CN1608538A - 首饰零件的制造方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于首饰零件的制造方法及设备，包括以下步骤：金属丝的输送，使金属丝沿预定路径进给；金属丝的冲压，若干沿金属丝进给方向并排的冲头在金属丝表面冲出一系列的凹坑形成装饰性的图案；零件成型，对上述金属丝切断并弯曲成需要形状的零件。采用上述方法的首饰零件制造设备包括1.机架；2.安装在机架上的属丝进给装置，用于输送金属丝并使其按预定的轨道和速度进给；安装在机架上的冲压装置，用于在金属丝表面冲压出装饰性的图案；金属丝的切断和弯曲成型形成首饰零件的装置。采用本发明生产首饰零件，实现了金属丝表面图案加工的完全自动化，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

首饰零件的制造方法及设备

                           技术领域

本发明属于首饰零件的制造方法及设备，尤其涉及诸如耳环、项链、手镯等首饰零件的制造方法及设备。

                           背景技术

首饰零件，如耳环、项链、手镯上都有装饰性的凹凸图案。目前，在金属丝上制作出这种图案主要是通过一对轧辊在金属丝表面上滚轧出花纹图案。首先，我们要制作出带有凸起花纹图案的轧辊，然后将金属丝切成段，放置在两轧辊之间，旋转轧辊，这样就在金属丝上轧制出了凹陷的图案。

这种方法具有下述缺点：1.由于上先切断金属丝再加工图案，并且只能在金属丝的一面加工出图案，很难实现大规模的自动化生产，不可能在金属丝的整个表面加工出图案，而且由于生产效率低，导致生产成本很高；2.由于在轧辊上加工图案的分辨率比较低，导致金属丝上形成的图案的精细程度很差，给人的感觉是粗糙，不够精致；3.由于金属丝在加工图案之前，表面都已经进行了氧化处理，目的是防止生锈，但是在滚轧图案的过程中，金属丝表面受到挤压和剪切，氧化层被破坏，使得加工图案后在对金属丝进行表面处理成为必须的步骤，在很多情况下增加了工序，降低了生产效率；4.加工图案只在金属丝的表面进行，因此可能使成型的零件质量恶化，不能保证。

                            发明内容

本发明的目的是提供一种首饰零件的制造方法和设备，其利用冲头边旋转边对金属丝表面进行冲压的方式在金属丝表面加工图案，具有生产自动化程度和生产效率高、首饰表面图案精致等优点。

为达到上述目的，本发明的首饰零件制造方法包括以下步骤：

(1)金属丝的输送，使金属丝沿预定路径进给；

(2)金属丝的冲压，若干沿金属丝进给方向并排的冲头在金属丝表面冲出一系列的凹坑形成装饰性的图案；

(3)零件成型，对上述金属丝切断并弯曲成需要形状的零件。

上述步骤(2)可以采用并排的若干冲头围绕金属丝边旋转边冲压；在步骤(3)之后还进行步骤(4)：在成型的零件表面电镀或涂覆装饰金属层；步骤(1)中金属丝的进给为以匀速前进的同时在一定距离内前后往复运动。

本发明还公开了一种采用上述方法的首饰零件制造设备，它包括

(a)机架；

(b)安装在机架上的属丝进给装置，用于输送金属丝并使其按预定的轨道和速度进给；

(c)安装在机架上的冲压装置，用于在金属丝表面冲压出装饰性的图案；

(d)金属丝的切断和弯曲成型形成首饰零件的装置。

上述金属丝进给装置包括金属丝卷筒，金属丝的一端缠绕在该卷筒上，还包括至少一对输送辊，其旋转拉动金属丝前进；还包括曲柄滑块机构，输送辊安装在滑块上，滑块在曲柄的带动下沿金属丝进给方向做往复运动；其中输送辊和曲柄分别由电机通过减速装置驱动。

上述冲压装置包括铰接在机架上的旋转部件，其可以绕金属丝轴线旋转；旋转部件上设置冲头，其对金属丝表面进行冲压的同时随旋转部件绕金属丝轴线旋转；旋转部件上设置偏心轮机构，其将偏心轮的旋转运动转化为冲头的往复运动，偏心轮由电机通过减速装置驱动；冲头有若干个，沿金属丝长度方向排列。

另外在旋转部件上还可以设置垫块，冲头的冲力通过金属丝作用在该垫块上。

与现有技术相比，采用本发明生产首饰零件，由于金属丝表面图案的加工是采用冲压的方式，并且冲头边绕金属丝轴线旋转边冲压，能够在整个金属丝表面加工出图案，并且金属丝连续不断的进给，因此实现了金属丝表面图案加工的完全自动化，提高了生产效率，降低了生产成本；而且，由于采用冲压加工图案，图案的紧密程度得以大大提高；如需要加工不同的图案，只需要更换不同形状的冲头和/或调整金属丝进给及冲头旋转速度即可，设备的灵活性非常高。而且，这种方式能够使金属丝表面图案非常精致；此外，与现有技术的滚轧相比，金属丝表面的防锈氧化膜被破坏的程度不高，使得加工图案后在对金属丝进行表面处理成为非必须的步骤。

                        附图说明

图1是本发明首饰零件制造流程图；

图2是本发明首饰零件制造设备的主视图；

图3是图2的右视图；

图4是沿图2所示A-A的剖视图；

图5是本发明金属丝冲压后的示意图；

图6是利用本发明生产的一种首饰零件的示意图；

图7是利用本发明生产的另一种首饰零件的示意图。

                   具体实施方式

本发明首饰制造设备的整体结构如图2所示，它包括机架2，机架2的上部左右两端各设置至少一个通孔，通孔的直径比要加工的金属丝W稍大；所有的通孔都是同轴的，形成一条可供金属丝W顺畅进给的通道。

机架2的左侧设置左卷筒1，用于缠绕金属丝W未进行表面图案加工的部分；机架2的右侧设置右卷筒1’，用于缠绕金属丝W上已经进行表面图案加工的部分。

金属丝W的图案加工是通过冲压装置15完成的，其设置在机架2上部的中间位置；在金属丝W通过其通道时，在金属丝W表面冲压图案。

机架2右侧通孔外还设置金属丝W进给装置，用于驱动金属丝W移动，在左卷筒1绕下，在通道中向右移动同时表面被冲压出图案，然后在右卷筒1’上卷起；只要金属丝W的长度足够长，上述过程是个连续不断的过程。

金属丝W进给装置包括至少一对输送辊4，金属丝W从机架2右端通孔出来进入输送辊4；机架2的下部右侧设置输送电机5，其与减速装置6相联接，减速装置6的输出端与输送辊4联接并驱动输送辊4旋转；如图3所示，输送辊4下方装有曲柄滑块装置10，该装置10将曲柄的旋转运动转化为滑块9沿滑槽8的直线往复运动，滑块9的运动与金属丝W进给的方向相同；这样金属丝W的进给为以匀速前进的同时又在某一范围内前后往复运动；机架2的右侧设置往复电机11，其与减速装置12联接，减速装置12的输出端与曲柄联接，驱动曲柄做旋转运动。

冲压装置15包括设置在机架2上的旋转部件3，其左右两端各通过轴承19、20安装在机架2上，轴承19、20与金属丝W的通道通孔同轴，即旋转部件3的旋转轴与金属丝W的轴线是重合的，机架2的右侧下端设置旋转电机21，其通过减速装置22驱动旋转部件3绕金属丝W旋转。

如图4所示，旋转部件3上设置有若干沿金属丝W进给方向排列的冲头13，冲头13的往复运动与金属丝W轴线垂直；旋转部件3上还设有偏心轮装置14，其将偏心轮16的旋转运动转化为导杆15和冲头13的直线往复运动，偏心轮16是由冲压电机17通过减速机构18驱动的；冲压电机17设置在机架2下部左侧位置。这样冲头13即有对金属丝W表面进行冲压的往复运动，同时又有绕金属丝W轴线的旋转运动；又由于金属丝W是进给移动的，因此可以在金属丝W的整个表面任何一个位置进行冲压，如需要加工不同的图案，只需要更换不同形状的冲头13和/或调整金属丝W进给及冲头13旋转速度即可。

为了使冲压进行的稳定和可靠，旋转部件3上还设置了垫块，冲头13的冲力通过金属丝W作用在该垫块上。

利用上述设备制造首饰零件包括如图1所示的以下步骤：

(1)金属丝W的输送，使金属丝W沿预定路径进给，金属丝W的进给为以匀速前进的同时在一定距离内前后往复运动；

(2)金属丝W的冲压，采用并排的若干冲头13围绕金属丝W边旋转边冲压，在金属丝W的整个外周面冲出的一系列凹坑形成了装饰性的图案，如图5所示；

(3)零件成型，对上述金属丝W切断并弯曲成需要形状的零件；如图6所示的圆环形或图7所示的心形；

(4)在成型的零件表面电镀或涂覆装饰金属层。上述步骤(3)、(4)及所用设备均为现有技术，不再赘述；

上述各运动部件的运动速度可以根据实际情况设定，优选速度为：输送辊4进给速度3-3.3m/s时，滑块9的往复运动的范围5-6mm，往复运动每秒种7.5-8.5次。

上述步骤(4)不是必须的，加入金属丝W是铝铜合金等材料的，往往再电镀一层金或银，如果金属丝W本身就是金或银等贵重金属，则步骤(4)就不需要了。

上述实施例中金属丝W的截面是圆形的，但是并不局限于此，它也可以是方形的、半圆形的等等。

利用本发明可以很容易地加工出各种样式的图案，如螺旋花纹等；与现有技术相比，变换图案很简单，只需要更换不同形状的冲头13和/或调整金属丝W进给及旋转部件3旋转速度即可，因此本发明设备的灵活性非常高。

由于采用的是冲压，金属丝W表面冲出的点的密度可以非常高，即加工出的图案的分辨率高，加工出的图案看上去更加精致和美观。

与现有技术相比，采用本发明生产首饰零件，由于金属丝表面图案的加工是采用冲压的方式，并且冲头边绕金属丝轴线旋转边冲压，能够在整个金属丝表面加工出图案，并且金属丝连续不断的进给，因此实现了金属丝表面图案加工的完全自动化，提高了生产效率，降低了生产成本；而且，由于采用冲压加工图案，图案的紧密程度得以大大提高；而且，这种方式能够使金属丝表面图案非常精致；此外，与现有技术的滚轧相比，金属丝表面的防锈氧化膜被破坏的程度不高，使得加工图案后在对金属丝进行表面处理成为非必须的步骤。

Claims (10)

1.一种在首饰零件的制造方法，其特征在于它包括以下步骤：

(1)金属丝的输送，使金属丝沿预定路径进给；

(2)金属丝的冲压，若干沿金属丝进给方向并排的冲头在金属丝表面冲出一系列的凹坑形成装饰性的图案；

(3)零件成型，对上述金属丝切断并弯曲成需要形状的零件。

2.根据权利要求1所述的首饰零件制造方法，其特征在于步骤(2)中并排的若干冲头围绕金属丝边旋转边冲压。

3.根据权利要求1所述的首饰零件的制造方法，其特征在于在步骤(3)之后还进行步骤(4)：在成型的零件表面电镀或涂覆装饰金属层。

4.根据权利要求1所述的首饰零件的制造方法，其特征在于在步骤(1)中金属丝的进给为以匀速前进的同时在一定距离内前后往复运动。

5.一种利用上述方法的首饰零件制造设备，其特征在于它包括：

(a)机架；

(b)安装在机架上的属丝进给装置，用于输送金属丝并使其按预定的轨道和速度进给；

(c)安装在机架上的冲压装置，用于在金属丝表面冲压出装饰性的图案；

(d)金属丝的切断和弯曲成型形成首饰零件的装置。

6.根据权利要求5所述的首饰零件制造设备，其特征在于所述金属丝进给装置包括金属丝卷筒，金属丝的一端缠绕在该卷筒上，还包括至少一对输送辊，其旋转拉动金属丝前进；还包括曲柄滑块机构，输送辊安装在滑块上，滑块在曲柄的带动下沿金属丝进给方向做往复运动。

7.根据权利要求5或6所述的首饰零件制造设备，其特征在于输送辊和曲柄分别由电机通过减速装置驱动。

8.根据权利要求5所述的首饰零件制造设备，其特征在于所述冲压装置包括铰接在机架上的旋转部件，其可以绕金属丝轴线旋转；旋转部件上设置冲头，其对金属丝表面进行冲压的同时随旋转部件绕金属丝轴线旋转。

9.根据权利要求8所述的首饰零件制造设备，其特征在于旋转部件上设置偏心轮机构，其将偏心轮的旋转运动转化为冲头的往复运动，偏心轮由电机通过减速装置驱动。

10.根据权利要求8或9所述的首饰零件制造设备，其特征在于冲头有若干个，沿金属丝长度方向排列，旋转部件上设置垫块，冲头的冲力通过金属丝作用在该垫块上。

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