CN108394118B - 一种机械材料制备模具 - Google Patents
一种机械材料制备模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108394118B CN108394118B CN201810175199.XA CN201810175199A CN108394118B CN 108394118 B CN108394118 B CN 108394118B CN 201810175199 A CN201810175199 A CN 201810175199A CN 108394118 B CN108394118 B CN 108394118B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- mold
- mounting hole
- obturator
- master mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
Abstract
本发明涉及一种机械材料制备模具，包括座体，座体的上表面四角分别设置有支撑柱，支撑柱内部设置有减震装置，支撑柱的上端设置有第一连接盘，第一连接盘的上表面设置有母模，母模上设置有多个均布的安装孔一，安装孔一内设置有与安装孔一匹配的填充体，填充体的下端设置有第二连接盘，第二连接盘的下方设置有升降装置。本发明的母模热膨胀系数小，比强度高，质量轻，表面加工精度高，整体结构合理，稳定性好，模具的加工周期短，加工经济成本低，脱模时受力均匀，操作方便，不容易产生损坏，节省了人工，提高了工作效率，实用性强，值得推广。
Description
技术领域
本发明属于机械模具技术领域，具体涉及一种机械材料制备模具。
背景技术
出于现代战争的需要，军事电子装备不断向着小型化、轻量化、多功能化方向发展，降低成本、提高性价比，已成为各装备研制生产单位的追求目标。某大型毫米波天线在加工中需要对面板进行板块划分，然后将每个板块先行制造出模具，然后在模具上进行面板的制作，制作完成后再进行拼接，但由于板块划分中，划分出的板块数目多，所以加工的模具相应的要求多，常规的做法是采用铸造生产出基体，然后在加工模具面，但是这种加工的成本很高，且加工的周期长，导致整个天线的加工周期长、费用高、重量重，受金属加工回弹性的影响，其型面精度难以控制，最高仅为0.09mm，使得金属天线在使用过程中的尺寸稳定性不好，且脱模时非常不方便，工人的劳动强度高且易影响表面加工精度。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种机械材料制备模具，以便解决现有技术中的不足。
本发明的技术方案是：一种机械材料制备模具，包括座体，所述座体的上表面四角分别设置有支撑柱，所述支撑柱内部设置有减震装置，所述支撑柱的上端设置有第一连接盘，所述第一连接盘的上表面设置有母模，所述母模上设置有多个均布的安装孔一，所述安装孔一内设置有与安装孔一匹配的填充体，所述填充体的下端设置有第二连接盘，所述第二连接盘的下方设置有升降装置。
优选的，所述座体采用灰铸铁HT200，且座体的内部设置有安装孔，所述安装孔内设置有豆包阻尼器。
优选的，所述减震装置包括设置于支撑柱上的安装孔二内的第一紧定块，所述第一紧定块的下方通过第一弹性体连接有质量块，所述质量块的下部通过第二弹性体连接有第二紧定块，所述第二紧定块与安装孔二底面固定连接。
优选的，所述质量块的密度为25.38g/cm3。
优选的，所述填充体和母模的材料采用钢材、铝材、殷瓦合金或者低热膨胀铸铁。
优选的，所述填充体和母模的材料是碳纤维增强型环氧树脂复合材料，所述碳纤维增强型环氧树脂复合材料包括以下组分：碳纤维10-12份，环氧树脂42-75份，聚碳酸丁二酯6-10份，聚乙烯醇18-32份，聚醋酸乙烯6-7份，羟丙基纤维素8-12份，羟乙基纤维素10-15份，硅烷偶联剂3-4份，聚酰胺树脂5-7份，二亚乙基三胺1-3份，无水乙醇60-80份。
优选的，所述填充体和母模的材料是碳纤维增强型环氧树脂复合材料，所述碳纤维增强型环氧树脂复合材料包括以下组分：碳纤维10份，环氧树脂52份，聚碳酸丁二酯8份，聚乙烯醇25份，聚醋酸乙烯7份，羟丙基纤维素8份，羟乙基纤维素13份，硅烷偶联剂4份，聚酰胺树脂5份，二亚乙基三胺2份，无水乙醇70份。
优选的，所述母模和填充体构成的上表面为曲面，且母模的四周开设有凹槽。
优选的，所述升降装置是四联动的蜗轮蜗杆升降机。
与现有技术相比，本发明提供的一种机械材料制备模具的有益效果是：
1、本发明的母模热膨胀系数小，比强度高，质量轻，表面加工精度高。
2、本发明结构合理，整体稳定性好。
3、本发明的模具的加工周期短，加工经济成本低。
4、本发明脱模时受力均匀，操作方便，不容易产生损坏，节省了人工，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构主视图；
图2为本发明的整体结构俯视图；
图3为本发明的减震装置的示意图。
附图标记说明：
1、母模；2、支撑柱；3、座体；4、升降装置；5、填充体；6、第一连接盘；7、第二连接盘；8、第二紧定块；9、第一紧定块；10、第一弹性体；11、质量块；12、第二弹性体。
具体实施方式
本发明提供了一种机械材料制备模具，下面结合图1到图3的结构示意图，对本发明进行说明。
如图1到图3所示，本发明提供的一种机械材料制备模具，包括座体3，所述座体3的上表面四角分别设置有支撑柱2，所述支撑柱2内部设置有减震装置，所述支撑柱2的上端设置有第一连接盘6，所述第一连接盘6的上表面设置有母模1，所述母模1上设置有多个均布的安装孔一，所述安装孔一内设置有与安装孔一匹配的填充体5，所述填充体5的下端设置有第二连接盘7，所述第二连接盘7的下方设置有升降装置4。
进一步的，所述座体3采用灰铸铁HT200，且座体3的内部设置有安装孔，所述安装孔内设置有豆包阻尼器。
进一步的，所述减震装置包括设置于支撑柱2上的安装孔二内的第一紧定块9，所述第一紧定块9的下方通过第一弹性体10连接有质量块11，所述质量块11的下部通过第二弹性体12连接有第二紧定块8，所述第二紧定块8与安装孔二底面固定连接。
进一步的，所述质量块11的密度为25.38g/cm3。
进一步的，所述填充体5和母模1的材料采用钢材、铝材、殷瓦合金或者低热膨胀铸铁。
进一步的，所述填充体5和母模1的材料是碳纤维增强型环氧树脂复合材料，所述碳纤维增强型环氧树脂复合材料包括以下组分：碳纤维10-12份，环氧树脂42-75份，聚碳酸丁二酯6-10份，聚乙烯醇18-32份，聚醋酸乙烯6-7份，羟丙基纤维素8-12份，羟乙基纤维素10-15份，硅烷偶联剂3-4份，聚酰胺树脂5-7份，二亚乙基三胺1-3份，无水乙醇60-80份。
进一步的，所述填充体5和母模1的材料是碳纤维增强型环氧树脂复合材料，所述碳纤维增强型环氧树脂复合材料包括以下组分：碳纤维10份，环氧树脂52份，聚碳酸丁二酯8份，聚乙烯醇25份，聚醋酸乙烯7份，羟丙基纤维素8份，羟乙基纤维素13份，硅烷偶联剂4份，聚酰胺树脂5份，二亚乙基三胺2份，无水乙醇70份。
进一步的，所述母模1和填充体5构成的上表面为曲面，且母模1的四周开设有凹槽。
进一步的，所述升降装置4是四联动的蜗轮蜗杆升降机。
作为本发明的其中一个优选方案，当对反射面的精度要求不高时，可以将填充体5和母模1的材料采用钢材、铝材、殷瓦合金或者低热膨胀铸铁，先铸造出基体，然后针对填充体5和母模1进行安装孔的匹配加工，将填充体5置入安装孔内后，并将填充体5与升降装置4连接紧固，将母模1与支撑柱2上端的第一连接盘6连接紧固，然后将整个装置放在五轴的数控加工中心上进行曲面的加工和凹槽的加工，加工完毕后，即可利用加工好的母模进行天线反射面的制作。
作为本发明的其中一个优选方案，当对反射面的精度要求高时，可以将填充体5和母模1的材料采用碳纤维增强型环氧树脂复合材料，同样的利用加工好的母模进行天线反射面的制作，为保证良好的精度，反射面的材料可优选为碳纤维复合材料，以期减少热影响。
脱模时，可以利用升降装置4将母模上的反射面顶起，实现脱模，反射面上受力均匀，变形影响小，且工人的劳动强度小。
其中，本发明的模具可多次利用，且母模的曲面可在数控机床上进行多次修改，方便进行试验，通用性高。
本发明提供的一种机械材料制备模具，与现有技术相比，母模热膨胀系数小，比强度高，质量轻，表面加工精度高，整体结构合理，稳定性好，模具的加工周期短，加工经济成本低，脱模时受力均匀，操作方便，不容易产生损坏，节省了人工，提高了工作效率，实用性强，值得推广。
以上公开的仅为本发明的较佳的具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种机械材料制备模具，其特征在于，包括座体(3)，所述座体(3)的上表面四角分别设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)内部设置有减震装置，所述支撑柱(2)的上端设置有第一连接盘(6)，所述第一连接盘(6)的上表面设置有母模(1)，所述母模(1)上设置有多个均布的安装孔一，所述安装孔一内设置有与安装孔一匹配的填充体(5)，所述填充体(5)的下端设置有第二连接盘(7)，所述第二连接盘(7)的下方设置有升降装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种机械材料制备模具，其特征在于，所述座体(3)采用灰铸铁HT200，且座体(3)的内部设置有安装孔，所述安装孔内设置有豆包阻尼器。
3.根据权利要求1所述的一种机械材料制备模具，其特征在于，所述减震装置包括设置于支撑柱(2)上的安装孔二内的第一紧定块(9)，所述第一紧定块(9)的下方通过第一弹性体(10)连接有质量块(11)，所述质量块(11)的下部通过第二弹性体(12)连接有第二紧定块(8)，所述第二紧定块(8)与安装孔二底面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种机械材料制备模具，其特征在于，所述质量块(11)的密度为25.38g/cm3。
5.根据权利要求1所述的一种机械材料制备模具，其特征在于，所述填充体(5)和母模(1)的材料采用钢材、铝材、殷瓦合金或者低热膨胀铸铁。
6.根据权利要求1所述的一种机械材料制备模具，其特征在于，所述填充体(5)和母模(1)的材料是碳纤维增强型环氧树脂复合材料，所述碳纤维增强型环氧树脂复合材料包括以下组分：碳纤维10-12份，环氧树脂42-75份，聚碳酸丁二酯6-10份，聚乙烯醇18-32份，聚醋酸乙烯6-7份，羟丙基纤维素8-12份，羟乙基纤维素10-15份，硅烷偶联剂3-4份，聚酰胺树脂5-7份，二亚乙基三胺1-3份，无水乙醇60-80份。
7.根据权利要求6所述的一种机械材料制备模具，其特征在于，所述填充体(5)和母模(1)的材料是碳纤维增强型环氧树脂复合材料，所述碳纤维增强型环氧树脂复合材料包括以下组分：碳纤维10份，环氧树脂52份，聚碳酸丁二酯8份，聚乙烯醇25份，聚醋酸乙烯7份，羟丙基纤维素8份，羟乙基纤维素13份，硅烷偶联剂4份，聚酰胺树脂5份，二亚乙基三胺2份，无水乙醇70份。
8.根据权利要求1所述的一种机械材料制备模具，其特征在于，所述母模(1)和填充体(5)构成的上表面为曲面，且母模(1)的四周开设有凹槽。
9.根据权利要求1所述的一种机械材料制备模具，其特征在于，所述升降装置(4)是四联动的蜗轮蜗杆升降机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810175199.XA CN108394118B (zh) | 2018-03-02 | 2018-03-02 | 一种机械材料制备模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810175199.XA CN108394118B (zh) | 2018-03-02 | 2018-03-02 | 一种机械材料制备模具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108394118A CN108394118A (zh) | 2018-08-14 |
| CN108394118B true CN108394118B (zh) | 2019-08-02 |
Family
ID=63091802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810175199.XA Expired - Fee Related CN108394118B (zh) | 2018-03-02 | 2018-03-02 | 一种机械材料制备模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108394118B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111976196A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-11-24 | 徐州工程学院 | 一种机械加工用模具及其制作方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL179527C (nl) * | 1977-05-20 | 1986-09-16 | Philips Nv | Werkwijze en inrichting voor de vervaardiging van een reflektor met een kunststof steunlichaam. |
| CN1148836C (zh) * | 2000-08-05 | 2004-05-05 | 李贞德 | 一种整体天线盘体的成型方法及装置 |
| CN2918024Y (zh) * | 2006-06-22 | 2007-07-04 | 国营万峰无线电厂 | 环状聚氨酯泡沫塑料填充物顶出机构 |
| CN101783443A (zh) * | 2009-12-31 | 2010-07-21 | 陕西天翌天线有限公司 | 一种有铝层反射表面之复合天线的制造方法 |
| CN102270782B (zh) * | 2011-04-26 | 2013-12-04 | 北京航空航天大学 | 蜂窝夹层结构反射面板拼接方法 |
| CN104701631B (zh) * | 2013-12-06 | 2018-05-29 | 贵州振华天通设备有限公司 | 一种制作微波天线反射面的方法及模具 |
| CN203862859U (zh) * | 2014-06-05 | 2014-10-08 | 安徽红桥金属制造有限公司 | 一种减震衬套内套的冲压模具 |
| CN104103908B (zh) * | 2014-07-29 | 2016-05-04 | 中国电子科技集团公司第五十四研究所 | 一种小型天线反射面的冲压胶粘复合成型方法 |
| CN205650692U (zh) * | 2016-04-14 | 2016-10-19 | 湖南机电职业技术学院 | 一种减震器加强板弯曲成型模具 |
| CN106311836B (zh) * | 2016-08-31 | 2018-08-17 | 北京星航机电装备有限公司 | 复杂空间走向大管径薄壁管路成形方法及装置 |
-
2018
- 2018-03-02 CN CN201810175199.XA patent/CN108394118B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108394118A (zh) | 2018-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108394118B (zh) | 一种机械材料制备模具 | |
| CN107335717B (zh) | 一种恒温箱带筋壁板时效成形装置 | |
| CN109586045A (zh) | 一种轻量化Ka频段反射面天线及其制造方法 | |
| CN205074806U (zh) | 用于加工具有楔形侧轮廓的柴油机连杆的辅助工具 | |
| CN210025151U (zh) | 一种轴承拆卸工具 | |
| CN210361824U (zh) | 一种带有振动功能的转接套管成型模具 | |
| CN107498326A (zh) | 一种用于自动钻铆机的柔性工装及定位方法 | |
| CN108927517B (zh) | 一种采用热等静压粉末冶金制备中介机匣的方法 | |
| CN102009272A (zh) | 三角形钛合金蒙皮和骨架焊接组件激光焊接夹具 | |
| CN210650483U (zh) | 直升机发动机的涡轮轴的拆卸工具 | |
| CN108466439A (zh) | 一种航空航天复合材料模具的定位预埋件 | |
| CN110252932B (zh) | 一种平衡配重块铆接方法及铆接工装 | |
| US2787042A (en) | Aircraft structural elements made out of reinforced concrete | |
| CN210790756U (zh) | 一种气动扳手悬挂装置 | |
| CN210125895U (zh) | 一种新型动臂座梁工装 | |
| CN210258875U (zh) | 一种用于飞机静力试验的模拟扰流板加载件 | |
| CN207771342U (zh) | 一种涡轮壳夹具 | |
| CN208505200U (zh) | 一种蒙皮零件检验台 | |
| CN207983109U (zh) | 一种弹性固定的活塞固定工装 | |
| CN218811930U (zh) | 一种飞机上纯钛钣金异形支架零件的热处理夹具 | |
| CN211333789U (zh) | 一种梁式楼梯预制模具拉杆基座 | |
| CN213286744U (zh) | 铰链梁安全防护装置 | |
| CN216335934U (zh) | 一种复合材料缠绕成型芯模改善变形的结构 | |
| CN209739637U (zh) | 飞机尾椎专用支撑装置 | |
| CN216899521U (zh) | 一种一体化发动机起动机振动试验夹具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190802 Termination date: 20200302 |