CN1618310A - 棉粕脱毒增效剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种棉粕脱毒增效剂,含有以下组分:氨基酸30-40%;硫酸亚铁10-25%;石粉25-40%;霉制剂5-10%;氯化钾1-2%;另外添加微生物1-2%。将上述各种原料按比例混合均匀,制得脱毒剂成品,将棉粕粉碎成5-40目的棉粕粉,将得到的脱毒剂成品与棉粕粉按1∶24的比例混合均匀,常温常压放置48小时后,得到脱毒增效的棉粕,脱毒棉粕按5-20%比例加入混合饲料中,喂养畜禽。本发明使用了多种脱毒方法的结合,实现了传统脱毒、微生物脱毒和活性霉脱毒的多种功效,游离棉酚可以降到300PPM,在饲养肉鸡时可添加20%,饲养蛋鸡可添加6.5%,从而大大降低饲料成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种棉粕改进材料,特别涉及一种可以使棉粕脱毒做饲料使用的脱毒增效剂。
背景技术
现有的畜禽饲料的蛋白质,主要以豆粕、鱼粉等为主,致使饲料成本较高,饲养成本也就相对提高,市场接受程度受到影响。而棉粕中却含有丰富的可消化蛋白质、动物生长必须的氨基酸,基本上可以达到大豆的水平,且还含有较多的可消化碳水化合物。如棉粕中含有淀粉、纤维素,可用以代替部分豆粕与粮食制成配全饲料。
但棉粕含有大量的游离棉酚,一般含量可达到1500PPM,这种含量的棉酚配置成饲料后,会使动物产生食用中毒。在将棉粕加入饲料时必须进行脱毒处理,传统的脱毒方法如蒸煮脱毒法、硫酸亚铁脱毒法等脱毒方法,存在操作不便,脱毒效果不好的问题,如脱毒后游离棉酚的含量仍达1200PPM,因此在饲料中大量使用棉粕仍受到限制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种棉粕脱毒增效剂,提高棉粕脱毒效果,使棉粕在畜禽饲料中可以大量添加。
本发明的棉粕脱毒增效剂,含有以下组分:氨基酸30-40%;硫酸亚铁10-25%;石粉25-40%;霉制剂5-10%;氯化钾1-2%;另外添加微生物1-2%。
上述所述的氨基酸包括可以是蛋氨酸、赖氨酸的混合物;所述石粉为碳酸钙粉;所述霉制剂为纤维素霉或半纤维素霉;所述微生物为枯草芽孢杆菌或酵母菌。
本发明上述棉粕增效脱毒剂的使用方法,包括下列步骤:
a:将上述各种原料按比例混合均匀,制得脱毒剂成品;
b:粉碎棉粕:将棉粕粉碎成5-40目的棉粕粉;
c:将步骤a得到的脱毒剂成品与步骤b得到的棉粕粉按1∶24的比例混合均匀,常温常压放置48小时后,得到脱毒增效的棉粕;
d:将上述得到的脱毒棉粕按5-20%比例加入混合饲料中,喂养畜禽。
本发明的棉粕脱毒增效剂是使用了多种脱毒方法的结合,实现了传统脱毒、微生物脱毒和活性霉脱毒的多种功效,棉粕中游离棉酚完全被结合或改变结构,脱毒效率大大提高,使棉粕中游离棉酚的含量从1200PPM降至300PPM,在饲养肉鸡时可添加20%,饲养蛋鸡可添加6.5%。
其中脱毒机理为:利用硫酸亚铁,通过与游离棉酚的结合作用,将游离棉酚转换为络合物,实现脱毒的目的;微生物脱毒利用枯草芽孢杆菌的氧化改变游离棉酚的结构,将游离棉酚转换为其氧化物,从而实现脱毒的目的;而霉制剂脱毒是利用纤维素霉合半纤维素霉的水解氧化作用,将游离棉酚转换为氧化物,实现脱毒目的。
另外,本发明中还加入了大量的氨基酸,有利于饲料中的营养平衡,充分发挥动物的生产性能。
具体实施方式
本发明是利用多种脱毒方法,将棉粕中的游离棉酚除去而脱毒,同时在本发明产品中添加氨基酸,实现增效的目的。
实施例1:
首先制得本发明的脱毒增效剂,取氨基酸中的蛋氨酸、赖氨酸,按20%、15%例混合得到氨基酸混合物0.35公斤;称取硫酸亚铁0.22公斤;称取100目的石粉0.33公斤;称取纤维素酶0.08公斤;称取氯化钾0.02公斤;称取微生物枯草芽孢杆菌0.02公斤。将上述原料充分混合,制得本发明产品1公斤。
称取市售棉粕24公斤,粉碎成40目的棉粕粉,将上述制得本发明的棉粕脱毒增效剂加入棉粕粉中,混合均匀,常温常压放置48小时。就可在饲养畜禽时添加棉粕,添加比例可掌握在5-20%之间,视不同动物的不同阶段增减,添加经本发明脱毒剂脱毒所得的棉粕后的饲养成本明显下降。
实施例2:
首先制得本发明的脱毒增效剂,取氨基酸中的蛋氨酸、赖氨酸,按15%、15%例混合得到氨基酸混合物0.30公斤;称取硫酸亚铁0.25公斤;称取100目的石粉0.38公斤;称取纤维素酶0.05公斤;称取氯化钾0.01公斤;称取微生物酵母菌0.01公斤。将上述原料充分混合,制得本发明产品1公斤。
称取市售棉粕24公斤,粉碎成40目的棉粕粉,将上述制得本发明的产品加入棉粕粉中,混合均匀,常温常压放置48小时。就可在饲养畜禽时添加棉粕,添加比例可掌握在5-20%之间,视不同动物的不同阶段增减,添加经本发明脱毒剂脱毒所得的棉粕后的饲养成本明显下降。
实施例3:
首先制得本发明的脱毒增效剂,取氨基酸中的蛋氨酸、赖氨酸,按205%、20%例混合得到氨基酸混合物0.40公斤;称取硫酸亚铁0.25公斤;称取100目的石粉0.25公斤;称取纤维素酶0.06公斤;称取氯化钾0.02公斤;称取微生物酵母菌0.02公斤。将上述原料充分混合,制得本发明产品1公斤。
称取市售棉粕24公斤,粉碎成40目的棉粕粉,将上述制得本发明的产品加入棉粕粉中,混合均匀,常温常压放置48小时。就可在饲养畜禽时添加棉粕,添加比例可掌握在5-20%之间,视不同动物的不同阶段增减,添加经本发明脱毒剂脱毒所得的棉粕后的饲养成本明显下降。
实施例4:
首先制得本发明的脱毒增效剂,取氨基酸中的蛋氨酸、赖氨酸,按18%、18%例混合得到氨基酸混合物0.36公斤;称取硫酸亚铁0.1公斤;称取100目的石粉0.40公斤;称取纤维素酶0.1公斤;称取氯化钾0.02公斤;称取微生物枯草芽孢杆菌0.02公斤。将上述原料充分混合,制得本发明产品1公斤。
称取市售棉粕24公斤,粉碎成40目的棉粕粉,将上述制得本发明的产品加入棉粕粉中,混合均匀,常温常压放置48小时。就可在饲养畜禽时添加棉粕,添加比例可掌握在5-20%之间,视不同动物的不同阶段增减,添加经本发明脱毒剂脱毒所得的棉粕后的饲养成本明显下降。
Claims (6)
1.一种棉粕脱毒增效剂,其特征在于:含有以下组分:氨基酸30-40%;硫酸亚铁10-25%;石粉25-40%;霉制剂5-10%;氯化钾1-2%;另外添加微生物1-2%的活菌。
2.根据权利要求1所述的棉粕脱毒增效剂,其特征在于:所述氨基酸是蛋氨酸和赖氨酸的混合物。
3.根据权利要求1所述的棉粕脱毒增效剂,其特征在于:所述石粉为碳酸钙粉。
4.根据权利要求1所述的棉粕脱毒增效剂,其特征在于:所述霉制剂是纤维素霉或半纤维素霉。
5根据权利要求1所述的棉粕脱毒增效剂,其特征在于:所述微生物是枯草芽孢杆菌或酵母菌。
6.一种如权利要求1至5中任何一项所述的棉粕脱毒增效剂的使用方法,其特征在于:包括下列步骤:
a:将上述各种原料按比例混合均匀,制得脱毒剂成品;
b:粉碎棉粕:将棉粕粉碎成5-40目的棉粕粉;
c:将步骤a得到的脱毒剂成品与步骤b得到的棉粕粉按1∶24的比例混合均匀,常温常压放置48小时后,得到脱毒增效的棉粕;
d:将上述得到的脱毒棉粕按5-20%比例加入混合饲料中,喂养畜禽。
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