CN219725761U - 一种磨粒流精密加工航空阀芯的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨粒流加工技术领域，具体为一种磨粒流精密加工航空阀芯的设备。该设备由加工部分、辅助加工部分、磨粒流供液部分、磨粒流废液收集部分、安装台组成。本实用新型的优点在于：采用电机驱动液压泵，在输出同等功率的条件下，液压传功装置体积小、重量轻、结构紧凑、惯性小、动作灵敏，可控制流量大小，流通性能好，搅拌器和旋转台旋向相反，磨料加工阀芯工件细微孔充分且均匀，且对工件各个表面都进行充分加工，提高了毛刺和不平整表面的材料去除率，加工效果好，采用手动阀门开关控制，方便且流体阻力小，装置结构和形体简单，采用螺纹螺钉连接固定方式平稳可靠，各个装置方便拆卸，节省材料，经济性好。

Description

一种磨粒流精密加工航空阀芯的设备

技术领域

本实用新型涉及磨粒流加工技术领域，具体为一种磨粒流精密加工航空阀芯的设备。

背景技术

飞机舵面、起落架及刹车等操控机构大多为电液控制系统，其性能对飞行稳定控制与安全至关重要。电液伺服阀借助阀芯的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制，因此阀芯伺服阀的核心重要部件。航空阀芯多数是由金属材料和非金属材料镶嵌而成。阀芯上会存在一些细小孔，对这些细小孔进行抛光和毛刺的去除在传统的机械精密加工中存在一定的困难，因此采用磨粒流精密加工技术可以实现更好的抛光。

磨粒流加工(Abrasive Flow Machining,AFM)，也称挤压珩磨，磨粒流加工是通过软性磨料介质一种载有磨料的粘弹体，是一种在压力作用下往复流过零件被加工面而实现光整，在压力作用下对工件进行表面抛光、倒角和去毛刺等精加工的新型工艺技术。由于介质在压力作用下可以流动，因此，它所流经的任何部位都将被光整，对于那些一般工具难以接触的零件内腔，磨粒流光整技术的优越性尤为突出。对于内、外型面复杂的零件，磨粒流光整技术是一种保证精度和效率的理想方法。该加工技术特别适用于工件内腔复杂面、内部交叉孔等无法触及区域的毛刺去除和抛光。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决精密加工航空阀芯困难的问题，提供一种磨粒流精密加工阀芯的装置，设置一个旋转台，将阀芯过盈配合固定在旋转台中心凹槽，旋转台底部开设磨粒流入夜和出液孔，用两个电机驱动搅拌器和旋转台转动，搅拌器与旋转台转向相反，搅拌器快速转动，旋转台慢速转动，方便磨粒流加工液体从阀芯上细小孔流入，同时也可使工件与磨粒流加工液充分接触摩擦，阀芯细微孔的加工效果更好。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种磨粒流精密加工航空阀芯的设备，其特征在于，该设备由加工部分、辅助加工部分、磨粒流供液部分、磨粒流废液收集部分、安装台组成，所述加工部分由电机装置一、台盖、外壳体、旋转台、角接触球轴承一、液位传感器及搅拌器组成，所述辅助加工部分由电机装置二、带轮、皮带、支架、加工台及角接触球轴承二组成，所述磨粒流供液部分由磨粒流供液箱、电机装置三、液压泵、管道及阀门开关一组成，所述磨粒流废液收集部分由磨粒流废液收集箱、管道三及阀门开关二组成，所述安装台上设有螺纹孔，其中磨粒流供液箱、液压泵、电机装置三、电机装置二及磨粒流废液收集箱通过板上螺纹孔与工作台安装固定，加工台通过支架与工作台安装固定。

进一步，作为优选，所述的一种磨粒流精密加工航空阀芯的设备，其特征在于：所述加工部分由电机装置一、台盖、外壳体、旋转台、角接触球轴承一、液位传感器及搅拌器组成，所述电机装置一又由电动机一和固定座组成，电机一机壳与固定座通过焊接进行固定，旋转轴通过台盖上的通孔伸入旋转台中，固定座通过螺纹孔固定在台盖上，所述加工盖通过四个螺纹孔与外壳体固定，盖上端面开有传感器轴孔和电机一转轴孔，所述外壳体通过四个支架固定在加工台上，所述旋转台通过角接触球轴承与外壳体过盈配合固定，底部旋转轴通过角接触球轴承与加工台固定，整个旋转台通过轴承可进行旋转，工件通过过盈配合固定于旋转台底部，工件随旋转台同速旋转，加大了与加工液的摩擦，提高了加工效率，所述角接触球轴承一用于固定和连接外壳体与旋转台，所述液位传感器通过台盖上通孔伸入旋转台中，用于检测旋转台中磨粒流加工液流入量，流入到一定液位指示灯会发亮表明磨粒流已到达加工液位，所述搅拌器与电机一旋转轴过盈配合，在电机一驱动下可进行旋转，其中搅拌器与旋转台转向相反，即工件旋转方向与搅拌器旋向相反，搅拌器旋转速度较大，工件旋转速度较小，工件与磨粒流加工液旋向相反进一步加大摩擦，从而进一步提高了加工效率，加工效果更好。

进一步，作为优选，所述的一种磨粒流精密加工航空阀芯的设备，其特征在于：所述辅助加工部分由电机装置二、带轮、皮带、支架、加工台及角接触球轴承二组成，所述电机装置二由电机二和电机板二组成，电机二机壳与电机板二通过焊接进行固定，用于驱动带轮一转动从而进一部驱动旋转台转动，电机板二通过板上螺纹孔将电机二固定在安装台上，所述带轮分为带轮一和带轮二，带轮一与电机二转轴过盈配合固定，在电机二驱动下旋转，带轮二与旋转台旋转轴过盈配合固定，所述皮带用于连接带轮一与带轮二从而驱动旋转台进行旋转，所述支架分为支架一和支架二，支架一上端通过螺钉与外壳体进行固定连接，下端通过螺钉与加工台进行固定连接，支架二上端通过螺钉与加工台进行固定连接，下端通过螺钉与工作台进行固定连接，所述加工台通过支架一将加工部分进行固定，通过支架二固定与工作台上，所述角接触球轴承固定于加工台的凹槽内，与旋转台过盈配合固定，从而使得旋转台进行旋转，通过上述配合与传动方式，可以按照加工要求对转动速度进行控制，传动效率高且传动平稳。

进一步，作为优选，所述的一种磨粒流精密加工航空阀芯的设备，其特征在于：所述磨粒流供液部分由磨粒流供液箱、电机装置三、液压泵、管道及阀门开关一组成，所述磨粒流供液箱由供液箱盖、供液箱体和供液箱板组成，供液箱体焊接在供液箱板上，供液箱体通过供液箱板以螺钉固定的方式固定于工作台上，所述电机装置三由电机三和电机板三组成，机三机壳与电机板三通过焊接进行固定，用于驱动液压泵，电机板一通过板上螺纹孔将电机三固定在安装台上，所述液压泵通过板上螺纹孔固定于安装台上，通过管道与磨粒流供液箱相连，此液压泵通过电动机驱动即为电动液压泵，流通性能好，输出流量可以根据需要来调节，运动平稳，噪音小，工作效率和容积效率高，所述管道分为出液管道和入液管道，出液管道用于连接磨粒流供液箱和电动液压泵，入液管道用于连接电动液压泵和旋转台，即直接将加工液直接压入旋转台中，所述阀门开关一为手动阀门开关，过盈配合固定于管道二上，开闭较省力，且流体阻力小，介质流向不受限制，不扰流、不降低压力，形体简单，适用性和实用性较好，采用该供液装置结构简单，动力输出稳定，且可有效控制流体流速和流量，经济性好，工作效率较高。

进一步，作为优选，所述的一种磨粒流精密加工航空阀芯的设备，其特征在于：所述磨粒流废液收集部分由磨粒流废液收集箱、回液管道及阀门开关二组成，所述磨粒流废液收集箱由废液箱盖、废液箱体和废液箱板组成，废液箱体焊接在废液箱板上，废液箱体通过废液箱板以螺纹螺钉固定的方式固定于工作台上，所述回液管道用于直接连接磨粒流废液收集箱和旋转台，加工完成后的废液直接流入箱内，所述阀门开关二为手动阀门开关，过盈配合固定于管道上，开闭较省力，且流体阻力小，介质流向不受限制，不扰流、不降低压力，形体简单，适用性和实用性较好，采用该装置收集废液结构简单，可有效控制废液流量，经济性好，工作效率高。

进一步，作为优选，所述的一种磨粒流精密加工航空阀芯的设备，其特征在于：所述安装台上设有螺纹孔，其中磨粒流供液箱、液压泵、电机装置三、电机装置二及磨粒流废液收集箱通过板上螺纹孔与工作台安装固定，加工台通过支架与工作台安装固定，固定方式为螺纹连接，此安装台上安装的装置都为螺纹连接固定方式，该固定方式是一种可拆的固定连接，结构简单，连接容易且可靠，拆装方便，操作简单，节省材料，经济性好，该固定方式平稳可靠。

附图说明

图1为本设备正等轴侧示意图

图2为本设备俯视图

图3为本设备部分剖视图

图4为磨粒流供液箱示意图

图5为出液管道示意图

图6为液压泵示意图

图7为流入管道示意图

图8为阀门开关一示意图

图9为电机装置一示意图

图10为液位传感器示意图

图中：1、磨粒流供液箱，2、出液管道，3、液压泵，4、入液管道，5、阀门开关一，6、电机装置一，7、液位传感器，7-1、传感器指示灯，7-2、感应圈，7-3、传感器轴，8、外壳体，9、阀门开关二，10、回液管道，11、磨粒流废液收集箱，12、加工台，13、支架二，14、皮带，15、电机装置二，16、带轮一，17、带轮二，18、支架一，19、电机装置三，20、安装台，21、旋转台，21-1、旋转台阀芯工件固定孔，22、搅拌器，23、角接触球轴承一，24、角接触球轴承二，25、台盖。

具体实施方式

本实用新型提供了一种磨粒流精密加工航空阀芯的设备，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清晰、完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型主要由五部分组成，分别为加工部分、辅助加工部分、磨粒流供液部分、磨粒流废液收集部分、安装台。具体安装步骤为安装台、辅助加工部分、加工部分、磨粒流供液部分最后是磨粒流废液收集部分。具体安装按以下步骤进行：

步骤一：安装安装台。所述安装台(20)上设有螺纹孔，其中磨粒流供液箱(1)、液压泵(3)、电机装置三(19)、电机装置二(15)及磨粒流废液收集箱(11)通过板上螺纹孔与工作台安装固定，加工台通过支架与工作台安装固定。将安装台平放，之后在安装台端面上开设螺纹孔，由此实现安装台的安装工作。

步骤二：安装辅助加工部分。所述辅助加工部分由电机装置二(15)、带轮、皮带(14)、支架、加工台(12)及角接触球轴承二(24)组成，所述带轮由带轮一(16)和带轮二(17)组成，所述支架由支架一(13)和支架二(18)组成，首先将电机装置二电机板通过螺纹螺钉连接固定在安装台上，电机装置二(15)电机机壳与电机板通过焊接进行固定，再将支架一下端螺纹孔通过安装台螺纹孔以螺纹螺钉的连接方式固定在安装台(20)上，将加工台(12)通过支架二(13)进行固定，再将支架一(13)通过加工台上支架二螺纹孔进行固定，将带轮一(16)与电机二转轴(15)进行过盈配合固定，最后将角接触球轴承二外圈与加工台轴承孔过盈配合固定，将带轮二(17)放置在加工台上，待固定旋转台(21)时再进行固定，皮带(14)在安装完带轮一和带轮二后再进行安装，由此实现辅助加工部分的部分安装工作。

步骤三：安装加工部分。所述加工部分由电机装置一(6)、台盖(25)、外壳体(8)、旋转台(21)、角接触球轴承一(23)、液位传感器(7)及搅拌器(22)组成，电机装置一由电机一和固定座组成，电机二机壳与固定座通过焊接的方式进行连接，首先将加工工件过盈配合固定在旋转台阀芯工件固定孔(21-1)内，再将外壳体通过支架二(18)以螺纹螺钉连接方式进行固定，其次将旋转台台体与角接触球轴承一内圈进行过盈配合固定，旋转台转轴从外壳体上旋转台轴孔伸出，在伸出的过程中与带轮二(17)进行过盈配合固定，其次将皮带固定在带轮一(16)与带轮二(17)的两端轮缘处，再将旋转台旋转轴与角接触球轴承二内圈进行过盈配合固定，将再将角接触球轴承一外圈与外壳体壳体内壁进行过盈配合固定，再将电机二转轴通过台盖上电机一转轴孔深入旋转台(21)内，在深入后，将电机一转轴与搅拌器上转轴配合孔进行过盈配合固定，电机一转轴伸入后将电机装置一通过固定座螺纹孔进行连接固定，再将液位传感器传感器轴(7-3)通过台盖上液位传感器轴孔伸入旋转台内，最后将台盖螺纹孔与外壳体螺纹孔通过螺纹螺钉连接方式进行固定，由此实现加工部分的安装工作。

步骤四：安装磨粒流供液部分。所述磨粒流供液部分由磨粒流供液箱(1)、电机装置三(19)、液压泵(3)、管道及阀门开关一(5)组成，所述磨粒流供液箱(1)由供液箱盖、供液箱体和供液箱板组成，供液箱体与供液箱板通过焊接的方式进行连接固定，所述管道分为出液管道(2)和入液管道(4)，首先将磨粒流供液箱板通过安装台螺纹孔以螺纹螺钉连接方式进行固定，供液箱盖凹槽可直接与供液箱盖固定，再用出液管道与磨粒流供液管口和液压泵出液孔进行过盈配合连接，液压泵与液压泵板通过焊接的方式进行连接，再将液压泵板通过安装台上螺纹孔以螺纹螺钉连接方式进行固定，将电机装置三(19)的电机三转轴与液压泵上电机轴孔进行连接，电机三机壳与电机板三通过焊接的方式进行连接固定，再将电机三板通过安装台上螺纹孔以螺纹螺钉连接方式进行固定，之后再将入液管道(4)的送液管口与液压泵另一个出液孔进行过盈配合连接，入液管口与外壳体入液孔过盈配合连接，最后将阀门开关一(5)安装在直管上，拧紧紧固螺栓，由此实现磨粒流供液部分的安装工作。

步骤五：安装磨粒流废液收集部分。所述磨粒流废液收集部分由磨粒流废液收集箱、回液管道及阀门开关二组成，所述磨粒废液收集箱(11)由废液箱盖、废液箱体和废液箱板组成，废液箱体与废液箱板通过焊接的方式进行连接固定，首先将磨粒流废液箱板通过安装台螺纹孔以螺纹螺钉连接方式进行固定，废液箱盖凹槽可直接与废液箱盖固定，再将回液管道的管口与外壳体的出液孔过盈配合连接，另一管口与磨粒流废液收集箱的回液孔连接，最后将阀门开关二(9)安装在直管上，拧紧紧固螺栓，由此实现磨粒流废液收集部分的安装工作。

本设备在运行时，将本设备竖直放置，按以下步骤操作：

步骤一：按照上述步骤将阀芯工件进行固定在旋转台阀芯工件固定孔，再安装好台盖(25)，确认各个部分安装完毕。

步骤二：扭动阀门开关二(9)手柄，确认阀门开关二紧锁关闭，扭动阀门手柄，打开阀门开关一(5)，打开电机装置三(19)，之后磨粒流加工液体便从磨粒流供液箱(1)流经出液管道(2)、液压泵(3)、入液管道(4)向旋转台(21)内流入，待液体加入到一定液面高度即液位后，液位传感器(7)的传感器指示灯(7-1)发亮，此时关闭电机装置三(19)后再关闭阀门开关一(5)，磨粒流加工液体加入完毕。

步骤三：先打开电机装置二(15)，再打开电机装置一(6)，电机装置二驱动旋转台(21)带动阀芯工件转动，电机装置一(6)驱动搅拌器(22)带动磨粒流加工液进行转动，工件和搅拌器旋向相反，工件慢速旋转，搅拌器快速旋转工件加工充分且均匀。

步骤四：达到加工时间后，先关闭电机装置一(6)，再关闭电机装置二(15)，待旋转台旋转轴停止转动后，打开阀门开关二(9)，回收磨粒流加工废液。

步骤五：待废液收集完毕后，关闭阀门开关二(9)，打开台盖(25)，取出工件，航空阀芯工件加工完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种磨粒流精密加工航空阀芯的设备，其特征在于，该设备由加工部分、辅助加工部分、磨粒流供液部分、磨粒流废液收集部分、安装台组成，所述加工部分由电机装置一、台盖、外壳体、旋转台、角接触球轴承一、液位传感器及搅拌器组成，所述辅助加工部分由电机装置二、带轮、皮带、支架、加工台及角接触球轴承二组成，所述磨粒流供液部分由磨粒流供液箱、电机装置三、液压泵、管道及阀门开关一组成，所述磨粒流废液收集部分由磨粒流废液收集箱、管道三及阀门开关二组成，所述安装台上设有螺纹孔，其中磨粒流供液箱、液压泵、电机装置三、电机装置二及磨粒流废液收集箱通过板上螺纹孔与工作台安装固定，加工台通过支架与工作台安装固定。

2.根据权利要求1所述的一种磨粒流精密加工航空阀芯的设备，其特征在于：所述加工部分由电机装置一、台盖、外壳体、旋转台、角接触球轴承一、液位传感器及搅拌器组成，所述电机装置一又由电动机一和固定座组成，电机一机壳与固定座通过焊接进行固定，旋转轴通过台盖上的通孔伸入旋转台中，固定座通过螺纹孔固定在台盖上，所述加工盖通过四个螺纹孔与外壳体固定，盖上端面开有传感器轴孔和电机一转轴孔，所述外壳体通过四个支架固定在加工台上，所述旋转台通过角接触球轴承与外壳体过盈配合固定，底部旋转轴通过角接触球轴承与加工台固定，整个旋转台通过轴承可进行旋转，工件通过过盈配合固定于旋转台底部，所述角接触球轴承一用于固定和连接外壳体与旋转台，所述液位传感器通过台盖上通孔伸入旋转台中，所述搅拌器与电机一旋转轴过盈配合。

3.根据权利要求1所述的一种磨粒流精密加工航空阀芯的设备，其特征在于：所述辅助加工部分由电机装置二、带轮、皮带、支架、加工台及角接触球轴承二组成，所述电机装置二由电机二和电机板二组成，电机二机壳与电机板二通过焊接进行固定，电机板二通过板上螺纹孔将电机二固定在安装台上，所述带轮分为带轮一和带轮二，带轮一与电机二转轴过盈配合固定，在电机二驱动下旋转，带轮二与旋转台旋转轴过盈配合固定，所述皮带用于连接带轮一与带轮二从而驱动旋转台进行旋转，所述支架分为支架一和支架二，支架一上端通过螺钉与外壳体进行固定连接，下端通过螺钉与加工台进行固定连接，支架二上端通过螺钉与加工台进行固定连接，下端通过螺钉与工作台进行固定连接，所述加工台通过支架一将加工部分进行固定，通过支架二固定与工作台上，所述角接触球轴承固定于加工台的凹槽内，与旋转台过盈配合固定。

4.根据权利要求1所述的一种磨粒流精密加工航空阀芯的设备，其特征在于：所述磨粒流供液部分由磨粒流供液箱、电机装置三、液压泵、管道及阀门开关一组成，所述磨粒流供液箱由供液箱盖、供液箱体和供液箱板组成，供液箱体焊接在供液箱板上，供液箱体通过供液箱板以螺钉固定的方式固定于工作台上，所述电机装置三由电机三和电机板三组成，机三机壳与电机板三通过焊接进行固定，用于驱动液压泵，电机板一通过板上螺纹孔将电机三固定在安装台上，所述液压泵通过板上螺纹孔固定于安装台上，通过管道与磨粒流供液箱相连，所述管道分为出液管道和入液管道，所述阀门开关一为手动阀门开关，过盈配合固定于管道二上。

5.根据权利要求1所述的一种磨粒流精密加工航空阀芯的设备，其特征在于：所述磨粒流废液收集部分由磨粒流废液收集箱、回液管道及阀门开关二组成，所述磨粒流废液收集箱由废液箱盖、废液箱体和废液箱板组成，废液箱体焊接在废液箱板上，废液箱体通过废液箱板以螺纹螺钉固定的方式固定于工作台上，所述回液管道用于直接连接磨粒流废液收集箱和旋转台，加工完成后的废液直接流入箱内，所述阀门开关二为手动阀门开关，过盈配合固定于管道上。

6.根据权利要求1所述的一种磨粒流精密加工航空阀芯的设备，其特征在于：所述安装台上设有螺纹孔，其中磨粒流供液箱、液压泵、电机装置三、电机装置二及磨粒流废液收集箱通过板上螺纹孔与工作台安装固定，加工台通过支架与工作台安装固定，固定方式为螺纹连接，此安装台上安装的装置都为螺纹连接固定方式。