CN1323536A

CN1323536A - 磷脂混合饲料及其制备方法

Info

Publication number: CN1323536A
Application number: CN00110425A
Authority: CN
Inventors: 胡兴中; 徐振山
Original assignee: Dalian Huanong Group Corp ltd
Current assignee: Dalian Huanong Group Corp ltd
Priority date: 2000-05-15
Filing date: 2000-05-15
Publication date: 2001-11-28

Abstract

一种磷脂混合饲料,其液态磷脂为天然高活性大豆磷脂或其羟基化衍生物,其在原料中所占的重量比为29～67%,吸附剂为膨化玉米粉、膨化大豆种皮粉及膨化玉米芯粉、它们在原料中所占的重量比为33～71%,且每种组分在原料中所占的重量比大于4%;添加剂为牡蛎壳粉,其加入量是原料重量的0.1～0.5%;防霉剂的加入量是原料重量的0.1～0.4%。本发明的混合饲料效能高、能量高、成本低、添加使用方便。

Description

磷脂混合饲料及其制备方法

本发明涉及一种饲料及其制备方法。

为了促进饲养料动物的生长，人们发明了含磷脂的饲料。如在1994年3月2日发明专利公报上公开的一种〈利用大豆油脚制取饲料的方法〉(申请号92106307.5)其主要方法是将油脚常压下加热、沉降、排水、浓缩脱水，然后添加辅料玉米面或麦麸子，干燥后粉碎制得成品。它的不足之处是油脚水分大(高达50％)酸价高，加之采用常压干燥易使磷脂氧化分解，不利于磷脂活性的保持；辅料直接用玉米面或麦麸子，不仅营养成分不全面而且不易吸附磷脂。

本发明的目的在于提供一种能保持磷脂活性并能提高产品功效的磷脂混合饲料及其制备方法。

本发明的目的可通过以下措施来实现：一种磷脂混合饲料，它主要包括有液态磷脂和吸附剂，其特征在于：

a、液态磷脂为高活性大豆磷脂或其羟基化衍生物，其在原料中所占的重量比为29～67％，

b、吸附剂为膨化玉米粉、膨化大豆种皮及膨化玉米芯粉，它们在原料中所占的重量比为33～71％，且每种组分在原料中所占的重量比大于4％，

c、添加剂为牡蛎壳粉，其加入量是原料重量的0.1～0.5％，

d、防霉剂霉必克，其加入量是原料重量的0.1～0.4％。

液态磷脂为高活性大豆磷脂或其羟基化衍生物与高活性植物性磷脂及其羟基化衍生物的混合物，且大豆磷脂或其羟基化衍生物在原料中所占的重量比要大于20％。

吸附剂为由吸附剂基体与其它饲料的膨化制品组成的混合物，且吸附剂基体的每种组分在原料中所占的重量比要大于2％。

鸡饲料中还加有硅藻土添加剂，其加入量是原料重量的6.25％。

一种磷脂混合饲料的制备方法，其特征在于：

a、将吸附剂、添加剂、防霉剂加到混合机中搅拌3～10分钟，

b、用油脂喷涂机向吸附剂喷淋液态磷脂，磷脂温度在20～50℃，混合时间在10～25分钟，

c、产品有脂肪球存在需进行揉搓处理后进行包装。

自制高活性液态磷脂原料，即将植物油料的油脚置于薄膜减压干燥设备中，在真空度700～720mmHg、温度100～120℃干燥2.5～3小时，然后迅速冷却至50℃以下。

本发明混合饲料的原料包括有：液态磷脂和吸附剂。其中液态磷脂(含量在60％以上，水分≤1％)为高活性液态磷脂，它在混合饲料原料中所占的比例为29～67％。该液态磷脂的基体为大豆磷脂或其羟基化衍生物。它可单独使用，也可也其它天然来源的植物性磷脂混用。这些天然来源的植物性磷脂包括有：菜籽磷脂、玉米磷脂、葵花籽磷脂，还可以是它们的羟基化衍生物。在饲料中，加入上述磷脂的品种及数量需根据所饲养动物的种类及生长期的不同来选择。但是作为液态磷脂基体的大豆磷脂(或其衍生物)在原料中所占的比例要大于20％。

混合饲料中磷脂的吸附剂为膨化谷物饲料，它在混合饲料原料中所占的比例为33～71％。该吸附剂的基体为膨化玉米粉、膨化大豆种皮粉及膨化玉米芯粉的混合物，每种组分在混合饲料原料中所占的比例要大于4％，上述吸附剂基体可单独使用，也可与其它饲料的膨化制品混合使用，如膨化小麦麸粉、膨化米糠粉、膨化豆粕粉、膨化菜籽粕粉、膨化棉籽粕粉、膨化豆腐渣粉、膨化羽毛粉、膨化全脂或脱脂豆粉。在饲料中，加入上述吸附剂的品种及数量需根据所饲养动物的种类及生长期的不同来选择。但是，作为吸附剂基体的三种组分在原料中所占的比例各要大于2％。

混合饲料中还包含有添加剂，①加入含钙的牡蛎壳粉，其加入量是磷脂与吸附剂总量即原料量的0.1～0.5％。但是对于专用的鸡饲料，除加上述数量的牡蛎壳粉外，②还要加入硅藻土，其加入量是原料量的6.25％。另外为了防止混合饲料在贮存时发生霉变，因此在混合饲料中还加③防霉剂，如霉必克，其用量是原料量的0.1～0.4％。

本发明的混合饲料制备方法如下：

1、原料的准备：①可直接购买，②最好自制高活性液态磷脂：将植物油料的油脚(含水在50％以上)置于薄膜减压干燥设备中，在高真空度下700～720mmHg及温度100～120℃干燥2.5～3小时，得到的膏状物再迅速冷却至50℃以下，然后自然冷却到常温，产物即为高活性液态磷脂。

2、粉料予混合：将粉碎的60～120目的吸附剂、添加剂及防霉剂加到混合机中，搅拌3～10分钟得到予混粉料。

3、混合：将上面制备的液态磷脂用油脂喷涂机(泵的压力1～5公斤/厘米2)向吸附剂上喷淋，此时液态磷脂的温度控制在20～50℃，边喷淋边搅拌混合，混合时间控制在10～25分钟。

4、包装：取样检查，如无脂态球存在即可进行包装。如发现混合物中有脂肪球存在，则需要进行揉搓处理后方可包装。得到的粉状产品水分控制在7％以下。

本发明相比现有技术具有如下优点：

1、采用本发明方法制成的混合饲料脂肪含量高达50％，磷脂含量高达30％，因此该产品效能高、能量高、成本低、添加使用方便。

2、本发明采用膨化大豆种皮粉、玉米膨化粉、玉米芯膨化粉、牡蛎壳粉、促进产品散落性好，并且有一定钙的含量。

3、本发明产品具有良好的促进动物生长的作用，不仅能取替油脂产品，而且能促进蛋白质和能量物质的消化吸收，提高饲料的营养价值，降低饲料系数，提高养殖者的饲养报酬。

4、在仔鸡饲料中，添加5％本发明产品，与不加磷脂的对照组比较可使仔鸡日增重率提高9.5％，料肉比降低3.9％，同时提高肉鸡胫着色。

5、在断奶白猪饲料中，添加5％本发明产品，与不加磷脂的对照组比较，可使仔猪日增重率提高6.8％，节约饲料5.5％，同时发现仔猪皮肤红润、光亮，生长整齐，肉色诱人。

6、本发明采用膨化饲料作为磷脂的吸附剂，不仅吸附性强，而且膨化过程又能灭菌、除霉。

例1

取大豆油脚置于薄膜蒸发器中，在真空度700mmHg、温度120℃干燥2.5小时，将得到的膏状物送人带有夹套及搅拌器的反应釜内，向夹套内注入冷水，并开动搅拌器，使反应釜内的物料在30分钟冷却至50℃，然后自然冷却至室温，得到高活性液态大豆磷脂。

取240公斤膨化玉米粉、20公斤膨化大豆种皮粉、20公斤膨化玉米芯粉、2公斤牡蛎壳粉及0.5公斤霉必克(桂林万康添加剂厂产品)加到VSH立式混合机中，混合搅拌10分钟后得到予混料。然后启动油脂喷涂机(泵的压力为1公斤/厘米2)向予混料中喷淋上述液态大豆磷脂200公斤，此时液态大豆磷脂的温度为50℃，边喷淋边搅拌混合。经过25分钟取样检查，无脂肪球存在即进行包装，得到的粉状产品含水量为7％，即为本发明的混合饲料。

例2

取200公斤膨化玉米粉、20公斤膨化大豆种皮粉、20公斤膨化玉米芯粉、2.5公斤牡蛎壳粉及2公斤霉必克加到SLHSJ双轴浆叶式高效混合机中，混合搅拌3分钟后得到予混料。然后启动油脂喷涂机(泵的压力为5公斤/厘米2)向予混料中喷淋市售大豆羟基化磷脂240公斤，此时液态大豆羟基化磷脂的温度为20℃，边喷淋边搅拌混合，经过10分钟取样检查，有脂肪球存在，用搓揉机将脂肪球搓成粉状后再进行包装，得到的产品(含水量为3％，)即为本发明的混合饲料。

例3

重复例1的操作，其中除制备高活性大豆磷脂外，还采用同样的方法制备高活性菜籽磷脂。取30公斤膨化玉米粉、20公斤膨化大豆种皮粉、220公斤膨化豆粕粉、20公斤膨化玉米芯粉、2.5公斤牡蛎壳粉、0.5公斤霉必克，在混合机中搅拌8分钟。向该予混料喷淋上述液态大豆磷脂100公斤、菜籽磷脂90公斤，油脂喷涂机泵的压力为3公斤/厘米²，液态磷脂的温度为40℃，混合20分钟取样检查有少量脂肪球存在，同搓揉机将脂肪球搓成粉状再进行包装，得到的产品(含水量为5％，)即为本发明的混合饲料。

例4

重复例2的操作，取100公斤膨化玉米粉、40公斤膨化小麦麸粉、10公斤膨化大豆种皮粉、10公斤膨化玉米芯粉、30公斤膨化豆腐渣粉、2公斤牡蛎壳粉、0.5公斤霉必克，在混合机中搅拌3分钟。向该予混料喷淋液态大豆磷脂200公斤、玉米磷脂90公斤、油脂喷涂机泵的压力为5公斤/厘米²，液态磷脂的温度为50℃，混合10分钟取样检查有少量脂肪球存在，用揉搓机将脂肪球搓成粉状再进行包装，得到的产品即为本发明的混合饲料。

例5

重复例3的操作，其中高活性液态大豆磷脂100公斤、高活性葵花籽磷脂220公斤、膨化玉米粉30公斤、膨化大豆种皮粉20公斤、膨化米糠粉30公斤、膨化玉米芯粉20公斤、膨化豆腐渣粉60公斤、牡蛎壳粉2公斤、霉必克0.5公斤。

例6

重复例4的操作，其中液态大豆磷脂200公斤、高活性大豆羟基化磷脂20公斤、膨化玉米粉220公斤、膨化大豆种皮粉20公斤、膨化玉米芯粉20公斤、牡蛎壳粉2公斤、霉必克2公斤。

例7

重复例4的操作，其中液态大豆磷脂100公斤、高活性菜籽羟基化磷脂60公斤、膨化玉米粉200公斤、膨化大豆种皮粉15公斤、膨化全脂豆粉65公斤、膨化玉米芯粉40公斤、牡蛎壳粉1.5公斤、霉必克1公斤。

例8

重复例4的操作，其中液态大豆磷脂100公斤、高活性玉米羟基化磷脂80公斤、膨化玉米粉200公斤、膨化大豆种皮粉10公斤、膨化豆粕粉、膨化棉籽粉、膨化玉米芯粉、60公斤牡蛎壳粉0.5公斤、硅藻土30公斤、霉必克1公斤。

例9

重复例4的操作，其中高活性大豆磷脂100公斤、高活性葵花籽羟基化磷脂40公斤、膨化玉米粉140公斤、膨化大豆种皮粉120公斤、膨化豆粕粉40公斤、膨化玉米粉20公斤、膨化羽毛粉20公斤、牡蛎壳粉2公斤、霉必克1公斤。

例10

重复例4的操作，其中高活性大豆磷脂100公斤、高活性葵花籽羟基化磷脂50公斤、膨化玉米粉200公斤、膨化大豆种皮粉20公斤、膨化菜籽粉100公斤、膨化玉米芯粉10公斤、牡蛎壳粉2公斤、霉必克0.8公斤。

例11

重复例1的操作，其中高活性大豆磷脂150公斤、膨化玉米粉200公斤、膨化大豆种皮粉60公斤、膨化豆粕粉50公斤、膨化玉米芯粉20公斤、牡蛎壳粉2公斤、霉必克0.5公斤。

例12

重复例2的操作，其中大豆羟基化磷脂140公斤、膨化玉米粉190公斤、膨化大豆种皮粉120公斤、膨化玉米芯粉30公斤、牡蛎壳粉1.5公斤、霉必克1公斤。

例13

重复例1的操作，其中高活性大豆磷脂320公斤、膨化玉米粉90公斤、膨化大豆种皮粉50公斤、膨化玉米芯粉20公斤、牡蛎壳粉2公斤、霉必克0.5公斤。

注：本申请文件所用的百分比均为重量百分比。

Claims

1、一种磷脂混合饲料，它主要包括有液态磷脂和吸附剂，其特征在于：

c、添加剂为牡蛎壳粉，其加入量是原料重量的0.1～0.5％，

d、防霉剂霉必克，其加入量是原料重量的0.1～0.4％。

2、根据权利要求1所述的磷脂混合饲料，其特征在于：液态磷脂为高活性大豆磷脂或其羟基化衍生物与高活性植物性磷脂及其羟基化衍生物的混合物，且大豆磷脂或其羟基化衍生物在原料中所占的重量比要大于20％。

3、根据权利要求1或2所述的磷脂混合饲料，其特征在于：吸附剂为由吸附剂基体与其它饲料的膨化制品组成的混合物，且吸附剂基体的每种组分在原料中所占的重量比要大于2％。

4、根据权利要求3所述的磷脂混合饲料，其特征在于：鸡饲料中还加有硅藻土添加剂，其加入量是原料重量的6.25％。

5、一种磷脂混合饲料的制备方法，其特征在于：

a、将吸附剂、添加剂、防霉剂加到混合机中搅拌3～10分钟，

c、产品有脂肪球存在需进行揉搓处理后进行包装。

6、根据权利要求5所述的磷脂混合饲料的制备方法，其特征在于：自制高活性液态磷脂原料，即将植物油料的油脚置于薄膜减压干燥设备中，在真空度700～720mmHHg、温度100～120℃干燥2.5～3小时，然后迅速冷却至50℃以下。