CN1148836C - 一种整体天线盘体的成型方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及制造天线盘体的成型方法以及配套用的成型装置和折压边装置。其制造天线采用拉延成型工艺，由于上模是一个模圈，中间是空心体，天线拉延成型完全取决于下凸模的设计和机加工精度，产品无压痕且反射面光洁度大为提高。在相同的增益技术条件下，天线体积可以做得很小，可降低原材料成本，同时对天线产品的一致性改善也很明显。本发明工艺先进，工序简单，生产效率高，拉延整体成型只需0.5-0.6分钟/件。天线边框经双层平面折叠处理不仅消除锋利的外缘，又大大提高了整体的机械强度，使天线的抗风强度和稳固性显著增强。使用本发明的天线成型装置，只要更换不同的上、下模圈就可以根据用户要求形成任意大小形状的天线盘体，可进一步降低制造成本；根据市场调查，本发明的综合生产成本是现有技术的三分之一。
Description
技术领域：
本发明涉及卫星天线盘体的制造方法，本发明还涉及制造上述天线盘体的成型装置和折压边装置。
背景技术：
传统抛物面天线受工艺限制均采用分瓣手工艺制造再现场组合使用，因此天线精度难以保证，专利申请号87107731.0公开了一种“用整体成型分割工艺制作抛物面天线的方法”就是一种制造抛物面天线的改进工艺方法，即抛物天线整体是由盘体整体旋压成型工艺制作，这种工艺较传统工艺制造天线具有制作容易、成本低等特点，但它采用旋压式成型工艺，会在天线抛物面上产生许多压痕造成产品反射面不光洁，信号损失大等问题，而且在冲压成型时天线边缘都是先挤压成“L”型再裁切多余部份，这种结构存在着机械强度差，还产生了锋利状的边缘有可能刮伤安装人员及用户。
有鉴于此，专利公告号CN1197308A又公开了“卫星天线盘体唇缘成型装置”它采用拉延成型工艺将天线边缘也处理成卷绕型，虽然解决了天线不会有锋利的边缘，增加了天线的结构强度，但该装置是模具一体化设计，其大小形状难以改变造成相应的模具投资成本高，天线精度也仍然不能保证，不利于实现产业化。
发明内容：
本发明在于提供一种整体天线盘体的成型方法，能实现降低天线制造成本，提高天线的精度和机械强度的目的。
本发明的另一目的在于提供一种实现上述工艺步骤的天线成型装置及天线折压边装置，能根据用户需要生产任意大小形状的天线盘体，而且天线盘体的边缘均能加工成带有双层平面折叠复合边框。
为了达到上述目的本发明的成型方法是这样的：就是要把天线盘体的基体置于组合模具中拉延成设置的曲面状，其成型过程分两步完成；第一步是天线盘体的预成型按照下述工艺步骤实现：将盘体毛坯基体置于天线成型装置的上模圈和下凸模及下模圈之间，令上模圈受驱动开始下压，经与下模圈的相互作用，将该毛坯基体外边框四周预压成呈“3”字形边环，随后锁紧边环不放，下凸模上升拉延位于下模圈内的基体成设置的曲面状，同时在拉延过程中进行曲面回弹补偿，第二步是外边框加工按照下述工艺步骤实现：将预压成型的天线盘体放入天线折压边装置的托圈内，让滚轧压边轮接触天线边环，在电动机驱动下滚轧压边轮按折压边装置托圈的轨迹碾压天线边环，随着滚轧压边轮的不断下降天线外边框就会自动压成双层平面折叠复合边框。
一种用于上述工艺步骤使用的天线成型装置，包括液压部分和组合模具部分，该组合模具的上模是一个模圈，下模有两部分组成，其中一部分是下模圈，其形状为圆形、椭圆形，另一部分是位于下模圈内的曲面下凸模，在下模圈的上端面上有呈“3”字形齿阶，对应与之配合的上模圈上的外缘也有呈反“3”字形齿阶。
一种用于上述工艺步骤使用的天线折压边装置，包括主轴、横梁、滚轧压边轮及驱动机构，在滚轧压边轮下方有一个与天线外框形状对应的托圈，该滚轧压边轮有多组均装在横梁的伸出臂端且构成一个平面，横梁的每一伸出臂长短在可调预紧力作用下自由伸缩，每组滚轧压边轮单独由电动机驱动自转或由横梁主轴驱动，在横梁的所有伸出臂端前后都装有两个带弹簧的导向轮，所有滚轧压边轮均被导向轮限制在托圈的轨迹上公转，横梁在主轴上可通过调节手轮控制沿横梁主轴上下直线运动。
由于本发明制造采用天线拉延成型，上模是一个模圈，中间是空心体，天线拉延成型完全取决于下凸模的设计和机加工精度。在拉延成型的过程中由精确设计的下凸模进行曲面回弹补偿校正，天线曲面准确。产品无压痕且反射面光洁度大为提高。在相同的增益技术条件下，天线体积可以做得很小，可降低原材料成本，同时对天线产品的一致性改善，精度的提高也很明显。本发明工艺先进，工序简单，生产效率高。现有成型方法如旋压式成型一般是12-15分钟/件，拉延整体成型只需0.5-0.6分钟/件。天线边框经双层平面折叠处理不仅消除锋利的外缘，又大大提高了整体的机械强度。使天线的抗风强度和稳固性显著增强。使用本发明的天线成型装置，只要更换不同的上、下模圈就可以根据用户要求形成任意大小形状的天线盘体，可进一步降低制造成本；根据市场调查，本发明的综合生产成本是现有技术的三分之一。
附图说明：
图1为本发明的天线成型装置示意图；
图2为本发明的天线折压边装置示意图；
图3为天线盘体基体拉延成型后的形状示意图；
图4为天线盘体基体折压成折叠复合边框示意图；
在附图1中，1液压部件；2上模圈；3天线基体；4下凸模；5下模圈；6齿阶端面；
在附图2中，7滚轧压边轮；8托圈；9驱动电动机；10伸缩横梁臂；11压缩弹簧；12横梁升降手柄；13导向轮；14驱动主轴；
在附图3、4中，15边框。
具体实施方式：
下面结合上述附图列举较佳的实施例对本发明详述于后，以使对本发明更易于了解。
实施例1：
本实施例为圆形抛物天线盘体的成型方法，是把天线盘体基体置于组合模具中拉延成圆形抛物面状，成型过程分两步完成，第一步是天线盘体的预成型按照下述工艺步骤实现；将盘体毛坯基体3置于天线成型装置的上模圈2和下凸模4及下模圈5之间，令上模圈2受驱动开始下压，经与下模圈5的相互作用，将该毛坯基体外边框四周预压成呈“3”字形边环15，随盾锁紧边环不放，下凸模4上升拉延位于下模圈5内的基体成圆形抛物面状，同时在拉延过程中进行抛物面回弹补偿，第二步是外边框加工按照下述工艺步骤实现：将预压成型的天线盘体放入天线折压边装置的托圈8内，让滚轧压边轮7接触天线边环，在电动机驱动下滚轧压边轮7按折压边装置托圈8的轨迹碾压天线“3”字形边环，随着滚轧压边轮7的不断下降天线外边框15就会自动压成双层平面折叠复合边框。
用于上述工艺步骤使用的天线成型装置，包括液压部分1和组合模具部分，其组合模具的上模是一个模圈2，下模有两部分组成，其中一部分是下模圈5，其形状为圆环，另一部分是位于下模圈5内的曲面下凸模4，在下模圈5的上端面上有呈“3”字形齿阶6，对应与之配合的上模圈2上的外缘也有呈反“3”字形齿阶。
用于实现本例的上述工艺步骤使用的天线折压边装置，包括主轴14、横梁10、滚轧压边轮7及驱动机构，其特征在于：滚轧压边轮7下方有一个与天线外框形状对应的圆形托圈8，该滚轧压边轮有两组分别装在横梁10的伸出臂两端且构成一个平面，每组滚轧压边轮7单独由电动机9驱动自转，横梁10在主轴上可通过调节手轮12控制沿横梁主轴上下直线运动。
实施例2：
本实施例为椭圆形整体天线盘体的成型方法，是把长方形天线盘体基体裁成椭圆板后置于组合模具中拉延成设置的球面状，其成型过程分两步完成，第一步是椭圆天线盘体的预成型按照下述工艺步骤实现；将盘体毛坯基体3置于天线成型装置的上模圈2和下凸模4及下模圈5之间，该三个模圈也为椭圆形，令上模圈2受驱动开始下压，经与下模圈5的相互作用，将该毛坯基体外边框四周预压成呈“3”字形边环15，随后锁紧边环不放，下凸模4上升拉延位于下模圈5内的基体成设置的球面状，同时在拉延过程中进行球面回弹补偿，第二步是外边框加工按照下述工艺步骤实现：将预压成型的椭圆天线盘体放入天线折压边装置的椭圆托圈8内，让滚轧压边轮7接触天线边环，在主轴14的驱动下滚轧压边轮7按折压边装置托圈8的椭圆轨迹碾压天线“3”字形边环，随着滚轧压边轮7的不断下降天线外边框15就会自动压成双层平面折叠复合边框。
用于本例的工艺步骤中使用的天线成型装置，包括液压部分1和组合模具部分，与实施例1不同的是：组合模具的上模是一个椭圆模圈2，下模有两部分组成，其中一部分是下模圈5，其形状也为椭圆圈，另一部分是位于下模圈5内的椭球面下凸模4，在下模圈5的上端面上有呈“3”字形齿阶6，对应与之配合的上模圈2上的外缘也有呈反“3”字形齿阶。
用于实现上述工艺步骤使用的天线折压边装置，包括主轴14、横梁10、滚轧压边抢7及驱动机构，在滚轧压边轮7下方有一个与天线外框形状对应的椭圆托圈8，该滚轧压边轮有三组均装在横梁10的三个伸出臂端且构成一个平面，横梁10的每一伸出臂长短在可调预紧力作用下自由伸缩，每组滚轧压边轮7由横梁主轴14驱动，在横梁10的三个伸出臂端前后还装有六个带弹簧11的导向轮13，每个滚轧压边轮7均被导向轮13限制在托圈8的椭圆轨迹上公转，横梁10在主轴上可通过调节手轮12控制沿横梁主轴上下直线运动。
实施例3：
本实施例为一种椭圆抛物天线盘体，成型方法同实施例2，区别是：下凸模4为抛物面状。
Claims (8)
1.一种整体天线盘体的成型方法，是把天线盘体基体置于组合模具中拉延成设置的曲面状，其特征在于：成型过程分两步完成，第一步是天线盘体的预成型按照下述工艺步骤实现；将盘体毛坯基体(3)置于天线成型装置的上模圈(2)和下凸模(4)及下模圈(5)之间，令上模圈(2)受驱动开始下压，经与下模圈(5)的相互作用，将该毛坯基体外边框四周预压成呈“3”字形边环(15)，随后锁紧边环不放，下凸模(4)上升拉延位于下模圈(5)内的基体成设置的曲面状，同时在拉延过程中进行曲面回弹补偿，第二步是外边框加工按照下述工艺步骤实现：将预压成型的天线盘体放入天线折压边装置的托圈(8)内，让滚轧压边轮(7)接触天线边环，在电动机驱动下滚轧压边轮(7)按折压边装置托圈(8)的轨迹碾压天线(3)边环，随着滚轧压边轮(7)的不断下降天线外边框(15)就会自动压成双层平面折叠复合边框。
2.一种用于实现权利要求1所述工艺步骤使用的天线成型装置，包括液压部分(1)和组合模具部分，其特征在于：组合模具的上模是一个模圈(2)，下模有两部分组成，其中一部分是下模圈(5)，其形状为圆形、椭圆形，另一部分是位于下模圈(5)内的曲面下凸模(4)，在下模圈(5)的上端面上有呈“3”字形齿阶(6)，对应与之配合的上模圈(2)上的外缘也有呈反“3”字形齿阶。
3.根据权利要求2所述的天线成型装置，其特征在于：所述的上下模圈(2)、(5)形状均为圆形。
4.根据权利要求2所述的天线成型装置，其特征在于：所述的上下模圈(2)、(5)形状均为椭圆形。
5.一种用于实现权利要求1所述工艺步骤使用的天线折压边装置，包括主轴14)、横梁(10)、滚轧压边轮(7)及驱动机构，其特征在于：滚轧压边轮(7)下方有一个与天线外框形状对应的托圈(8)，该滚轧压边轮有多组均装在横梁(10)的伸出臂端且构成一个平面，横梁(10)的每一伸出臂长短在可调预紧力作用下自由伸缩，每组滚轧压边轮(7)单独由电动机(9)驱动自转或由横梁主轴(14)驱动，在横梁(10)的所有伸出臂端前后都装有两个带弹簧(11)的导向轮(13)，所有滚轧压边轮(7)均被导向轮(13)限制在托圈(8)的轨迹上公转，横梁(10)在主轴上可通过调节手轮(12)控制沿横梁主轴上下直线运动。
6.根据权利要求5所述的天线折压边装置，其特征在于：所述的托圈(8)形状为圆形。
7.根据权利要求5所述的天线折压边装置，其特征在于：所述的托圈(8)形状为椭圆形。
8.根据权利要求5、6、或7所述的天线折压边装置，其特征在于：所述的横梁(10)的伸出臂长短在可调预紧力作用下自由伸缩。
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