KR100447025B1

KR100447025B1 - 장신구의 제조방법 및 그 방법으로 제조된 장신구

Info

Publication number: KR100447025B1
Application number: KR1020040000268A
Authority: KR
Inventors: 김오현
Original assignee: 김오현
Priority date: 2004-01-05
Filing date: 2004-01-05
Publication date: 2004-09-04

Abstract

와이어의 둘레표면에 장식문양을 효율적으로 형성하여 반지, 귀걸이, 팔찌 또는 목걸이 등의 장신구를 대량생산할 수 있는 장신구의 제조방법 및 그 방법으로 제조된 장신구에 관한 것으로, 본 발명의 장신구의 제조방법은, 와이어(W)를 소정의 경로로 이동시키는 와이어 공급단계(S1)와, 상기 와이어 이동 경로를 따라 나란히 배열된 복수개의 펀치를 와이어의 표면을 향해 전진시켜서 와이어의 표면에 장식문양을 형성하는 펀칭가공단계(S2)와, 표면에 장식문양이 형성된 상기 와이어(W)를 절단 및 절곡하여 장신구(30)로 형상화하는 장신구성형단계(S3)와, 형상화된 장신구(30)의 표면에 도금층을 형성하는 코팅단계(S4)를 포함하여 이루어지고, 상기 와이어 공급단계(S1)는, 와이어(W)를 일정한 속도로 이동시킴과 동시에, 와이어(W)의 이동방향으로 소정길이 전,후진 왕복이동시키는 것이다.

Description

장신구의 제조방법 및 그 방법으로 제조된 장신구{METHOD OF PRODUCING ACCESSORIES AND ACCESSORIES PRODUCED BY THE SAME}

본 발명은 장신구의 제조방법 및 그 방법으로 제조된 장신구에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 와이어의 둘레표면에 장식문양을 효율적으로 형성하여 반지, 귀걸이, 팔찌 또는 목걸이 등의 장신구를 대량생산할 수 있는 장신구의 제조방법 및 그 방법으로 제조된 장신구에 관한 것이다.

일반적으로 반지, 귀걸이, 팔찌 또는 목걸이 등의 신변 장신구 혹은 물품에 부착되는 장신구로서, 금속의 표면에 다양한 장식문양을 형성한 것이 많이 사용되고 있으며, 특히 동일한 형태의 문양을 반복적으로 형성하는 장신구의 경우, 한 쌍의 압연로울러를 이용하여 대량생산하고 있다.

예를 들어, 원형고리형상의 금속재료 둘레표면에 점형태의 문양을 반복적으로 형성하는 귀걸이를 상기 압연로울러로 제작하는 경우에 대하여 설명하면, 먼저 표면에 점형태의 문양이 반복적으로 돌출형성된 한 쌍의 압연로울러를 제작하고, 파이프 형태의 금속재료를 귀걸이에 사용되는 폭만큼 절단하여 귀걸이용 소재로서구비한다.

이어서 상기 귀걸이 소재를 한 쌍의 압연로울러 사이에 위치시켜, 양쪽에서 가압하면서 회전시키는 것에 의해 압연로울러의 둘레 표면에 돌출형성된 점형태의 문양이 귀걸이 소재의 표면에 눌리어 형성되도록 한 후, 다듬질 공정 및 코팅공정을 거쳐 장신구를 제조하였다.

그러나 상술한 종래의 제조방법은, 장신구용 소재를 미리 절단하여 일측표면에만 장식문양을 형성시키므로, 자동화에 의한 대량생산에 어려움이 있고, 소재의 전 표면에 장식문양을 형성시키는 것이 불가능한데다가, 생산성이 낮아 제조원가가 상승하는 단점이 있다.

또한 압연로울러에 의한 장식문양의 형성은, 문양과 문양 사이의 간격을 아주 좁게 가공하는 것에 한계가 있기 때문에, 매우 조밀한 장식문양을 가지는 장신구의 제작이 어렵운 문제가 있다.

또한, 통상적으로 가공전의 장신구 소재는 표면이 산화되어 광택이 없는 상태에 있고, 압연로울러에 의한 압연가공은 누름방식이므로, 가공후에도 장신구 소재의 표면 광택은 좋아지지 않기 때문에, 표면에 도금층을 형성하는 코팅공정은 반드시 거쳐야 하는 필수의 공정으로 되어 있다. 더욱이 종래의 제조방법에 의해서는 장신구의 바깥쪽 표면에만 장식문양이 형성되므로, 장신구의 품질을 저하시키는 문제가 있다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 그 목적은 장신구 소재의 전체 표면에 점형태의 문양을 연속적으로 형성할 수 있고 대량적합한 장신구의 제조방법 및 그 방법으로 제조된 장신구를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 장식문양과 장식문양 사이의 간격을 조밀하게 가공하는 것이 가능하여 장신구의 품질을 더욱 높일 수 있고, 장식문양의 형성과 동시에 광택되도록 하여 도금층을 형성하는 코팅공정을 생략하는 것이 가능한 장신구의 제조방법 및 그 방법으로 제조된 장신구를 제공하는데 있다.

도 1은 본 발명에 따른 장신구의 제조방법을 나타내는 공정도,

도 2는 본 발명에 따른 장신구의 제조방법에서 와이어 공급단계 및 펀칭가공단계를 설명하기 위하여 나타낸 와이어 가공장치의 정면도,

도 3은 도 2의 우측면도,

도 4는 도 2의 A-A선 단면도,

도 5는 본 발명에 따른 장신구의 제조방법에서 와이어 공급단계 및 펀칭가공단계에 의해 가공된 와이어의 사시도,

도 6의 (a) 및 (b)는 본 발명에 따른 방법에 의해 제조된 장신구의 일예도이다.

♣도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명♣

1 : 공급릴 2 : 테이블

3 : 펀칭가공부 4 : 공급로울러

5,11,17,21 : 구동모터 6,12,18,22 : 동력전달기구

7 : 수직지지판 8 : 고정가이드블록

9 : 이동가이드블록 10,16 : 편심캠

13 : 펀치 14 : 타격기구

15 : 타격돌출부 19,20 : 베어링

30 : 장신구 W : 와이어

S1 : 와이어 공급단계 S2 : 펀칭가공단계

S3 : 장신구 성형단계 S4 : 코팅단계

이와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 와이어(W)를 소정의 경로로 이동시키는 와이어 공급단계(S1)와, 상기 와이어 이동 경로를 따라 나란히 배열된 복수개의 펀치를 와이어의 표면을 향해 전진시켜서 와이어의 표면에 장식문양을 형성하는 펀칭가공단계(S2)와, 표면에 장식문양이 형성된 상기 와이어(W)를 절단 및 절곡하여 장신구(30)로 형상화하는 장신구성형단계(S3)를 포함하는 장신구의 제조방법에 특징이 있다.

이하, 본 발명에 따른 장신구의 제조방법 및 그 방법으로 제조된 장신구의 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 장신구의 제조방법을 나타내는 공정도이고, 도 2는 상기 와이어 공급단계 및 펀칭가공단계를 설명하기 위하여 나타낸 와이어 가공장치의 정면도이며, 도 3은 도 2의 측면도로서, 본 발명에 따른 장신구의 제조방법은 와이어(W)를 소정의 경로로 이송시키는 와이어 공급단계(S1)와, 상기 와이어(W)의표면에 장식문양을 형성하는 펀칭가공단계(S2)와, 상기 와이어(W)를 절단 및 절곡하여 형상화하는 장신구성형단계(S3) 및 상기 형상화된 장신구에 도금층을 형성하는 코팅단계(S4)로 이루어진다.

와이어 공급단계(S1)는, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 공급릴(1)에 감겨져 있는 가공전의 와이어(W)를 테이블(2)상에 설치된 펀칭가공부(3)로 공급하기 위한 것으로, 와이어의 공급은, 상기 펀칭가공부(3)의 하류측에 설치된 공급로울러 (4)에 의해 수행되어진다. 즉, 공급로울러(4)는 도 3에 도시된 바와 같이, 구동모터(5)의 회전력을 동력전달기구(6)로 전달받아 회전하도록 되어 있고, 이 공급로울러(4) 사이에 와이어(W)가 끼워져 상호 마찰 접촉하는 것에 의해 와이어(W)는 화살표 a방향으로 이동하게 되며, 이로써 와이어(W)는 펀칭가공부(3)에 일정한 속도로 공급된다.

이때의 와이어 이동속도는 4∼4.5mm/s, 바람직하게는 3∼3.3mm/s 가 되도록 설정하는 것이 좋다. 이러한 와이어 이동속도는 구동모터(5) 및 동력전달기구(6)의 감속비를 조절하는 것에 의해 설정가능하다.

또한, 와이어 공급단계(S1)에서는 상기와 같이 와이어(W)를 일정한 속도로 이동시킴과 동시에, 와이어(W)의 이동방향에 대하여 전,후진방향으로 요동시키는 이동을 함께 수행하는 것이 바람직하다. 이러한 요동은 공급로울러(4)가 설치된 수직지지판(7)을 와이어(W)의 이동방향에 대하여 소정길이 전,후진 왕복이동시킴으로써 수행되는 것으로, 테이블(2)에 설치한 고정가이드블록(8)에 대하여 수직지지판(7)의 하부에 설치한 이동가이드블록(9)을 수평방향으로 이동가능하게 구성하고,수직지지판(7)은 편심캠(10)과 연결하며, 구동모터(11)의 동력을 동력전달기구(12)를 통해 편심캠(10)에 전달하여 수직지지판(7)을 화살표 b와 같이 직선왕복운동시킴으로써 이루어진다.

이때, 와이어(W)의 요동길이는 공급로울러(4)에 의한 와이어의 이동속도가 3∼3.3mm/s 일때, 5∼6mm, 바람직하게는 5∼6mm로 설정하는 것이 좋으며, 또한 요동속도는 초당 7.5∼8.5회, 바람직하게는 7.5∼8.5회로 설정하는 것이 좋다.

펀칭가공단계(S2)는, 공급되어지는 와이어(W)의 표면에 펀칭가공을 반복적으로 실시하여 와이어에 장식문양을 형성하는 단계로서, 도 2, 도 3에 도시된 바와 같이, 펀칭가공은 펀칭가공부(3)로 공급되는 와이어(W)에 인접하여 설치된 복수개의 펀치(13)에 의해 수행되어지고, 이 복수개의 펀치(13)는 와이어(W)의 공급방향을 따라 일정한 간격으로 나란히 배치된다.

또한 상기 펀칭가공은 펀치(13)를 타격기구(14)로 반복하여 타격함으로써 반복적으로 수행되는 것으로, 즉 타격기구(14)는 펀치(13)의 후단부를 타격하는 타격돌출부(15)를 구비하고 있으며, 이 타격돌출부(15)는 편심캠(16)의 회전에 의해 직선왕복운동하여 펀치(13)의 후단부를 반복적으로 타격하도록 되어 있고, 편심캠 (16)은 구동모터(17)의 동력을 동력전달기구(18)에 의해 전달받아 회전하도록 되어 있다.

이때, 상기 펀치(13)의 펀칭회수는 상기 구동모터(17) 및 동력전달기구(18)의 감속비를 조절하는 것에 의해 설정하는 것이 가능하고, 초당 80∼85회, 바람직하게는 초당 40∼45회 실시하는 것이 좋다. 이때 상기 펀칭회수는 와이어(W)의 표면에 형성되는 문양의 조밀도와 관계가 있는 것으로, 펀칭회수를 초당 85회 이상으로 설정하면, 펀칭에 의해 형성되는 장식문양이 너무 조밀하여 일부 겹치게 되므로 불량을 초래할 수 있고, 초당 41회 이하로 설정하면, 장식문양 사이의 간격이 너무 넓어 장식효과를 저하시키게 된다.

또한 펀칭가공단계(S2)는, 상기 펀치(13) 및 타격기구(14)를 와이어(W)의 둘레로 회전시키면서 펀칭가공을 수행하여 와이어(W)의 둘레 표면 전체에 걸쳐 장식문양을 형성하는 것이 가능하다. 즉 펀칭가공부(3)를 테이블(2)상에서 회전이 자유롭도록 베어링(19,20)으로 회전지지하고, 구동모터(21)의 동력을 동력전달기구 (22)로 전달하여 회전시킴으로써, 도 4에 도시된 바와 같이, 와이어(W)의 둘레를 회전하면서 펀치(13)에 의한 펀칭가공을 반복적으로 수행한다.

이때 펀칭가공부(3)의 회전속도는 분당 160∼170회, 바람직하게는 170회 가 되도록 설정하는 것이 좋다. 이러한 회전속도는 구동모터(21) 및 동력전달기구 (22)의 감속비를 조절하는 것에 의해 설정가능하다.

도 5는 점형태의 장식문양을 상기와 같은 와이어 공급단계(S1) 및 펀칭가공단계(S2)에 의해 가공한 와이어의 사시도로서, 와이어(W)의 둘레 표면 전체에 점형태의 장식문양이 조밀하게 형성된다.

이어서 장신구성형단계(S3)는, 상기와 같이 가공된 와이어(W)를 절단 및 절곡하여 장신구(30)로 형상화하는 단계로서, 도 6의 (a)에 도시된 바와 같이, 원형고리형상으로 형상화하거나, (b)에 도시된 바와 같이 하트모양으로 형상화하는 등, 임의 형상의 장신구(30)를 제작할 수 있다.

그리고 코팅단계(S4)는, 와이어(W)의 재질이 동합금등 저가의 금속일 때, 고가의 금,은 등의 금속으로 도금층을 형성하는 단계이다. 이러한 코팅단계는 제품의 고급화를 위한 것으로, 반드시 수행해야 하는 필수단계는 아니며, 와이어(W)의 재질 자체가 금 또는 은으로 된 경우, 또는 저가의 재질 그 자체로 제품화하는 경우에는, 코팅단계를 생략할 수 있다.

이와 같이 본 발명의 와이어 제조방법은, 와이어(W)가 일정한 속도로 이동함과 동시에, 소정길이 전,후진방향으로 요동하면서 공급되고, 복수개의 펀치(13)가 와이어(W)의 둘레를 일정한 속도로 회전하면서 반복적으로 펀칭가공하게 되므로, 도 5에 도시된 바와 같이, 와이어(W)의 둘레표면 전체에 조밀한 장식문양을 형성할 수 있고, 이로써 도 6의 (a) 및 (b)에 도시된 바와 같이 표면 전체에 조밀한 장식문양을 가지는 장신구(30)를 제조할 수 있다.

또한 본 발명의 장신구 제조방법은, 와이어 이동속도 및 요동속도를 조절하고, 펀치(13)의 펀칭회수를 조절하는 것에 의해 장식문양의 조밀도를 다양하게 변화시킬 수 있으며, 와이어 공급단계에서, 와이어를 요동시키지 않고, 일정한 속도로만 공급하는 경우, 와이어(W)의 표면에 나선형상의 장식문양을 형성하는 것도 가능하게 된다.

본 실시예에 있어서는 장식문양을 점형태로 하여 설명하였으나, 이에 한정하는 것은 아니고, 장식문양은 다른 문양을 가지는 펀치로 교체함으로써 다양하게 변경할 수 있고, 또한 장식문양이 형성된 와이어(W)를 적당한 길이로 절단하여 절곡함으로써, 도 6의 (a) 및 (b)에 도시된 바와 같이 원형고리형상 또는 하트형상의장신구(30)를 제조할 수 있기 때문에, 이러한 장신구(30)를 예를 들면, 고리형상의 귀걸이, 반지, 팔찌, 목걸이등의 신변 장신구로 사용할 수 있고, 또한 가방, 장식물품등의 물품장신구 또는 악세사리로서도 사용가능하다.

이상에서는 원형 단면의 와이어를 가공하여 장신구를 성형하는 것에 관하여 설명하였으나, 본 발명은 원형 이외의 단면, 예를 들면 사각형 또는 반원형 단면의 와이어를 가공하는 데에도 적용할 수 있으며, 그렇게 하더라도 본 발명의 범위를 벗어나는 것은 아니다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 와이어 제조방법 및 그 방법으로 제조된 장신구에 의하면, 와이어의 둘레표면 전체에 장식문양을 조밀하게 형성하는 가공이 효과적으로 이루어져 장신구의 대량생산이 가능해짐으로써 생산성이 높아지고, 제조단가를 낮출 수 있다.

또한, 장신구의 전체면에 장식문양을 조밀하게 형성할 수 있게 됨으로써 장신구의 품질을 높일 수 있고, 장식문양의 조밀도를 조절하여 가공하는 것이 가능하게 됨으로써 조밀도의 변화만으로도 디자인을 다양하게 표현할 수 있다.

또한, 본 발명은 와이어의 표면이 산화되어 광택이 없는 경우에도, 펀치에 의한 펀칭가공으로 제조되기 때문에, 와이어의 표면이 파여 속의 금속부분이 밖으로 노출되어 별도의 광택공정을 하지 않아도 광택 좋은 장신구를 제작할 수 있다.

Claims

와이어(W)를 소정의 경로로 이동시키는 와이어 공급단계(S1)와,

상기 와이어 이동 경로를 따라 나란히 배열된 복수개의 펀치를 와이어의 표면을 향해 전진시켜서 와이어의 표면에 장식문양을 형성하는 펀칭가공단계(S2)와,

표면에 장식문양이 형성된 상기 와이어(W)를 절단 및 절곡하여 장신구(30)로 형상화하는 장신구성형단계(S3)를 포함하는 장신구의 제조방법.
제 1항에 있어서, 상기 펀칭가공단계에서는 상기 펀치를 와이어의 둘레로 회전시켜 와이어의 전체 표면에 장식문양을 형성시키는 것을 특징으로 하는 장신구의 제조방법.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 형상화된 장신구(30)의 표면에 도금층을 형성하는 코팅단계(S4)를 더욱 포함하여 됨을 특징으로 하는 장신구의 제조방법.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 와이어 공급단계(S1)는, 와이어(W)를 일정한 속도로 이동시킴과 동시에, 와이어(W)의 이동방향으로 소정길이 만큼 전,후진 왕복이동시키는 것을 특징으로 하는 장신구의 제조방법.
제 1항에 있어서, 상기 와이어(W)의 형상이 원형, 사각형 및 반원형 중에서선택된 것임을 특징으로 하는 장신구의 제조방법.
제 1항 내지 제 4항 중 어느 하나에 기재된 방법에 의하여 제조된 것을 특징으로 하는 장신구.