KR100456052B1 - 와이어 가공장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 와이어의 둘레표면에 장식문양을 형성하여 반지, 귀걸이, 팔찌 또는 목걸이 등의 장신구용 소재로 사용할 수 있도록 하는 와이어 가공장치에 관한 것으로, 테이블(2)과, 테이블(2)에 설치되어 와이어(W)를 테이블(2)상의 소정 경로를 따라 이동시키는 것으로, 와이어(W)를 사이에 두고 마찰구동하는 적어도 한 쌍의 이송로울러와, 이송로울러를 회전시키는 회전구동수단으로 이루어지는 와이어이송부(10) 및, 테이블(2)상의 와이어(W) 이동경로에 설치되어 이동하는 와이어(W)의 표면에 펀칭가공을 수행하여 임의 문양을 형성하는 펀칭수단과, 펀칭수단을 와이어(W)의 둘레로 회전시키는 회전수단으로 이루어지는 펀칭가공부(30)를 포함하고, 와이어이송부(10)는, 이동하는 와이어(W)를 소정길이 전,후진방향으로 왕복이동시키는 와이어요동수단을 더 구비하여 구성된다. 따라서, 와이어의 둘레표면 전체에 장식문양을 조밀하게 형성할 수 있고, 장식문양의 조밀도를 조절하여 가공하는 것이 가능하게 됨으로써 다양한 장식문양을 제공할 수 있으며, 끝이 뾰족한 펀치로 가공하는 것이므로, 와이어의 표면이 파여 속의 금속부분이 밖으로 노출됨으로써 별도의 광택공정을 하지 않아도 광택 좋은 장신구용 소재를 제작할 수 있다.

Description

와이어 가공장치{WIRE PROCESSING MACHINE}

본 발명은 와이어 가공장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 와이어의 둘레표면에 장식문양을 형성하여 반지, 귀걸이, 팔찌 또는 목걸이 등의 장신구용 소재로 사용할 수 있도록 하는 와이어 가공장치에 관한 것이다.

일반적으로 반지, 귀걸이, 팔찌 또는 목걸이 등의 신변 장신구 혹은 물품의장식에 사용하는 소재로서, 금속의 표면에 다양한 장식문양을 가공하여 형성한 소재가 많이 사용되고 있으며, 특히 동일한 형태의 문양을 반복적으로 형성하는 장신구용 소재의 경우, 한 쌍의 압연로울러를 이용한 압연가공으로 제작하고 있다.

예를 들어, 원형고리형상의 금속재료 둘레표면에 점형태의 문양을 반복적으로 형성하는 귀걸이용 장신구 소재를 상기 압연로울러로 제작하는 경우에 대하여 설명하면, 먼저 표면에 점형태의 문양이 반복적으로 돌출형성된 한 쌍의 압연로울러를 제작하고, 파이프 형태의 금속재료를 귀걸이에 사용되는 폭만큼 절단하여 귀걸이용 소재로서 구비한 후, 이 귀걸이 소재를 한 쌍의 압연로울러 사이에 위치시켜, 양쪽에서 가압하면서 회전시키는 것에 의해 압연로울러의 둘레 표면에 돌출형성된 점형태의 문양이 귀걸이소재의 표면에 눌리어 형성되도록 하고 있다.

그러나 상기와 같이 원형고리형상의 금속재료 둘레표면에 장식문양을 형성하는 종래의 가공방식은, 장신구용 소재를 절단하여 하나씩 가공하는 것이므로, 자동화에 의한 대량생산에 어려움이 있고, 생산성이 낮아 제조단가를 상승시키게 되는 원인이 되었다.

또한 압연로울러에 장식문양을 형성할 때, 문양과 문양 사이의 간격을 아주 좁게 가공하는 것은 한계가 있기 때문에, 매우 조밀한 장식문양을 가지는 장신구 소재의 제작은 어려운 문제가 있다.

또한, 통상적으로 가공전의 장신구 소재는 표면이 산화되어 광택이 없는 상태에 있고, 압연로울러에 의한 압연가공은 누름방식이므로, 가공후에도 장신구 소재의 표면 광택은 좋아지지 않기 때문에, 가공후에 반드시 별도의 광택공정을 거쳐야 하는 제조상의 번거로움이 있다. 더욱이 압연로울러에 의해서는 장신구 소재의 바깥쪽 표면만 가공할 수 있고, 그 안쪽면은 가공할 수 없기 때문에, 장신구의 품질을 저하시키는 문제가 있다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 그 목적은 와이어의 둘레표면에 점형태의 문양을 반복적으로 형성하는 가공이 효과적으로 수행되도록 하여 장신구 소재의 대량생산에 적합한 와이어 가공장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 문양과 문양 사이의 간격을 조밀하게 가공하는 것이 가능하여 장신구소재의 품질을 더욱 높일 수 있고, 와이어의 가공과 동시에, 광택되어 별도의 광택공정을 필요로 하지 않는 와이어 가공장치를 제공하는데 있다.

도 1은 본 발명에 따른 와이어 가공장치를 나타낸 정면도,

도 2는 본 발명에 따른 와이어 가공장치를 나타낸 우측면도,

도 3은 본 발명에 따른 와이어 가공장치를 나타낸 좌측면도,

도 4는 본 발명에 따른 와이어 가공장치에서 와이어 이송부를 나타낸 도 5의 A-A선 단면도,

도 5는 도 4를 우측에서 본 측면도,

도 6은 본 발명에 따른 와이어 가공장치에서 와이어 요동수단을 나타낸 단면도,

도 7은 도 6의 B-B선 단면도,

도 8의 (a) 및 (b)는 요동길이 조절동작을 설명하기 위한 와이어 요동수단의 개략적인 평면도,

도 9는 본 발명에 따른 와이어 가공장치에서 와이어 가공부를 나타낸 도 1의 요부 확대도,

도 10은 도 9의 C-C선 확대단면도,

도 11은 도 1의 D-D선 단면도,

도 12는 도 1의 E-E선 단면도,

도 13은 본 발명에 따른 와이어 가공장치로 가공된 와이어의 사시도이다.

♣도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명♣

1 : 공급릴 2 : 테이블

3 : 권취릴 10 : 와이어 이송부

11 : 고정가이드블록 12 : 이동가이드블록

15 : 편심캠 16 : 요동바

18 : 와이어요동용 구동모터 20 : 편심조절판

21a∼21d : 이송로울러 25 : 와이어이송용 구동모터

30 : 펀칭가공부 31 : 지지틀

32 : 받침블록 33 : 펀치

39 : 다이아몬드 45 : 펀칭용 구동모터

46 : 연결바 47a,47b : 편심캠

64 : 펀치회전용 구동모터

이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 테이블과, 상기 테이블에 설치되어 와이어를 테이블상의 소정 경로를 따라 이동시키는 것으로, 와이어를 사이에 두고 마찰구동하는 적어도 한 쌍의 이송로울러와, 상기 이송로울러를 회전시키는 회전구동수단으로 이루어지는 와이어이송부 및, 상기 테이블상의 와이어 이동경로에 설치되어 이동하는 와이어의 표면에 펀칭가공을 수행하여 임의 문양을 형성하는 펀칭수단과, 상기 펀칭수단을 와이어의 둘레로 회전시키는 회전수단으로 이루어지는 펀칭가공부를 포함하고, 상기 와이어이송부는, 이동하는 와이어를 소정길이 전,후진방향으로 왕복이동시키는 와이어요동수단을 더 구비하여 구성됨을 특징으로 하는 와이어 가공장치에 특징이 있다.

이때, 상기 와이어요동수단은, 상기 테이블에 설치되는 고정가이드블록과, 상기 이송로울러를 지지한 상태에서 고정가이드블록에 전,후 방향 왕복이동가능한 이동가이드블록과, 상기 고정가이드블록의 일측에 회전가능하게 설치되는 회전축과, 상기 회전축과 일체로 회전되도록 상기 회전축의 상단에 고정되는 편심캠과, 일단은 상기 편심캠에 연결되고 타단은 상기 이동가이드블록에 회전운동가능하게 연결되는 요동바와, 상기 편심캠의 편심회전운동이 상기 요동바를 통해 상기 이동가이드블록으로 전달될 수 있도록 상기 회전축을 회전시키는 와이어요동용 구동모터를 포함하는 것이 바람직하다.

또한 상기 펀칭수단은, 테이블상의 와이어 이동경로에 설치되어 그의 축방향 중심으로 와이어가 이동하는 지지틀과, 상기 지지틀에 설치되어 와이어의 일측을 지지하는 받침블록과, 상기 와이어를 사이에 두고 받침블록의 반대쪽에 설치되어 와이어가 펀칭가공되는 펀칭위치와 펀칭대기위치 사이를 직선이동하도록 설치된 복수개의 펀치와, 상기 펀치가 펀칭대기위치에 있도록 탄성력을 부여하는 탄성부재와, 상기 펀치를 펀칭위치로 이동시켜 펀칭가공이 이루어지도록 펀치를 반복적으로 타격하는 타격기구로 구성하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 회전수단은, 상기 지지틀이 와이어를 중심으로 하여 회전자유롭도록 설치하고, 상기 지지틀을 펀치회전용 구동모터와 벨트 및 벨트풀리로 연결하여 구성하고, 상기 펀치의 끝단에는 끝이 뾰족한 다이아몬드를 부착하는 것이 바람직하다.

이하, 본 발명에 따른 와이어 가공장치에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명한다. 도 1은 본 발명에 따른 와이어 가공장치의 정면도이고, 도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 와이어 가공장치의 우측면도 및 좌측면도를 나타낸 것으로, 본 발명의 와이어 가공장치는, 공급릴(1)에 감겨져 있는 가공전의 와이어(W)가 테이블(2)상에 설치된 펀칭가공부(30)로 공급되어 그 둘레표면에 펀칭가공이 실시된 후, 권취릴(3)에 감겨지도록 구성되어 있고, 상기 펀칭가공부 (30)의 하류측에는 와이어이송부(10)가 테이블(2)상에 설치되어 와이어(W)를 펀칭가공부(30)에 연속적으로 이동시켜 공급할 수 있도록 구성되어 있다.

상기 와이어이송부(10)는, 도 1, 도 2, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 와이어(W)를 일정한 속도로 이동시키는 이송로울러(21a∼21d)와, 상기 이송로울러 (21a∼21d)를 회전시키는 회전구동수단과, 상기 와이어(W)를 이동방향에 대하여 전,후진방향으로 요동시키는 와이어요동수단으로 구성되어 있다.

상기 이송로울러(21a∼21d)는, 수직지지판(23)의 일측면에 위치하여, 수직지지판(23)에 수평방향으로 회전자유롭게 설치된 회전축(24a∼24d)에 고정되며, 한 쌍을 1개조로 하여 2개조가 와이어(W)의 진행방향으로 나란히 배치된다.

와이어(W)는 상기 2개조의 이송로울러(21a∼21d) 사이에 끼워져 안내되고, 와이어(W)와 접촉하는 이송로울러(21a∼21d)의 바깥둘레면에는 반원형의 홈(22)이 각각 형성되어 상,하측에서 와이어(W)와 밀착하도록 되어 있다. 따라서 이송로울러(21a∼21d)의 회전에 따른 와이어(W)의 마찰구동에 의해 와이어(W)가 이동가능하게 된다.

상기 이송로울러(21a∼21d)를 회전시키기 위한 회전구동수단은, 테이블(2)상에 설치된 와이어이송용 구동모터(25)와, 이 와이어이송용 구동모터(25)의 동력을 2개조의 이송로울러(21a∼21d)에 전달하기 위한 동력전달기구로 이루어지고, 이 동력전달기구는 상호 이맞물림 구동하는 구동기어(26a∼26d)와 체인(27a,27b)으로 연결된 스프로켓(28a∼28d)을 조합하여 이루어진다.

즉, 구동기어(26a∼26d)는 상기 각 이송로울러(21a∼21d)의 회전축(24a∼ 24d)에 고정되어 함게 회전하도록 구성되고, 수직지지판(23)을 사이에 두고 이송로울러(21a∼21d)의 반대쪽에 설치되며, 한 쌍의 이송로울러(21a,21d)와 이송로울러 (21b,21c)에 대응하는 상,하측 구동기어(26a,26d)와 구동기어(26b,26c)끼리 이맞물림되어 동일한 회전속도로 연동하도록 되어 있다.

또한, 하측의 구동기어(26a,26b)에는 소직경의 스프로켓(28a,28b)이 각각 고정되어 체인(27a)으로 연결되어 있고, 한쪽의 소직경 스프로켓(28a)의 회전축(24a)에는 대직경 스프로켓(28c)이 고정되어 와이어이송용 구동모터(25)의 스프로켓 (28d)과 체인(27b)으로 연결된 구성이다.

따라서 와이어이송용 구동모터(25)의 동력이 스프로켓(28a∼28d) 및 체인 (27a,27b), 구동기어(26a∼26d)를 통해 이송로울러(21a∼21d)에 전달되고, 이로써 이송로울러(21a∼21d)가 회전하여 와이어(W)를 와이어이송부(10)에 연속적으로 공급할 수 있도록 되어 있다. 이때 상기 소직경 스프로켓(28a,28b)의 회전비는 동일하게 하고, 와이어이송용 구동모터(25)는 이송로울러(21a∼21d)의 저속회전을 위해 감속기어드모터를 사용하는 것이 바람직하다.

와이어요동수단은, 상기 이송로울러(21a∼21d)가 설치된 수직지지판(23)을 와이어(W)의 이동방향에 대하여 소정길이 전,후진 왕복이동시키도록 된 것으로, 테이블(2)에 고정가이드블록(11)을 설치하고, 수직지지판(23)의 하부에는 이동가이드블록(12)을 설치하며, 상기 고정가이드블록(11)의 상면과 맞물림구조로 결합하여 고정가이드블록(11)에 대하여 이동가이드블록(12)이 수평방향으로 이동가능하게 구성된다.

또한, 고정가이드블록(11)으로부터 수평방향으로 연장된 수평지지판(13)에는회전축(14)이 수직방향으로 설치되고, 이 회전축(14)의 상단에는 편심캠(15)이 회전축(14)과 함게 회전가능하게 설치되며, 이 편심캠(15)과 수직지지판(23)은 요동바(16)에 의해 연결되고, 수직지지판(23)과 요동바(16)의 연결부분은 소정각도 회전운동하는 것이 자유롭게 연결되어 있다. 상기 회전축(14)의 하단에는 대직경기어(17)가 고정되며, 이 대직경기어(17)는 와이어요동용 구동모터(18)의 소직경기어 (19)와 이맞물림된 구성이다(도 1 참조).

따라서 와이어요동용 구동모터(18)의 동력이 소직경기어(19), 대직경기어 (17) 및 회전축(14)을 통해 편심캠(15)에 전달되어 편심캠(15)을 회전시키고, 편심캠(15)의 회전에 의해 요동바(16)는 수직지지판(23)을 직선왕복운동시켜, 와이어 (W)를 이동방향에 대하여 전진 및 후진방향으로 왕복이동시키게 되므로, 와이어(W)는 와이어요동수단에 의해 소정길이 전,후진방향으로 요동하면서 이송로울러(21a ∼21d)에 의해 일정한 속도로 공급된다.

또한 와이어요동수단은, 와이어(W)의 요동길이를 조절할 수 있도록 구성되어 있다. 즉, 도 6, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 편심캠(15)의 하부에는 편심조절판(20)이 구비되어 회전축(14)의 상단과 고정되고, 이 편심조절판(20)에는 회전중심을 지나는 지름방향으로 T자형 편심조절홈(20a)이 형성되며, 이 T자형 편심조절홈(20a)내에는 나사봉(20b)이 정위치에서 회전하는 것이 자유롭게 설치되어 있다.

또한 T자형 편심조절홈(20a)에는 이동블록(20c)이 상기 나사봉(20b)에 나사맞춤되어 T자형 편심조절홈(20a)을 따라 이동가능하게 설치되어 있고, 이동블록(20c)은 편심캠(15)과 볼트(15a)로 고정되어 있다. 따라서 나사봉(20b)을 회전시켜 이동블록(20c)을 이동시키는 것에 의해 편심캠(15)은 편심조절판(20)의 회전중심(a)으로부터 벗어나 편심지게 되고, 이 편심길이(Y)에 따라 와이어(W)의 요동길이가 설정되도록 한 것이다.

펀칭가공부(30)는, 상기와 같은 구성의 와이어이송부(10)에 의해 연속적으로 공급되어지는 와이어(W)를 가공하는 것으로, 와이어(W)의 표면에 펀칭가공을 행하는 펀칭수단과, 상기 펀칭수단을 와이어(W)의 둘레로 회전시키는 회전수단으로 구성된다.

펀칭수단은, 도 1, 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 테이블(2)상에 설치된 지지틀(31)과, 이 지지틀(31)의 중심을 관통하여 공급되는 와이어(W)의 일측을 안내함과 동시에, 펀칭가공시 받쳐지지하는 받침블록(32)과, 상기 받침블록(32)에 안내되어 공급되는 와이어(W)의 표면에 펀칭가공하는 복수개의 펀치(33)와, 상기 복수개의 펀치(33)를 동시에 타격하기 위한 타격기구로 구성된다.

상기 지지틀(31)은 양측 지지판(34,35)과, 이 양측 지지판(34,35)을 연결하여 고정하는 베이스(36)로 이루어지고, 양측 지지판(34,35)의 중심에 보스부 (37,38)가 바깥쪽으로 돌출형성되어 있고, 이 보스부(37,38)에는 와이어(W)가 관통하는 안내구멍(37a,38a)이 형성되어 있다.

받침블록(32)은 그 양단이 상기 양측 지지판(34,35)에 각각 고정되어 보스부37,38)의 안내구멍(37a,38a)을 통해 공급되는 와이어(W)의 일측을 지지하는 것으로, 이를 위해 와이어(W)의 지지면에 반원형홈(32a)이 형성되어 있다.

복수개의 펀치(33)는, 와이어(W)를 중심으로 하여 받침블록(32) 반대쪽의 일직선상에 배치되고, 끝단에 부착된 끝이 뾰족한 다이아몬드(39)가 와이어(W)의 표면을 가공하도록 되어 있으며, 받침블록(32)과 나란하게 배치되어 베이스(36)에 고정된 고정블록(40)을 따라 일정간격으로 설치된다.

또한 복수개의 펀치(33)는 고정블록(40)을 관통하여 와이어(W)의 공급방향에 대하여 직각방향으로 이동자유롭게 설치되어, 와이어(W)의 표면에 펀칭가공이 이루어지는 펀칭위치와, 와이어(W)의 표면으로부터 일정거리 이격되는 펀칭대기위치 사이를 이동하며, 펀칭대기위치에 있도록 탄성부재인 코일스프링(41)에 의해 탄성력이 작용하고 있다.

상기 복수개의 펀치(33)를 타격하는 타격기구는, 복수개의 펀치(33)를 동시에 반복해서 타격하기 위한 것으로, 상기 고정블록(40)과 소정거리를 두어 나란히 설치된 이동블록(42)을 구비한다. 이동블록(42)은 와이어(W)의 공급방향에 대하여 직각방향으로 이동가능하게 설치되는 것으로, 그 양끝단에 가이드봉(43a,43b)이 관통되고, 이 가이드봉(43a,43b)은 와이어(W)의 공급방향에 대하여 직각방향으로 배치되어 베이스(36)에 고정되어 있다.

또한, 이동블록(42)은 펀치(33)의 후단부와 대향하는 면에 복수개의 펀치(33)를 한꺼번에 타격하기 위한 복수개의 타격돌출부(44)가 구비되어 있고, 도 1 및 도 11에 도시된 바와 같이, 테이블(2)에 설치된 펀칭용 구동모터(45)의 동력에 의해 직선왕복운동을 반복하게 된다.

즉, 상기 이동블록(42)은 연결바(46)를 통해 편심캠(47a,47b)과 연결되어 있고, 이 편심캠(47a,47b)은 지지틀(31)의 양측 지지판(34,35)측에 베어링(48a,48b)으로 회전지지된 회전축(49)에 설치된다(도 1 참조). 펀칭용 구동모터(45)의 타이밍기어(50)는 지지틀(31)의 일측 지지판(34)의 보스부(37)에 회전자유롭게 설치된 타이밍기어(51)와 타이밍벨트(52)로 연결되고, 이 타이밍기어(51)는 회전축(49)에 고정된 타이밍기어(53)와 타이밍벨트(54)로 연결되어 펀칭용 구동모터(45)의 동력이 편심캠(47a,47b)에 전달되어 이동블록(42)의 왕복운동으로 전환되도록 구성되어 있다.

회전수단은 상기와 같은 구성의 펀칭수단을 와이어(W)의 둘레로 회전시키기 위한 것으로, 도 1에 도시된 바와 같이, 테이블(2) 양쪽에 지지대(61a,61b)를 세워 형성하고, 이 지지대(61a,61b)에 베어링(62a,62b)을 개재하여 양측 지지판(34,35)의 보스부(37,38)를 회전자유롭게 설치하며, 상기 일측 지지판(35)의 보스부(38)에 풀리(63)를 고정하고, 상기 풀리(63)는 테이블(2)에 설치된 펀치회전용 구동모터 (64)의 풀리(65)와 벨트(66)로 연결함으로써 이루어진다. 따라서 지지틀(31)은 보스부(37,38)를 중심으로 회전가능하게 되고, 이로써 도 12에 도시된 바와 같이 펀칭수단 전체가 와이어(W)의 둘레로 회전가능하게 된 구성이다.

한편, 상기 지지틀(31)의 원활한 회전을 위해, 보스부(37,38)를 중심으로 타격기구 반대쪽에 밸런서(67)를 고정하여 균형을 맞추는 것이 바람직하고, 타이밍기어(51)는 보스부(37)의 바깥둘레에 회전자유롭게 설치하며, 타이밍벨트(54)에는 장력유지기구(55)를 설치하여 지지틀(31)의 회전시 타이밍벨트(54)가 느슨해지는 것을 방지하도록 하는 것이 바람직하다. 또한 상기 펀치회전용 구동모터(64)는 지지틀(31)의 저속회전을 위해 감속기어드모터를 사용하는 것이 바람직하다.

이러한 구성의 와이어 가공장치에 의하면, 도 1, 도 2, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 와이어이송용 구동모터(25)를 구동시키게 되면, 한 쌍의 스프로켓 (28c,28d)과 체인(27b)에 의해 회전축(24a)이 회전하게 되고, 이 회전축(24a)의 회전으로 또 다른 한쌍의 스프로켓(28a,28b) 및 체인(27a)을 통해 회전축(24b)이 함께 회전하게 된다. 회전축(24a,24b)이 회전되면, 이 회전축(24a,24b)에 고정된 구동기어(26a,26b)와, 이 구동기어(26a,26b)에 이맞물림된 상측의 구동기어(26c,26d)가 함께 회전하게 된다. 이때, 4개의 회전축(24a∼24d)의 회전속도는, 상기 한 쌍의 스프로켓(28a,28b)과 4개의 구동기어(26a∼26d)가 동일한 회전비를 가지도록 구성된 것이므로, 회전축(24a∼24d)은 동일한 회전속도로 회전하게 된다.

이로써 구동기어(26a∼26d)와 반대쪽에 위치하여 회전축(24a∼24d)에 고정된 2개조의 이송로울러(21a∼21d)가 도 1의 화살표 a방향으로 동일한 회전속도로 회전하게 되고, 와이어(W)는 이송로울러(21a∼21d)와의 마찰구동에 의해 화살표 b방향 (와이어 이송방향)으로 이동하여 공급릴(1)의 가공전 와이어를 펀칭가공부(30)에 일정한 이동속도로 공급할 수 있게 된다.

또한, 상기와 같은 와이어(W)의 공급과 동시에, 와이어요동용 구동모터(18)를 구동시키게 되면, 소직경기어(19) 및 대직경기어(17)를 통해 회전축(14)이 회전하게 되고, 이 회전축(14)의 끝단에 설치된 편심캠(15)의 회전에 의해 요동바(15)가 직선왕복운동하게 된다. 요동바(15)가 직선왕복운동하게 되면, 요동바(15)의 다른 끝단에 연결된 수직지지판(23)이 고정가이드블록(11)에 안내되는 이동가이드블록(12)에 의해 와이어(W)의 공급방향에 대하여 소정길이 전,후진하여 왕복이동하게 되므로, 수직지지판(23)에 설치된 이송로울러(21a∼21d)도 와이어(W)의 공급방향에 대하여 전,후진 왕복이동하게 된다. 따라서 와이어(W)는 소정길이 전,후진 왕복이동을 반복하여 요동하면서 일정한 이동속도로 펀칭가공부(30)에 공급되어진다.

이때, 상기 와이어(W)의 요동길이는, 도 6, 도 7 , 도 8의 (a) 및 (b)에 도시된 바와 같이, 나사봉(20b)을 회전시켜 편심조절판(20)상의 편심캠(15)의 위치를 조절하는 것에 의해 설정된다. 즉 도 8의 (a)상태에서와 같이, 편심캠(15)이 편심조절판(20)의 회전중심(a)에 위치한 경우에는, 요동길이가 편심캠의 편심길이 (X)으로 설정된다. 이 상태에서 나사봉(20b)을 회전시켜 이동블록(20c)을 화살표 c방향으로 이동시키면, 이동블록(20c)에 고정된 편심캠(15)이 함께 이동하여 (b)의 상태와 같이 편심조절판(20)의 회전중심(a)으로부터 편심지게 되고, 와이어(W)의 요동길이는 이 편심량(Y)만큼 증가한 상태로 설정된다.

이와 같이 와이어(W)의 요동길이는 나사봉(20b)을 회전시켜 편심캠(15)의 위치를 조절하는 것에 의해 다양하게 설정될 수 있고, 이러한 와이어 요동길이의 조절은 후술하는 바와 같이, 와이어(W) 가공시 장식문양의 조밀도를 다양하게 조절할 수 있게 된다.

한편, 펀칭가공부(30)에서는, 도 1 및 도 11에서와 같이 펀칭용 구동모터 (45)가 구동되면, 타이밍기어(50,51,53) 및 타이밍벨트(52,54)를 통해 회전축(49)이 회전하게 되고, 이 회전축(49)의 회전으로 편심캠(47a,47b)이 회전하게 되면, 도 9 및 도 10에서와 같이 연결바(46)에 고정된 이동블록(42)이 가이드봉(43a,43b)에 안내되어 직선왕복운동하게 된다. 이어서, 상기 이동블록(42)이 직선왕복운동하게 되면, 복수개의 타격돌출부(44)가 각 펀치(33)의 후단부를 타격하게 되고, 각 펀치(33)는 와이어(W)의 표면을 펀칭하여 가공하게 된다.

이를 더욱 상세히 설명하면, 이동블록(42)이 전진하는 것에 의해 타격돌출부 (44)가 펀치(33)의 후단부를 타격하게 되면, 펀치(33)가 펀칭위치로 전진하게 되므로, 끝단에 부착된 다이아몬드(39)의 뾰족한 끝단이 와이어(W)의 대향하는 표면을 펀칭하여 가공하게 되고, 이로써 와이어(W)의 표면에 점형태의 문양이 형성된다. 이때 코일스프링(탄성부재:41)은 펀치(33)의 전진과 동시에 압축된 상태가 된다.

이어서 이동블록(42)이 후진하는 것에 의해 타격돌출부(44)가 펀치(33)의 후단부로부터 이격되면, 압축되어 있던 코일스프링(41)의 탄성복원력에 의해 펀치(33)가 원위치하므로, 펀치(33)의 후단부는 항상 타격돌출부(44)와 접촉하고 있는 상태가 된다. 이와 같이 와이어(W)의 표면에 대한 펀칭가공 동작은 편심캠 (47a,47b)의 회전에 따라 연결바(46)가 반복적으로 직선왕복운동하는 것에 의해 반복적으로 수행되어진다.

또한, 본 발명은 상기한 바와 같이 펀칭수단에 의해 펀칭가공이 이루어짐과 동시에, 회전수단에 의해 펀칭수단이 와이어(W)의 둘레를 회전하게 됨으로써 와이어(W)의 둘레 전체면에 펀칭가공을 실시할 수 있다.

즉, 도 1, 도 12에 도시된 바와 같이, 테이블(2)에 설치된 펀치회전용 구동모터(64)가 구동되면, 모터측의 풀리(65)와 벨트(66)로 연결된 풀리(63)가 회전하게 되고, 이 풀리(63)는 지지틀(31)의 일측 지지판(35)의 보스부(38)에 고정된 것이므로, 지지틀(31) 전체가 양쪽의 베어링(62a,62b)에 회전지지된 보스부(37,38)를 중심으로 하여 회전하게 된다. 이로인해 펀치 및 타격기구 전체를 와이어(W)의 둘레로 회전시키면서 와이어(W)의 둘레표면 전체에 펀칭가공을 할 수 있게 된다.

이와 같이 본 발명의 와이어 가공장치는, 와이어(W)가 일정한 속도로 이동함과 동시에, 소정길이 전,후진방향으로 요동하면서 공급되고, 복수개의 펀치(33)가 와이어(W)의 둘레를 저속으로 회전하면서 반복적으로 펀칭가공하게 되므로, 도 13에 도시된 바와 같이, 둘레표면 전체에 조밀한 점형태의 장식문양을 가지는 장신구용 소재를 제조할 수가 있다.

본 발명의 와이어 가공장치는, 와이어이송용 구동모터(25) 및 와이어요동용 구동모터(18)의 감속비와 이들의 동력전달수단의 회전비를 설정하는 것에 의해 와이어(W)의 이송속도 및 요동속도의 조절이 가능하게 되고, 펀칭용 구동모터(45)의 감속비 및 이들의 동력전달수단의 회전비를 설정하는 것에 의해 와이어 펀칭회수의 조절이 가능하게 되며, 이러한 조절에 의해서는 와이어(W)의 표면에 형성되는 문양의 조밀도를 다양하게 변화시킬 수 있게 된다.

또한, 와이어이송부(10)의 와이어요동용 구동모터(18)를 구동시키지 않게 되면, 와이어(W)를 요동시키지 않고 일정한 속도로만 공급할 수 있게 되고, 이러한 공급상태에서 펀칭가공을 하게 되면, 와이어(W)의 표면에 나선형상의 장식문양을 형성하는 것도 가능하게 된다.

본 실시예에 있어서는 장식문양을 점형태로 하고, 이를 위해 펀치(33)의 끝단에 끝이 뾰족한 다이아몬드(39)를 부착하는 것으로 설명하였지만, 이에 한정하는것은 아니고, 장식문양은 다양하게 변경가능하며, 다이아몬드(39) 대신 장신구용 소재의 재질보다 경도가 높은 금속 또는 물질이라면 모두 사용가능하다는 것을 용이하게 이해할 수 있다.

또한, 도 13에 도시된 바와 같이 장식문양이 형성된 와이어(W)는 적당한 길이로 절단하여 사용되는 것으로, 예를 들면, 고리형상의 귀걸이, 반지, 팔찌, 목걸이등의 신변 장신구로 사용할 수 있고, 또한 임의 형태로 절곡하여 가방, 장식품등의 물품장신구 또는 악세사리로서도 사용가능하다.

이상에서는 원형 단면의 와이어를 가공하여 장신구를 성형하는 것에 관하여 설명하였으나, 본 발명은 원형 이외의 단면, 예를 들면 사각형 또는 반원형 단면의 와이어를 가공하는 데에도 적용할 수 있으며, 그렇게 하더라도 본 발명의 범위를 벗어나는 것은 아니다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 와이어 가공장치에 의하면, 와이어의 둘레표면 전체에 장식문양을 조밀하게 형성하는 가공이 효과적으로 이루어져 장신구용 소재의 대량생산이 가능해짐으로써 생산성이 높아지고, 제조단가를 낮출 수 있다.

또한, 장신구용 소재의 전체면에 장식문양을 형성할 수 있음과 동시에, 장식문양도 조밀하게 형성할 수 있게 됨으로써 장신구용 소재의 품질을 높일 수 있고, 장식문양의 조밀도를 조절하여 가공하는 것이 가능하게 됨으로써 다양한 장식문양을 제공할 수 있다.

Claims (6)

1. 테이블(2)과,

   상기 테이블(2)에 설치되어 와이어(W)를 테이블(2)상의 소정 경로를 따라 이동시키는 것으로, 와이어(W)를 사이에 두고 마찰구동하는 적어도 한 쌍의 이송로울러와, 상기 이송로울러를 회전시키는 회전구동수단으로 이루어지는 와이어이송부(10) 및,

   상기 테이블(2)상의 와이어(W) 이동경로에 설치되어 이동하는 와이어(W)의 표면에 펀칭가공을 수행하여 임의 문양을 형성하는 펀칭수단과, 상기 펀칭수단을 와이어(W)의 둘레로 회전시키는 회전수단으로 이루어지는 펀칭가공부(30)를 포함하고,

   상기 와이어이송부(10)는, 이동하는 와이어(W)를 소정길이 전,후진방향으로 왕복이동시키는 와이어요동수단을 더 구비하여 구성됨을 특징으로 하는 와이어 가공장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 와이어요동수단은,

   상기 테이블(2)에 설치되는 고정가이드블록(11)과, 상기 이송로울러를 지지한 상태에서 고정가이드블록(11)에 전,후 방향 왕복이동가능한 이동가이드블록(12)과, 상기 고정가이드블록(11)의 일측에 회전가능하게 설치되는 회전축(14)과, 상기 회전축(14)과 일체로 회전되도록 상기 회전축(14)의 상단에 고정되는 편심캠(15)과, 일단은 상기 편심캠(15)에 연결되고 타단은 상기 이동가이드블록(12)에 회전운동가능하게 연결되는 요동바(16)와, 상기 편심캠(15)의 편심회전운동이 상기 요동바(16)를 통해 상기 이동가이드블록(12)으로 전달될 수 있도록 상기 회전축(14)을 회전시키는 와이어요동용 구동모터(18)를 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어 가공장치.
3. 삭제
4. 제 1항에 있어서, 상기 펀칭수단은, 테이블(2)상의 와이어 이동경로에 설치되어 그의 축방향 중심으로 와이어(W)가 이동하는 지지틀(31)과, 상기 지지틀(31)에 설치되어 와이어(W)의 일측을 지지하는 받침블록(32)과, 상기 와이어(W)를 사이에 두고 받침블록(32)의 반대쪽에 설치되어 와이어(W)가 펀칭가공되는 펀칭위치와 펀칭대기위치 사이를 직선이동하도록 설치된 복수개의 펀치(33)와, 상기 펀치(33)가 펀칭대기위치에 있도록 탄성력을 부여하는 탄성부재(41)와, 상기 펀치(33)를 펀칭위치로 이동시켜 펀칭가공이 이루어지도록 펀치(33)를 반복적으로 타격하는 타격기구로 구성됨을 특징으로 하는 와이어 가공장치.
5. 제 4항에 있어서, 상기 회전수단은, 상기 지지틀(31)이 와이어(W)를 중심으로 하여 회전자유롭도록 설치하고, 상기 지지틀(31)을 펀치회전용 구동모터(64)와 벨트(66) 및 벨트풀리(63,65)로 연결하여 구성됨을 특징으로 하는 와이어 가공장치.
6. 제 1항, 제 2항, 제 4항 및 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 와이어(W)의 형상이 원형, 사각형 및 반원형 중에서 선택된 것임을 특징으로 하는 와이어 가공장치.