CN1609647A - 透镜镜筒和成像装置 - Google Patents
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Abstract
提供一个透镜镜筒和一个成像装置，用于可靠地连接成像元件与成像电路，以及在器件的小型化方面是有利的一组第一连接端子设置在成像元件插件的一个底面上。一个柔性电路板是由一个成像元件安装段，一个延伸段和一个连接段组成。成像元件安装段包括一个柔性电路板和一组第二连接端子设置在柔性电路板的一个表面上，从而使每个第二连接端子与相应的第一连接端子匹配。一个金属板安装在一个位置，在此处金属板的外形与插件的外形重合，或者插件的外形是放置在金属板的外形内，这是由成像元件安装段的后面上的插件的厚度方向上观察的。
Description
相关申请的交叉参考
本文件要求下列优先权文件的利益：日本优先权申请，JP2003-359894，2003年10月20日递交，并将其内容列于此处供法律允许的延伸的参考。
本发明的背景
1.发明领域
本发明涉及一个透镜镜筒和一个成像装置。
2.相关技术
提供这种类型的透镜镜筒，其中成像元件装入到以上提供的镜筒内。
在此种类型的透镜镜筒内，在许多情况下一个成像元件的连接端子是借助焊接连接至一个硬质印刷电路板，以及印刷电路板和一个成像电路设置在镜筒的外面是通过一个柔性的印刷电路板互相连接的。
驱动信号是由成像电路供给通过一个布线元件至成像元件，布线元件是由这些印刷电路板和柔性电路板组成，以及捕获的图像信号由成像元件输出，传输至成像电路，例如，如下列文件所述：JapaneseLaid Open Patent JP-A-10-336496。
本发明的概述
近年来，有企图小型化透镜镜筒和成像装置。然而，在相关技术类型的透镜镜筒中，两个元件，比如硬质印刷电路板和柔性电路板需要作为布线元件互连一个成像元件和一个成像电路，如果成像元件准备与透镜镜筒和成像装置的小型化一起小型化，这里的缺点是两个元件占据一个空间以及妨碍成像元件的小型化。
有一种方法是直接地焊接一个成像元件至一个柔性电路板，而不使用一个硬质印刷电路板，如果柔性电路板本身是与透镜镜筒和成像装置的小型化一起小型化的，这里产生的缺点是柔性电路板不能够提供成像元件和成像电路之间的可靠的互连，这是因为柔性电路板具有的本性是当柔性电路板的面积小时，在焊接时施加至柔性电路板的热使其变形。
本发明考虑到这些问题，以及本发明的一个优选的实施例的目的是提供一个透镜镜筒和一个成像装置，它们两者能够可靠地互连一个成像元件和一个成像电路，以及它们在小型化方面是有利的。
本发明的一个优选的实施例提供一个透镜镜筒，它具有一个光学系统设置在镜筒内部以及工作以引导一个物体图像，一个成像元件设置在镜筒内部的光学系统的光学通道上，以及一个柔性电路板连接至成像元件和工作以进行成像元件和设置在镜筒外面的一个成像电路之间的信号的传输，以及透镜镜筒的特征在于，成像元件构造为包括一个插件，具有一个板形，一个成像单元，包容在插件内，使其面对插件的一个正面，以及一组第一连接端子设置在插件的一个后面上，其中柔性电路板构造为包括一个成像元件安装段，一个延伸段由成像元件安装段延伸，以及一个连接段，设置在延伸段的一个延伸末端，以及连接至成像电路，其中成像元件安装段具有一组第二连接端子设置在柔性电路板的一个表面上，从而使对应于相应的第一连接端子。其中插件是安装在成像元件安装段上，并且使第一连接端子借助焊接分别地连接至第二连接端子，其中设置一个金属板，当由插件的一个厚度方向上观察时，它具有一个外形大致与插件相同，或者一个外形大于插件的外形，从而使插件的外形被金属板的外形包括，金属板具有本性能够在每个每一连接端子与相应的一个第二连接端子焊接加热的温度保持它的刚性，以及其中金属板是安装在一个位置，在此处金属板的外形与插件的外形重合，或者插件的外形是放置在金属板的外形内，这是在成像元件安装段的后面上的插件的厚度方向上观察的。
本发明的另一优选的实施例提供一个成像装置，包括一个透镜镜筒，它具有一个光学系统设置在镜筒内部，以及工作以引导一个物体图像，一个成像元件设置在镜筒内部的光学系统的光学通道上，以及一个柔性电路板连接至成像元件和工作以进行成像元件和设置在镜筒外面的一个成像电路之间的信号的传输，以及成像装置的特征在于，成像元件构造为包括一个插件，具有一个构形，一个成像单元，包容在插件内，使其面对插件的一个正面，以及一组第一连接端子设置在插件的一个后面上，其中柔性电路板构造为包括一个成像元件安装段，一个延伸段由成像元件安装段延伸，以及一个连接段，设置在延伸段的一个延伸末端，以及连接至成像电路，其中，成像元件安装段具有一组第二连接端子设置在柔性电路板的一个表面上从而使对应于相应的第一连接端子，其中插件是安装在成像元件安装段上，并且使第一连接端子借助焊接分别地连接至第二连接端子，其中设置一个金属板，当由插件的一个厚度方向观察时，它具有一个外形大致与插件相同，或者一个外形，大于插件的外形，从而使插件的外形被金属板的外形包括，金属板具有本性能够在每个第一连接端子与相应的一个第二连接端子焊接加热的温度保持它的刚性，以及其中金属板是安装在一个位置，在此处金属板的外形与插件的外形重合，或者插件的外形放置在金属板的外形内，这是在成像元件安装段的后面上的插件的厚度方向上观察的。
按照本发明的优选的实施例，金属板是安装在柔性电路板的一部分的后面上，在其上安装有成像元件。作为一个结果，虽然成像元件的插件和柔性电路板的一部分，它组成成像元件安装段是减少至相当小的尺寸，柔性电路板的组成成像元件安装段的此部分不会遭受变形，即使柔性电路板的此部分在第一连接端子和第二连接端子之间焊接时被加热，从而使第一连接端子和第二连接端子能够可靠地彼此焊接到一起，以及成像元件和一个成像处理单元能够可靠地互连。因此，本发明在小型化方面也是有利的。
附图的简要说明
对于本领域的普通技术人员来说，本发明的优选的实施例的上述的和其它的目的和特点将通过下列的详细说明并结合附图明确地表达出来，其中：
图1示出按照本发明的一个优选的实施例的一个成像装置的一个透视图，是由它的前侧面观察的；
图2示出按照本发明的此优选的实施例的一个成像装置的一个透视图，是由它的后侧面观察的；
图3示出按照本发明的此优选的实施例的一个成像装置的一个透视图，是由它的底面观察的；
图4示出按照本发明的一个优选的实施例的一个说明图，用于说明一个存储卡和一个电池的壳体的状态；
图5示出一个方框图，示出按照本发明的一个优选的实施例的成像装置的一个控制系统；
图6示出一个透镜镜筒10的一个透视图，是由前侧面观察的；
图7示出一个透镜镜筒10的一个透视图，是由后侧面观察的；
图8示出此透镜镜筒10的一个部分结构的一个透视图；
图9示出一个分解的透视图，示出此透镜镜筒10的剩余的结构；
图10示出沿图6内直线X-X切取的一个横剖面图；
图11示出沿图6内直线Y-Y切取的一个横剖面图；
图12示出透镜镜筒10的左面段的一个横剖面透视图；
图13示出透镜镜筒10的右面段的一个横剖面透视图；
图14示出一个第一分镜筒段1202的一个横剖面图；
图15示出一个第二分镜筒段1204的一个横剖面图；
图16示出一个变焦距可移动透镜组18和一个聚焦可移动透镜组20的一个透视图；
图17为第二分镜筒段1204的重要部分的一个横剖面透视图；
图18示出本发明一优选实施例的第一、第二和第三分镜筒段的一个横剖面图；
图19示出一个分解的透视图，示出成像元件128用的一个安装结构；
图20示出沿图19内直线X-X切取的一个横剖面图；
图21示出当成像元件安装在支座46上时状态的一个透视图，是由底面倾斜观察的；
图22示出成像元件128，柔性电路板129和金属板64的一个分解的透视图；
图23示出成像元件128，柔性电路板129和金属板64的装配状态的一个透视图；
图24示出由图23的箭头A方向切取的一个横剖面图；
图25示出成像元件128的第一连接端子和柔性电路板129的第二连接端子的一个说明图；
图26示出在成像元件128的第一连接端子66和柔性电路板129的第二连接端子68之间焊接的说明图；
图27示出沿图26内直线X-X切取的一个横剖面图；以及
图28示出一个说明图，示出成像元件128，柔性电路板129和金属板64之间的位置关系。
本发明的优选的实施例的详细说明
在保证在一个成像元件和一个成像电路之间可靠的连接时小型化的追求是设法安装一个金属板在柔性电路板一部分的一个后面上，在其上安装有成像元件。
[优选的实施例1的实例]
本发明的优选的实施例1的实例将在下面参见附图说明。
在优选的实施例的此实例内参照的一个情况是按照本发明的一个透镜镜筒合并到一个成像装置内。
图1是优选的实施例1的实例的一个成像装置的一个透视图，是由它的前侧面观察的，图2是优选的实施例1的实例的一个成像装置的一个透视图，是由它的后侧面观察的，图3是优选的实施例1的实例的一个成像装置的一个透视图，是由它的底面观察的，图4是一个说明图，辅助说明一个存储卡和一个电池的壳体的状态，图5是一个方框图，示出成像装置的一个控制系统。
如图1和2所示，成像装置100是一个数字照像机以及具有一个矩形平板壳体102，它组成一个外观。壳体102是由前壳体102A的后壳体102B组合而成，以及壳体102的前面是由前壳体102A形成的，而壳体102的后面是由后壳体102B形成的。在本说明书中，假设壳体102的右面和左面是指由壳体102的前侧面观察到的那些面。
如图1内点-点-划线所示，按照本发明的一个透镜镜筒10合并在壳体102的一个右面段，以及一个物镜14，一个成像元件128，一个光学系统104用于引导被物镜14捕获的一个物体图像至成像元件128，以及类似件设置在透镜镜筒10内。一个光学系统如所附权利要求书所限定是由这些物镜14和光学系统104组成的。
物镜14是通过设置在前壳体102A内的一个窗口103设置为面对壳体102的前侧面。
一个闪光灯108用于发射图像摄取辅助光，一个自定时灯110和类似件设置在壳体102的前面的右边位置。
一个盖子112是向上和向下可滑动地设置在壳体102的前面，以及盖子112工作以便在一个上部位置和一个下部位置之间滑动，在上部位置时，透镜窗口103，闪光灯108和自定时灯110是暴露至前侧面，如图1内所示，以及在下部位置时，盖子112盖住这些透镜窗口103，闪光灯108和自定时灯110。
一个快门按钮114，一个电源按钮116和类似件设置在壳体102的顶面上左边位置。
在壳体102的后面设置的是显示器118(一个液晶显示器)，它显示各种图像，比如静止图像、移动图像、字母、符号等，一个变焦距开关120用于引起光学系统104以进行变焦距工作，以及一个交叉开关122和一组工作按钮124以作用于不同的工作。
一个模式开关126用于转换成像装置100至任何模式，比如静止图像摄取模式，移动图像摄取模式以及复制/编辑模式，设置在壳体102的左面上。
如图3和4所示，一个存储卡壳体舱102A，它可移动地包容一个存储卡132用于记录图像，比如静止图像和移动图像，以及一个电池壳体舱102B，它可移动地包容一个电池138，使用于组成成像装置100的一个电源，设置在壳体102的底面，以这样一种方式使存储卡壳体舱102A和电池壳体舱102B排列在壳体102的由后至前侧面的方向上(厚度方向)。这些存储卡壳体舱102和电池壳体舱102B是借助一个开启/关闭盖102C开启和关闭，它通过一个铰链连接至壳体102的底面。
如在图5中所示，成像元件128是由一个电荷耦合(CCD)传感器和一个互补型金属-氧化物-半导体(CMOS)传感器等组成，它拾取由光学系统104形成的物体图像。
成像元件128构造为按照由一个图像处理单元130供给的驱动信号进行成像工作以及输出一个由成像元件128捕获的图像至图像处理单元130作为一个捕获的图像信号。在优选的实施例的此实例中，本发明的一个成像电路是由图像处理单元130形成的。
图像处理单元130产生图像数据，代表一个静止图像或一个移动图像，它是根据此捕获的图像信号以及在一个存储卡(存储载体)132上记录图像数据。此外，图像数据借助一个显示处理单元134显示在显示器118上。
成像装置还具有一个控制器136，包括一个中央处理器(CPU)和其它用于按照快门按钮114、交叉按钮122、工作按钮124和模式开关126的工作控制图像处理单元130和显示处理单元134。
图6是透镜镜筒10的一个透视图，是由前侧面倾斜观察的。图7是透镜镜筒10的一个透视图，是由后面倾斜观察的。图8是一个透视图，示出透镜镜筒10的一个部分结构。图9是一个分解透视图，示出透镜镜筒10的剩余的结构，图10是沿图6内直线X-X切取的一个横剖面图。图11是沿图6内直线Y-Y切取的一个横剖面图。图12是透镜镜筒10的左面段的一个横剖面透视图。图13是透镜镜筒10的右面段的一个横剖面透视图。图14是第一分镜筒段1202的一个横剖面图。图15是第二分镜筒段1204的一个横剖面图。图16是一个变焦距可移动的透镜组18和一个聚焦可移动的透镜组20的一个透视图。图17是第二分镜筒段1204的重要部分的一个横剖面透视图。
在图6至9内，透镜镜筒10构造为包括一个镜筒12、物镜14、成像元件128和光学系统104。
在本发明的优选的实施例的此实例中，光学系统104包括一个棱镜16，变焦距可移动透镜组18，聚焦可移动透镜组20，一个第一固定透镜组22，一个第二固定透镜组24，一个第三固定透镜组26，一个引导机构28用于变焦距可移动透镜组18，一个引导机构30用于聚焦可移动透镜组20。
透镜镜筒10还具有驱动器件32用于移动变焦距可移动透镜组18和驱动器件34用于移动聚焦可移动透镜组20。
如图6和7内所示，镜筒12具有一个平板形，具有一个宽度，一个长度和一个厚度，作为一个整体，以及物镜14，成像元件128和光学系统104是沿着镜筒12的长度方向排列在它们的宽度中心。镜筒12是由第一分镜筒段1202和第二分镜筒段1204组成，它们是在长度方向上彼此分的，以及一个第三分镜筒段1206是介于这两个第一分镜筒段1202和第二分镜筒段1204之间。第一分镜筒段1202定位在镜筒12的一个长度方向半段内，而第二分镜筒段1204定位在镜筒12的另一个长度方向半段内，以及第三分镜筒段1206是介于这些第一分镜筒段1202和第二分镜筒段1204之间。
在优选的实施例的此实例中，由于镜筒12的长度方向排列在由顶面至底面的高度方向上，如图1所示，第一分镜筒段定位在镜筒12的顶部段，而第二分镜筒段1204定位在镜筒12的底部段，以及第三分镜筒段1206定位在镜筒12的高度方向中段。镜筒12的一个厚度方向表面，它平行于成像装置100的壳体102的前表面，组成镜筒12的前表面，镜筒12的另一个厚度方向表面组成镜筒12的后表面，镜筒12的一个宽度方向表面组成镜筒12的左表面，以及镜筒12的另一个宽度方向表面组成镜筒12的右表面。在优选的实施例的此实例中，第一、第二和第三的分镜筒段1202、1204和1206是用合成树脂材料制造的。
如图8，10和13中所示，一个部件壳体舱1202A具有一个矩形横剖面和一个开启面设置在第一分镜筒段1202的一个内侧面上，以及物镜14是安装在第一分镜筒段1202的宽度方向中段的前顶段内，并且带有一个透镜保持元件1402定位在物镜14的前侧面以及一个阴影框1404定位在物镜14的后侧面上。
一个棱镜元件16用于反射被物镜14捕获的一个图像接近底段(接近成像元件128)，以及在优选的实施例的此实例中，棱镜使用作为棱镜元件16。棱镜元件16设置在一个位置，它面对在部件壳体舱内的物镜14。
第一固定透镜组22和变焦距可移动透镜组18设置在部件壳体舱1202A内棱镜元件16的下面。
第一固定透镜组22是由一个透镜2202组成，合并入第一分镜筒段1202的一个安装段内以及一个保持元件2204(也使用作为一个阴影框)，它固定透镜2202至安装段。
如图8内所示，变焦距可移动透镜组18具有一个第一变焦距透镜1802，第二和第三变焦距透镜1804和1805，它们彼此粘接到一起，以及一个变焦距透镜框1806，它借助敛缝支承第一、第二和第三变焦距透镜1802、1804和1805的周边。
如图14内所示，每个第一、第二和第三变焦距透镜1802、1804和1805的一部分，它们分别地定位在镜筒12的厚度方向相对的末端，被切除，从而使边缘段1808，它分别地平行于镜筒12的前和后表面直线地延伸，形成在第一、第二和第三变焦距透镜1802、1804和1805的相对的末端，它们分别地定位在镜筒12的厚度方向的相对的末端。
变焦距透镜框1806具有一个保持段1810，它定位围绕第一、第二和第三变焦距透镜1802、1804和1805，以及保持这些第一、第二和第三变焦距透镜1802、1804和1805，以及一个延伸段1812，它在部件壳体舱1202A内一个宽度方向上由保持段1810延伸。保持段1810具有一个直线段1814，它分别地对应于第一、第二和第三变焦距透镜1802、1804和1805的边缘段1808，以及平行于镜筒12的前和后表面延伸。
如图16内所示，延伸段1812设置带有一个棒插入孔1814和凸缘1816，以及凸缘1816在镜筒12的长度方向上彼此相对。如图8内所示，一个内螺纹元件36具有一个内螺纹3604接合至这些凸缘1816，以及凸缘1816是通过轴3602接合，以及轴3602是在镜筒12的长度方向上处于不移动状态。
一个接合槽1818成形在保持段1810的一部分内，它定位在延伸段1812的相对的侧面上，以及后者定位在部件壳体舱1202A的一个隅角1202B内(在优选的实施例的此实例内，在一个位置，此处部件壳体舱1202A的左面和右面彼此交叉)。
一个金属制引导轴38，它在第一分镜筒段1202的长度方向上延伸，通过棒插入孔1814可滑动地插入。主引导轴38的长度方向相对的末端分别地被一个壁段支承，它组成第一分镜筒段1202的顶面，以及第三分镜筒段1206的一个壁段支承。主引导轴38平行于第一、第二和第三变焦距透镜1802、1804和1805的光学轴延伸，以及在优选的实施例的此实例中，在第一分镜筒段1202的长度方向上延伸。因此，主引导轴38在变焦距可移动透镜组18的光学轴方向上引导变焦距可移动透镜组18。
一个次引导轴40，它在第一分镜筒段1202的长度方向上延伸，通过接合槽1818可滑动地插入。因此，次引导轴40阻止变焦距可移动透镜组18围绕主引导轴38转动。次引导轴40与第一分镜筒段1202制成整体，以及因此也是用合成树脂制造的。特殊地，次引导轴40是由一个脚段4002制成，它由部件壳体舱1202A的隅角1202B凸起，以及一个轴形段4004设置在脚段4002延伸的末端。次引导轴40平行于第一、第二和第三变焦距透镜1802、1804和1805的光学轴延伸，以及在优选的实施例的此实例中，在第一分镜筒段1202的长度方向上延伸。
变焦距可移动透镜组18用的引导机构28是由主引导轴38和次引导轴40组成的。
如图8和16内所示，驱动器件32具有一个支座3202，在镜筒12的长度方向上延伸，一个电动机3204设置在支座3202的顶部上，以及一个外螺纹元件3206，它沿支座3202延伸，以及被电动机3204可转动地驱动。
支座3202安装在第一分镜筒段1202的右面的空穴部分，从而使外螺纹元件3206定位在部件壳体舱1202A内和电动机3204定位在第一分镜筒段1202的顶面上。
外螺纹元件3206排列为与内螺纹元件36的内螺纹3604啮合，从而使变焦距可移动透镜组件18借助电动机3204的正转和反转沿着每个主引导轴38和次引导轴40的光学轴往复地移动，而同时被主引导轴38和次引导轴40引导。
在优选的实施例的此实例中，如图14中所示，变焦距可移动透镜组18，主引导轴38和外螺纹元件3206排列在第一分镜筒段1202的宽度方向上，在第一分镜筒部1202的一个内侧面上，以及次引导轴40是设置在变焦距透镜框1806的一部分内，它定位在主引导轴38和外螺纹元件3206的相对的侧面上。
如在图8内所示，第三分镜筒段1206具有一个内部段1206A，它面对部件壳体舱1202A的内侧面，以及一个外部段1206B，它定位在部件壳体舱1202A的外面。
第二固定透镜组24安装在一个内侧面段1206A上，带有它的光学轴与变焦距可移动透镜组18的光学轴重合，以及一个光阑(可变光圈)42设置在第二固定透镜组24的后侧面。光阑42借助安装在第三分镜筒段1206的外部段1206B上的驱动单元44可以开启和关闭。
在优选的实施例的此实例中，如图18所示，次引导轴40是由第一分镜筒段1202的底面凸起向下，更具体地说，由第一分镜筒段1202的匹配面向下，它邻接第三分镜筒段1206，以及次引导轴40的一个凸起部分40A配合进入形成在第三分镜筒段1206的匹配表面的一个孔1206A内，从而作用于第一分镜筒段1202和第三分镜筒段1206的定位。
第一分镜筒段1202和第三分镜筒段1206如图14所示，是借助一个螺钉202在接近驱动单元44的一个位置彼此固定，而第二分镜筒段1204和第三分镜筒段1206如图9所示，是借助一个螺钉204在接近右面的一个位置被固定。
在优选的实施例的此实例中，一个部件壳体舱1204A，它具有一个开启的顶部和底部，以及一个矩形的横截面形成在第二分镜筒段1204的一个内侧面，以及一个支座46，在它的上面安装成像元件128，它安装在第二分镜筒段1204的底面段，从而使部件壳体舱1204A的底端封闭。因此，在优选的实施例的实例中，第二分镜筒段1204构造为包括支座46。
聚焦可移动透镜组20和第三固定透镜组26设置在部件壳体舱1204A内第二分镜筒段1204的一个长度方向中部位置。聚焦可移动透镜组20具有第一和第二聚焦透镜2002和2004，彼此粘接到一起以及一个聚焦透镜框2006，支承第一和第二聚焦透镜2002和2004。
如图15所示，每个每一和第二聚焦透镜2002和2004的一部分，它们分别定位在镜筒12的长度方向的相对的末端，被切除，从而使边缘段2008，它分别地平行于镜筒12的前面和后面直线地延伸，形成在第一和第二聚焦透镜2002和2004的相对的末端，这们分别地定位在镜筒12的厚度方向的相对的末端。
聚焦透镜框2006具有一个保持段2010，它定位围绕第一和第二聚焦透镜2002和2004，以及保持这些第一和第二聚焦透镜2002和2004，以及一个延伸段2012，它在部件壳体舱1204A的一个宽度方向上由保持段2010延伸。
保持段2010具有直线段2014，它们分别地对应于第一和第二聚焦透镜2002和2004的边缘段2008，以及平行于镜筒12的前和后表面延伸。
延伸段2012设置带有一个棒插入孔2014，以及如图16所示，凸缘2016，以及凸缘2016在镜筒12的长度方向上彼此相对。如图9所示，一个内螺纹元件48具有一个内螺纹4804接合至这些凸缘2016和2016是通过轴4802和4802接合，以及是在镜筒12的长度方向上处于不移动状态。
一个接合槽2018成形在保持段2010的一部分内，它定位在延伸段2012的相对的侧面上，以及后者定位在部件壳体舱1204A的一个隅角1402B内(在优选的实施例的此实例内，在一个位置，此处部件壳体舱1204A的左面和后面彼此交叉)。
一个金属制主引导轴50，它在第二分镜筒段1204的长度方向上延伸，通过棒插入孔2014可滑动地插入。主引导轴50的长度方向相对的末端分别地被第三分镜筒段1206的一个壁段和设置在第二分镜筒段1204的底段处的一个壁段支承。主引导轴50平行于第一和第二聚焦透镜2002和2004的光学轴延伸，以及在优选的实施例的此实例中，在第二分镜筒段1204的长度方向上延伸。因此，主引导轴50在变焦距透镜组20的光学轴方向上引导变焦距可移动透镜组20。
一个次引导轴52，它在第二分镜筒段1204的长度方向上延伸，通过接合槽2018可滑动地插入。因此，次引导轴52阻止变焦距可移动透镜组20围绕主引导轴50转动。次引导轴52与第二分镜筒段1204制成整体，以及因此是用合成树脂制造的。特殊地，次引导轴52是由一个脚段制成，它由部件壳体舱1204A的隅角凸起，以及一个轴形段5204设置在脚段5202的延伸的末端。次引导轴52平行于第一和第二聚焦透镜2002和2004的光学轴延伸，以及在优选的实施例的此实例中，在第一分镜筒段1204的长度方向上延伸。
变焦距可移动透镜组20用的引导机构30是由主引导轴38和次引导轴40组成的。
在优选的实施例的此实例中，如图18所示，次引导轴52是由第二分镜筒段1204的顶面凸起向上，更具体地说，由第二分镜筒段1204的匹配面向上，它邻接第三分镜筒段1206，以及次引导轴52的一个凸起部分52A配合进入在第三分镜筒段1206上成形的一个孔1206B内，从而作用于第二分镜筒段1204和第三分镜筒段1206的定位。
驱动器件34用于移动聚焦可移动透镜组20，具有一个支座3402在镜筒12的长度方向上延伸，一个电动机3404设置在支座3402的底段上，以及一个内螺纹元件3406，它沿着支座3402延伸以及被电动机3404可转动地驱动。
支座3402安装在第二分镜筒段1204的右面的空闲部分，从而使外螺纹元件3406定位在部件壳体舱1202A内和电动机3404定位在第二分镜筒段的底面段。
外螺纹元件3406排列为与内螺纹元件48的内螺纹4804啮合，从而使聚焦可移动透镜组20借助电动机3404的正转和反转沿着每个主引导轴50和次引导轴52的光学轴方向往复地移动，从而作用于聚焦工作。
因此，在优选的实施例的此实例中，聚焦可移动透镜组20，主引导轴50和外螺纹元件3406排列在第二分镜筒段1204的宽度方向上在第二分镜筒段1204的一个内侧面，以及次引导轴52设置在聚焦透镜框2006的一部分内，它定位在主引导轴50和外螺纹元件3406的相对侧面上。
第三固定透镜组26是由一个第三固定透镜组2602组成的，它设置在部件壳体舱1204A内低于聚焦可移动透镜组20的一个位置，以及合并入第二分镜筒段1204的一个安装段，以及一个保持元件2604，它固定第三固定透镜组2602至安装段。
如图11，12，13和17所示，一个齿条段1204C设置在第二分镜筒段1204的一个后部分上，它面对部件壳体舱1204A在部件壳体舱1204A的顶端和第二固定透镜组24之间的一个位置。
此外，一个齿条段1204D设置在第二分镜筒段1204的一个后部分上，它面对部件壳体舱1204A，在第三固定透镜组26和成像元件128之间的一个位置。
这些齿条1204C和1204D设置用于防止一个事实，光线通过物镜14，棱镜16，第一固定透镜组22，变焦距可移动透镜组18，第二固定透镜组24和聚焦可移动透镜组20传播，到达第二分镜筒段1204的后部分，它面对部件壳体舱1204A，以及反射在后部分，以产生反射光线，引起一个晕光或一个重影，以及反射光线到达成像元件128的光接收表面以及有害地作用于成像元件127捕获的图像信号。
应该指出，设置在远离成像元件128的一个位置的齿条段1204C的齿节距成形为大于设置在接近成像元件128的一个位置的齿条段1204D的齿节距，这是因为在齿条段1204D上的光线入射角小于在齿条段1204C上的光线入射角，以及这种结构，其中齿条段1204C的齿节距制成与齿条段1204D的齿节距不同，提供的优点是在模塑时改进了由模具取出第二分镜筒段1204的可取出性。
成像元件128的一个安装结构说明如下。
图19是一个分解透镜图，示出成像元件128用的一个安装结构，图20是沿图19内直线X-X切取的一个横剖面图，以及图21是成像元件安装在支座46上状态的一个透视图，是由下面倾斜观察的。
如图10内所示，一个成像元件安装段1205，在其中设置成像元件128，是设置在镜筒12的底部段内。
成像元件安装段1205具有一个开口1204B，它允许成像元件128面对部件壳体舱1204A，以及一个安装坐位1204C，它设置在开口1204B的周边上。
在优选的实施例的此实例中，一个成像单元54构造为这样，使成像元件128被支座46保持，以及成像单元54安装在成像元件安装段1205上，这样使成像元件128排列在镜筒12内。
如图20内所示，成像元件128构造为包括一个插件128B，其中包容成像单元128A。
插件128B具有一个矩形，它具有一个宽度和一个大于宽度的长度，例如，一个较小的宽度为约5至10mm，以及一个较小的长度为约10至20mm。
插件128B设置带有一个壳体128C和一个密封玻璃128D。
壳体128C具有一个顶面128C1，四个侧面128C2和一个底面128C3，以及一个空心段128E成形在顶面128C1上，以及成像单元128A是安装在空心部分128E的底面上，并使其光接收表面朝向上面。成像单元128A是由例如CCD或CMOS传感器组成的。密封玻璃128D安装在壳体128C的顶面上，以覆盖空心部分128E。
一个柔性电路板129，它作为一个布线元件用于上述的驱动信号和成像信号与成像单元128A和上述的图像处理单元130之间的通信，安装在壳体128C的底面128C3上，以及一个金属板64固定在柔性电路板129的后表面上。成像元件128，柔性电路板129和金属板64将在下面说明。
如图19内所示，一个支座46具有一个框架段4602，它围绕插件128B的周边，安装板段4604，它由框架段4602凸起，以及安装至安装座1204C，并且使成像单元128A朝向上述的光学系统的光学通道，以及粘接剂充填空穴部分4606设置在框架段4602内。
框架段4602成形为矩形，与插件128B的形状相对应和具有两对侧面，彼此相对两对侧面的每一个具有一个下壁4608，它面对着位于它外面的插件128B的相应的一个侧面，以及一个壁4610，它连接至下壁4608的顶部，以及插件128B的顶面延伸向上。
一个顶面4612，它面朝上以及具有一个矩形形成在上壁4610的一部分内，它接近下壁4608。
安装板段4604分别地由上述的两对侧面之一凸起，以及螺钉插入在成形在每个安装板段4604的孔4614内，以及每个安装板段4604的相对侧面和相应的一个下壁4608借助增强肋4616接合到一起。
粘接剂充填空穴部分4606设置在上述的两对侧面的另一个侧面的每个下壁4608上。
每个粘接剂充填空穴部分4606成形为一个横向长的形状，它在插件128B的一个的侧表面128C2的延伸方向上延伸。
在优选的实施例的此实例中，粘接剂充填空穴部分4606成形为在下壁4608的底端是开启的，以及三个粘接剂充填空穴部分4606排列为这样，使在插件128B的每个侧面128C2的延伸方向上彼此有间距。
此外，在优选的实施例的此实例中，在插件128B的侧表面128C2的延伸方向上每个粘接剂充填空穴部分4606的尺寸成形为变成在离开下壁4608底端的方向上逐渐加大，就是说，彼此相对的每一对边缘段4604A之间的空间组成相应的一个粘接剂充填空穴部分4606，变成在离开下壁4608的底端的方向上逐渐加宽，从而使每对边缘段4604A是彼此倾斜的。
一个框形橡胶密封垫56设置为沿着插件128B的顶面的周边延伸，在框架段4602的上述的两对侧边的上壁4610的内部，以及一个空间57，它面对成像单元128A成形在橡胶密封垫56内部。
一个板形滤光片60设置在接近此空间，带有一个框形阴影板58插入在滤光片60和橡胶密封垫56的顶端之间。在优选的实施例的此实例中，滤光片60是由一个低通量滤光片组成的。
滤光片60设置为借助安装至上壁4610的一个保持元件62通过阴影板58压紧橡胶密封垫的顶端，以及橡胶密封垫56被滤光片60压紧。保持元件62安装在支座46上，这时借助上壁4610的接合卡爪4611分别地与保持元件62的接合槽6202进入接合。
因此，空间57被橡胶密封垫56，阴影板58，滤光片60等封闭，从而可以避免尘土等污染。
成像单元54使用支座46的装配将说明如下。
首先，成像元件128使用一个装配夹具(未示出)相对于支座46定位。
特殊地，例如，成像元件128安装至柔性电路板129以及支座46固定至装配夹具(未示出)，以及支座46定位在插件128B的顶面上面，而放置支座46的下壁4608与成像元件128的四个侧表面128C2平行。
在此种状态下，成像元件128的位置，即插件128B的位置相对于支座46的安装板段4604调节。特殊地，成像元件128的位置调节为这样，使当成像单元54安装至成像元件安装段1205时，成像单元128A的光线接收表面与上述的光学系统的光学轴重合和以直角相交。这个位置调节可以根据捕获的图像信号产生的图像数据为基础进行，而捕获的信号是借助引起成像元件128拾取一个预定的试验图表(试验图案)由成像元件128获得的。
当上述的位置调节已完成，定位调节的成像元件128和支座46倒转如图21所示。
随后，一个紫外线固化型的粘接剂S借助粘接剂涂料用的注射器注入支座46的每个粘接剂充填空穴部分4606。
在此时，由于每个粘接剂充填空穴部分4604成形为在相应的一个下壁4608的底端是开启充的，注入紫外线固化型粘接剂S借助转动成像元件128和支座46倒转可以容易和可靠地进行，这样使粘接剂充填空穴部分变成向上开启的。因此，紫外线固化型粘接剂S保持在插件128B的每个侧表面128C2和粘接剂填空穴部分4606的相应的侧表面之间，以及在每个侧表面128C2和相应的一个下壁4608的内侧面之间，它围绕粘接剂充填空穴部分4606的相应的侧表面。
随后，紫外线固化型粘接剂S已注射在每个粘接剂充填空穴部分内借助使用紫外线辐射而固化。在此时，紫外线辐射到注射的紫外线固化型粘接剂S上可以容易和可靠地进行，因为每个粘接剂充填空穴部分4606已经由支座46的相应的一个下壁4608暴露向外，以及因为在插件128B的每个侧表面128C2和支座46的相应的一个下壁4608之间的空间是向外开启，如图21所示。
因此，成像元件128和支座46在定位状态是彼此粘接的。
随后，橡胶密封垫56，阴影板57，滤光片60的保持元件62固定至支座46，在它上面成像元件128已经以这种方式粘接。
这就是，如图19内所示，框形橡胶密封垫56和阴影板57按这样顺序叠层在插件128B的顶面的周边上，在支座46的框架段4602的上述的两对侧面的上壁4610内部，以及随后保持元件62安装至上壁4610。
用这样的方式，成像单元54装配完成。
成像单元54至镜筒12的成像元件安装段1205的安装的方式为插入支座46的上壁4610进入镜筒12的开口1204B，放入成像单元54的安装板段4604进入与镜筒12的安装坐位1204C邻接，以及拧紧插入的螺钉通过相应的螺钉插入孔4614，进入安装坐位1204C的相应的螺钉孔。
成像元件安装段1205和成像单元54设置公众已知的定位器件，比如，敲击销钉和定位孔，在其中已知的销钉可以插入，以及构造为借助插入支座46的上壁4610进入镜筒12的开口1204B而定位，从而放置成像单元54的安装板段4604进入与镜筒12的齿条段1204C邻接。
成像元件128，柔性电路板129和金属板64的安装结构和装配将说明如下。
图22是成像元件128，柔性电路板129和金属板64的一个分解的透视图，图23是成像元件128，柔性电路板129和金属板64的一个装配状态的透视图，图24是由图23的箭头A方向切取的一个横剖面图，图25是成像元件128的一个第一连接端子66和柔性电路板129的一个第二连接端子68的一个说明图，图26是成像元件128的第一连接端子66和柔性电路板129的第二连接端子68之间的焊接说明图，图27是沿图26内直线X-X切取的一个横剖面图，图28是成像元件128，柔性电路板129和金属板64之间的位置关系的一个说明图，在图28内，(A)是一个顶视图，(B)是箭头B方向切取的一个横剖面图。
如在图22内所示，一组第一连接端子66设置在成像元件128的插件128B的壳体1028C的底面128C3(后面)上。
第一连接端子66是沿着壳体1028C的底面128C3的每对相对的长侧面成形的，成一种状态是在每个长侧面的延伸方向上彼此有间距的。
更具体地，如图25和27内所示，一组半圆柱凸起段是成形为沿着壳体1028C的底面的每对相对的长侧面，成一种状态是在每个长侧面的延伸方向上彼此有间距的。每个半圆柱凸起段在壳体1028C的底面128C3内是开启的，成半圆形，以及在壳体1028C的侧表面128C2内是成矩形的。第一连接端子66是由一个电镀层6602制成，它设置在圆柱形凸起段的内表面上以及在底面128C的一部分上，它连接至内表面。
如图22内所示，柔性电路板129构造为包括一个成像元件安装段70，在其上准备安装成像元件128，一个延伸段72，由成像元件安装段70延伸，以及一个连接段74，设置在延伸段72的延伸的末端上，从而使可连接至图像处理单元130。
成像元件安装段70具有柔性电路板的一部分，以及一组第二连接端子68设置在柔性电路板129的此部分的表面上，这样使相对于相应的第一连接端子66。
在优选的实施例的此实例中，柔性电路板的一部分的宽度，它组成成像元件安装段70，以及柔性电路板的一部分的宽度，它组成延伸段72，每个成形为大致与插件128B的宽度相同。在优选的实施例的此实例中，柔性电路板的一部分的宽度，它组成成像元件安装段70，以及柔性电路板的一部分的宽度，它组成延伸段72，每个成形为稍大于插件128B的宽度。
每个第二连接端子68是由一个电镀层制成，设置在柔性电路板129的一部分的表面上，如图25所示。
更具体地，第二连接端子68设置在柔性电路板129的一部分的宽度方向相对的侧面上，它组成成像元件安装段70，成一种状态是在成像元件安装段70的长度方向上彼此有间距。
如图24内所示，成像元件128的插件128B安装在柔性电路板129的一部分上，并且借助焊接使第一连接端子66连接至第二连接端子68，这就是说，插件128B已安装到成像元件安装段70上。
金属板64，在由插件128B的厚度方向观察时具有一个外形，它大致与插件128B的外形相同，或具有一个外形，使其大于插件128B的外形，从而使插件128B的外形包括在金属板64的外形内。
金属板64的安装可以使用粘接在柔性电路板129的一部分的后面上，它组成成像元件安装板70，在一个位置，其中金属板64的外形与插件128B的外形重合，或者插件128B的外形放置在金属板64的外形内，这是在插件128B的厚度方向上观察的。
在优选的实施例的此实例中，金属板64制造成具有一个矩形，并且带有与插件128B的宽度大致相同的宽度尺寸，以及与插件128B长度大致相同的长度尺寸，以及金属板64的外形与插件128B的外形彼此重合，这是在插件128B的厚度方向上观察的。
此外，金属板64是由一种金属材料制造，在每个第一连接端子66借助焊接与相应的一个第二连接端子68连接的加热温度具有它的刚性。作为这种材料可以使用铝和类似金属。
此外，在优选的实施例的此实例中，如图22内所示，一个印刷电路板78，它在成像元件128和图像处理单元130之间进行信号通信，以及具有一个电子电路和其它，用于放大捕获的图像信号，安装在柔性电路板129的一部分上，它组成延伸段72。
应该指出，电子电路也可以借助直接地安装部件在柔性电路板129上组成，以代替使用印刷电路板78。
如图23和24内所示，柔性电路板129是沿着柔性电路板129的两部分之间的边界折弯的，此一部分组成延伸段72和另一部分组成成像元件安装段70，和柔性电路板129的一部分的后表面，在它上面安装印刷电路板78和叠置金属板64以及彼此固定到一起。
成像元件128，柔性电路板129和金属板64的装配按下列的方式进行。
首先，在插件128B安装到成像元件安装段70之前，将金属板64安装到成像元件安装段70的后面。
在此种情况下，金属板64是这样安装，使第二连接端子68分别地定位在沿着金属板64的相对的长侧面的位置，这是在柔性电路板129的厚度方向上观察的。
随后，成像元件安装段70的第二连接端子68涂覆焊接膏，以及在此种状态下，插件128B放置在柔性电路板129的一部分的表面上，它组成成像元件安装段70，并且使相应的第一连接端子66与第二连接端子68重合。以这样的方式，使第一连接端子66和第二连接端子68都涂覆焊接膏。
在此种状态下，焊接膏用一种回流法加热和熔化，从而使第一连接端子66和相应的一个第二连接端子68焊接到一起。
通过这样的焊接，每个第一连接端子66和相应的一个第二连接端子68被钎料H互连，如图26和27内所示，从而使如图28(A)和28(B)内所示，插件128B已安装到成像元件安装段70上，并且使金属板64的外形与插件128B的外形彼此重合，这是在插件128B的厚度方向上观察的。
随后，印刷电路板78安装到柔性电路板129的一部分的表面上，它组成延伸段72，以及柔性电路板是沿着柔性电路板129的两部分之间的边界折弯的，此一部分组成延伸段72和另一部分组成成像元件安装段70，以及如图23和24内所示，柔性电路板129的一部分的后表面，在它上面安装印刷电路板78和叠置金属板64是使用一种粘接剂或类似物彼此固定到一起。
以这样的方式，成像元件128，柔性电路板129和金属板64已经装配。
按照优选的实施例的此实例，金属板64是安装在柔性电路板129的后面上，在一个位置，其中金属板64的外形与插件128B的外形重合，后者的外形放置在金属板64的外形内，这是在插件128B的厚度方向上观察的。因此，虽然成像元件128的插件128B和柔性电路板129的一部分，它组成成像元件安装段70是减小至较小的尺寸，柔性电路板129的一部分，它组成成像元件安装段70不会经受变形，即使如果在第一连接端子66和第二连接端子68之间在焊接时柔性电路板129的此部分被加热，从而使第一连接端子66和第二连接端子68能够可靠地彼此焊接。因此，有可能有利地小型化透镜镜筒10和成像装置100，而减少柔性电路板129占据的空间。
此外，由于在焊接时施加至柔性电路板129的一部分的热传导至每个第一连接端子66和第二连接端子68，在被金属板64平均之后，有可能有利地改进焊接的质量。
此外，由于金属板64是定位在成像元件128的插件128B的后面侧面，并且使柔性电路板129夹置在它们之间，有可能有利地抑制寄生的辐射，它影响成像元件128。尤其是借助金属板64接地，有可能增强抑制寄生辐射的作用至极大的程度。
此外，在优选的实施例的此实例中，由于柔性电路板129的一部分的后表面，在它上面安装印刷电路板78和叠置金属板64以及彼此固定，有可能有利地抑制寄生的辐射，它影响印刷电路板78。在此种情况下，以及借助金属板64接地，有可能增强抑制寄生辐射的作用至极大的程度。
虽然在优选的实施例的此实例的说明是参照一个数字静止摄像机作为成像装置的一个实例，本发明能够使用于各种其它的成像装置，比如视频摄像机，电视摄像机和其它。
因此应该理解，本发明不应局限于优选的实施例的上述的实例，它仅在一定程度的特殊性下以其优选的形式作为本发明的说明。它们绝不能解释为限制本发明的范围。因此，普通的技术人员应该理解，在不脱离本发明的范围和精神的条件下，可以做出许多其它的改动、变化、组合、分组合等。
Claims (6)
1.一个透镜镜筒，包括：
一个光学系统，设置在一个镜筒的内部用于瞄准一个目标图像；
一个成像元件，设置在镜筒内部的光学系统的光学通道上；
一个柔性电路板，连接至成像元件，用于进行在成像元件和设置在镜筒外面的一个成像电路之间的信号传输；
其特征在于，成像元件包括：
一个插件，具有一个板形；
一个成像单元，包容在插件内，使其面对插件的一个正面；以及
一组第一连接端子设置在插件的一个后面上；
柔性电路板包括：
一个成像元件安装段；
一个延伸段，由成像元件安装段延伸；以及
一个连接段，设置在延伸段的一个末端上，以及连接至成像电路；
成像元件安装段包括一组第二连接端子设置在柔性电路板的一个表面上，从而使对应于相应的第一连接端子；
插件安装在成像元件安装段上，并且使第一连接端子借助焊接分别地连接至第二端子；
一个金属板，能够在每个第一连接端子与相应的第二连接端子焊接加热的温度保持它的刚性，当由插件的一个厚度方向观察时，它具有一个外形，大致与插件的外形相同，或者大于插件的外形，以使插件外形可容纳在金属板外形之内；以及
金属板安装在一个位置，其中金属板的外形与插件的外形重合，或者插件的外形是放置在金属板的外形内，这是在成像元件安装段的后面上的插件的厚度方向上观察的。
2.按照权利要求1的透镜镜筒，其特征在于，插件成形为一个矩形平板壳体，具有它的长度尺寸大于它的宽度尺寸；以及
柔性电路板的一部分，它组成成像元件安装段带有一个宽度大致与插件的宽度相同。
3.按照权利要求1的透镜镜筒，其特征在于，插件成形为一个矩形平板壳体，具有它的长度尺寸大于它的宽度尺寸；以及
柔性电路板的一部分，它组成成像元件安装段以及另一部分，它组成延伸段，成形为带有一个宽度大致与插板的宽度相同。
4.按照权利要求1的透镜镜筒，其特征在于，插件成形为一个矩形平板壳体，具有它的长度尺寸大于它的宽度尺寸；以及
金属板成形为矩形平板壳体，具有与插件相同的尺寸。
5.按照权利要求1的透镜镜筒，它还包括：
一个印刷电路板，安装在一个柔性电路板的一个表面上，该柔性电路板组成延伸段以及包括一个电子线路，用于在成像元件和成像电路之间的信号通信；以及
柔性电路板的一部分，它组成延伸段和成像元件安装段之间的一个分离面并且是弯曲的，以及柔性电路板的一个后面，在它的上面安装印刷电路板和金属板，是安装为彼此叠置的。
6.一个成像装置包括一个透镜镜筒，具有：
一个光学系统，设置在镜筒内部用于瞄准一个目标图像；
一个成像元件，设置在镜筒内部的光学系统的光学通道上；以及一个柔性电路板，连接至成像元件，用于进行成像元件和设置在镜筒外面的一个成像电路之间信号的传输，其中，
所述成像元件包括：
一个插件，具有一个板形；
一个成像单元，包容在插件内，使其面对插件的一个正面；以及
一组第一连接端子，设置在插件的一个后面上；
所述柔性电路板包括：
一个成像元件安装段；
一个延伸段，由成像元件安装段延伸；以及
一个连接段，设置在延伸段的一个末端以及连接至成像电路；
成像元件安装段具有一组第二连接端子，设置在柔性电路板的一个表面上，从而使对应于相应的第一连接端子；
插件是安装在成像元件安装段上，并且使第一连接端子借助焊接分别地连接至第二连接端子；
一个金属板，能够在每个第一连接端子与相应的第二连接端子焊接加热的温度保持它的刚性；当由插件的厚度方向观察时，它具有一个外形大致与插件的外形相同，或者一个外形，它大于插件的外形，从而使插件的外形包括在金属板的外形内；以及
金属板安装在一个位置，在该处金属板的外形与插件的外形重合，或者插件的外形设置在金属板的外形内，这是在成像元件安装段后面上的插件的厚度方向上观察的。
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