CN2853282Y - 陶瓷制品抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种能够有效提高陶瓷制品表面光泽度的陶瓷制品抛光设备。该设备包括：驱动电机、和驱动电机配合的传动装置、与传动装置配合的主轴、安装在主轴下端的抛光磨轮，其中主轴中设有轴向通孔。采用这种抛光设备，可以通过主轴的轴向通孔加入流体磨料，在离心力作用下使其均匀散布在抛光表面，通过抛光磨轮对工件的待加工表面的研磨，可以使其获得较高的光泽度(高达90度以上)。另外，经抛光作业后的流体磨料可以收集在贮箱里，经过滤后重新泵入主轴的轴向通孔中来循环使用。

Description

陶瓷制品抛光设备

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷制品加工机械，具体来说，涉及一种陶瓷制品抛光设备。

背景技术

现有陶瓷制品抛光设备中，均采用固体磨具进行抛光，抛光后的陶瓷产品的表面光泽度一般为60～70度。采用固体磨具抛光时，由于受磨料粒度及磨料结合剂的限制，要进一步提高陶瓷制品表面光泽度非常困难。

实用新型内容

本实用新型提供了一种能够有效提高陶瓷制品表面光泽度的陶瓷制品抛光设备。

该陶瓷制品抛光设备包括：驱动电机、和驱动电机配合的传动装置、与传动装置配合的主轴、安装在主轴下端的抛光磨轮，其中主轴中设有轴向通孔。

另外，该设备还包括液体磨料供给装置，主轴的轴向通孔的上端与流体磨料供给装置连通。

流体磨料供给装置包括管道、泵和贮箱，贮箱用来回收通过轴向通孔的液体磨料，泵用来将液体磨料从贮箱中经管道重新泵入轴向通孔。

抛光磨轮可采用羊毛毡、化学纤维或植物纤维制成。

液体磨料可采用氧化铈水悬浮液。

采用这种抛光设备，可以通过主轴的轴向通孔加入流体磨料，在离心力作用下使其均匀散布在抛光表面，通过抛光磨轮对工件的待加工表面的研磨，可以使其获得较高的光泽度(高达90度以上)。另外，经抛光作业后的流体磨料可以收集在贮箱里，经过滤后重新泵入主轴的轴向通孔中来循环使用。

附图说明

图1是本实用新型的陶瓷制品抛光设备的结构示意图。

图中

1输送皮带；        2工件(陶瓷制品)；

3抛光磨轮；        4驱动电机；

5主轴              6传动装置；

7流体磨料管道；    8流体泵；

9流体磨料贮箱；    10过滤网。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的陶瓷制品抛光设备作出详细描述。

参照图1，本实用新型的陶瓷制品抛光设备主要包括：驱动电机4、和驱动电机4配合的传动装置6、与传动装置6配合的带有轴向通孔50的主轴5以及安装在主轴5下端的抛光磨轮3。

本实用新型的陶瓷制品抛光设备的工作过程为：工件2(陶瓷制品)由输送皮带1传送到抛光磨轮3的下方，驱动电机4通过传动装置6驱动主轴5旋转，同时使安装在主轴5下端的抛光磨轮3也随主轴5一起旋转，并下降与工件2的加工面接触，同时流体磨料氧化铈水悬浮液从流体磨料管道7经过主轴5中的轴向通孔50，在离心力作用下均匀散布在工件2的待加工表面上，旋转的抛光磨轮3通过流体磨料的作用对工件2的待加工表面进行抛光加工，使工件2的待加工表面获得较高的光泽度。

经过抛光作用后的流体磨料被回收到位于工件下方的流体磨料贮箱9内，经过滤网10进行过滤，再由流体泵8重新泵入与主轴5中的轴向通孔50的上端连通的流体磨料管道7内，以供循环使用。

其中抛光磨轮3可采用但不限于羊毛毡、化学纤维、植物纤维等制成；流体磨料除采用氧化铈水悬浮液外也可以是其它磨料的水悬浮液。

另外可同时采用1个或多个上述陶瓷制品抛光设备(包括抛光磨轮3、驱动电机4、主轴5、传动装置6)来对工件进行抛光作业。

本领域技术人员应当理解，上述具体实施方式仅对本实用新型起解释和说明作用，而不应当理解为对其保护范围的具体限定。任何等同改变和适当润饰都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种陶瓷制品抛光设备，包括：驱动电机、和所述驱动电机配合的传动装置、与所述传动装配合的主轴以及安装在所述主轴下端的抛光磨轮，其特征在于：所述主轴设有轴向通孔。

2.根据权利要求1所述的陶瓷制品抛光设备，其特征在于：还包括液体磨料供给装置，所述主轴的所述轴向通孔的上端与所述流体磨料供给装置连通。

3.根据权利要求2所述的陶瓷制品抛光设备，其特征在于：所述流体磨料供给装置包括管道、泵和贮箱，所述贮箱用来回收通过所述轴向通孔的液体磨料，所述泵用来将液体磨料从所述贮箱中经所述管道重新泵入所述轴向通孔。

4.根据权利要求1-3之任一项所述的陶瓷制品抛光设备，其特征在于：所述抛光磨轮采用羊毛毡、化学纤维或植物纤维制成。

5.根据权利要求2或3所述的陶瓷制品抛光设备，其特征在于：所述液体磨料为氧化铈水悬浮液。

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