CN1605558A - 落地式摩擦提升机更换提升钢丝绳新工艺 - Google Patents

落地式摩擦提升机更换提升钢丝绳新工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN1605558A
CN1605558A CN 200310105305 CN200310105305A CN1605558A CN 1605558 A CN1605558 A CN 1605558A CN 200310105305 CN200310105305 CN 200310105305 CN 200310105305 A CN200310105305 A CN 200310105305A CN 1605558 A CN1605558 A CN 1605558A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rope
old
steel rope
new
chute board
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200310105305
Other languages
English (en)
Other versions
CN100341766C (zh
Inventor
侯宇刚
季海明
都波
刘亮
徐丙华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
XUCHANG COAL MINE ZIBO MINING GROUP CO Ltd
Original Assignee
XUCHANG COAL MINE ZIBO MINING GROUP CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XUCHANG COAL MINE ZIBO MINING GROUP CO Ltd filed Critical XUCHANG COAL MINE ZIBO MINING GROUP CO Ltd
Priority to CNB2003101053050A priority Critical patent/CN100341766C/zh
Publication of CN1605558A publication Critical patent/CN1605558A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100341766C publication Critical patent/CN100341766C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B19/00Mining-hoist operation
    • B66B19/02Installing or exchanging ropes or cables

Landscapes

  • Lift-Guide Devices, And Elevator Ropes And Cables (AREA)

Abstract

本发明公开了一种矿井用落地式摩擦提升机更换提升钢丝绳的新工艺,是以旧绳带新绳,滑动式换绳,即先在提升滚筒上放置铁滑板,把旧钢丝绳绕在铁滑板上,将新钢丝绳与旧钢丝绳卡接,再回收旧钢丝绳,由旧钢丝绳带动新钢丝绳在铁滑板上滑动,进行换绳,因此具有占用人力少,工艺简单,操作方便,劳动强度低,效率高,且安全等特点。

Description

落地式摩擦提升机更换提升钢丝绳新工艺
一、所属技术领域
本发明涉及一种矿井用落地式摩擦提升机更换提升钢丝绳的新工艺。
二、背景技术
目前,矿井用的落地式摩擦提升机更换钢丝绳方法常见的有两种:两次换绳法和一次换绳法。而具体方法是将新钢丝绳提前缠在换绳铰车上,将新绳头固定在提升器上,开动摩擦提升机下放提升容器,将新绳头带至下井口处,然后利用换绳铰车将旧绳提上来,并利用旧绳头将新绳头带过天轮与摩擦提升滚筒。此工艺存在以下不足:
1、下放新绳时因为回绳随着下放,所以不能松弛过多,换绳铰车的速度必须与摩擦提升机速度同步,否则钢丝绳很容易打结。
2、必须将新钢丝绳头靠人力带过天轮,劳动强度大,很不安全。
3、工艺复杂,占用时间长。
三、发明内容
本发明的目的是为落地式摩擦提升机提供一种更换提升钢丝绳的新工艺,该工艺占用人力少,工艺简单、操作方便、劳动强度低,效率高,且安全。
本发明的技术方案是:“以旧绳带新绳,滑动式换绳”新工艺,即先在提升机滚筒上放置铁滑板,把需要更换的旧钢丝绳缠绕在铁滑板上,将新钢丝绳与旧钢丝绳卡接牢固,再回收旧钢丝绳,在收取旧钢丝绳的同时,由旧钢丝绳带动新钢丝绳,并在铁滑板上滑动进行换绳,完成整个换绳过程,其工艺过程如下:
步骤1:稳车上绳→步骤2:安置铁滑板→步骤3:卡接新旧绳→步骤4:截断旧绳→步骤5:换绳分绳→步骤6:调整并接新绳。
步骤1:稳车上绳:将新钢丝绳缠绕在稳车上,稳车可设置在井口房和铰车房之间;
步骤2:安置铁滑板:将铁滑板放置在提升机的滚筒上,并在旧钢丝绳下面,将旧钢丝绳均匀地压在铁滑板上,然后将铁滑板固定在滚筒上。铁滑板应占滚筒园周长的2/3及以上。为减少新、旧钢丝绳在铁滑板上滑动的阻力,可在铁滑板上涂有润滑用油。
步骤3:卡接新旧绳:将新钢丝绳绕过井架上的导向轮,在提升机的上、下提升容器上方的绳环上侧,用钢丝绳卡将新钢丝绳与旧钢丝绳卡接牢固。
步骤4:截断旧绳:在上、下提升容器的调绳油缸上方各悬挂一个葫芦吊,葫芦吊吊住调绳油缸,然后将钢丝绳卡与绳环之间的旧钢丝绳截断。
步骤5:换绳分绳,在下提升容器的绳环上方、旧绳截头的下侧安装分绳装置,将下提升容器处的截断的旧钢丝绳绳头经分绳装置引出下井口,并开始收旧钢丝绳,同时在上井口随旧钢丝绳放新钢丝绳,因新、旧钢丝绳通过钢丝绳卡卡接在一起,由旧钢丝绳带着新钢丝绳,经铁滑板下放至下提升容器处,而旧钢丝绳经分绳装置与新钢丝绳分离,并全部被新钢丝绳替换出。
步骤6:调整并接新绳:新钢丝绳下放至下提升容器处后,与下提升器的绳环绑结牢固,然后通过操纵稳车、提升机、调绳油缸等调整新钢丝绳的松紧度,使其达到要求后,再将新钢丝绳与上、下提升容器的绳环、调绳油缸联接牢固,并取出分绳装置、葫芦吊、铁滑板等,换绳过程完成。
由上可见,本发明是将新钢丝绳卡接在旧钢丝绳上,在收取旧钢丝绳同时,由旧钢丝绳带动新钢丝绳,来完成换绳作业,另在提升机的滚筒上放置铁滑板,在更换钢丝绳时,新、旧钢丝绳在铁滑板上滑动,减少了阻力。因此,本发明具有占用人力少,工艺简单,操作方便,劳动强度低、效率高,且安全等特点。
四、具体实施方法
本发明是“以旧绳带新绳、滑动式换绳”的一种更换矿井落地式摩擦提升机提升钢丝绳的新工艺,下面是该新工艺的一种具体实施方法。
步骤1:稳车上绳:先将稳车安装在井口房与铰车房之间,新钢丝绳的绳滚安置在适当位置上,启动稳车,将新钢丝绳缠绕在稳车上,新钢丝绳在稳车上应排列整齐、紧密,且绳层之间用铁板间隔,以防钢丝绳乱层。
步骤2:安置铁滑板:将上、下提升容器停至上、下井口、人员便于施工的位置,再将上提升器上升一定高度H,该高度H约是提升机的滚筒的2/3直径,将铁滑板放置在滚筒上、并在旧钢丝绳的下面,然后慢速下降上提升器,使旧钢丝绳均匀地压在铁滑板上,再将铁滑板固定在滚筒上。在铁滑板上涂有润滑用油。铁滑板的宽度A应占滚筒园周长的2/3以上。
步骤3:卡接新旧绳:将稳车上的新钢丝绳绕过提升机在井架上的导向轮后,用钢丝绳卡将新钢丝绳与旧钢丝绳卡接牢固、并操纵稳车,把新钢丝绳拽紧。
步骤4:截断旧绳:先操纵上提升容器的调绳油缸,使旧钢丝绳松弛,在调绳油缸上方悬挂一个葫芦吊,葫芦吊吊住调绳油缸,使其不倾斜,然后将上提升容器上的绳环与钢丝绳卡之间的旧钢丝绳截断。再在下提升容器上的绳环上方安装好分绳装置,并在下提升容器的调绳油缸上方悬挂一个葫芦吊吊住下提升容器的调绳油缸,使调绳油缸不倾斜,操纵下提升容器的调绳油缸,使旧钢丝绳松驰,再将下提升容器的绳环上方、分绳装置下方的旧钢丝绳截断。
步骤5:换绳分绳,将旧钢丝绳从上、下提升容器上的调绳油缸、绳环上卸下,并把分绳装置下方的旧钢丝绳绳头引出下井口,缠绕在绳盘上,收取旧钢丝绳。同时操纵稳车下放新钢丝绳,由旧钢丝绳带着新钢丝绳,绕过提升机滚筒上的铁滑板、下放新钢丝绳,直至新钢丝绳绳头下放至下提升容器处。而旧钢丝绳经分绳装置与新钢丝绳分离,并缠绕在绳盘上。
步骤6:调整并接好新绳:将新钢丝绳与下提升容器上的绳环联接好,再通过操纵稳车、提升机、调绳油缸等,使新钢丝绳的松紧度达到要求后,将新钢丝绳与下、下提升容器的绳环、调绳油缸等联接牢固,然后撤出葫芦吊、分绳装置、铁滑板即可。
由此可见,由于本发明利用旧钢丝绳带动新钢丝绳,并在滚筒上设置了铁滑板,使新、旧钢丝绳在换绳时在铁滑板上滑动,减少了阻力,也就减轻了劳动强度,因此本发明具有占用人力少,工艺简单,操作方便,强度低,效率高,且安全等特点。

Claims (1)

  1. 一种“以旧绳带新绳”的落地式摩擦提升机更换提升钢丝绳新工艺,其特征是先在提升机滚筒上放置铁滑板,把需要更换的旧钢丝绳缠绕在铁滑板上,将新钢丝绳与旧钢丝绳卡接牢固,再回收旧钢丝绳,在收取旧钢丝绳的同时,由旧钢丝绳带动新钢丝绳、并在铁滑板上滑动,进行换绳;其工艺过程如下:步骤1:稳车上绳→步骤2:安置铁滑板→步骤3:卡接新旧绳→步骤4:截断旧绳→步骤5:换绳分绳→步骤6:调整并接新绳;
    步骤1:稳车上绳:将新钢丝绳缠绕在稳车上,稳车可设置在井口房和铰车房之间;
    步骤2:安置铁滑板:将铁滑板放置在提升机的滚筒上,并在旧钢丝绳下面,将旧钢丝绳均匀地压在铁滑板上,然后将铁滑板固定在滚筒上,铁滑板应占滚筒园周长的2/3及以上,可在铁滑板上涂有润滑用油。
    步骤3:卡接新旧绳:将新钢丝绳绕过井架上的导向轮,在提升机的上、下提升容器上方的绳环上侧,用钢丝绳卡将新钢丝绳与旧钢丝绳卡接牢固;
    步骤4:截断旧绳:在上、下提升容器的调绳油缸上方各悬挂一个葫芦吊,葫芦吊吊住调绳油缸,然后将钢丝绳卡与绳环之间的旧钢丝绳截断;
    步骤5:换绳分绳,在下提升容器的绳环上方、旧绳截头的下侧安装分绳装置,将下提升容器处的截断的旧钢丝绳绳头经分绳装置引出下井口,并开始收旧钢丝绳,同时在上井口随旧钢丝绳放新钢丝绳,由旧钢丝绳带着新钢丝绳,经铁滑板下放至下提升容器处,而旧钢丝绳经分绳装置与新钢丝绳分离,并全部被新钢丝绳替换出;
    步骤6:调整并接新绳:新钢丝绳下放至下提升容器处后,与下提升器处的绳环绑结牢固,然后通过操纵稳车、提升机、调绳油缸调整新钢丝绳的松紧度,使其达到要求后,再将新钢丝绳与上、下提升器的绳环、调绳油缸联接牢固,并取出分绳装置、葫芦吊、铁滑板。
CNB2003101053050A 2003-10-10 2003-10-10 落地式摩擦提升机更换提升钢丝绳工艺 Expired - Fee Related CN100341766C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2003101053050A CN100341766C (zh) 2003-10-10 2003-10-10 落地式摩擦提升机更换提升钢丝绳工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2003101053050A CN100341766C (zh) 2003-10-10 2003-10-10 落地式摩擦提升机更换提升钢丝绳工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1605558A true CN1605558A (zh) 2005-04-13
CN100341766C CN100341766C (zh) 2007-10-10

Family

ID=34757251

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2003101053050A Expired - Fee Related CN100341766C (zh) 2003-10-10 2003-10-10 落地式摩擦提升机更换提升钢丝绳工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100341766C (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101417765B (zh) * 2008-11-22 2010-06-02 太原理工大学 提升机首绳同步连续更换装置
CN101786570A (zh) * 2010-03-17 2010-07-28 山东煤安矿山提升设备安装有限公司 提升钢丝绳更换工艺
CN105016184A (zh) * 2015-07-08 2015-11-04 徐州九益科技有限公司 立井多绳摩擦提升机提升钢丝绳更换工艺
CN107324231A (zh) * 2017-07-25 2017-11-07 山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司 无极绳绞车钢丝绳布绳工艺
CN107434202A (zh) * 2016-05-25 2017-12-05 三菱电机大楼技术服务株式会社 限速绳索更换用工具
CN109110624A (zh) * 2018-09-26 2019-01-01 河北峪耳崖黄金矿业有限责任公司 一种摩擦式卷扬首绳更换装置及其使用方法
CN109516356A (zh) * 2019-01-11 2019-03-26 淮南矿业(集团)有限责任公司 矿井主提升绳更换方法
CN109720965A (zh) * 2018-12-14 2019-05-07 中国华冶科工集团有限公司 一种竖井罐道钢丝绳更换方法及更换装置
CN115285821A (zh) * 2022-08-23 2022-11-04 山东里能鲁西矿业有限公司 多绳摩擦式提升机新旧钢丝绳快速分离换绳系统及方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN85201131U (zh) * 1985-04-25 1986-12-31 上海冶金矿山机械厂 直联多绳摩擦式提升机
SU1493580A1 (ru) * 1987-03-16 1989-07-15 Криворожский горнорудный институт Способ замены головных канатов шахтных подъемников
SU1533978A1 (ru) * 1987-03-25 1990-01-07 Криворожский горнорудный институт Устройство дл замены канатов на шахтных многоканатных подъемных установках
SU1627492A1 (ru) * 1988-03-30 1991-02-15 Криворожский горнорудный институт Способ замены канатов в шахтной подъемной установке со шкивом трени
JP3495928B2 (ja) * 1998-11-12 2004-02-09 三菱電機ビルテクノサービス株式会社 サイドフォーク式エレベータの主ロープ取替方法
JP2002029678A (ja) * 2000-07-12 2002-01-29 Mitsubishi Electric Building Techno Service Co Ltd エレベータ主索の交換方法
JP2002068637A (ja) * 2000-08-29 2002-03-08 Mitsubishi Electric Building Techno Service Co Ltd エレべータ制御用ケーブルの取替方法

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101417765B (zh) * 2008-11-22 2010-06-02 太原理工大学 提升机首绳同步连续更换装置
CN101786570A (zh) * 2010-03-17 2010-07-28 山东煤安矿山提升设备安装有限公司 提升钢丝绳更换工艺
CN105016184A (zh) * 2015-07-08 2015-11-04 徐州九益科技有限公司 立井多绳摩擦提升机提升钢丝绳更换工艺
CN105016184B (zh) * 2015-07-08 2016-08-24 徐州九益科技有限公司 立井多绳摩擦提升机提升钢丝绳更换工艺
CN107434202A (zh) * 2016-05-25 2017-12-05 三菱电机大楼技术服务株式会社 限速绳索更换用工具
CN107434202B (zh) * 2016-05-25 2020-03-03 三菱电机大楼技术服务株式会社 限速绳索更换用工具
CN107324231A (zh) * 2017-07-25 2017-11-07 山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司 无极绳绞车钢丝绳布绳工艺
CN109110624A (zh) * 2018-09-26 2019-01-01 河北峪耳崖黄金矿业有限责任公司 一种摩擦式卷扬首绳更换装置及其使用方法
CN109720965A (zh) * 2018-12-14 2019-05-07 中国华冶科工集团有限公司 一种竖井罐道钢丝绳更换方法及更换装置
CN109516356A (zh) * 2019-01-11 2019-03-26 淮南矿业(集团)有限责任公司 矿井主提升绳更换方法
CN115285821A (zh) * 2022-08-23 2022-11-04 山东里能鲁西矿业有限公司 多绳摩擦式提升机新旧钢丝绳快速分离换绳系统及方法
CN115285821B (zh) * 2022-08-23 2024-01-19 山东里能鲁西矿业有限公司 多绳摩擦式提升机新旧钢丝绳快速分离换绳系统及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100341766C (zh) 2007-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2016015B1 (en) Method for installing the hoisting roping of an elevator
CN100341766C (zh) 落地式摩擦提升机更换提升钢丝绳工艺
CN101472826A (zh) 缆绳布置方法和设备
CN104828696B (zh) 一种用于桥式起重机中动滑轮组和钢丝绳更换的方法
CN115285821B (zh) 多绳摩擦式提升机新旧钢丝绳快速分离换绳系统及方法
CN101311099A (zh) 立井摩擦提升调绳装置及调绳方法
CN201183725Y (zh) 起重机钢丝绳缠绕系统
CN101391721A (zh) 塔式摩擦提升机更换提升钢丝绳新工艺
CN106044574B (zh) 同步更换铸造起重机龙门梁及钢丝绳的方法
CN201713229U (zh) 一种悬索桥施工用的钢箱梁缆载吊机
CN201325830Y (zh) 岸桥吊具起升钢丝绳防挂仓缠绕机构
CN201183702Y (zh) 利用动滑轮新型竖井提升装置
CN112607568A (zh) 一种电梯钢丝绳更换方法
CN213802533U (zh) 一种通用桥式起重机
CN201942465U (zh) 钢丝绳穿绕系统
CN202988623U (zh) 紧凑型高卷扬起升机构
CN111453530A (zh) 一种起升钢丝绳更换装置及其控制方法
CN109132905B (zh) 一种防止大吊距起升钢丝绳缠绕的装置
JP5841929B2 (ja) エレベーターの主ロープ交換方法
CN110803174A (zh) 一种双索道斜坡运输装置及其使用方法
CN220264947U (zh) 一种卷扬机防坠吊钩
CN206126731U (zh) 一种液压绞车
CN104340910B (zh) 打桩船及其打桩锤缆管跟随放线装置
CN110713092B (zh) 一种电梯合成纤维绳的吊装方法及其吊装机构
CN220056110U (zh) 一种桁架吊装装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20071010

Termination date: 20121010