KR101835306B1 - 장신구용 와이어 가공 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 와이어의 외주연을 가공하는 가공 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 장신구를 제작하기 위한 재료로 사용하는 와이어의 외주연을 연속 커팅 함에 따라 미려하게 가공할 수 있는 장신구용 와이어 가공 장치에 관한 것이다.
이를 위해 본 발명의 일실시예에 따른 장신구용 와이어 가공 장치는, 가공 대상 와이어를 공급하는 공급부와, 공급부의 바로 뒤쪽에 구비되어 와이어가 진입되는 것을 유도하는 진입부와, 진입부의 바로 뒤쪽에 구비되어 와이어의 외주연을 커팅 가공하는 가공부와, 가공부의 일측에 구비되어 가공부를 구동시키는 구동부와, 가공부의 바로 뒤쪽에 구비되어 가공이 완료된 와이어를 유도하여 배출하는 배출부 및 배출부의 뒤쪽에 구비되어 배출부를 통해 배출되는 와이어를 회수하는 회수부를 포함하되, 가공부는 가공부로 진입된 와이어의 외측을 감싸면서 구비되어 와이어가 가공되는 동안 와이어를 감싸면서 지지하는 가이드 관과, 가이드 관의 외측에 가이드 관과 함께 회전되도록 구비되어 와이어의 외주연을 커팅 가공하는 커팅부 및 가이드 관과 동심원을 이루며 가이드 관과 커팅부를 함께 회전시키는 회전판을 포함한다.

Description

장신구용 와이어 가공 장치{Wire processing equipment for ornaments}
본 발명은 와이어의 외주연을 가공하는 가공 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 장신구를 제작하기 위한 재료로 사용하는 와이어의 외주연을 연속 커팅 함에 따라 미려하게 가공할 수 있는 장신구용 와이어 가공 장치에 관한 것이다.
일반적으로 귀금속으로 이루어진 장신구는 외관을 미려하게 보이도록 하기 위해서 금속의 외측 면을 가공하여 무늬를 음각 하거나 면취 가공을 통해 금속을 가공하여 금속을 돋보이게 함에 따라 장신구로 제작하여 사용할 수 있게 된다.
하지만 상기 음각 가공은 작업자가 직접 수작업을 통해 이루어지는게 대부분이고, 작업자의 숙련도에 따라 무늬가 매끄럽지 못하게 가공되고 가공시간이 오래걸려 제작 공정이 용이하지 못함에 따라 생산효율이 저하되는 문제가 발생하게 된다.
특히 얇은 와이어 형태의 금속을 가공함에 있어서 음각 가공은 실질적으로 얇고 둥근 와이어의 외주연에 음각 가공을 하는 것 자체가 매우 어려운 작업이기 때문에 실용적이지 못한 문제가 발생하게 된다.
상기한 문제점을 해결하기 위해 와이어 형태를 가공함에 있어서 그라인더를 연속적으로 통과하면서 와이어의 외주연을 연삭함에 따라 미려하게 가공하는 방법이 다양하게 실시되고 있다.
특히 선행문헌 1(한국등록특허 10-1265471 장신용 체인의 면가공장치)에서는2개의 그라인더를 나란하게 배치하고 띠 형태의 체인을 지그를 통해 회전시켜 체인의 내측과 외측을 가공하거나, 지그의 각도를 다르게 하여 가공되는 면의 위치를 조절함에 따라 피 가공물의 가공되는 위치를 가변하며 연속 가공할 수 있는 구성이 개시되어 있다.
하지만 선행문헌 1은 그라인더를 이용하여 피 가공물을 가공함에 있어서 일부 각도만 변화를 주어 가공하는 구성으로 되어 피 가공물을 가공함에 있어서 가공할 수 있는 부분이 제한적일 수밖에 없고 그라인더를 이용해 가공함에 따라 가공할 수 있는 무늬도 제한적일 수밖에 없는 문제가 발생하게 된다.
선행문헌 1(한국등록특허 10-1265471 장신용 체인의 면가공장치)
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 장신구를 제작하기 위한 금속 와이어의 외주연을 가공함에 있어서 커터의 형상에 따라 특정 형상으로 커팅 가공할 수 있게 되고, 커터가 와이어 외주연을 따라 360도 회전하면서 와이어의 외주연 전체를 연속적으로 가공할 수 있어서 색다른 미감을 느낄 수 있도록 가공할 수 있게 됨과 아울러, 가공되는 귀금속의 칩을 대부분 회수할 수 있어서 칩 재생을 통해 경제적으로 사용할 수 있는 장신구용 와이어 가공 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 장신구용 와이어 가공 장치는, 가공 대상 와이어를 공급하는 공급부(100);
상기 공급부(100)의 바로 뒤쪽에 구비되어 상기 와이어가 진입되는 것을 유도하는 진입부(200);
상기 진입부(200)의 바로 뒤쪽에 구비되어 와이어의 외주연을 커팅 가공하는 가공부(300);
상기 가공부(300)의 일측에 구비되어 상기 가공부(300)를 구동시키는 구동부(400);
상기 가공부(300)의 바로 뒤쪽에 구비되어 가공이 완료된 와이어를 유도하여 배출하는 배출부(500); 및 상기 배출부(500)의 뒤쪽에 구비되어 상기 배출부(500)를 통해 배출되는 와이어를 회수하는 회수부(600);를 포함하되,
상기 가공부(300)는 가공부(300)로 진입된 와이어의 외측을 감싸면서 구비되어 와이어가 가공되는 동안 와이어를 감싸면서 지지하는 가이드 관(340)과, 상기 가이드 관(340)의 외측에 상기 가이드 관(340)과 함께 회전되도록 구비되어 와이어의 외주연을 커팅 가공하는 커팅부(320) 및 상기 가이드 관(340)과 동심원을 이루며 상기 가이드 관(340)과 커팅부(320)를 함께 회전시키는 회전판(310)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 가공부(300)의 외측에는 상기 가공부(300) 전체를 감싸면서 밀폐하는 커버(700)가 더 구비된 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 회전판(310)의 커팅부(320)가 구비된 다른쪽 에는 회전판(310)이 회전될 때 편심 하중이 발생하지 않도록 하중을 분배하는 균형추(360)가 더 구비된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 커팅부(320)는 상기 회전판(310)의 일측에 구비되어 커팅부(320)를 구동시키는 커팅 모터(323)와, 상기 커팅 모터(323)의 회전축에 구비되어 상기 커팅 모터(323)의 동력에 의해 회전되는 커터 회전판(322) 및 상기 커터 회전판(322)의 외주연을 따라 일정간격으로 다수가 탈부착 가능하게 결합되어 와이어(W)를 커팅하는 커터(321)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 가이드 관(340)의 일측에는 와이어를 커터(321)가 회전되는 일부로만 노출시키는 노출홈(341)이 형성된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일실시예에 따른 장신구용 와이어 가공 장치는 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 와이어의 외주연을 커팅 가공함에 따라 보다 뚜렷하고 미려한 무늬를 가공할 수 있는 효과가 있다.
둘째, 와이어의 외주연을 가공함에 있어서 커터의 형태에 따라 다양한 무늬를 가공할 수 있는 효과가 있다.
셋째, 와이어의 외주연 전체를 돌아가면서 가공할 수 있어서 와이어의 외주연 전체에 연속적인 무늬를 형성할 수 있는 효과가 있다.
넷째, 와이어의 이송속도에 따라 무늬의 간격을 조절하면서 연속적인 가공이 가능한 효과가 있다.
다섯째, 커팅된 와이어의 칩들이 외부로 누출되지 않고 대부분 회수하여 재생할 수 있게 됨에 따라 귀금속인 재료의 낭비 없이 경제적으로 사용할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 장신구용 와이어 가공 장치의 전체 사시도
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 장신구용 와이어 가공 장치의 구동부 방향을 나타낸 전체 사시도
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 장신구용 와이어 가공 장치의 커버 구조를 상세히 나타낸 도면
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 장신구용 와이어 가공 장치의 가공부를 상세히 나타낸 사시도
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 장신구용 와이어 가공 장치의 커팅부를 상세히 나타낸 사시도
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 장신구용 와이어 가공 장치의 커터 조절부 구조를 상세히 나타낸 사시도
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 장신구용 와이어 가공 장치의 가이드 관을 상세히 나타낸 사시도
도 8a 내지 도 8b는 본 발명의 일실시예에 따른 장신구용 와이어 가공 장치에서 가공부가 와이어의 외측을 돌아가면서 커팅 가공하는 상태를 나타낸 단면도
본 발명은 와이어 가공 장치에 관한 것으로, 장신구를 제작하기 위한 재료로 사용하는 와이어의 외주연에 전체적으로 커팅 가공함에 따라 무늬를 형성하여 장신구를 제작하기 위한 와이어의 외관을 미려하게 보일 수 있게 됨과 아울러 속도나 커터의 형태에 변화를 주어 다양한 무늬를 연속적으로 가공할 수 있는 장신구용 와이어 가공 장치에 관한 것을 특징으로 한다.
이하, 이러한 특징을 갖는 본 발명의 일실시예에 따른 장신구용 와이어 가공 장치를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 장신구용 와이어 가공 장치의 전체 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 장신구용 와이어 가공 장치의 구동부 방향을 나타낸 전체 사시도이다.
도 1 내지 도 2를 참조하면, 본 발명은 크게 공급부(100), 진입부(200), 가공부(300), 구동부(400), 배출부(500), 회수부(600) 및 커버(700)를 포함하여 구성된다.
상기 공급부(100)는 다량의 와이어(W)를 권취한 상태로 와이어(W)를 지지 및 공급하는 것으로 와이어(W)가 권취되는 드럼 형태의 공급 드럼(110) 및 상기 공급 드럼(110)을 구동시키는 공급 모터(120)를 포함하여 구성된다.
상기 공급 드럼(110)에는 상기 공급 모터(120)와 연계되어 동작되는 종동 풀리(111)가 더 구비되고 상기 공급 모터(120)에는 상기 종동 풀리(111)와 연계되어 상기 종동 풀리(111) 측으로 상기 공급 모터(120)의 동력을 전달하는 구동 풀리(121) 및 상기 종동 풀리(111)와 구동 풀리(121)에 연결되어 공급 모터(120)에 의해 회전되는 구동 풀리(121)와 상기 구동 풀리(121)와 연계된 종동 풀리(111)를 연결하여 함께 회전되도록 연결하는 구동 벨트(122)를 포함하여 구성된다.
상기 공급 드럼(110)은 와이어(W)를 권취한 상태에서 와이어(W)가 진입부(200)를 통해 가공부(300) 측으로 진입됨에 따라 와이어(W)를 지지한 상태에서 서서히 와이어(W)를 풀어주어 와이어(W)가 균일하게 진입될 수 있게 된다.
상기 진입부(200)는 상기 공급 드럼(110)에 권취된 상태의 와이어(W)를 상기 가공부(300) 측으로 진입 이동시키는 것으로, 와이어(W)의 양측을 지지하면서 회전동작에 의해 와이어(W)를 가공부(300) 측으로 유도하여 진입시키는 유도 롤러(210)와, 상기 유도 롤러(210)의 바로 앞쪽에 구비되어 와이어가 상기 유도 롤러(210) 측으로 균일하게 이송되도록 와이어(W)를 안내하는 진입 가이드(220)를 포함하여 구성된다.
상기 유도 롤러(210)는 상부에서 보아 와이어(W)가 이송되는 경로를 기준으로 상부와 하부에 서로 일정구간 교차하며 다수로 구비되어 와이어(W)가 물결 형태를 이루면서 텐션을 유지한 상태로 일정하게 가공부(300) 측으로 이송될 수 있게 된다.
상기 진입 가이드(220)는 가공하고자 하는 와이어(W)의 규격과 대응되는 다양한 크기의 와이어 지지홀(221)이 형성되어 있어서 와이어(W)의 규격에 따라 대응되는 와이어 지지홀(221)을 적용하여 와이어를 안내할 수 있게 된다.
상기 가공부(300)는 상기 진입부(200)를 통해 진입된 와이어(W)의 외주연을 전체적으로 가공할 수 있게 된 것으로, 와이어(W)의 이송 경로를 기준으로 와이어(W)의 외측에서 연속적으로 회전하면서 와이어(W)의 외주연을 가공하는 커팅부(320)와 상기 커팅부(320)가 와이어(W) 외주연 전체를 회전하며 가공되도록 상기 커팅부(320)를 회전시키는 회전판(310)이 구비되어 와이어(W)의 외주연 전체를 따라 회전되면서 와이어(W)의 외주연을 가공할 수 있게 된다.
상기 구동부(400)는 상기 가공부(300)를 구동시키기 위한 구성으로, 상기 가공부(300)의 와이어(W)가 진입되는 일측에 상기 회전판(310)과 고정되게 구비되고, 중앙에 상기 가공부(300) 측으로 와이어(W)가 진입되는 진입홀(411)이 관통 형성된 종동 풀리(410)와, 상기 종동 풀리(410)의 아래쪽에 구동축이 서로 평행을 이루게 구비되어 상기 종동 풀리(410)가 회전되는 동력을 제공하는 구동 풀리(420)와, 상기 구동 풀리(420)의 회전축에 연결되어 상기 구동 풀리(420)를 회전시키는 구동 모터(430) 및 상기 구동 풀리(420)와 종동 풀리(410)를 서로 연결하여 상기 구동 풀리(420)의 동력을 종동 풀리(410) 측으로 전달하는 구동 벨트(440)를 포함하여 구성된다.
이로 인해 상기 가공부(300)에 구비되는 커팅부(320)를 와이어(W)의 외주연을 따라 회전시켜 와이어(W)의 외주연 전체를 가공할 수 있게 된다.
상기 배출부(500)는 상기 가공부(300)의 바로 뒤쪽에 구비되어 가공이 완료된 와이어(W)를 지지하며 당겨주는 것으로, 와이어(W)의 텐션을 유지하면서 와이어(W)를 배출시키는 동력을 제공하는 배출부 구동모터(510)와, 와이어(W)의 상하로 서로 마주보게 구비되어 상기 구동모터에 의해 회전되면서 와이어(W)를 지지한 상태로 배출시키는 지지 롤러(520)를 포함하여 구성된다. 상기지지 롤러(520)는 상기 배출부 구동모터(510)에 구비된 구동기어(511)와 상기 지지 롤러(520)의 뒤쪽에 상기 구동기어(511)와 대응되게 구비된 종동기어(521)가 서로 맞물려 회전함에 따라 일정 속도로 와이어(W)를 지지하면서 배출시킬 수 있게 된다.
이때, 상부와 하부로 서로 마주보게 구비된 상기 지지 롤러(520)중 어느 하나의 지지 롤러(520) 외측은 실리콘이나 고무, 우레탄 등 연질의 재질로 이루어져 있어서 와이어(W)가 미끄러지거나 가공된 와이어(W)의 외주연에 변형이 생기지 않게 안정적으로 지지하면서 배출시킬 수 있게 된다.
한편, 상기 가공부(300)를 감싸고 있는 커버(700)의 배출부(500)측 외주면에는 와이어(W)가 이송되는 경로 바로 위쪽에 와이어(W)를 감지할 수 있는 와이어 감지 센서(530)가 더 구비된다.
상기 와이어 감지 센서(530)는 와이어(W)가 가공 중 끊어지거나 공급부(100)에서 공급이 완료됨에 따라 와이어(W)의 끝부분이 감지될 경우 장치의 구동을 자동으로 중단시켜 작업자가 자리를 비우더라도 불필요한 가동을 하지 않을 수 있게 된다.
상기 회수부(600)는 상기 배출부(500)의 뒤쪽에 구비되어 상기 배출부(500)에서 배출되는 와이어(W)를 권취시킴에 따라 와이어(W)를 회수하는 것으로, 상기 회수부(600)는 와이어(W)가 권취되는 회수 드럼(610)과, 상기 회수 드럼(610)을 회전시키는 회수 모터(620)를 포함하여 구성된다.
상기 회수 드럼(610)과 회수 모터(620)는 상기 회수 드럼(610)에 구비된 종동 풀리(611)와, 상기 회수 모터(620)에 구비된 구동 풀리(621)가 서로 구동 벨트(622)에 의해 연결됨에 따라 회수 모터(620)의 동력을 구동 풀리(621)가 종동 풀리(611)로 전달함에 따라 회수 드럼(610)을 회전시키며 와이어(W)를 권취하여 회수할 수 있게 된다.
상기 커버(700)는 상기 가공부(300)의 외측 전체를 감사며 와이어(W)에서 커팅된 칩이 외부로 누출되지 않도록 밀폐시키기 위한 것으로, 전체적으로 사각 박스 형태를 이루며 가공부(300)의 외측을 모두 감싸게 구비된다.
이로 인해 가공부에서 가공에 의해 발생된 칩이 외부로 손실되는 것을 방지하여 칩의 회수 및 재생을 통해 원재료의 낭비를 최소화 할 수 있게 된다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 장신구용 와이어 가공 장치의 커버 구조를 상세히 나타낸 도면이다.
도 3을 참조하면, 상기 커버(700)는 커버 몸체(710)와, 상기 커버 몸체(710)의 전면에 회동 개방되게 구비되고 전면에는 개폐를 용이하게 하기 위한 손잡이(721)가 설치된 도어(720)와, 상기 커버 몸체(710)와 도어(720) 사이에 구비되어 커버(700)를 잠금 상태로 유지할 수 있는 잠금 장치(730) 및 상기 커버 몸체(710)의 하부에 아래쪽으로 개방되게 형성되어 와이어 가공 과정에서 발생된 칩을 회수할 수 있는 칩 회수구(740)를 포함하여 구성된다.
이때, 상기 커버 몸체(710)와 도어(720)의 외측에는 커버(700)가 닫힘 상태로 유지될 때 금속재질의 커버 몸체(710)와 도어(720) 사이에 발생할 수 있는 빈틈을 폐쇄하여 귀금속재인 칩이 외부로 누출되는 것을 방지할 수 있는 패킹(750)이 더 구비된다.
이로 인해 와이어 가공 과정에서 발생되는 칩이 외부로 누출되는 것을 방지하면서 커버(700) 내부로 모여진 칩을 회수하여 재생함에 따라 재료의 낭비를 최소화 할 수 있게 된다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 장신구용 와이어 가공 장치의 가공부를 상세히 나타낸 사시도이다.
도 4를 참조하면, 가공부(300)는 구동부의 종동 풀리(410)와 일체로 결합되어 종동 풀리(410)와 함께 회전되는 원판 형태의 회전판(310)과, 상기 회전판(310)의 일측에 구비되어 개별적으로 커팅 동작되는 커팅부(320)와, 상기 커팅부(320)와 회전판(310) 사이에 구비되어 상기 커팅부(320)의 커팅 위치를 조절하는 커터 조절부(330)와, 상기 회전판(310)의 종동 풀리(410)가 구비된 다른 쪽 면에 관 형태로 구비되어 와이어(W)의 외주연을 감싸면서 보호하는 가이드 관(340) 및 상기 회전판(310)의 커팅부(320)가 구비된 다른쪽에 구비되어 상기 구동부와 무게중심을 맞추어 회전판(310)의 편심 하중을 분산하는 균형추(360)를 포함하여 구성된다.
이로 인해 와이어(W)의 외주면 전체를 따라 안정적으로 회전하면서 와이어(W)를 부분적으로 커팅하여 미려하게 가공할 수 있게 된다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 장신구용 와이어 가공 장치의 커팅부를 상세히 나타낸 사시도이다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 커팅부(320)는 와이어(W)를 가공하는 커터(321)와 상기 커터(321)가 고정 설치되어 상기 커터(321)를 회전시키는 커터 회전판(322) 및 상기 커터 회전판(322)에 연결되어 커터 회전판(322)을 회전시켜 커터(321)가 와이어(W)를 커팅할 수 있도록 동력을 제공하는 커팅 모터(323)를 포함하여 구성된다.
상기 커터(321)는 상기 커터 회전판(322)에 커터 고정 볼트(321a)에 의해 고정 설치되고, 교체 시 커터 고정 볼트(321a)를 이용해 간편하게 교체할 수 있게 된다.
이로 인해 상기 회전판(310)의 회전에 의해 커팅부(320)가 와이어(W) 외주연 전체를 따라 회전할 수 있게 되고, 상기 커팅부(320)는 상기 회전판(310)에 고정 설치된 상태에서 개별적으로 커터(321)가 회전 동작되면서 와이어(W)의 외주연 전체를 커팅 가공할 수 있게 된다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 장신구용 와이어 가공 장치의 커터 조절부 구조를 상세히 나타낸 사시도이다.
도 6을 참조하면, 상기 커터 조절부(330)는 와이어(W)와 커터(321) 사이의 거리를 조절하는 거리 조절 브라켓(331) 및 상기 커터(321)가 와이어(W)를 가공하는 각도를 조절하는 각도 조절 브라켓(332)을 포함하여 구성된다.
상기 거리 조절 브라켓(331)은 상기 회전판(310)에 볼트에 의해 체결되면서 와이어(W)와 커터(321) 사이의 거리를 멀어지거나 가까워지게 조절하는 잔공 형태의 거리 조절공(331a)과, 상기 각도 조절 브라켓(332)과 볼트에 의해 체결되면서 각도 조절 브라켓(332)의 전체 각도를 회전할 수 있는 서로 마주보는 원호 형상의 각도 조절공(331b)이 형성된다.
이때 상기 거리 조절 브라켓(331)은 회전판(310)의 중심과 거리 조절 브라켓(331) 사이에 구비된 거리 조절 블록(333)에 의해 전후 이동되는데 상기 거리 조절 블록(333)은 내측에 2개 의 너트홀이 형성되어 너트홀에 볼트를 체결함에 따라 상기 거리 조절 브라켓(331)을 밀어주며 지지하여 거리 조절 브라켓(331)과 와이어(W) 사이의 거리를 조절할 수 있게 된다.
상기 각도 조절 브라켓(332)은 상기 각도 조절공(331b)과 체결되면서 상기 각도 조절공(331b)의 범위 내에서 볼트 체결되면서 커터(321)가 와이어를 가공하는 각도를 조절할 수 있게 된다.
이로 인해 와이어(W)에 무늬를 커팅 형성함에 있어서 커터(321)의 모양과 와이어(W)와 커터(321) 사이의 거리 및 커터(321)가 와이어(W)를 가공하는 각도를 조절하여 다양한 형태로 커팅할 수 있게 된다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 장신구용 와이어 가공 장치의 가이드 관을 상세히 나타낸 사시도이다.
도 7을 참조하면, 상기 가이드 관(340)은 와이어(W)가 가공될 때 커팅부(320)가 구비된 부위의 와이어(W)를 보호하는 것으로, 커팅부(320)가 구비된 일측에는 와이어(W)가 커팅되는 일부분만 노출시켜주는 노출홈(341)이 형성된다.
상기 가이드 관(340)은 상기 회전판(310)에 일체로 구비되는 가이드 관 고정부재(350)에 의해 탈 장착된다.
상기 가이드 관 고정부재(350)는 상기 가이드 관 고정부재(350)의 외측에서 내측으로 체결되면서 상기 가이드 관(340)을 고정하는 고정 볼트(351)와, 상기 고정 볼트(351)가 체결되거나 분리되게 안내 및 지지하는 고정 너트홀(352)을 포함하여 구성된다.
이로 인해 와이어(W)가 가공되는 과정에서 와이어(W)가 가공되는 커팅부(320) 인근 부위를 감싸면서 보호하여, 와이어(W)와 근접하게 설치되어 동작되는 커팅부(320)의 커터(321)가 아닌 다른 부분과 와이어(W)가 접촉되어 파손되거나 장치에 고장이 발생하는 것을 방지할 수 있게 됨과 아울러 커터(321)의 형태나 커팅부(320)의 각도에 맞는 가이드 관(340)을 적용하여 와이어(W)에 다양한 형태와 크기의 무늬를 선택적으로 가공할 수 있게 된다.
도 8a 내지 도 8b는 본 발명의 일실시예에 따른 장신구용 와이어 가공 장치에서 가공부가 와이어의 외측을 돌아가면서 커팅 가공하는 상태를 나타낸 단면도이다.
도 8a내 도8b를 참조하면 상기 커팅부(320)는 개별적으로 구동되면서 와이어(W)의 외주연 일측을 가공한 후 와이어(W)의 외주연과 동심원을 이루며 회전되는 회전판(310)에 의해 함께 회전되면서 와이어(W)의 외주연 전체를 따라 무늬를 가공할 수 있게 된다.
이로 인해 와이어(W)의 외주연 전체를 미려하게 가공할 수 있게 된다.
상기와 같이 이루어진 본 발명은 장신구용 와이어를 가공함에 있어서 원자재인 금속의 와이어 외측을 전체적으로 커팅 가공함에 따라 개성있고 미려한 무늬로 가공할 수 있으며, 와이어를 일정한 속도로 진행시키면서 연속적으로 가공할 수 있어서 생산 효율을 극대화할 수 있게 됨과 아울러 가공중 발생되는 칩이 외부로 누출되는 것을 방지하면서 가공후 별도로 칩을 회수함에 따라 재생 사용이 가능하여 경제적으로 사용할 수 있게 된다.
100 : 공급부 110 : 공급 드럼
111 : 종동 풀리 120 : 공급 모터
121 : 구동 풀리 122 : 구동 벨트
200 : 진입부 210 : 유도 롤러
220 : 진입 가이드 221 : 와이어 지지홀
300 : 가공부 310 : 회전판
320 : 커팅부 321 : 커터
321a : 커터 고정 볼트 322 : 커터 회전판
323 : 커팅 모터 330 : 커터 조절부
331 : 거리 조절 브라켓 331a : 거리 조절공
331b : 각도 조절공 332 : 각도조절 브라켓
333 : 거리조절 블록 340 : 가이드 관
341 : 노출홈 350 : 가이드 관 고정부재
351 : 고정 볼트 352 : 고정 너트홀
360 : 균형추 400 : 구동부
410 : 종동 풀리 411 : 진입홀
420 : 구동 풀리 430 : 구동 모터
440 : 구동 벨트 500 : 배출부
510 : 배출부 구동 모터 511 : 구동 기어
520 :지지 롤러 521 : 종동 기어
530 : 와이어 감지 센서 600 : 회수부
610 : 회수 드럼 611 : 종동 풀리
620 : 회수 모터 621 : 구동 풀리
622 : 구동 벨트 700 : 커버
710 : 커버 몸체 720 : 도어
721 : 손잡이 730 : 잠금 장치
740 : 칩 회수구 750 : 패킹
760 : 과개방 방지 체인 W : 와이어

Claims (5)

  1. 가공 대상 와이어를 공급하는 공급부(100);
    상기 공급부(100)의 바로 뒤쪽에 구비되어 상기 와이어가 진입되는 것을 유도하는 진입부(200);
    상기 진입부(200)의 바로 뒤쪽에 구비되어 와이어의 외주연을 커팅 가공하는 가공부(300);
    상기 가공부(300)의 일측에 구비되어 상기 가공부(300)를 구동시키는 구동부(400);
    상기 가공부(300)의 바로 뒤쪽에 구비되어 가공이 완료된 와이어를 유도하여 배출하는 배출부(500); 상기 배출부(500)의 뒤쪽에 구비되어 상기 배출부(500)를 통해 배출되는 와이어를 회수하는 회수부(600); 및 상기 가공부(300)의 외측에는 상기 가공부(300) 전체를 감싸면서 밀폐하는 커버(700)를 포함하되,
    상기 가공부(300)는 가공부(300)로 진입된 와이어의 외측을 감싸면서 구비되어 와이어가 가공되는 동안 와이어를 감싸면서 지지하는 가이드 관(340)과, 상기 가이드 관(340)의 외측에 상기 가이드 관(340)과 함께 회전되도록 구비되어 와이어의 외주연을 커팅 가공하는 커팅부(320) 및 상기 가이드 관(340)과 동심원을 이루며 상기 가이드 관(340)과 커팅부(320)를 함께 회전시키는 회전판(310)을 포함하고,
    상기 회전판(310)의 커팅부(320)가 구비된 다른쪽 에는 회전판(310)이 회전될 때 편심 하중이 발생하지 않도록 하중을 분배하는 균형추(360)가 더 구비되며,
    상기 커팅부(320)는 상기 회전판(310)의 일측에 구비되어 커팅부(320)를 구동시키는 커팅 모터(323)와, 상기 커팅 모터(323)의 회전축에 구비되어 상기 커팅 모터(323)의 동력에 의해 회전되는 커터 회전판(322) 및 상기 커터 회전판(322)의 외주연을 따라 일정간격으로 다수가 탈부착 가능하게 결합되어 와이어(W)를 커팅하는 커터(321)를 포함하며,
    상기 커팅부(320)의 일측에는 커터(321)의 거리 및 각도를 조절할 수 있는 커터 조절부(330)가 더 구비됨에 있어서,
    상기 커터 조절부(330)는, 와이어(W)와 커터(321) 사이의 거리를 조절하는 거리 조절 브라켓(331) 및 상기 커터(321)가 와이어(W)를 가공하는 각도를 조절하는 각도 조절 브라켓(332)을 포함하고, 상기 거리 조절 브라켓(331)은 상기 회전판(310)에 볼트에 의해 체결되면서 와이어(W)와 커터(321) 사이의 거리를 멀어지거나 가까워지게 조절하는 잔공 형태의 거리 조절공(331a)과, 상기 각도 조절 브라켓(332)과 볼트에 의해 체결되면서 각도 조절 브라켓(332)의 전체 각도를 회전할 수 있는 서로 마주보는 원호 형상의 각도 조절공(331b)이 형성되며, 상기 거리 조절 브라켓(331)은 회전판(310)의 중심과 거리 조절 브라켓(331) 사이에 구비된 거리 조절 블록(333)에 의해 전후 이동되는데 상기 거리 조절 블록(333)은 내측에 2개의 너트홀이 형성되어 너트홀에 볼트를 체결함에 따라 상기 거리 조절 브라켓(331)을 밀어주며 지지하여 거리 조절 브라켓(331)과 와이어(W) 사이의 거리를 조절할 수 있고, 상기 각도 조절 브라켓(332)은 상기 각도 조절공(331b)과 체결되면서 상기 각도 조절공(331b)의 범위 내에서 볼트 체결되면서 커터(321)가 와이어를 가공하는 각도를 조절할 수 있게 되고,
    상기 가이드 관(340)의 일측에는 와이어를 커터(321)가 회전되는 일부로만 노출시키는 노출홈(341)이 형성됨에 있어서,
    상기 가공부(300)를 감싸고 있는 커버(700)의 배출부(500)측 외주면에는 와이어(W)가 이송되는 경로 바로 위쪽에 와이어(W)가 가공 중 끊어지거나 공급부(100)에서 공급이 완료됨에 따라 와이어(W)의 끝부분이 감지될 경우 장치의 구동을 자동으로 중단시킬 수 있는 와이어 감지 센서(530)가 더 구비되고,
    상기 커버(700)는 커버 몸체(710)와, 상기 커버 몸체(710)의 전면에 회동 개방되게 구비되고 전면에는 개폐를 용이하게 하기 위한 손잡이(721)가 설치된 도어(720)와, 상기 커버 몸체(710)와 도어(720) 사이에 구비되어 커버(700)를 잠금 상태로 유지할 수 있는 잠금 장치(730) 및 상기 커버 몸체(710)의 하부에 아래쪽으로 개방되게 형성되어 와이어 가공 과정에서 발생된 칩을 회수할 수 있는 칩 회수구(740)를 포함하되, 상기 커버 몸체(710)와 도어(720)의 외측에는 커버(700)가 닫힘 상태로 유지될 때 금속재질의 커버 몸체(710)와 도어(720) 사이에 발생할 수 있는 빈틈을 폐쇄하여 귀금속재인 칩이 외부로 누출되는 것을 방지할 수 있는 패킹(750)이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 장신구용 와이어 가공 장치.
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