CN1600499A - 电解铜箔阴极辊砂带抛磨的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电解铜箔阴极辊砂带抛磨的方法，其特征在于：抛磨机上固定有成卷状砂带，砂带通过橡胶辊以0.15～0.35MPa压力压紧阴极辊辊面，阴极辊的线速度50～70m/min，砂带在润滑液下，以24～26mm/min速度前进，振动和非振动交替使用，控制砂带张力的制动器汽缸压力0.15～0.3MPa。本发明在整个抛磨过程中，都是新的砂带进入抛磨区，实现了阴极辊面抛磨后表面细腻、均匀一致无色差，抛磨一只阴极辊需要8小时左右。电解铜箔是通过从阴极辊面上剥离沉积的电解铜箔生产出来的，铜箔表面的质量和阴极辊表面是完全一样的，所以，本发明通过提高抛磨阴极辊表面的质量，从而提高了铜箔的外观质量。

Description

电解铜箔阴极辊砂带抛磨的方法

技术领域

本发明涉及一种电解铜箔阴极辊砂带抛磨的方法。

背景技术

电解铜箔生产中使用的阴极辊辊面尺寸为φ1500×1400mm，辊面材料是一级纯钛，要求表面粗糙度Ra0.2～0.3μ。阴极辊在制造过程中，表面车削完毕后，为达到所需要的表面粗糙度，需要对表面进行抛磨；铜箔生产过程中，阴极辊面因电化学腐蚀等原因会发生氧化，生成氧化钛薄层，氧化钛是不导电的，微量的氧化钛导致铜箔晶体组织疏松，严重的会在铜箔表面产生不均匀的氧化斑点，极大地影响了铜箔的内在性能和外观质量。这时阴极辊就需要重新抛磨，其作用是将表层氧化层去掉，恢复到生产所需要的表面粗糙度，方可使用。

传统的铜箔阴极辊抛磨方法是用定砂带或砂纸固定在辊面上，阴极辊转动，砂带或砂纸轴向移动，使砂带或砂纸上的磨料与辊面接触产生的切削、划擦，在冷却润滑条件下实现抛磨阴极辊。其缺点是砂带或砂纸上的磨料在抛磨过程中，会逐步减少且脱落不均匀，造成辊面抛磨后色差不均匀，同时抛磨时间长，一般抛磨一只φ1500×1400mm阴极辊需要4～6天。

发明内容

本发明的目的就是提供一种能使电解铜箔阴极辊辊面抛磨后，表面细腻、色差均匀、高效的抛磨方法。

本发明可由如下方式来实现：抛磨机上固定有成卷状砂带，砂带通过橡胶辊以0.15～0.35MPa压力压紧阴极辊辊面，阴极辊的线速度50～70m/min，砂带在润滑液下，以24～26mm/min速度前进，水平振动和非水平振动交替使用，控制砂带张力的制动器汽缸压力0.15～0.3MPa。成卷状砂带是15、30微米的粒度。橡胶辊的肖氏硬度80、60、30°A。润滑液是由皂化液和水组成，其重量比为：皂化液∶水＝1∶5。

本发明由于在整个抛磨过程中，都是新的砂带连续进入抛磨区，实现了阴极辊面抛磨后表面细腻、均匀一致无色差，抛磨一只阴极辊需要8小时左右。电解铜箔是通过从阴极辊面上剥离沉积的电解铜箔生产出来的，铜箔表面的质量和阴极辊表面是完全一样的，所以，本发明通过提高抛磨阴极辊表面的质量，从而，大大地提高了铜箔的外观质量。

附图说明

图1为本发明的工作原理图。

图中：放卷轴1，过渡辊2，橡胶辊3，汽缸4，过渡辊5，收卷轴6，喷液管7，阴极辊8。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步的描述，但不代表其为本发明的唯一实施方式。

实施例一

请参阅图1，本发明的阴极辊抛磨工作过程如下(以阴极辊辊面尺寸φ1500×1400mm为例)：

1、将电解铜箔生产过程中阴极辊8表面产生有氧化层的阴极辊吊放在阴极辊专用磨床上，连接好联轴器，固定好支撑轴承。

2、抛磨机装上肖氏硬度60°A的橡胶辊3，选用美国3M公司30微米粒度的成卷状切削型砂带，固定在抛磨机的放卷轴1上，牵引砂带经过过渡辊2、橡胶辊3、过渡辊5卷在收卷轴6上。过渡辊2、5，橡胶辊3和汽缸4组成一个组件，并由一台电机驱动，实现组件带动砂带进行轴向振动；放卷轴1由压力可调的小汽缸控制反向制动器，以调节砂带的张力；收卷轴6由另一台电机驱动，实现砂带均速前进。

3、将抛磨机移至抛磨起始位置，并调节抛磨机的径向位置，使砂带与阴极辊面的间隙保持在6～8毫米。

4、汽缸4有一个气压调节器控制，可以调节橡胶辊3压紧辊面的压力，将汽缸4的压力调到0.28MPa，放卷轴1的制动器压力调到0.3MPa，砂带速度调到25毫米/分钟，振动频率调到58次数/分钟，抛磨机纵向进给速度调到35毫米/分钟，启动阴极辊驱动电机，阴极辊线速度调到70米/分钟，打开冷却润滑液阀门，喷液管7将冷却润滑液喷到抛磨区的辊面上，启动砂带收卷轴驱动电机，启动振动电机。冷却润滑液采用市场采购的皂化液与水按重量比1∶5稀释后使用。

5、打开汽缸4的换向阀，汽缸4在气压的作用下，将橡胶辊3轻轻推向阴极辊8并通过橡胶辊将砂带压紧在阴极辊面上，启动抛磨机的纵向进给电机，这时，从左向右第一遍水平振动抛磨开始了，抛磨一遍阴极辊面需要40分钟。

6、第一遍抛磨完后，停止振动电机，切换纵向进给电机方向，这时，从右向左第二遍非水平振动抛磨开始了。

7、停止所有电机，退出抛磨机，并换上肖氏硬度30°A的橡胶辊3，再换上30微米粒度的抛磨型砂带。重复第一遍水平振动抛磨后，再重复第二遍非水平振动抛磨，这时氧化层已经彻底清除，辊面粗糙度Ra0.8～1μ。

8、精抛，停止所有电机，退出抛磨机，再换上15微米粒度的切削型砂带水平振动抛磨一遍，这时，汽缸4的压力降为0.2MPa，反向制动器汽缸压力降为0.18MPa，振动频率降为30次数/分钟，重复上面开机步骤，水平振动抛磨一次辊面，粗糙度下降到Ra0.4～0.5μ。

9、只停止振动电机，将汽缸压力降到0.18MPa，非水平振动抛磨一次，辊面粗糙度下降到Ra0.3～0.35μ。

10、换上15微米抛磨型砂带重复第九步，非水平振动抛磨两次，将汽缸压力降到0.15MPa，阴极辊面粗糙度下降到Ra0.2-～0.25μ，此时，阴极辊表面细腻、均匀一致，无色差。

本发明在去除氧化层抛磨过程中，合理选用砂带并采用振动与非振动交替抛磨，使得连续两遍间的抛磨划痕不重叠，有效提高抛磨过程中切削量，从而快速地去除辊面氧化层，大大地提高了抛磨效率。在最后两遍或三遍的阴极辊面精抛过程中，均用抛磨型砂带非振动抛磨，使得抛磨划擦痕迹均匀一致并与阴极辊轴线垂直，达到良好的符合电解铜箔生产所需要的辊面质量要求。以上一共抛磨了八遍，每遍需要40分钟，加上辅助时间，抛磨一只阴极辊需要8小时左右。

Claims (4)

1、一种电解铜箔阴极辊砂带抛磨的方法，其特征在于：抛磨机上固定有成卷状砂带，砂带通过橡胶辊以0.15～0.35MPa压力压紧阴极辊辊面，阴极辊的线速度50～70m/min，砂带在润滑液下，以24～26mm/min速度前进，振动和非振动交替使用，控制砂带张力的制动器汽缸压力0.15～0.3MPa。

2、依权利要求1所述的方法，其特征在于成卷状砂带是15、30微米的粒度。

3、依权利要求1所述的方法，其特征在于橡胶辊的肖氏硬度80、60、30°A。

4、依权利要求1所述的方法，其特征在于润滑液是由皂化液和水组成，其重量比为：皂化液∶水＝1∶5。