放置的前述显示用平面玻璃板的横向位置进行细微调节；开闭前述放置外框的打开的上面和正面部分的开闭元件。

2、根据权利要求1所述的显示用平面玻璃板包装箱，其特征在于：前述各校直器包括：平板状，前述侧壁平行的同时，第1面紧贴在前述显示用平面玻璃板的一个侧面上的板体以及固定在前述板体的第1面的背面—第2面上，用于细微调节前述板体的横向位置的调节元件。

3、根据权利要求2所述的显示用平面玻璃板包装箱，其特征在于：前述调节元件包括：第1端固定在前述板体第2面的长棒状的第1棒；长棒状，第1端与前述第1棒的没有固定的第2端结合，第2端在侧壁上以咬合状拧紧的第2棒。前述的第1棒和第2棒的结合部位上设有螺纹槽。

4、根据权利要求3所述的显示用平面玻璃板包装箱，其特征在于：在前述侧壁上，前述第2棒的横向延长线上设有以指定直径左右贯通的第1插入孔。在前述的调节元件上，一端插入前述第1插入孔，拧紧到前述第2棒的第2端。设有把由外力产生的回转力传递到第2棒上，使前述第2棒回转的第1操纵杆。

5.根据权利要求2所述的显示用平面玻璃板包装箱，其特征在于：前述的各校直器，在前述板体第2面上固定第1端，在前述侧壁的内侧面上拧紧第2端支撑板体，具有维持前述板体和前述侧壁平行的至少一个支撑元件。

6.根据权利要求5所述的显示用平面玻璃板包装箱，其特征在于前述各支撑元件包括：长棒状第1端固定在前述板体第2面的支撑棒；支撑管，内部贯通，两端是已开口的管状，在已开口的第1端上插入前述支撑棒没有固定的第2端，第2端以距离侧壁的内侧面规定距离固定，根据细微调节的前述板体位置，前述支撑棒沿着前述支撑管横向运动，使全体长度发生变化。

7.根据权利要求1所述的显示用平面玻璃板包装箱，其特征在于：前述的开闭元件包括：紧贴在前述放置外框的左右侧壁的内侧，分别设置在前述左右侧壁的前述上端和下端的多个圆柱形滚轮；一串左右链条，同时围住前述各滚轮和前述背靠面，分别缠到前述各滚轮左侧端和右侧端固定，由前述各滚轮提供回转力在垂直方向上做回转运动；多个关闭平板，长片状，在前述左右链条上两侧端以固紧的形式相互紧密连接，至少覆盖前述放置外框张开的上面和正面部分；在前述放置面的前端上用于通过前述左右链条的上下贯通的贯通孔。

8.根据权利要求7所述的显示用平面玻璃板包装箱，其特征在于：前述的开闭元件包括：设在前述放置外框的一侧壁内部，传递外力产生纵向回转力的第1齿轮；回转力传递元件，至少和前述各滚轮的中一个配合使前述第1齿轮相互运动，向前述滚轮传递前述第1齿轮的纵向回转力，使前述滚轮在纵向内回转。

9.根据权利要求8所述的显示用平面玻璃按包装箱，其特征在于：前述回转力传递元件包括：与前述第1齿轮啮合把前述第1齿轮纵向回转力转换为横向回转力的第2齿轮；与前述第2齿轮啮合把前述第2齿轮横向回转力转换为纵向回转力，与前述各滚轮中任何一个啮合，向滚轮传递前述纵向回转力的第3齿轮。

10.根据权利要求8所述的显示用平面玻璃板包装箱，其特征为：前述回转力传递元件具有卷在任意一个前述各滚轮中和第1齿轮间固定的传送带。

11.根据权利要求8所述的显示用平面玻璃板包装箱，其特征在于：前述的侧壁在前述第1齿轮的横向延长线部分具有以固定的直径贯穿左右的第2插入孔；前述的开闭元件进一步具有第2操纵杆，它一端插入前述第2插入孔安装在第1齿轮上，向前述第1齿轮传递外力提供的回转力。

12.一种用于垂直放置并包装多张显示用平面玻璃板的显示用平面玻璃板包装箱，其特征在于包括：放置前述显示用平面玻璃板的放置外框；前述放置外框包括支撑放置前述各显示用平面玻璃板下端的放置面，在前述放置面的后端与前述放置面垂直形成并支撑前述各显示用平面玻璃板背面的背靠面；左右校直器，安装在位于前述载置面下部的前述放置外框左右侧面的下部侧面，固定支撑前述的显示用平面玻璃板的两侧面；对放置的前述显示用平面玻璃板的横向位置进行细微调节；开闭前述放置外框打开部分的开闭元件。

13.根据权利要求12所述的显示用平面玻璃板包装箱，其特征在于：前述各校直器包括：平板状，第1面和前述载置面的下部侧面平行安装的板体；前述板体由前述载置面的横向延长线分为上面部分和下面部分，在前述的下面部分具有贯通左右的第1插入孔；调节元件，插入前述第1插入孔，第1端部固定在前述载置面下部侧面，细微调节前述板体横向位置。

14.根据权利要求13所述的显示用平面玻璃板的包装箱，其特征在于：前述板体包括：第1板体，第1面与前述载置面的下部侧面平行，安装在前述载置面横向延长线下部，具有前述第1插入孔；第2板体，安装在前述第1板体上部，露出前述载置面的横向延长线上部，第1面紧贴在显示用平面玻璃板的一侧面；连接器，固定在前述第1板体和前述第2板体第1面的反面第2面上，以折叠式连接前述第1板体和前述第2板体；前述第2板体向前述载置面的反方向折叠。

15.根据权利要求14所述的显示用平面玻璃板包装箱，其特征在于：前述板体包括：上下贯穿第1板体第2面的固定孔；垂直插入前述固定孔，支撑前述第2板体第2面的固定棒。

16.根据权利要求13所述的显示用平面玻璃板的包装箱，其特征在于：前述调节元件包括：调节管，内部贯通，两端部呈开口管状，插入前述第1插入孔，在内侧面形成螺纹槽；调节棒，长棒状，第1端以固定在前述载置面的下部侧面的形式插入前述调节管，沿着外周形成螺纹槽；前述调节棒螺纹槽和前述调节管螺纹槽相互啮合。

17.根据权利要求13所述的显示用平面玻璃板包装箱，其特征在于：前述板体至少具有一个在前述下面部分左右贯通的第2插入孔；前述各校直器至少具有一个支撑部件，呈长棒状，插入前述第2插入孔，第1端部固定在前述载置面下部侧面支撑前述板体横向运动，与前述第1板体维持前述载置面下部侧面平行状态。

18.根据权利要求12所述的显示用平面玻璃板包装箱，其特征在于：前述开闭部件包括：左右正面门，由多个相互连接的门片组成，前述各门片以折叠式开闭，开闭前述放置外框打开的正面部分；左右侧面门，分别回转重叠前述左右正面门的折叠门片，在前后方向上折动的同时，开闭前述放置外框打开的侧面部分；上面门，固定在前述作于侧面门上端，沿着前述左右侧面门，在前后方向上滑动的同时，开闭前述放置外框打开的上面部分。

19.根据权利要求18所述的显示用平面玻璃板包装箱，其特征在于：前述放置外框包括：前述放置面在横向延长的领域内至少在前述左右校直器外侧设置的左右第1导轨部分，设置在前述背靠面的两侧面部分的左右第2导轨部分；前述左右侧面门具有设置在下端安装在前述第1导轨部分的第1结合部件，设置在相对的一侧面上安装在前述第2导轨部分的第2结合部件；前述左右侧面门沿着前述第1导轨部分和第2导轨部分在前后方向上滑动。

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