CN203945260U - 一种用于机械制造的双驱动打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于机械制造的双驱动打磨装置，属于机械工程领域，驱动轴安装在气流驱动筒内的安装板上，驱动轴的一端安装砂轮盘，驱动轴的另一端通过联轴器与驱动电机连接，驱动电机固定安装在气流驱动筒的顶部，气流驱动筒的一侧安装第一驱动气流管、第二驱动气流管和第三驱动气流管，第一驱动气流管、第二驱动气流管和第三驱动气流管通过高压气流管与高压空气压缩机连接，高压气流管上安装电磁气动阀，驱动轴上安装三组气流驱动叶片，驱动电机通过线路与电磁气动阀连接，线路上设置控制器盒。本实用新型采用气流驱动叶片和驱动电机两种驱动方式驱动砂轮盘旋转从而进行打磨，能够有效避免砂轮盘的卡死，保护驱动电机不受损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种机械制造打磨装置，尤其是涉及一种用于机械制造的双驱动打磨装置，属于机械工程领域。
背景技术
在机械制造加工过程中，常常需要对机床刀具、零件表面、铸造件棱角等进行打磨加工，目前，打磨加工最长用的是砂轮机，现有的砂轮机打不采用电机驱动砂轮进行打磨，主要是利用电机的高速旋转带动砂轮的高速旋转达到打磨工件的目的。
现在市场上常用的砂轮机采用电机驱动，其往往受到供电的限制，在车间断电或者没有线缆的情况下，无法使用砂轮机进行打磨，并且，采用电机驱动，当由于电压不被打磨件将砂轮卡住时，会造成电机卡死的现象，导致电机烧坏。
实用新型内容
本实用新型提出了一种用于机械制造的双驱动打磨装置，采用气流驱动筒内安装钻孔轴的设计，通过高压气流冲击螺旋驱动叶片从而带动钻孔轴转动，实现机械制造中的钻孔加工过程，其设计科学合理，结构组成简单，使用方便。
本实用新型解采用以下技术方案来解决现有的技术问题。
一种用于机械制造的双驱动打磨装置，其结构包括：气流驱动筒、驱动轴、砂轮盘、气流驱动叶片、驱动电机、联轴器、安装板、第一驱动气流管、第二驱动气流管、第三驱动气流管、高压气流管、电磁气动阀、控制器盒、高压空气压缩机、轴承、线路，所述的驱动轴安装在气流驱动筒内的安装板上，驱动轴的一端安装砂轮盘，驱动轴的另一端通过联轴器与驱动电机连接，驱动电机固定安装在气流驱动筒的顶部，所述的气流驱动筒的一侧安装第一驱动气流管、第二驱动气流管和第三驱动气流管，第一驱动气流管、第二驱动气流管和第三驱动气流管通过高压气流管与高压空气压缩机连接，高压气流管上安装电磁气动阀，所述的驱动轴上安装三组气流驱动叶片，所述的驱动电机通过线路与电磁气动阀连接，线路上设置控制器盒。
作为优选，所述的第一驱动气流管、第二驱动气流管和第三驱动气流管分别与每组气流驱动叶片正对设置。
作为优选，所述的驱动轴和安装板之间安装轴承，由此，减小驱动轴旋转时的摩擦。
作为优选，所述的第一驱动气流管、第二驱动气流管和第三驱动气流管是采用钢管制成，所述的高压气流管是采用橡胶管制成。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用气流驱动叶片和驱动电机两种驱动方式驱动砂轮盘旋转从而进行打磨，能够有效避免砂轮盘的卡死，保护驱动电机不受损坏，其设计科学合理，结构组成简单，使用方便，具有非常广阔的应用前景。
附图说明
图1是一种用于机械制造的双驱动打磨装置的结构图。
图中，1-气流驱动筒；2-驱动轴；3-砂轮盘；4-气流驱动叶片；5-驱动电机；6-联轴器；7-安装板；8-第一驱动气流管；9-第二驱动气流管；10-第三驱动气流管；11-高压气流管；12-电磁气动阀；13-控制器盒；14-高压空气压缩机；15-轴承；16-线路。
具体实施方式
以下结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种用于机械制造的双驱动打磨装置，其结构包括：气流驱动筒1、驱动轴2、砂轮盘3、气流驱动叶片4、驱动电机5、联轴器6、安装板7、第一驱动气流管8、第二驱动气流管9、第三驱动气流管10、高压气流管11、电磁气动阀12、控制器盒13、高压空气压缩机14、轴承15、线路16，所述的驱动轴2安装在气流驱动筒1内的安装板7上，驱动轴2的一端安装砂轮盘3，驱动轴2的另一端通过联轴器6与驱动电机5连接，驱动电机5固定安装在气流驱动筒1的顶部，所述的气流驱动筒1的一侧安装第一驱动气流管8、第二驱动气流管9和第三驱动气流管10，第一驱动气流管8、第二驱动气流管9和第三驱动气流管10通过高压气流管11与高压空气压缩机14连接，高压气流管11上安装电磁气动阀12，所述的驱动轴2上安装三组气流驱动叶片4，所述的驱动电机5通过线路16与电磁气动阀12连接，线路16上设置控制器盒13。
具体地，所述的第一驱动气流管8、第二驱动气流管9和第三驱动气流管10分别与每组气流驱动叶片4正对设置，所述的驱动轴2和安装板7之间安装轴承15，由此，减小驱动轴旋转时的摩擦，所述的第一驱动气流管8、第二驱动气流管9和第三驱动气流管10是采用钢管制成，所述的高压气流管11是采用橡胶管制成。
本实用新型的原理是：本实用新型通过在驱动轴上设计气流驱动叶片，在驱动轴一端安装驱动电机，实现驱动轴的气流驱动和电机驱动；气流驱动叶片在高压气流冲击作用下带动驱动轴旋转，驱动电机旋转带动驱动轴旋转，从而实现砂轮盘的双驱动。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种用于机械制造的双驱动打磨装置，其特征在于：结构包括：气流驱动筒、驱动轴、砂轮盘、气流驱动叶片、驱动电机、联轴器、安装板、第一驱动气流管、第二驱动气流管、第三驱动气流管、高压气流管、电磁气动阀、控制器盒、高压空气压缩机、轴承、线路，所述的驱动轴安装在气流驱动筒内的安装板上，驱动轴的一端安装砂轮盘，驱动轴的另一端通过联轴器与驱动电机连接，驱动电机固定安装在气流驱动筒的顶部，所述的气流驱动筒的一侧安装第一驱动气流管、第二驱动气流管和第三驱动气流管，第一驱动气流管、第二驱动气流管和第三驱动气流管通过高压气流管与高压空气压缩机连接，高压气流管上安装电磁气动阀，所述的驱动轴上安装三组气流驱动叶片，所述的驱动电机通过线路与电磁气动阀连接，线路上设置控制器盒。
2.根据权利要求1所述的一种用于机械制造的双驱动打磨装置，其特征在于：所述的第一驱动气流管、第二驱动气流管和第三驱动气流管分别与每组气流驱动叶片正对设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于机械制造的双驱动打磨装置，其特征在于：所述的驱动轴和安装板之间安装轴承。
4.根据权利要求1所述的一种用于机械制造的双驱动打磨装置，其特征在于：所述的第一驱动气流管、第二驱动气流管和第三驱动气流管是采用钢管制成，所述的高压气流管是采用橡胶管制成。
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| CN105458927A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-04-06 | 安徽霍山县象山机械制造有限公司 | 小型气动打磨机 |
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