CN111389982A - 一种s形多曲面铝合金管的成型装置及成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及弯管制造加工技术领域，尤其是涉及一种S形多曲面铝合金管的成型装置及成型方法。一种S形多曲面铝合金管的成型装置，包括工作台板，工作台板上设置有大弧弯模架和小弧弯模架，大弧弯模架包括转动连接在工作台板上的大主动轮、大从动轮装置、设置在大主动轮上的用于卡紧铝合金管的第一卡箍、嵌入铝合金管内的串条和用于将串条的一端固定在工作台板上的第一压板，小弧弯模架包括转动连接在工作台板上的小主动轮、小从动轮装置、设置在小主动轮上的用于卡紧铝合金管的第二卡箍、嵌入铝合金管内的串条和用于将串条的一端固定在工作台板上的第二压板。本发明能够稳定地将铝合金管加工成S形，而且成品率较高，生产成本较低。

Description

一种S形多曲面铝合金管的成型装置及成型方法
技术领域
本发明涉及弯管制造加工技术领域，尤其是涉及一种S形多曲面铝合金管的成型装置及成型方法。
背景技术
美人靠为中式园林、亭子、连廊休息纳凉用座椅。
美人靠也叫“飞来椅”、“吴王靠”，学名“鹅颈椅”，是一种下设条凳，上连靠栏的木制建筑，因向外探出的靠背弯曲似鹅颈，故名。其优雅曼妙的曲线设计合乎人体轮廓，靠坐着十分舒适。
美人靠上的靠背呈S形，现有生产美人靠上的S形靠背时通常是将断面为如图6所示的铝合金管直接弯曲成S形，但是现有的加工工艺容易导致该铝合金管产生不可控的变形，成品率较低，导致生产成本过高。
如中国专利公告号为：CN209073870U，于2019年7月9日公告的一种美人靠，包括：美人靠本体，设置在景点中廓柱之间方便坐靠的座椅；升降护栏，活动升降连接在美人靠本体上用于实现安全防护的活动栏体；所述的升降护栏包括活动护栏本体、若干金属拉杆、锁紧组件和定位件，所述的定位件固定在美人靠本体的靠背上，所述的金属拉杆的一端与活动护栏本体铰接，另一端与美人靠廓柱铰接，所述的锁紧组件设置在活动护栏本体和美人靠本体上。虽然该美人靠既满足了美人靠外形的美观，同时又提升了美人靠的安全性能，而且结构设计巧妙，但是现有的加工工艺容易导致在生产S形靠背时产生不可控的变形，成品率较低，导致生产成本过高。
发明内容
本发明主要是针对现有的加工工艺在生产美人靠上的S形靠背时容易产生不可控的变形，成品率较低，导致生产成本过高的问题，提供一种能够稳定地将铝合金管加工成S形，而且成品率较高，生产成本较低的S形多曲面铝合金管的成型装置及成型方法。
本发明的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种S形多曲面铝合金管的成型装置，包括工作台板，所述的工作台板上设置有大弧弯模架和小弧弯模架，所述的大弧弯模架包括转动连接在工作台板上的大主动轮、大从动轮装置、设置在大主动轮上的用于卡紧铝合金管的第一卡箍、嵌入铝合金管内的串条和用于将串条的一端固定在工作台板上的第一压板，所述的小弧弯模架包括转动连接在工作台板上的小主动轮、小从动轮装置、设置在小主动轮上的用于卡紧铝合金管的第二卡箍、嵌入铝合金管内的串条和用于将串条的一端固定在工作台板上的第二压板，所述的大从动轮装置和小从动轮装置的结构相同，所述的大从动轮装置和小从动轮装置均包括通过安装轴连接在工作台板上的第二连接台，所述的第二连接台通过调节杆连接有第一连接台，所述的第一连接台上通过连接轴连接有用于与大主动轮或小主动轮配合的从动轮，所述的大主动轮与相配合的从动轮之间形成与铝合金管相配合的第一成型槽，所述的小主动轮与相配合的从动轮之间形成与铝合金管相配合的第二成型槽。工作台板上设置有大弧弯模架和小弧弯模架，大弧弯模架用于将一根铝合金管加工成一个具有较大弧面的弧形铝合金管，小弧弯模架用于对经过大弧弯模架加工后的弧形铝合金管的两端进行加工，大弧弯模架包括转动连接在工作台板上的大主动轮、大从动轮装置、设置在大主动轮上的用于卡紧铝合金管的第一卡箍、嵌入铝合金管内的串条和用于将串条的一端固定在工作台板上的第一压板，小弧弯模架包括转动连接在工作台板上的小主动轮、小从动轮装置、设置在小主动轮上的用于卡紧铝合金管的第二卡箍、嵌入铝合金管内的串条和用于将串条的一端固定在工作台板上的第二压板，大从动轮装置和小从动轮装置的结构相同，大从动轮装置和小从动轮装置均包括通过安装轴连接在工作台板上的第二连接台，第二连接台通过调节杆连接有第一连接台，第一连接台上通过连接轴连接有用于与大主动轮或小主动轮配合的从动轮，大主动轮与相配合的从动轮之间形成与铝合金管相配合的第一成型槽，小主动轮与相配合的从动轮之间形成与铝合金管相配合的第二成型槽，串条为高密度橡塑半软串条，当串条位于铝合金管内时，能够对铝合金管起到支撑作用，防止铝合金管在断面方向上产生变形，从而保证较高的成品率，降低了生产成本，第一成型槽和第二成型槽的形状与铝合金管的形状相匹配，从而能够在进行加工作业时最大程度的保证铝合金管不会在断面方向上变形。
作为优选，所述的大主动轮通过第一转动轴连接在工作台板上。大主动轮通过第一转动轴连接在工作台板上，大主动轮能够通过第一转动轴在工作台板上转动。
作为优选，所述的第一转动轴上设置有第一锁紧螺母。第一转动轴上设置有第一锁紧螺母，第一锁紧螺母的设置能够防止大主动轮脱离第一转动轴。
作为优选，所述的小主动轮通过第二转动轴连接在工作台板上。小主动轮通过第二转动轴连接在工作台板上，小主动轮能够通过第二转动轴在工作台板上转动。
作为优选，所述的第二转动轴上设置有第二锁紧螺母。第二转动轴上设置有第二锁紧螺母，第二锁紧螺母的设置能够防止小主动轮脱离第二转动轴。
作为优选，所述的连接轴上设置有第三锁紧螺母。连接轴上设置有第三锁紧螺母，第三锁紧螺母的设置能够防止第一连接台与从动轮脱离连接轴。
作为优选，所述的调节杆上具有外螺纹，所述的调节杆的一端螺纹连接在第二连接台上，所述的调节杆的另一端转动连接在第一连接台上。调节杆上具有外螺纹，调节杆的一端螺纹连接在第二连接台上，调节杆的另一端转动连接在第一连接台上，从而使得调节杆转动时，调节杆能够在第二连接台上移动并同时带动第一连接台以及从动轮同时移动，从而便于调节。
作为优选，所述的第二连接台通过安装轴连接在工作台板上。第二连接台通过安装轴连接在工作台板上，稳定性好。
一种上述S形多曲面铝合金管的成型装置的成型方法，按以下步骤进行：
步骤一，通过转动大从动轮装置上的调节杆从而增大从动轮与大主动轮的间距，然后将铝合金管的一端固定在第一卡箍上，再从铝合金管的另一端穿入串条，并且将串条的远离铝合金管的一端通过第一压板固定在工作台板上，再转动大从动轮装置上的调节杆从而使得从动轮往靠近大主动轮方向移动，使得铝合金管嵌合在第一成型槽内；
步骤二，沿逆时针方向转动大主动轮，使得第一卡箍带动铝合金管转动，从而在大主动轮与从动轮的配合下将铝合金管弯曲成弧形，当铝合金管移动时，串条在第一压板的作用下固定从而不会移动，从而使得串条能够相对铝合金管自动脱离，生产加工效率高；
步骤三，通过转动小从动轮装置上的调节杆从而增大从动轮与小主动轮的间距，将经过大弧弯模架作业后的弧形铝合金管的一端固定在第二卡箍上，然后在该弧形铝合金管的端部穿入串条，将该串条的远离该弧形铝合金管的一端通过第二压板固定在工作台板上，再转动小从动轮装置上的调节杆从而使得从动轮往靠近小主动轮方向移动，使得该弧形铝合金管嵌合在第二成型槽内，然后转动小主动轮，从而在小主动轮与从动轮的配合下将该弧形铝合金管的端部弯曲成弧形；
步骤四，对没有经过小主动轮作业过的弧形铝合金管的另一端重复进行步骤三中的作业；
步骤五，对经过上述步骤后的弧形铝合金管的中部通过切割机进行切割，从而分割成两个S形铝合金管。
因此，本发明的一种S形多曲面铝合金管的成型装置及成型方法具备下述优点：本发明操作简单，能够稳定地将铝合金管加工成S形，而且成品率较高，生产成本较低，进行加工作业时的稳定性好。
附图说明
附图1是本发明中大弧弯模架的俯视图。
附图2是本发明中大弧弯模架的主视图。
附图3是本发明中小弧弯模架的俯视图。
附图4是本发明中小弧弯模架的主视图。
附图5是本发明中S形铝合金管的结构示意图。
附图6是铝合金管的断面图。
图示说明：1-大主动轮，2-第一卡箍，3-从动轮，4-调节杆，5-工作台板，6-连接轴，7-铝合金管，8-串条，9-第一压板，10-小主动轮，11-第二压板，12-S形铝合金管，13-第二成型槽，14-第一连接台，15-第二卡箍，16-第一锁紧螺母，17-第一成型槽，18-第三锁紧螺母，19-第二锁紧螺母，20-第二连接台，21-第一转动轴，22-第二转动轴。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：
如图1、2、3、4、5所示，一种S形多曲面铝合金管的成型装置，包括工作台板5，工作台板5上设置有大弧弯模架和小弧弯模架，大弧弯模架用于将一根铝合金管7加工成一个具有较大弧面的弧形铝合金管7，小弧弯模架用于对经过大弧弯模架加工后的弧形铝合金管7的两端进行加工，大弧弯模架包括转动连接在工作台板5上的大主动轮1、大从动轮装置、设置在大主动轮1上的用于卡紧铝合金管7的第一卡箍2、嵌入铝合金管内的串条8和用于将串条8的一端固定在工作台板5上的第一压板9，小弧弯模架包括转动连接在工作台板5上的小主动轮10、小从动轮装置、设置在小主动轮10上的用于卡紧铝合金管的第二卡箍15、嵌入铝合金管内的串条8和用于将串条8的一端固定在工作台板5上的第二压板11，大从动轮装置和小从动轮装置的结构相同，大从动轮装置和小从动轮装置均包括连接在工作台板5上的第二连接台20，第二连接台20通过安装轴连接在工作台板5上，稳定性好，第二连接台20通过调节杆4连接有第一连接台14，第一连接台14上通过连接轴6连接有用于与大主动轮1或小主动轮10配合的从动轮3，大主动轮1与相配合的从动轮3之间形成与铝合金管相配合的第一成型槽17，小主动轮10与相配合的从动轮3之间形成与铝合金管相配合的第二成型槽13，串条8为高密度橡塑半软串条8，当串条8位于铝合金管内时，能够对铝合金管起到支撑作用，防止铝合金管在断面方向上产生变形，从而保证较高的成品率，降低了生产成本，第一成型槽17和第二成型槽13的形状与铝合金管的形状相匹配，从而能够在进行加工作业时最大程度的保证铝合金管不会在断面方向上变形。
大主动轮1通过第一转动轴21连接在工作台板5上，大主动轮1能够通过第一转动轴21在工作台板5上转动；第一转动轴21上设置有第一锁紧螺母16，第一锁紧螺母16的设置能够防止大主动轮1脱离第一转动轴21。
小主动轮10通过第二转动轴22连接在工作台板5上，小主动轮10能够通过第二转动轴22在工作台板5上转动；第二转动轴22上设置有第二锁紧螺母19，第二锁紧螺母19的设置能够防止小主动轮10脱离第二转动轴22。
连接轴6上设置有第三锁紧螺母18，第三锁紧螺母18的设置能够防止第一连接台14与从动轮脱离连接轴6。
调节杆4上具有外螺纹，调节杆4的一端螺纹连接在第二连接台20上，调节杆4的另一端转动连接在第一连接台14上，从而使得调节杆4转动时，调节杆4能够在第二连接台20上移动并同时带动第一连接台14以及从动轮同时移动，从而便于调节。
一种上述S形多曲面铝合金管的成型装置的成型方法，按以下步骤进行：
步骤一，通过转动大从动轮装置上的调节杆4从而增大从动轮与大主动轮1的间距，然后将铝合金管的一端固定在第一卡箍2上，再从铝合金管的另一端穿入串条8，并且将串条8的远离铝合金管的一端通过第一压板9固定在工作台板5上，再转动大从动轮装置上的调节杆4从而使得从动轮往靠近大主动轮1方向移动，使得铝合金管嵌合在第一成型槽17内；
步骤二，沿逆时针方向转动大主动轮1，使得第一卡箍2带动铝合金管转动，从而在大主动轮1与从动轮的配合下将铝合金管弯曲成弧形，当铝合金管移动时，串条8在第一压板9的作用下固定从而不会移动，从而使得串条8能够相对铝合金管自动脱离，生产加工效率高；
步骤三，通过转动小从动轮装置上的调节杆4从而增大从动轮与小主动轮10的间距，将经过大弧弯模架作业后的弧形铝合金管的一端固定在第二卡箍15上，然后在该弧形铝合金管的端部穿入串条8，将该串条8的远离该弧形铝合金管的一端通过第二压板11固定在工作台板5上，再转动小从动轮装置上的调节杆4从而使得从动轮往靠近小主动轮10方向移动，使得该弧形铝合金管嵌合在第二成型槽13内，然后转动小主动轮10，从而在小主动轮10与从动轮的配合下将该弧形铝合金管的端部弯曲成弧形；
步骤四，对没有经过小主动轮10作业过的弧形铝合金管的另一端重复进行步骤三中的作业；
步骤五，对经过上述步骤后的弧形铝合金管的中部通过切割机进行切割，从而分割成两个S形铝合金管12。
应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种S形多曲面铝合金管的成型装置，其特征在于，包括工作台板，所述的工作台板上设置有大弧弯模架和小弧弯模架，所述的大弧弯模架包括转动连接在工作台板上的大主动轮、大从动轮装置、设置在大主动轮上的用于卡紧铝合金管的第一卡箍、嵌入铝合金管内的串条和用于将串条的一端固定在工作台板上的第一压板，所述的小弧弯模架包括转动连接在工作台板上的小主动轮、小从动轮装置、设置在小主动轮上的用于卡紧铝合金管的第二卡箍、嵌入铝合金管内的串条和用于将串条的一端固定在工作台板上的第二压板，所述的大从动轮装置和小从动轮装置的结构相同，所述的大从动轮装置和小从动轮装置均包括连接在工作台板上的第二连接台，所述的第二连接台通过调节杆连接有第一连接台，所述的第一连接台上通过连接轴连接有用于与大主动轮或小主动轮配合的从动轮，所述的大主动轮与相配合的从动轮之间形成与铝合金管相配合的第一成型槽，所述的小主动轮与相配合的从动轮之间形成与铝合金管相配合的第二成型槽。
2.根据权利要求1所述的一种S形多曲面铝合金管的成型装置，其特征在于，所述的大主动轮通过第一转动轴连接在工作台板上。
3.根据权利要求2所述的一种S形多曲面铝合金管的成型装置，其特征在于，所述的第一转动轴上设置有第一锁紧螺母。
4.根据权利要求1所述的一种S形多曲面铝合金管的成型装置，其特征在于，所述的小主动轮通过第二转动轴连接在工作台板上。
5.根据权利要求4所述的一种S形多曲面铝合金管的成型装置，其特征在于，所述的第二转动轴上设置有第二锁紧螺母。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种S形多曲面铝合金管的成型装置，其特征在于，所述的连接轴上设置有第三锁紧螺母。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种S形多曲面铝合金管的成型装置，其特征在于，所述的调节杆上具有外螺纹，所述的调节杆的一端螺纹连接在第二连接台上，所述的调节杆的另一端转动连接在第一连接台上。
8.如权利要求1至7中任意一项所述的一种S形多曲面铝合金管的成型装置的成型方法，其特征在于，按以下步骤进行：
步骤一，通过转动大从动轮装置上的调节杆从而增大从动轮与大主动轮的间距，然后将铝合金管的一端固定在第一卡箍上，再从铝合金管的另一端穿入串条，并且将串条的远离铝合金管的一端通过第一压板固定在工作台板上，再转动大从动轮装置上的调节杆从而使得从动轮往靠近大主动轮方向移动，使得铝合金管嵌合在第一成型槽内；
步骤二，沿逆时针方向转动大主动轮，使得第一卡箍带动铝合金管转动，从而在大主动轮与从动轮的配合下将铝合金管弯曲成弧形；
步骤三，通过转动小从动轮装置上的调节杆从而增大从动轮与小主动轮的间距，将经过大弧弯模架作业后的弧形铝合金管的一端固定在第二卡箍上，然后在该弧形铝合金管的端部穿入串条，将该串条的远离该弧形铝合金管的一端通过第二压板固定在工作台板上，再转动小从动轮装置上的调节杆从而使得从动轮往靠近小主动轮方向移动，使得该弧形铝合金管嵌合在第二成型槽内，然后转动小主动轮，从而在小主动轮与从动轮的配合下将该弧形铝合金管的端部弯曲成弧形；
步骤四，对没有经过小主动轮作业过的弧形铝合金管的另一端重复进行步骤三中的作业；
步骤五，对经过上述步骤后的弧形铝合金管的中部进行切割，从而分割成两个S形铝合金管。
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