CN107114564A - 含水合磷脂的预混饲料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含水合磷脂的预混饲料的制备方法，涉及饲料制备技术领域。用以解决大豆浓缩磷脂过于黏稠，在饲料的添加过程中存在困难的问题。本发明通过膨化豆粉、膨化玉米粉或玉米粉与水合磷脂进行混合后烘干制得。本发明饲料呈粉末状，所使用的水合磷脂加工程度小，保留了磷脂的生理活性和固有的浓郁的香味、滋味，预混料中磷脂氧化程度低，饲料不易结块，保质期得到延长，可在配方饲料生产过程中直接添加，广泛用于生猪、水产、禽类等动物养殖领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种饲料的制备方法，具体地说，涉及一种含水合磷脂的预混饲料的制备方法。
背景技术
磷脂是一种结构比较复杂的脂质，是一种多元醇与脂肪酸、磷酸酯化而成的化合物，广泛存在于大豆中，因此称为大豆磷脂。磷脂富含卵磷脂、脑磷脂、肌醇磷脂、生育酚、丝氨酸磷脂，必需的脂肪酸、磷脂酸、糖脂蛋白、中性植物油等营养成分。由于大豆磷脂效果显著、作用高效，已成为国际上重点开发的新型饲料添加剂，在饲料行业中有着广阔的发展前景。
磷脂在饲料加工中有重要作用，具体表现在：具有抗氧化作用，延长饲料保质期；减少饲料挤压成型时能量的消耗和损失；防止饲料自动分级，减少饲料生产中的粉尘，提高粒制品的物理质量与产量；参与饲料中脂肪的分解与消化，提高脂肪消化利用率；使饲料中的脂溶性维生素转化为水溶性靡粒，增加营养，提高吸收利用等作用。在养殖业中使用大豆磷脂，既可降低饲料成本，又能促进动物机体的健康成长，而我国又有着丰富的大豆磷脂资源，为大豆磷脂饲料的推广应用提供了支撑。
目前国内磷脂加工主要以大豆浓缩磷脂为主，主要是通过薄膜蒸发技术及大豆油脚进行浓缩，产品丙酮不容物在60％左右，大豆浓缩磷脂过于黏稠，在饲料的添加过程中存在困难，饲料加工业中，油脂喷涂设备无法直接使用，而直接向混合器中添加则存在不均匀的缺陷，冬季更是无法添加，为解决这一问题，可对磷脂进行加热，提高磷脂流动性，降低粘度，但该过程磷脂易变性。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种含水合磷脂的预混饲料的制备方法，其为富含磷脂的预混饲料，呈均匀的粉末状，可在配方饲料生产过程中直接添加，广泛用于生猪、水产、禽类等动物养殖领域，具有减少动物断乳应激反应、提高免疫力，增加营养等重要作用。
本发明所述的含水合磷脂的预混饲料的制备方法，包括以下方法：
(1)制备水合磷脂：取大豆油脚加入软化水混合均匀后静置进行层析，软化水的加入量满足下述公式：y＝1.49-2.49x，其中y为添加的软化水与油脚的质量比，x为油脚中的水分含量；层析结束后控制温度为85～95℃，加热速度为2～5/min；进行离心分离得到水合磷脂；
(2)将水合磷脂与膨化豆粉按照质量比100：10～40的比例混合搅拌均匀；
(3)将混合物传入烘干机中在100～130℃下烘干；
(4)烘干后混合物粉碎至40～80目后进行包装。
所述膨化豆粉可以为玉米粉或膨化玉米粉，或者为膨化豆粉、膨化玉米粉、玉米粉中两种或三种的任意比例的混合物。
步骤(1)中，层析前将大豆油脚和软化水的混合物加热到60～95℃，加热速度为：2～5℃/min。
步骤(1)中离心分离过程中转速为3000～7000r/min优选为3000～5000r/min。
进一步的，大豆油脚中加入软化水、占大豆油脚重量0～1‰的氢氧化钠或硫酸后加热进行层析，加入的氢氧化钠或硫酸为破乳剂，能够加快层析速度。
进一步的，步骤(1)中向离心分离后的水合磷脂中加入脱色剂和防腐剂后，在60～90℃，真空度为-0.1～-0.07MPa的环境下利用薄膜蒸发器进行浓缩，得到水分含量为10～65％的浓缩水合磷脂。加入的脱色剂和防腐剂的种类及用量为：脱色剂为过氧化氢，添加量为0～3％(此百分数为脱色剂占水合磷脂质量的百分比)；防腐剂为山梨酸钾、苯甲酸钠、丙酸钙中的一种或多种，添加量为0～1％(此百分数为防腐剂占水合磷脂质量的百分比)。
进一步的，浓缩水合磷脂密封后用85～95℃热水进行20～30min的灭菌。
进一步的，步骤(3)中，烘干后混合物中含水量为3～10％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明中水合磷脂加工程度小，保留了磷脂的生理活性和固有的浓郁的香味、滋味。预混料中磷脂氧化程度低，气味更优；所制得的饲料不易结块，保质期得到延长。
(2)本发明制备的预混饲料呈均匀的粉末状，可在配方饲料生产过程中直接添加。广泛用于生猪、水产、禽类、皮毛动物等动物养殖领域。
(3)本发明制备的预混饲料将饲料中的脂溶性维生素转化为水溶性靡粒，可增强组织器官功能，减少动物断乳应激反应、提高免疫力和抗病力，增加营养，提高吸收利用率，特别适合幼龄动物的饲养。
(4)制备过程中减少了饲料挤压成型时能量的消耗和损失，减少了饲料生产中的粉尘，提高了粒制品的物理质量与产量。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步解释。
实施例1
本发明所述的含水合磷脂的预混饲料的制备方法，包括以下方法：
(1)制备水合磷脂：
首先，取山东中阳生物科技有限公司加工美西大豆产生的大豆油脚，加入软化水、硫酸于反应罐中混合均匀；所用原料大豆油脚中水分含量为32％，加入的软化水与大豆油脚的质量比为0.7：1，加入的硫酸质量占大豆油脚质量的0.3‰。将混合物加热到85℃(温差不超过1℃，加热速度为：2～5℃/min)后，保温静置6h进行层析，层析结束后，保持物料温度为85℃，在3000r/min进行离心，得到的水合磷脂进入储存罐，此时得到的水合磷脂中含水量为64％。
其次，向储存罐内，添加占水合磷脂质量2％的过氧化氢和0.1％山梨酸钾后搅拌均匀，然后在85℃、真空度为-0.1～-0.07MPa的环境下利用薄膜蒸发器进行浓缩，使水分含量控制在20％左右。
第三，对浓缩后的水合磷脂密封包装后采用90℃热水灭菌30min后待用。
制得的水合磷脂中丙酮不溶物含量为91％，水分含量为20.5％。
(2)将水合磷脂与玉米粉按照质量比100：40的比例混合搅拌均匀；
(3)将混合物传入烘干机中在100℃下烘干，烘干后水分含量为8％；
(4)烘干后混合物粉碎至40目后进行包装。
实施例2
一种含水合磷脂的预混饲料的制备方法，包括以下方法：
(1)制备水合磷脂：
首先，取山东中阳生物科技有限公司加工巴西大豆产生的大豆油脚，加入软化水和氢氧化钠于反应罐中混合均匀，所用原料大豆油脚中水分含量为36％，加入的软化水与大豆油脚的质量比为0.6：1，加入的氢氧化钠占大豆油脚的重量比为0.5‰。将混合物加热到75℃(温差不超过1℃，加热速度为：2～5℃/min)后，保温静置4h进行层析，层析结束后，保持物料温度为75℃，在3000r/min进行离心，得到的水合磷脂进入储存罐中。
其次，向储存罐内，添加占水合磷脂质量3％的过氧化氢和0.1％山梨酸钾后搅拌均匀，然后在85℃、真空度为-0.1～-0.07MPa的环境下利用薄膜蒸发器进行浓缩，使水分含量控制在20％左右。
第三，对浓缩后的水合磷脂密封包装后采用90℃热水灭菌30min后待用。
制得的水合磷脂中丙酮不溶物含量为92％，水分含量为22％。
(2)将水合磷脂与膨化豆粉按照质量比100：30的比例混合搅拌均匀；
(3)将混合物传入烘干机中在120℃下烘干，烘干后水分含量为5％；
(4)烘干后混合物粉碎至40目后进行包装。
实施例3
本发明所述的含水合磷脂的预混饲料的制备方法，包括以下方法：
(1)制备水合磷脂：
首先，取市售东北大豆加工产生的大豆油脚加入软化水于反应罐中混合均匀，加入的软化水与大豆油脚的质量比为0.8：1，所用原料大豆油脚中水分含量为28％。将混合物加热到60℃(温差不超过1℃，加热速度为：2～5℃/min)后，保温静置3h进行层析，层析结束后，将物料加热至95℃(温差不超过1℃，加热速度为：2～5℃/min)，在3500r/min进行离心，得到的水合磷脂进入储存罐中；水合磷脂出率为108％。
其次，向储存罐内，添加占水合磷脂质量3％的过氧化氢和0.2％的苯甲酸钠后搅拌均匀，然后在90℃、真空度为-0.1～-0.07MPa的环境下利用薄膜蒸发器进行浓缩，使水分含量控制在20％左右。
第三，对浓缩后的水合磷脂密封包装后采用90±5℃热水灭菌20min后待用。
制得的水合磷脂中丙酮不溶物含量为92％，水分含量为21％。
(2)将水合磷脂与膨化玉米粉按照质量比100：10的比例混合搅拌均匀；
(3)将混合物传入烘干机中在100℃下烘干，烘干后水分含量为10％；
(4)烘干后混合物粉碎至60目后进行包装。
Claims (10)
1.一种含水合磷脂的预混饲料的制备方法，其特征在于，包括以下方法：
(1)制备水合磷脂：取大豆油脚加入软化水混合均匀后静置进行层析，软化水的加入量满足下述公式：y＝1.49-2.49x，其中y为添加的软化水与油脚的质量比，x为油脚中的水分含量；层析结束后控制温度为85～95℃，加热速度为2～5/min：进行离心分离得到水合磷脂；
(2)将水合磷脂与膨化豆粉按照质量比100：10～40的比例混合搅拌均匀；
(3)将混合物传入烘干机中在100～130℃下烘干；
(4)烘干后混合物粉碎至40～80目后进行包装。
2.根据权利要求1所述的含水合磷脂的预混饲料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中层析前将大豆油脚和软化水的混合物加热到60～95℃，加热速度为：2～5℃/min。
3.根据权利要求2所述的含水合磷脂的预混饲料的制备方法，其特征在于，离心分离过程中转速为3000～7000r/min。
4.根据权利要求3所述的含水合磷脂的预混饲料的制备方法，其特征在于，离心转速为3000～5000r/min。
5.根据权利要求2所述的含水合磷脂的预混饲料的制备方法，其特征在于，大豆油脚中加入软化水、占大豆油脚重量比为0～1‰的氢氧化钠或硫酸后加热进行层析。
6.根据权利要求2所述的含水合磷脂的预混饲料的制备方法，其特征在于，向离心分离后的水合磷脂中加入脱色剂和防腐剂后，在60～90℃，真空度为-0.1～-0.07MPa的环境下利用薄膜蒸发器进行浓缩，得到水分含量为10～65％的浓缩水合磷脂。
7.根据权利要求6所述的含水合磷脂的预混饲料的制备方法，其特征在于，加入的脱色剂和防腐剂的种类及用量为：脱色剂为过氧化氢，添加量为0～3％；防腐剂为山梨酸钾、苯甲酸钠、丙酸钙中的一种或多种，添加量为0～1％。
8.根据权利要求7所述的含水合磷脂的预混饲料的制备方法，其特征在于，将浓缩水合磷脂密封后用85～95℃热水进行20～30min的灭菌。
9.根据权利要求2所述的含水合磷脂的预混饲料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，烘干后混合物中含水量为3～10％。
10.根据权利要求1～9任一权利要求所述的含水合磷脂的预混饲料的制备方法，其特征在于，所述膨化豆粉可以为玉米粉或膨化玉米粉，或者为膨化豆粉、膨化玉米粉、玉米粉中两种或三种的任意比例的混合物。
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