CN1607413A - 光缆用膨胀阻水带 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种阻水材料，尤其涉及一种光缆用单层膨胀阻水带。其基材是无纺布，该无纺布由滚筒提供，通过预聚液的浸渍，然后在反应烘道里进行现场交联，即得到光缆用膨胀阻水带；其中，预聚液的组成(按重量份数)为：丙烯酸40－60份、氢氧化钠20－40份、丙烯酰胺3份、甲基丙烯酸羟乙酯3份、过硫酸钾0.1－0.2份、水130份、交联剂0.1份，表面活性剂0.2份。本发明的预聚液包括多种丙烯酸类单体及各类助剂，保证其现场交联后有较高的吸水量及吸水速率以满足阻水带的吸水要求，活性助剂的作用是使聚合物有足够的表面积来达到较高的吸水速率，而且有效避免了传统阻水带的掉粉问题。
Description
技术领域：
本发明涉及一种阻水材料，尤其涉及一种光缆用单层膨胀阻水带。
背景技术：
在通讯光、电缆中，敷设或维修中的机械压力，有时会引起水和湿气的进入，如果水及潮气侵入光缆内部或接线盒内腐蚀金属和光纤，会导致氢损、断线、电绝缘性能的急剧下降和影响光缆的讯号传输。
为解决上述问题，保证光缆的安全运行及延长使用寿命，目前通常采用以下几种方式防水挡潮。
(1)在光缆内部填充触变型油膏，包括憎水(疏水)型、遇水膨胀型和受热膨胀型等几种。该类材料均为油性材料，填充量大，成本高，易污染环境，难于清洁，且光缆的自重过重。
(2)在内外护套间采用热熔胶阻水环，这种方法效率低、工艺复杂，仅有少数厂家能够实现。
(3)采用干性膨胀粉阻水材料(吸水膨胀粉、阻水带等)。这种方法工艺要求高、材料用量大、成本高、光缆的自重也过重。
阻水带的用量越来越大，国内生产厂家日益增多，下面简单介绍目前国内阻水带最常用的加工工方法：
夹层阻水带的加工方法——夹层法
夹层法是以无纺布为基带，然后将吸水剂及填充物均匀地散布在其表面，再用一层基带盖压，辊压成带材。
涂敷型阻水带的加工方法——有机物和粉末吸收剂分别散布法
这种方法是利用粘胶剂使吸水聚合物粘附在无纺布或聚合物薄膜上。基带由滚筒提供，胶粘剂由喷雾装置喷至基材表面，粉末状吸水聚合物根据需要量由分布器均匀散布，再用喷雾器将多量的胶粘剂喷在粉末吸水聚合物的上面。然后用加热设备将胶粘剂及吸水聚合物加热至一定温度，即得到片状物的阻水带。
目前国内阻水带生产厂家大部分采用进口高吸水性树脂，这种高吸水性聚合物价格昂贵，这就增加了产品成本，而且这种树脂如保存不好极易吸潮结块，而使分布器喷粉受堵，给生产带来很大的不方便。在胶粘剂喷雾时可能沾上一些杂质，为光缆今后工作的稳定性带来隐患。另外由于胶粘剂分布不均匀，光缆厂采用绕包或纵包加工光缆时一些吸水树脂的粉末由于同无纺布粘接力差，容易飞散出来，不但减弱了阻水带的阻水功能而且会恶化工作环境，如吸入口中会给工人的健康带来隐患。
发明内容：
本发明要克服上述现有技术中的诸多不足，提供一种光缆用膨胀阻水带。
本发明是这样实现的：
一种光缆用膨胀阻水带，其基材是无纺布，其特征是该无纺布由滚筒提供，通过预聚液的浸渍，然后在反应烘道里进行现场交联，即得到光缆用膨胀阻水带；其中，预聚液的组成(按重量份数)为：
丙烯酸40-60份、氢氧化钠20-40份、丙烯酰胺3份、甲基丙烯酸羟乙酯3份、过硫酸钾0.1-0.2份、水130份、交联剂0.1份，表面活性剂0.2份。
该预聚液的制法为：将氢氧化钠加入到130份去离子水中溶解，缓慢滴加丙烯酸，中和过程体系温度要低于40℃，再加入丙烯酰胺3份，，基丙烯酸羟乙酯3份，过硫酸钾，加热升温到60℃，氮气保护下，聚合4小时以上，再加入交联剂和表面活性剂搅拌均匀即得预聚液。
该反应烘道为电加热反应烘道。
该反应烘道为远红外反应烘道。
藉上述结构，本发明的优点是：
①本发明的预聚液包括多种丙烯酸类单体及各类助剂，保证其现场交联后有较高的吸水量及吸水速率以满足阻水带的吸水要求，活性助剂的作用是使聚合物有足够的表面积来达到较高的吸水速率。
②本发明的无纺布由滚筒提供，通过预聚液的浸渍(吸液量的大小由滚筒间的压力来调节)，再通过远红外的反应烘道(也可以通过电加热方式)，在烘道里进行现场交联，即得到光缆用特种膨胀阻水带。
③本发明由于采用连续化生产减掉了高吸水性树脂的单独生产工序，更是节约了很多成本，同时避免了原来吸水树脂粘接过程中的杂质附着问题。由于采用现场交联，吸水聚合物同无纺布基带间紧密接合避免了传统阻水带的掉粉问题。
具体实施方式：
预聚液组成(按重量份数)为：丙烯酸40-60份、氢氧化钠20-40份、丙烯酰胺3份、甲基丙烯酸羟乙酯3份、过硫酸钾0.1-0.2份、水130份、交联剂0.1份，表面活性剂0.2份。
预聚液的制法为：将氢氧化钠加入到130份去离子水中溶解，缓慢滴加丙烯酸，中和过程体系温度要低于40℃，再加入丙烯酰胺3份，甲基丙烯酸羟乙酯3份，过硫酸钾，加热升温到60℃，氮气保护下，聚合4小时以上，再加入交联剂和表面活性剂搅拌均匀即得预聚液。
实施例具体列表如下：(单位：份)
| 实施例 | 丙烯酸 | 氢氧化钠 | 过硫酸钾 | 5min膨胀高度(mm) |
| 1 | 40 | 20 | 0.1 | 3.0 |
| 2 | 40 | 30 | 0.1 | 2.5 |
| 3 | 40 | 40 | 0.1 | 3.5 |
| 4 | 50 | 20 | 0.15 | 6.5 |
| 5 | 50 | 30 | 0.15 | 7.5 |
| 6 | 50 | 40 | 0.15 | 4.0 |
| 7 | 60 | 20 | 0.2 | 5.0 |
| 8 | 60 | 30 | 0.2 | 8.0 |
| 9 | 60 | 40 | 0.2 | 7.5 |
本阻水带的工艺是无纺布由滚筒提供，通过预聚液的浸渍(吸液量的大小由滚筒间的压力来调节)，再通过远红外(或电加热)的反应烘道，在烘道里进行现场交联，即得到光缆用特种膨胀阻水带。
Claims (4)
1、一种光缆用膨胀阻水带，其基材是无纺布，其特征是该无纺布由滚筒提供，通过预聚液的浸渍，然后在反应烘道里进行现场交联，即得到光缆用膨胀阻水带；其中，预聚液的组成(按重量份数)为：
丙烯酸40-60份、氢氧化钠20-40份、丙烯酰胺3份、甲基丙烯酸羟乙酯3份、过硫酸钾0.1-0.2份、水130份、交联剂0.1份，表面活性剂0.2份。
2、根据权利要求1所述的光缆用膨胀阻水带，其特征是该预聚液的制法为：将氢氧化钠加入到130份去离子水中溶解，缓慢滴加丙烯酸，中和过程体系温度要低于40℃，再加入丙烯酰胺3份，甲基丙烯酸羟乙酯3份，过硫酸钾，加热升温到60℃，氮气保护下，聚合4小时以上，再加入交联剂和表面活性剂搅拌均匀即得预聚液。
3、根据权利要求1或2所述的光缆用膨胀阻水带，其特征是该反应烘道为电加热反应烘道。
4、根据权利要求1或2所述的光缆用膨胀阻水带，其特征是该反应烘道为远红外反应烘道。
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