CN201300262Y - 一种齿面光整加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于齿轮加工装置，具体地说是一种齿面光整加工装置。其特点是：这种装置有一个储液箱(1)，储液箱(1)由隔板(16)分成两个空间，一个是盛装磨料流的混合液箱(3)、另一个是盛装磨削液的磨削液箱(4)，混合液箱(3)下部接出磨料流输出管(2)，磨削液箱(4)下部接出磨削液输出管(5)，磨料流输出管(2)和磨削液输出管(5)的外端均接在一个控制阀(6)上，控制阀(6)一端接输出管(7)，控制阀(6)至少有接通磨料流输出管(2)和磨削液输出管(5)两个位置，输出管(7)上装有加压泵(8)，输出管(7)的外端装配喷嘴(13)，喷嘴(13)与齿轮磨床的齿轮工件磨削处相对。工作时，先用砂轮磨齿，再换注磨料液进行表面精密光整加工。
Description
技术领域
本实用新型属于齿轮加工装置，具体地说是一种齿面光整加工装置。
背景技术
普通磨削中由于磨削高温、反复碾压产生的工件表层材料过度塑性变形、微裂纹、残余应力和表面污染层等，在工件上形成表面缺陷层，同时表面粗糙度和波纹度也较大。这将影响零件疲劳强度、抗蚀性和接触刚度，不满足重要零件的使用要求。因此，重要零件需要在磨削后进行去除表面缺陷层、降低粗糙度和波纹度的光整加工。
目前，主要的表面光整加工方法有：靠磨粒的机械作用去除材料的传统研磨和抛光方法；利用化学反应和机械去除作用的机械化学研磨和抛光；利用磁流变抛光液和旋转盘进行的表面磁流变抛光；利用研具的磁性吸附磨粒进行的磁性研磨；利用粘性磨料流体反复挤压经过工件表面实现的磨料流加工；利用磨料与高压流体混和形成的高速束流的冲击和抛磨作用实现的磨料喷射加工；利用旋转的软聚氨酯球作为抛光工具，使微细磨粒获得速度和能量，进行原子级尺寸去除的弹性发射加工等。
这些光整加工一般在磨削精加工后在另一设备上进行，不仅增加了工序并需要特殊设备，增加了加工时间和生产成本，而且在工件传输过程中，其加工表面容易发生不必要的磕碰、划伤，严重影响工件表面质量。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种在齿轮磨床上实现的齿面精密光整加工的装置。
为了达到上述目的采用了以下技术方案：研制一种齿面光整加工装置，包括齿轮磨床，其特点是：这种装置有一个储液箱，储液箱由隔板分成两个空间，一个是盛装磨料流的混合液箱，另一个是盛装磨削液的磨削液箱，混合液箱下部接出磨料流输出管，磨削液箱下部接出磨削液输出管，磨料流输出管和磨削液输出管的外端均接在一个控制阀上，控制阀一端接输出管，控制阀至少有接通磨料流输出管和磨削液输出管两个位置，输出管上装有加压泵，输出管的外端装配喷嘴，喷嘴与齿轮磨床的齿轮工件磨削处相对。工作时，先输送磨削液进行齿轮磨削加工，待齿轮成型后，停止切削进给，改送磨料流，进行磨光作业。
所说的磨料流混合液箱内设有搅拌器和铁屑回收装置。
所说的齿轮磨床是蜗杆砂轮磨床。
所说的齿轮磨床是齿轮成型磨床。
本实用新型的有益效果是：可在同一磨床上不经拆卸就可以直接进行齿轮表面光整加工，简便高效，其装置的设计制造和安装也不复杂。
附图说明
本实用新型的具体实施例是由以下附图给出：
图1是一种实施例的主视图；
图2是部件储液箱的主视图；
图3是部件储液箱的左视图；
图4是部件控制阀的主视图。
图中可见：储液箱1，磨料流输出管2，磨料流混合液箱3，磨削液箱4，磨削液输出管5，控制阀6，输出管7，加压泵8，砂轮9，挡流板10，集液槽11，工作台12，喷嘴13，机台14，电机15，隔板16，，搅拌器17，手柄18，阀芯19，阀套20，接合孔21，齿轮22。
具体实施方式
下面结合附图介绍一种实施例。
如图所示，这种装置有一个储液箱1，可是，箱内的空间不是一个，装的也不是一种液体。由图1、图2可见：箱内由隔板16分成两个空间，一个是装磨料流的磨料流混合液箱3，一个是装磨削液的磨削液箱4。磨削液一般为油、水或乳化液等均质介质，不用搅拌，而磨料流却是由液体和磨料混合而成，容易发生沉淀，因而在箱内安装了搅拌器17，搅拌器17有立轴和叶片，由上面的电机15带动工作。磨料流混合液箱3和磨削液箱4的下部各有一个输出管2和5，两个输出管的外端接在控制阀6上。图4介绍了一种比较简单的控制阀6，由手柄18、阀芯19和阀套20构成，在阀芯18上开有两个相互垂直的接合孔21，在阀套20的一侧开有两个通孔，分别与两支输出管2和5相接通。扳动手柄18，可使一支输出管2或5与阀门接通。工作时，如图1所示，先将工件22装夹在磨床上，先用砂轮9磨削工件，这时打开换向阀，喷射磨削液，进行齿轮磨削。完成精密磨削后，工件不用转移到其它设备上，而是在原处接着进行光整加工。该装置在对齿面进行精密光整加工时，先将待加工的齿轮固定在齿轮磨床的工作台上，并将砂轮安装在砂轮架上，固定好防护罩，启动磨床开关，打开控制阀6，使控制阀与输液管5相通，磨削液在加压泵8的抽吸作用下，由磨削液箱4，输出管5经过控制阀6和输出管7向磨削区喷入磨削液，实现砂轮对齿轮表面的精密磨削。当齿形达到图样精度要求时，砂轮停止切深进给，砂轮和工件的其它运动参数和磨齿加工时保持不变，这时扭转控制阀阀芯19，使接合孔21与磨料流输出管2相通，磨料流通过输出管7，在加压泵8的作用下，经喷嘴13将磨料流注入砂轮与工件表面之间的楔形区内，由于砂轮高速旋转，磨粒在砂轮的拖曳牵引下进入砂轮与工件形成的楔形接触区域，磨料流体在砂轮的带动下，在离心力、流体压力场及速度场的作用下获得能量，在砂轮的边界约束作用下，实现对齿轮齿面的抛磨光整加工，很快便能使工件的粗糙度Ra值下降到0.025～0.8μm。
这里所用的磨料流体中磨料的材质既可以是刚玉、石英或者碳化硅，也可以是金刚石或CBN磨粒。磨料流的流体介质既可以是油，也可以是水或者乳化液。所说的齿轮磨床既可以是蜗杆砂轮磨床，也可以是齿轮成型磨床。所说的砂轮9既可以是普通磨料(氧化铝、碳化硅)砂轮，也可以是超硬磨料(金刚石、立方氮化硼)砂轮。
为了实现介质的循环利用，设置了挡流板10和集液槽11，用过的磨削液或磨料流通过挡流板10和集液槽11流回到储液箱1中，然后再循环利用。在储液箱底部安装磁铁和筛网，用以清除回收介质中的铁屑和杂质。
Claims (6)
1.一种齿面光整加工装置，包括齿轮磨床，其特征在于：这种装置有一个储液箱(1)，储液箱(1)由隔板(16)分成两个空间，一个是盛装磨料流的混合液箱(3)、另一个是盛装磨削液的磨削液箱(4)，混合液箱(3)下部接出磨料流输出管(2)，磨削液箱(4)下部接出磨削液输出管(5)，磨料流输出管(2)和磨削液输出管(5)的外端均接在一个控制阀(6)上，控制阀(6)一端接输出管(7)，控制阀(6)至少有接通磨料流输出管(2)和磨削液输出管(5)两个位置，输出管(7)上装有加压泵(8)，输出管(7)的外端装配喷嘴(13)，喷嘴(13)与齿轮磨床的齿轮工件磨削处相对。
2.根据权利要求1所述的齿面光整加工装置，其特征在于：磨料流混合液箱(3)内设有搅拌器(17)。
3.根据权利要求1所述的齿面光整加工装置，其特征在于：所说的齿轮磨床是蜗杆砂轮磨床。
4.根据权利要求1所述的齿面光整加工装置，其特征在于：所说的齿轮磨床是齿轮成型磨床。
5.根据权利要求1所述的齿面光整加工装置，其特征在于：所说的齿轮磨床末端设有挡流板(10)和集液槽(11)。
6.根据权利要求1所述的齿面光整加工装置，其特征在于：所说的在储液箱(1)底部安装磁铁和筛网构成的铁屑回收装置。
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