CN101786570A - 提升钢丝绳更换工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提升绳更换工艺：①先将新旧两辆绳车置于上井口处，将第二罐笼升至上井口；②使第二罐笼下降，并每50米在第二罐笼同侧的旧绳上打一副长板卡；③旧绳与第一罐笼分离，与收旧绳车连接；④使第二罐笼升至上井口，此过程，收旧绳车收旧绳，并将步骤②中所述的长板卡拆下；将所述旧绳打断；⑤将新绳的绳头与上断点连接，再将旧绳的旧绳第二端与下断点与连接；⑥旧绳带动新绳依次绕过两个天轮和绞车，之后，将新绳与上断点断开再与第二罐笼连接；⑦第二罐笼带动新绳下降；每50米对新绳施加拉力，并在新绳与未更换的旧绳上打长板卡，撤销上述拉力；将新绳打断并与第一罐笼连接。

Description

提升钢丝绳更换工艺

技术领域

本发明涉及一种提升钢丝绳更换工艺。

背景技术

现有的立井井筒提升钢丝绳更换工艺存在以下不足：1、现有更换工艺中采用的是两绳板卡和六绳板卡；在现有方法中这两种板卡必须配合使用，操作起来较为繁琐复杂，且板卡使用量较大。2、现有更换工艺中不仅要在上井口施工，还要到下井口施工，施工安全性较差，且施工效率底，工期较长。3、现有的工艺中，新钢丝绳是附设在旧钢丝绳上从上井口带到下井口的，新、旧绳头需要在下井口拆除并连接罐笼，因新、旧绳头都带有一定的旋转力，在施工过程很容易出现钢丝绳之间打绞事故，一旦出现钢丝绳打绞的现象，处理起来相当麻烦，不但需要很长的时间而延误工期，而且还十分危险危及施工人员的安全。4、现有工艺是先用旧钢丝绳将新钢丝绳带过天轮，新钢丝绳附在旧钢丝绳上井口到达下井口，在上井口和下井口将旧钢丝绳头脱离容器，将新钢丝绳头连接容器，然后再回收旧钢丝绳。这种旧工艺安全性较差，容易出现事故，劳动效率不高，施工工期较长，工程费用较高。

发明内容

本发明的目的是，提供一种提升钢丝绳更换工艺，它可解决现有技术存在的问题。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：提升钢丝绳更换工艺，包括如下步骤：①先将放新绳车和收旧绳车放置于井筒的上井口附近，并启动绞车将第二罐笼升至上井口，第一罐笼降至井筒的下井口，完成定位工作；

②使第二罐笼下降第一罐笼上升，在第二罐笼下降过程中，第二罐笼每下降50米一停，并在位于井筒内且悬挂第二罐笼的所有旧钢丝绳上打一副长板卡，直至第二罐笼降至下井口第一罐笼升至上井口为止，此时，在悬挂第二罐笼的旧钢丝绳上，自第二罐笼向上到上井口为止，每隔50米设有一副长板卡；

③将其中的一根旧钢丝绳的旧绳第一端与第一罐笼分离，将旧绳第一端与收旧绳车连接，其余的旧钢丝绳与第一罐笼和第二罐笼的连接关系不变；

④启动绞车，使第二罐笼升至上井口，第一罐笼降至下井口，在此过程，收旧绳车启动收旧钢丝绳，并且，将步骤

中所述打在旧钢丝绳上的长板卡由上而下依次拆下；当第一罐笼降至下井口后停止，将所述更换中的旧钢丝绳在上井口附近的断开点处打断，从而产生上断点和下断点两个新绳头；

⑤由放新绳车上抽出新钢丝绳，并将新钢丝绳的绳头与上断点连接，再将旧钢丝绳的旧绳第二端与第二罐笼分离，并将旧绳第二端与下断点与连接；

⑥收旧绳车收旧钢丝绳，放新绳车放新钢丝绳；此过程中,旧钢丝绳带动新钢丝绳依次绕过井筒上部安装的第二天轮、绞车和第一天轮，当旧钢丝绳被收起后，将新钢丝绳与上断点断开再与第二罐笼连接，此时，旧钢丝绳被全部起；

⑦启动绞车，第二罐笼带动新钢丝绳下降,第一罐笼上升；在第二罐笼下降过程中，每下降50米一停，对位于井筒内的新钢丝绳施加向上的拉力，使新钢丝绳所承受的拉力与未更换的旧钢丝绳的所承受拉力相同，然后将新钢丝绳与未更换的旧钢丝绳用一副长板卡固定在一起，撤销上述作用于新钢丝绳的拉力，如此，每降50米按上述过程操作一次，直至第二罐笼降于下井口，第一罐笼升至上井口为止；将新钢丝绳打断产生新连接头，从而使新钢丝绳与放新绳车分离，并将新钢丝绳的所述新连接头与第一罐笼连接，此时一根旧钢丝绳更换完毕；

⑧按上述步骤③至⑦依次更换剩余的旧钢丝绳，直至将旧钢丝绳全部更换完成。

⑨最后再启动绞车，使第二罐笼升至上井口，第一罐笼降至下井口，将新钢丝绳上的长板卡由上而下依次拆下，完成整个更换工艺。

所述步骤⑦中，在第二罐笼下降之前，先在井架的天轮平台上安装手拉葫芦，将手拉葫芦与锁绳器连接，将锁绳器与新钢丝绳连接；在所述步骤④中，当第二罐笼每下降50米一停后，通过手拉葫芦和锁绳器对新钢丝绳施加向上的拉力。在所述步骤①至⑦中，同时更换两根旧钢丝绳，每根旧钢丝绳都按照所述步骤①至⑦同步进行更换。在所述的步骤②中，在第二罐笼下降之前，先在悬挂第二罐笼的旧钢丝绳上打第一副长板卡，所述第一副长板卡距第二罐笼的顶部小于等于两米；然后第二罐笼开始下降，每下降50米一停，并在位于井筒内且悬挂第二罐笼的所有旧钢丝绳上打一副长板卡，直至第二罐笼降至下井口，第一罐笼升至上井口为止，此时，在悬挂第二罐笼的旧钢丝绳上，自所述第一副长板卡向上到上井口为止，每隔50米设有一副长板卡。步骤②中所述的第二罐笼下降的速度小于等于0.5m/s。在步骤③中所述的旧绳第一端与第一罐笼分离之前，先在所有旧钢丝绳上打一副长板卡，该长板卡位于旧绳第一端附近；然后再将旧绳第一端与第一罐笼分离，将旧绳第一端与收旧绳车连接，之后，缓慢松开所述位于旧绳第一端附近的长板卡。在步骤③中，当旧绳第一端与收旧绳车连接后，在上井口处挂装为旧钢丝绳起导向作用的导向滑车。在步骤⑤中，当新钢丝绳与上断点连接后，在上井口处挂装为新钢丝绳起导向作用的导向滑车。

本发明的积极效果在于：它通常采用的都是单一的板卡固定提升用的钢丝绳，例如四绳板卡、六绳板卡或八绳板卡，不会出现两种或两种以上的两种板卡混用的情况，因此，操作简单，板卡的使用量也较小，施工省时省力，且施工成本较低；仅在板卡的使用上就可节省6小时左右的施工时间。另外，本发明所述的工艺仅在上井口施工，施工安全性高，劳动效率高，可节省3小时左右的施工时间。再者，本发明所述的更换工艺中新的钢丝绳是在上井口与容器连接后，由容器从上井口带到下井口的，彻底解决了钢丝绳容易打绞的难题，更增加了施工的安全性。最后，本发明所述的工艺是先回收井筒内旧钢丝绳，再利用最后剩余的旧钢丝绳将新钢丝绳带过上天轮、滚筒、下天轮，这种工艺是收旧钢丝绳和放新钢丝绳同步进行，可节省3小时的施工时间，而且操作简单，安全可靠，同时降低了施工人员的劳动强度。

附图说明

图1是本发明所述的提升钢丝绳更换工艺步骤①的示意图；图2是本发明所述的提升钢丝绳更换工艺步骤②的示意图；图3是本发明所述的提升钢丝绳更换工艺步骤③的示意图；图4是本发明所述的提升钢丝绳更换工艺步骤⑤的示意图；图5是本发明所述的提升钢丝绳更换工艺步骤⑥的示意图；图6是本发明所述的提升钢丝绳更换工艺步骤⑦进行中的示意图，图中的新钢丝绳还未与放新绳车分离；图7是图6的A-A剖视放大结构示意图，图中所示的是更换最外侧两根旧钢丝绳的情形，因此图中，中间两根仍为旧钢丝绳，最外两侧各是一根新钢丝绳。

附图标记：1井架　2井筒　3下井口　4上井口　5旧钢丝绳　6第一罐笼　7第二罐笼　8扁钢丝绳　9放新绳车　10收旧绳车　11长板卡　12断开点　12-1上断点　12-2下断点　13旧绳第一端　14旧绳第二端　15绞车　16锁绳器　18天轮平台　19手拉葫芦　20新钢丝绳　21第一天轮　22第二天轮　23第一卡板　24第二卡板　25第一绳槽　26第二绳槽　27固定螺栓　28第一定位孔　29第二定位孔。

具体实施方式

通常第一罐笼6与第二罐笼7之间由并排的四根旧钢丝绳5共同悬挂，为在确保安全的前提下，快速更换旧钢丝绳5，可先同时更换最外侧的两根旧钢丝绳5，再更换中间的两根，也可先更换中间的两根旧钢丝绳5再更换最外侧的两根旧钢丝绳5，以共有四根旧钢丝绳5的井筒2为例，结合附图1至6具体描述本发明所述提升钢丝绳更换工艺步骤如下：

如图1所示，①先将放新绳车9和收旧绳车10各两台放置于井筒2的上井口4附近，并启动绞车15将第二罐笼7升至上井口4，第一罐笼6降至井筒2的下井口3，完成定位工作；

如图2所示，②使第二罐笼7下降第一罐笼6上升，在第二罐笼7下降过程中，第二罐笼7每下降50米一停，并在位于井筒2内且悬挂第二罐笼7的四根旧钢丝绳5上打一副长板卡11，直至第二罐笼7降至下井口3第一罐笼6升至上井口4为止，此时，在悬挂第二罐笼7的旧钢丝绳5上，自第二罐笼7向上到上井口4为止，每隔50米设有一副长板卡11，打长板卡11的目的是将四根旧钢丝绳5相互间的间距固定，防止相互打绞；

如图3所示，③将最外侧的两根旧钢丝绳5的旧绳第一端13分别与第一罐笼6分离，将两根旧钢丝绳5的旧绳第一端13分别与两台收旧绳车10连接，中间的两根旧钢丝绳5与第一罐笼6和第二罐笼7的连接关系不变；

④启动绞车15，使第二罐笼7升至上井口4，第一罐笼6降至下井口3，在此过程，一方面，两台收旧绳车10启动分别收两根旧钢丝绳5，收旧绳车10收起旧钢丝绳5的长度等于第一罐笼6下降的距离，另一方面，第二罐笼7每升50米一停，将步骤②中所述打在旧钢丝绳5上的长板卡11由上而下依次拆下；当第一罐笼6降至下井口3后停止，将所述更换中的两根旧钢丝绳5在上井口4附近的断开点12处打断，从而每根旧钢丝绳5各产生上断点12-1和下断点12-2两个新绳头；

如图4所示，⑤由两台放新绳车9上抽出两根新钢丝绳20，并将每根新钢丝绳20的绳头与相应的上断点12-1连接，再将两根旧钢丝绳5的旧绳第二端14分别与第二罐笼7分离，并与相应的两个下断点12-2与连接；

如图5所示，⑥启动两台收旧绳车10收起旧钢丝绳5，启动两台放新绳车9放新钢丝绳20；此过程中,两根更换中的旧钢丝绳5分别带动新钢丝绳20依次绕过第二天轮22、绞车15和第一天轮21，当旧钢丝绳5被收起后，将新钢丝绳20与上断点12-1断开再与第二罐笼7连接，此时，最外侧的两根旧钢丝绳5被全部起，其原有的位于上井口4以上的位置由两根新钢丝绳20替代；在该步骤中在第一罐笼6和第二罐笼7可以始终不动；该步聚中使旧钢丝绳5分别带动新钢丝绳20依次绕过第二天轮22、绞车15和第一天轮21的动力也可以是由绞车15提供，但是，由于，绞车15使旧钢丝绳5分别带动新钢丝绳20绕行的同时，也会使第一罐笼6和第二罐笼7移动，因此，当新钢丝绳20依次绕过第二天轮22、绞车15和第一天轮21，绞车15还得反向转动，使第一罐笼6和第二罐笼7反向移动，恢复到图5所示的位置。

如图6所示，⑦启动绞车15，第二罐笼7带动新钢丝绳20下降,第一罐笼6上升；在第二罐笼7下降过程中，每下降50米一停，分别对位于井筒2内的每根新钢丝绳20施加向上的拉力，使每根新钢丝绳20所承受的拉力与中间未更换的两根旧钢丝绳5的所承受拉力相同或相近，并将新钢丝绳20与未更换的两根旧钢丝绳5用一副长板卡11固定在一起，打上长板卡11后撤销上述作用于新钢丝绳20的拉力第二罐笼7继续下降，如此，每降50米按上述过程操作一次，直至第二罐笼7降于下井口3，第一罐笼6升至上井口4为止，此时，悬挂第二罐笼7的两根旧钢丝绳5和新钢丝绳20上，自第二罐笼7向上至上井口4处每50米便有一副长板卡11，可确保两根旧钢丝绳5和两根新钢丝绳20相互间不打绞；将两根新钢丝绳20打断产生两个新连接头，从而使两根新钢丝绳20分别与两台放新绳车9分离，并将每根新钢丝绳20的所述新连接头分别与第一罐笼6连接，此时将最外侧的两根旧钢丝绳5更换完毕；

⑧由于所述步骤⑦结束后，所述钢丝绳所处的状态与图2相似，即第二罐笼7位于下井口3，第一罐笼6位于上井口4，并且，第二罐笼7一侧的所述钢丝绳上有长板卡11，因此，在更中间的两根旧钢丝绳5时，可省去步聚①和②，直接按上述步骤③至⑦更换中间的两根旧钢丝绳5；

⑦最后再启动绞车15，使第二罐笼7升至上井口4，第一罐笼6降至下井口3，将四根新钢丝绳20上的长板卡11由上而下依次拆下，完成整个更换工艺。

如图6所示，所述步骤⑦中，在第二罐笼7下降之前，先在井筒2上的井架1上安装平台18，平台18上安装支架，支架上安装手拉葫芦19，将手拉葫芦19的拉绳17与锁绳器16连接，将锁绳器16与新钢丝绳20连接；在所述步骤④中，当第二罐笼7每下降50米一停后，通过手拉葫芦19、拉绳17和锁绳器16对新钢丝绳20施加拉力。

为进一步确保旧钢丝绳5的旧绳第一端13与第一罐笼6分离时，四根旧钢丝绳5之间不会相互打绞，所述的步骤②中，在第二罐笼7下降之前，先在悬挂第二罐笼7的旧钢丝绳5上打第一副长板卡11，所述第一副长板卡11距第二罐笼7的顶部小于等于两米；然后第二罐笼7开始下降，每下降50米一停，并在位于井筒2内且悬挂第二罐笼7的所有旧钢丝绳5上打一副长板卡11，直至第二罐笼7降至下井口3，第一罐笼6升至上井口4为止，此时，在悬挂第二罐笼7的旧钢丝绳5上，自所述第一副长板卡11向上到上井口4为止，每隔50米设有一副长板卡11。

为确保更换旧钢丝绳5的安全性，步骤②中所述的第二罐笼7下降的速度小于等于0.5m/s。

步骤③至⑦中，分别有旧钢丝绳5脱离第一罐笼6或第二罐笼7、新钢丝绳20在上井口4处打断，旧钢丝绳5上井口4打断三种情况，这三种情况都存在着钢丝绳自重力和拉力的共同作用力，由于这种作用力的存在很容易造成回绳现象，使新钢丝绳20绳头、旧钢丝绳5绳头沿上天轮21或下天轮22向绞车15方向抽出，从而酿成事故。为解决上述问题设计方案如下：在这三种情况的任一情况实施之前，在天轮平台18位置给四根钢丝绳上打一副长板卡11，将四根钢丝绳固定在一起，再将旧钢丝绳5脱离第一罐笼6或第二罐笼7、新钢丝绳20打断，旧钢丝绳5打断，待旧钢丝绳5绳头、新钢丝绳20绳头连接好收绳车10、第一罐笼6或第二罐笼7后，再将这副长板卡11拆除。

在步骤③中，当旧绳第一端13与收旧绳车10连接后，在上井口4处挂装为旧钢丝绳5起导向作用的导向滑车。

在步骤⑤中，当新钢丝绳20与上断点12-1连接后，在上井口4处挂装为新钢丝绳20起导向作用的导向滑车。

本发明所述的长板卡11如图7所示，图中所示的是四绳板卡，可同时固定四根钢丝绳，它由第一卡板23和第二卡板24连接构成，第一卡板23上开设四个第一绳槽25，第二卡板24上开设四个第二绳槽26，第一卡板23上设有数个第一定位孔28，第二卡板24上设有数个第二定位孔29。固定钢丝绳时，如图7所示，先将第一卡板23和第二卡板24分别固定于四根钢丝绳的两侧，此时，四根钢丝绳位于第一绳槽25和第二绳槽26对应而成的四个绳孔内，并且，第一卡板23和第二卡板24上的第二定位孔29和第一定位孔28一一对应相通，然后，用固定螺栓27将第一卡板23与第二卡板24固定即可完成打卡工作。

本发明所述的放新绳车9和收旧绳车10可都是如图1至图6所示的，带有支架的绕绳滚筒，所述绕绳滚筒可相对于所述支架转动，实现放绳或收绳；由于缠绕钢丝绳通常需要较大的扭矩，因此，所述支架上可安装电机等装置，由所述电机驱动所述绕绳滚筒相对所述支架转动。本发明所述的更换工艺也可以应用于更换矿井上的箕斗的提升钢丝绳。

Claims (8)

1.提升钢丝绳更换工艺，其特征在于：包括如下步骤：

①先将放新绳车（9）和收旧绳车（10）放置于井筒（2）的上井口（4）附近，并启动绞车（15）将第二罐笼（7）升至上井口（4），第一罐笼（6）降至井筒（2）的下井口（3），完成定位工作；

②使第二罐笼（7）下降第一罐笼（6）上升，在第二罐笼（7）下降过程中，第二罐笼（7）每下降50米一停，并在位于井筒（2）内且悬挂第二罐笼（7）的所有旧钢丝绳（5）上打一副长板卡（11），直至第二罐笼（7）降至下井口（3）第一罐笼（6）升至上井口（4）为止，此时，在悬挂第二罐笼（7）的旧钢丝绳（5）上，自第二罐笼（7）向上到上井口（4）为止，每隔50米设有一副长板卡（11）；

③将其中的一根旧钢丝绳（5）的旧绳第一端（13）与第一罐笼（6）分离，将旧绳第一端（13）与收旧绳车（10）连接，其余的旧钢丝绳（5）与第一罐笼（6）和第二罐笼（7）的连接关系不变；

④启动绞车（15），使第二罐笼（7）升至上井口（4），第一罐笼（6）降至下井口（3），在此过程，收旧绳车（10）启动收旧钢丝绳（5），并且，将步骤②中所述打在旧钢丝绳（5）上的长板卡（11）由上而下依次拆下；当第一罐笼（6）降至下井口（3）后停止，将所述更换中的旧钢丝绳（5）在上井口（4）附近的断开点（12）处打断，从而产生上断点（12-1）和下断点（12-2）两个新绳头；

⑤由放新绳车（9）上抽出新钢丝绳（20），并将新钢丝绳（20）的绳头与上断点（12-1）连接，再将旧钢丝绳（5）的旧绳第二端（14）与第二罐笼（7）分离，并将旧绳第二端（14）与下断点（12-2）与连接；

⑥收旧绳车（10）收旧钢丝绳（5），放新绳车（9）放新钢丝绳（20）；此过程中,旧钢丝绳（5）带动新钢丝绳（20）依次绕过井筒（2）上部安装的第二天轮（22）、绞车（15）和第一天轮（21），当旧钢丝绳（5）被收起后，将新钢丝绳（20）与上断点（12-1）断开再与第二罐笼（7）连接，此时，旧钢丝绳（5）被全部起；

⑦启动绞车（15），第二罐笼（7）带动新钢丝绳（20）下降,第一罐笼（6）上升；在第二罐笼（7）下降过程中，每下降50米一停，对位于井筒（2）内的新钢丝绳（20）施加向上的拉力，使新钢丝绳（20）所承受的拉力与未更换的旧钢丝绳（5）的所承受拉力相同，然后将新钢丝绳（20）与未更换的旧钢丝绳（5）用一副长板卡（11）固定在一起，撤销上述作用于新钢丝绳（20）的拉力，如此，每降50米按上述过程操作一次，直至第二罐笼（7）降于下井口（3），第一罐笼（6）升至上井口（4）为止；将新钢丝绳（20）打断产生新连接头，从而使新钢丝绳（20）与放新绳车（9）分离，并将新钢丝绳（20）的所述新连接头与第一罐笼（6）连接，此时一根旧钢丝绳（5）更换完毕；

⑧按上述步骤③至⑦依次更换剩余的旧钢丝绳（5），直至将旧钢丝绳（5）全部更换完成；

⑨最后再启动绞车（15），使第二罐笼（7）升至上井口（4），第一罐笼（6）降至下井口（3），将新钢丝绳（20）上的长板卡（11）由上而下依次拆下，完成整个更换工艺。

2.根据权利要求1所述的提升钢丝绳更换工艺，其特征在于：所述步骤⑦中，在第二罐笼（7）下降之前，先在井架（1）的天轮平台（18）上安装手拉葫芦（19），将手拉葫芦（19）与锁绳器（16）连接，将锁绳器（16）与新钢丝绳（20）连接；在所述步骤④中，当第二罐笼（7）每下降50米一停后，通过手拉葫芦（19）和锁绳器（16）对新钢丝绳（20）施加向上的拉力。

3.根据权利要求1所述的提升钢丝绳更换工艺，其特征在于：在所述步骤①至⑦中，同时更换两根旧钢丝绳（5），每根旧钢丝绳（5）都按照所述步骤①至⑦同步进行更换。

4.根据权利要求1所述的提升钢丝绳更换工艺，其特征在于：在所述的步骤②中，在第二罐笼（7）下降之前，先在悬挂第二罐笼（7）的旧钢丝绳（5）上打第一副长板卡（11），所述第一副长板卡（11）距第二罐笼（7）的顶部小于等于两米；然后第二罐笼（7）开始下降，每下降50米一停，并在位于井筒（2）内且悬挂第二罐笼（7）的所有旧钢丝绳（5）上打一副长板卡（11），直至第二罐笼（7）降至下井口（3），第一罐笼（6）升至上井口（4）为止，此时，在悬挂第二罐笼（7）的旧钢丝绳（5）上，自所述第一副长板卡（11）向上到上井口（4）为止，每隔50米设有一副长板卡（11）。

5.根据权利要求1所述的提升钢丝绳更换工艺，其特征在于：步骤②中所述的第二罐笼（7）下降的速度小于等于0.5m/s。

6.根据权利要求1所述的提升钢丝绳更换工艺，其特征在于：在步骤③中所述的旧绳第一端（13）与第一罐笼（6）分离之前，先在所有旧钢丝绳（5）上打一副长板卡（11），该长板卡（11）位于旧绳第一端（13）附近；然后再将旧绳第一端（13）与第一罐笼（6）分离，将旧绳第一端（13）与收旧绳车（10）连接，之后，缓慢松开所述位于旧绳第一端（13）附近的长板卡（11）。

7.根据权利要求1所述的提升钢丝绳更换工艺，其特征在于：在步骤③中，当旧绳第一端（13）与收旧绳车（10）连接后，在上井口（4）处挂装为旧钢丝绳（5）起导向作用的导向滑车。

8.根据权利要求1所述的提升钢丝绳更换工艺，其特征在于：在步骤⑤中，当新钢丝绳（20）与上断点（12-1）连接后，在上井口（4）处挂装为新钢丝绳（20）起导向作用的导向滑车。

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