CN1597763A - 高填充未增塑聚氯乙烯/碳酸钙复合材料及其制备方法 - Google Patents

高填充未增塑聚氯乙烯/碳酸钙复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1597763A
CN1597763A CN 200410053835 CN200410053835A CN1597763A CN 1597763 A CN1597763 A CN 1597763A CN 200410053835 CN200410053835 CN 200410053835 CN 200410053835 A CN200410053835 A CN 200410053835A CN 1597763 A CN1597763 A CN 1597763A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyvinyl chloride
calcium carbonate
composite material
shares
caco3
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200410053835
Other languages
English (en)
Other versions
CN100347234C (zh
Inventor
高光涛
袁茂全
张勇
潘祥江
李恩军
张良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Chlor Alkali Chemical Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Chlor Alkali Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Chlor Alkali Chemical Co Ltd filed Critical Shanghai Chlor Alkali Chemical Co Ltd
Priority to CNB200410053835XA priority Critical patent/CN100347234C/zh
Publication of CN1597763A publication Critical patent/CN1597763A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100347234C publication Critical patent/CN100347234C/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高填充未增塑聚氯乙烯/碳酸钙复合材料及其制备方法。其材料组成(质量份数)：PVC树脂100份，碳酸钙填充剂10－100份，高分子改性剂0－40份，表面改性剂1－6份，热稳定剂1－8份，润滑剂0.2－5份。这种复合材料可以利用螺杆挤出机或双辊混炼机通过熔融共混方法制得。其特点是在提高材料抗冲性能的情况下实现了碳酸钙的大量填充，从而可以实现保持材料性能的同时降低了产品成本。并且可以通过调整配方(如碳酸钙的含量、碳酸钙表面改性种类与用量、碳酸钙与高分子改性剂的比例等)而得到一系列具有不同韧性的复合材料。此外，该复合材料加工工艺简单、经济可行。

Description

高填充未增塑聚氯乙烯/碳酸钙复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种高填充未增塑聚氯乙烯(U-PVC)/碳酸钙复合材料及其制备方法。
背景技术
聚氯乙烯(PVC)是一种产量大、综合性能优良的通用树脂，具有良好的物理、力学、化学和电气性能以及阻燃性、透明性、耐化学药品性等诸多优点。随着经济的增长，国家大力推广和使用化学建材，PVC制品中硬制品的比例不断提高，尤其是管材、板材、型材等需求增长迅速。
其中，碳酸钙(CaCO3)在聚氯乙烯加工过程中作为填充剂应用已十分普遍，并已成为降低制品成本的主要手段；同时大量碳酸钙的存在可以有效吸收材料燃烧时所释放的氯化氢气体(S.Zhu，Y.Zhang，Y.Zhang and C.Zhang.Polymer Testing，2003，22，539-543)。
大量添加无机填料往往带来力学性能，尤其是拉伸强度和冲击性能的大幅度下降，因此在聚氯乙烯硬制品(PVC-U)中碳酸钙的添加量受到限制。其中聚氯乙烯树脂与碳酸钙相容性差也是导致填充碳酸钙的制品性能变差的主要原因之一。
另一方面，随着粒子制备微细化技术的发展，尤其是纳米碳酸钙的出现，使得碳酸钙增强增韧聚氯乙烯成为可能。但随着粒子粒径的减小，粒子团聚现象也逐渐变得严重。因此，必须有效地对碳酸钙进行表面活化改性处理，提高其分散能力，同时提高PVC树脂与碳酸钙的相容性。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是公开一种高填充未增塑聚氯乙烯/碳酸钙复合材料及其制备方法，以克服现有技术存在的上述缺陷。
本发明的高填充未增塑聚氯乙烯/碳酸钙复合材料，其特征在于，该复合材料的组分和质量份含量如下：
聚氯乙烯树脂为100份，碳酸钙为10-100份，高分子改性剂为0-40份、表面改性剂为1-6份，热稳定剂为1-8份、润滑剂为0.2-5份。
本发明所使用的聚氯乙烯树脂为平均聚合度在700-4000之间的聚氯乙烯或氯乙烯共聚物。
本发明所使用的的碳酸钙的平均粒径不超过1μm。
本发明所使用的表面改性剂选自钛酸酯(如钛酸辛酯)、锆铝酸酯、铝酸酯、磷酸酯、铝钛复合偶联剂、高级脂肪酸及其盐、非离子型表面活性剂、无规聚丙烯和聚乙烯蜡、聚乙二醇、双酚A型环氧树脂、丙烯酸或丁烯酸等中的一种；
本发明所使用的的高分子改性剂选自氯化聚乙烯、聚丙烯酸酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元接技共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元接技共聚物或橡胶类抗冲高分子改性剂，如乙丙橡胶和丁腈橡胶等；
本发明所使用的的热稳定剂选自二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二辛基锡、二马来酸二丁基锡、三盐基性硫酸铅、二盐基亚磷酸铅或二甲基二(巯基乙酸异辛酯)中的一种或其混合物；
本发明所使用的润滑剂包括石蜡、硬脂酸、硬脂酸钡、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸镉、硬脂酸铅等中的一种或其混合物；
本发明的高填充未增塑聚氯乙烯/碳酸钙复合材料可采用常规的熔融共混方法进行制备。其中，可优选将碳酸钙在110-130℃预热干燥2-4小时，以除去水份；然后用60～90℃石油醚将表面改性剂稀释配成5～15wt％的溶液，最后在高速混合机内，将表面改性剂溶液加入到碳酸钙中，高速搅拌处理10～40分钟；再将聚氯乙烯树脂、高分子改性剂、热稳定剂、润滑剂等其他各种物料在高速捏合机中按配方用量进行混合，到温度为80～90℃后出料，然后在双辊开炼机上于170～180℃下熔融共混。
本发明利用表面改性的碳酸钙通过熔融共混方法，实现了碳酸钙的大量填充，降低产品的成本的同时，材料的冲击性能也有所提高，而拉伸强度下降不明显。
本发明一种高填充未增塑聚氯乙烯/碳酸钙复合材料，根据不同要求，可以通过调整配方(如碳酸钙的含量、碳酸钙表面改性种类与用量、碳酸钙与高分子改性剂的比例等)而得到一系列具有不同韧性的复合材料，并且制备工艺简单，经济实用性强。
具体实施方式
                       实施例1
按表1配方将各种物料在高速捏合机中按配方用量进行混合，到温度为90℃后出料。然后在双辊开炼机上于175℃下熔融共混8min后下片，按照国标要求制样、测试(结果见表2)。
                       实施例2
按表1配方将各种物料在高速捏合机中按配方用量进行混合，到温度为90℃后出料。然后在双辊开炼机上于175℃下熔融共混10min后下片，按照国标要求制样、测试(结果见表3)。
                       实施例3
按表1配方将各种物料在高速捏合机中按配方用量进行混合，到温度为90℃后出料。然后在双辊开炼机上于170℃下熔融共混7min后下片，按照国标要求制样、测试(结果见表4)。
                       实施例4
按表1配方将各种物料在高速捏合机中按配方用量进行混合，到温度为90℃后出料。然后在双辊开炼机上于170℃下熔融共混7min后下片，按照国标要求制样、测试(结果见表4)。
                       比较例1
按表1配方将各种物料在高速捏合机中按配方用量进行混合，到温度为90℃后出料。然后在双辊开炼机上于175℃下熔融共混8min后下片，按照国标要求制样、测试(结果见表2)。
                       比较例2
按表1配方将各种物料在高速捏合机中按配方用量进行混合，到温度为90℃后出料。然后在双辊开炼机上于175℃下熔融共混10min后下片，按照国标要求制样、测试(结果见表3)。
表1  U-PVC/碳酸钙复合材料的配方(质量份)
配方组成 比较例1   比较例2 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
PVC 100(平均聚合度为1000)   100(平均聚合度为4000)   100(平均聚合度为1000)   100(平均聚合度为4000)   100(平均聚合度为3000)   100(平均聚合度为1000)
碳酸钙，平均粒径约50nm -   -   40   70   20
碳酸钙，平均粒径约5μm     40     50     -     -
碳酸钙，平均粒径约50nm     20
钛酸辛酯     1     6     1     6     1     3
二甲基二(巯基乙酸异辛酯)     2     5     2     5     5
二月桂酸二丁基锡     3.5
聚丙烯酸酯     5     -     5     -     5
氯化聚乙烯     -     20     -     20
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物     10
聚乙烯蜡     0.3     0.2     0.3     0.2     0.3     0.2
硬脂酸     0.5     0.3     0.5     0.3     0.5     0.3
石蜡     0.2
表2所得共混物材料的测试结果
测试项目   碳酸钙添加量(PHR)     拉伸强度(MPa)     简支梁缺口冲击强度(KJ/m2)
  不添加     49.2     12.9
比较例1   40     42.0     10.6
实施例1   40     41.1     18.4
测试标准     GB/T1040     GB/T1043
表3所得共混物材料的测试结果
测试项目 碳酸钙用量(PHR) 拉伸强度(MPa) 简支梁缺口冲击强度(KJ/m2)
不添加 35.8 64.1
比较例2 50 29.3 23.5
实施例2     70     30.0     73.2
测试标准     GB/T1040     GB/T1043
表4所得共混物材料的测试结果
测试项目 碳酸钙用量(PHR) 拉伸强度(MPa) 简支梁缺口冲击强度(KJ/m2)
不添加 49.3 12.3
实施例3 20 46.6 31.2
实施例4 20 45.4 26.8
测试标准 GB/T1040 GB/T1043

Claims (7)

1.一种高填充未增塑聚氯乙烯/碳酸钙复合材料，其特征在于，该复合材料的组分和质量份含量如下：
聚氯乙烯树脂为100份，碳酸钙为10-100份，高分子改性剂为0-40份、表面改性剂为1-6份，热稳定剂为1-8份、润滑剂为0.2-5份；
所说的表面改性剂选自钛酸酯偶联剂、锆铝酸酯、铝酸酯、磷酸酯、铝钛复合偶联剂、高级脂肪酸及其盐、非离子型表面活性剂、无规聚丙烯和聚乙烯蜡、聚乙二醇、双酚A型环氧树脂、丙烯酸或丁烯酸中的一种；
所说的高分子改性剂选自氯化聚乙烯、聚丙烯酸酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元接技共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元接技共聚物或橡胶类抗冲高分子改性剂中的一种。
2.根据权利要求1所述的高填充未增塑聚氯乙烯/碳酸钙复合材料，其特征在于，聚氯乙烯树脂为平均聚合度为700-4000。
3.根据权利要求1所述的高填充未增塑聚氯乙烯/碳酸钙复合材料，其特征在于，所说的热稳定剂为有机锡稳定剂。
4.根据权利要求3所述的高填充未增塑聚氯乙烯/碳酸钙复合材料，其特征在于，热稳定剂选自二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二辛基锡、二马来酸二丁基锡、三盐基性硫酸铅、二盐基亚磷酸铅二甲基二(巯基乙酸异辛酯)中的一种或其混合物。
5.根据权利要求1所述的高填充未增塑聚氯乙烯/碳酸钙复合材料，其特征在于，所说的润滑剂包括石蜡、硬脂酸、硬脂酸钡、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸镉、硬脂酸铅等中的一种或其混合物；
6.制备权利要求1～5任一项所述的高填充未增塑聚氯乙烯/碳酸钙复合材料的方法，其特征在于，采用常规的熔融共混方法进行制备。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，先将碳酸钙在110-130℃预热干燥2-4小时，然后用60～90℃石油醚将表面改性剂稀释配成5～15wt％的溶液，最后在高速混合机内，将表面改性剂溶液加入到碳酸钙中，高速搅拌处理10～40分钟；再将聚氯乙烯树脂、高分子改性剂、热稳定剂、润滑剂等其他各种物料在高速捏合机中按配方用量进行混合，到温度为80～90℃后出料，然后在双辊开炼机上于170～180℃下熔融共混。
CNB200410053835XA 2004-08-18 2004-08-18 高填充未增塑聚氯乙烯/碳酸钙复合材料及其制备方法 Active CN100347234C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB200410053835XA CN100347234C (zh) 2004-08-18 2004-08-18 高填充未增塑聚氯乙烯/碳酸钙复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB200410053835XA CN100347234C (zh) 2004-08-18 2004-08-18 高填充未增塑聚氯乙烯/碳酸钙复合材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1597763A true CN1597763A (zh) 2005-03-23
CN100347234C CN100347234C (zh) 2007-11-07

Family

ID=34666121

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB200410053835XA Active CN100347234C (zh) 2004-08-18 2004-08-18 高填充未增塑聚氯乙烯/碳酸钙复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100347234C (zh)

Cited By (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100432132C (zh) * 2005-06-03 2008-11-12 上海林达塑胶化工有限公司 一种透明薄膜母料及其制备方法
CN101922223A (zh) * 2009-06-15 2010-12-22 上海建亦斯微晶木科技有限公司 一种装饰型材
CN102002198A (zh) * 2010-11-02 2011-04-06 徐州百安居建材科技有限公司 钛酸酯偶联剂改性的聚氯乙烯管材及其制造方法
CN102329464A (zh) * 2011-05-27 2012-01-25 邓忠权 用于聚氯乙烯硬质板材的加工改性剂
CN102336979A (zh) * 2011-05-27 2012-02-01 邓忠权 用于聚氯乙烯供水管道的加工改性剂
CN102345374A (zh) * 2010-08-03 2012-02-08 苏州富通电器塑业有限公司 双层高填充硬质聚氯乙烯地板
CN102373791A (zh) * 2010-08-06 2012-03-14 苏州富通电器塑业有限公司 双层粉煤灰高填充聚氯乙烯塑料地板
CN102373795A (zh) * 2010-08-06 2012-03-14 苏州富通电器塑业有限公司 双层结构抗静电聚氯乙烯塑料地板
CN102373790A (zh) * 2010-08-06 2012-03-14 苏州富通电器塑业有限公司 双层cpe改性pvc塑料地板
CN102373781A (zh) * 2010-08-06 2012-03-14 苏州富通电器塑业有限公司 双层水泥与pvc合成的地板
CN102532748A (zh) * 2011-12-07 2012-07-04 湖北众联塑业有限公司 一种用于聚氯乙烯电工套管的加工改性剂
CN102634135A (zh) * 2012-04-24 2012-08-15 湖北众联塑业科技有限公司 用于聚氯乙烯四方管道的加工改性剂
CN102634134A (zh) * 2012-04-24 2012-08-15 湖北众联塑业科技有限公司 用于聚氯乙烯波纹管道的加工改性剂
CN102634133A (zh) * 2012-04-24 2012-08-15 湖北众联塑业科技有限公司 用于聚氯乙烯钢塑复合管道的加工改性剂
CN102634130A (zh) * 2012-04-10 2012-08-15 湖北众联塑业科技有限公司 用于聚氯乙烯消音管道的加工改性剂
CN102634136A (zh) * 2012-04-24 2012-08-15 湖北众联塑业科技有限公司 用于聚氯乙烯梅花管道的加工改性剂
CN104448486A (zh) * 2014-11-27 2015-03-25 国家电网公司 一种可用于湿热环境的电线绝缘料的制备工艺
CN105385068A (zh) * 2015-12-22 2016-03-09 合肥仲农生物科技有限公司 一种聚氯乙烯复合材料
CN107353699A (zh) * 2017-07-31 2017-11-17 贺州钟山县双文碳酸钙新材料有限公司 一种油漆类用改性碳酸钙
CN107674454A (zh) * 2017-08-16 2018-02-09 上海氯碱化工股份有限公司 改性碳酸钙及其制备方法和应用
CN109016757A (zh) * 2018-08-06 2018-12-18 蚌埠市鑫晟新材料科技有限公司 一种高强度、不弯曲pvc墙板的制备方法
CN109094170A (zh) * 2018-08-06 2018-12-28 蚌埠市鑫晟新材料科技有限公司 一种阻燃、耐冲击pvc扣板的制备方法
CN110229417A (zh) * 2019-07-03 2019-09-13 海南蓝岛环保产业股份有限公司 一种基于人造大理石废渣填料的塑料制品及制备方法
CN111019395A (zh) * 2019-11-30 2020-04-17 泉州玺阅日化有限公司 一种从蚝壳中制备超细碳酸钙的方法
CN111398209A (zh) * 2020-05-04 2020-07-10 中钢集团郑州金属制品研究院有限公司 一种测定硬聚氯乙烯管材中聚氯乙烯含量的红外光谱方法
CN111978658A (zh) * 2020-08-19 2020-11-24 华之杰塑料建材有限公司 一种波形未增塑聚氯乙烯改性的防水板的制备与应用
CN114316470A (zh) * 2021-12-31 2022-04-12 无锡市弘远塑业科技有限公司 一种适用于高填充pvc材料的刚性提高方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1008371B (zh) * 1985-08-17 1990-06-13 成都科技大学 高填充硬质和软质聚氯乙烯产品
CN1132875C (zh) * 2000-08-24 2003-12-31 黄锐 纳米粒子增韧增强聚氯乙烯复合材料的制备方法
CN1306038A (zh) * 2000-12-27 2001-08-01 中国科学院长春应用化学研究所 轻质碳酸钙高填充聚氯乙烯穿线管材制备方法
CN1189523C (zh) * 2002-05-31 2005-02-16 北京化工大学 一种改善纳米碳酸钙粒子疏水性的表面处理方法
KR20040031345A (ko) * 2002-10-04 2004-04-13 (주)엘티엠코리아 폴리비닐클로라이드를 포함하는 휀스용 플라스틱 조성물및 이를 이용하여 제작된 블랙 휀스
CN1500832A (zh) * 2002-11-18 2004-06-02 华昌工贸有限公司 聚氯乙烯(pvc)塑木板材

Cited By (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100432132C (zh) * 2005-06-03 2008-11-12 上海林达塑胶化工有限公司 一种透明薄膜母料及其制备方法
CN101922223A (zh) * 2009-06-15 2010-12-22 上海建亦斯微晶木科技有限公司 一种装饰型材
CN102345374A (zh) * 2010-08-03 2012-02-08 苏州富通电器塑业有限公司 双层高填充硬质聚氯乙烯地板
CN102373791A (zh) * 2010-08-06 2012-03-14 苏州富通电器塑业有限公司 双层粉煤灰高填充聚氯乙烯塑料地板
CN102373795A (zh) * 2010-08-06 2012-03-14 苏州富通电器塑业有限公司 双层结构抗静电聚氯乙烯塑料地板
CN102373790A (zh) * 2010-08-06 2012-03-14 苏州富通电器塑业有限公司 双层cpe改性pvc塑料地板
CN102373781A (zh) * 2010-08-06 2012-03-14 苏州富通电器塑业有限公司 双层水泥与pvc合成的地板
CN102002198A (zh) * 2010-11-02 2011-04-06 徐州百安居建材科技有限公司 钛酸酯偶联剂改性的聚氯乙烯管材及其制造方法
CN102329464A (zh) * 2011-05-27 2012-01-25 邓忠权 用于聚氯乙烯硬质板材的加工改性剂
CN102336979A (zh) * 2011-05-27 2012-02-01 邓忠权 用于聚氯乙烯供水管道的加工改性剂
CN102532748A (zh) * 2011-12-07 2012-07-04 湖北众联塑业有限公司 一种用于聚氯乙烯电工套管的加工改性剂
CN102532748B (zh) * 2011-12-07 2015-01-21 中塑联新材料科技湖北有限公司 一种用于聚氯乙烯电工套管的加工改性剂
CN102634130A (zh) * 2012-04-10 2012-08-15 湖北众联塑业科技有限公司 用于聚氯乙烯消音管道的加工改性剂
CN102634133A (zh) * 2012-04-24 2012-08-15 湖北众联塑业科技有限公司 用于聚氯乙烯钢塑复合管道的加工改性剂
CN102634134A (zh) * 2012-04-24 2012-08-15 湖北众联塑业科技有限公司 用于聚氯乙烯波纹管道的加工改性剂
CN102634136A (zh) * 2012-04-24 2012-08-15 湖北众联塑业科技有限公司 用于聚氯乙烯梅花管道的加工改性剂
CN102634135A (zh) * 2012-04-24 2012-08-15 湖北众联塑业科技有限公司 用于聚氯乙烯四方管道的加工改性剂
CN104448486A (zh) * 2014-11-27 2015-03-25 国家电网公司 一种可用于湿热环境的电线绝缘料的制备工艺
CN104448486B (zh) * 2014-11-27 2016-09-07 国网山东省电力公司费县供电公司 一种可用于湿热环境的电线绝缘料的制备工艺
CN105385068A (zh) * 2015-12-22 2016-03-09 合肥仲农生物科技有限公司 一种聚氯乙烯复合材料
CN107353699A (zh) * 2017-07-31 2017-11-17 贺州钟山县双文碳酸钙新材料有限公司 一种油漆类用改性碳酸钙
CN107674454A (zh) * 2017-08-16 2018-02-09 上海氯碱化工股份有限公司 改性碳酸钙及其制备方法和应用
CN109016757A (zh) * 2018-08-06 2018-12-18 蚌埠市鑫晟新材料科技有限公司 一种高强度、不弯曲pvc墙板的制备方法
CN109094170A (zh) * 2018-08-06 2018-12-28 蚌埠市鑫晟新材料科技有限公司 一种阻燃、耐冲击pvc扣板的制备方法
CN110229417A (zh) * 2019-07-03 2019-09-13 海南蓝岛环保产业股份有限公司 一种基于人造大理石废渣填料的塑料制品及制备方法
CN110229417B (zh) * 2019-07-03 2022-02-18 海南蓝岛环保产业股份有限公司 一种基于人造大理石废渣填料的塑料制品及制备方法
CN111019395A (zh) * 2019-11-30 2020-04-17 泉州玺阅日化有限公司 一种从蚝壳中制备超细碳酸钙的方法
CN111398209A (zh) * 2020-05-04 2020-07-10 中钢集团郑州金属制品研究院有限公司 一种测定硬聚氯乙烯管材中聚氯乙烯含量的红外光谱方法
CN111978658A (zh) * 2020-08-19 2020-11-24 华之杰塑料建材有限公司 一种波形未增塑聚氯乙烯改性的防水板的制备与应用
CN114316470A (zh) * 2021-12-31 2022-04-12 无锡市弘远塑业科技有限公司 一种适用于高填充pvc材料的刚性提高方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100347234C (zh) 2007-11-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100347234C (zh) 高填充未增塑聚氯乙烯/碳酸钙复合材料及其制备方法
EP2995646B1 (en) Polyvinyl chloride modifier and composite, and preparation method therefor
CN101037495A (zh) 乙烯－醋酸乙烯酯接枝马来酸酐的方法
CN104017323A (zh) 一种abs/pvc共混合金及其制备方法
JP7409359B2 (ja) ポリ塩化ビニル系樹脂成形品及びその製造方法
CN102558714B (zh) 一种聚氯乙烯／改性纳米蒙脱石复合材料及其制备方法
CN1187402C (zh) 低烟无卤阻燃聚烯烃材料制备方法
CN1288020A (zh) 一种阻燃抑烟型聚氯乙烯组合物及其制备方法
EP3447084B1 (en) Polyvinyl chloride-based rigid molded products and method for manufacturing the same
CN1807499A (zh) 汽车原线用无卤阻燃聚丙烯高速耐磨绝缘料
CN1285365A (zh) 纳米碳酸钙塑料增韧母料
CN1123597C (zh) 一种阻燃抑烟型聚氯乙烯复合材料及其制备方法
CN109535618A (zh) 一种高稳定性cpvc管材及其配混方法
CN1765980A (zh) 一种硬质聚氯乙烯组合物及其制备方法
CN112679860B (zh) 一种汽车硬塑爆破仪表板专用聚丙烯组合物及其制备方法
CN115666780B (zh) 具有改进的相容性的沸石
JP2022138979A (ja) 塩化ビニル系樹脂管
JP7156422B2 (ja) ポリ塩化ビニル系樹脂成形品及びその製造方法
CN1939970A (zh) Pc/abs次料回收组合物及其应用
US20230211314A1 (en) Zeolites with improved compatibility
CN1939971A (zh) Pc/abs次料回收组合物及其应用
US10717860B2 (en) Polyvinyl chloride-based resin molded product and method for manufacturing the same
CN115403914B (zh) 一种高走纸顺滑的聚碳酸酯材料及其制备方法与应用
CN112321977A (zh) 一种高热稳定性cpvc组合物的制备方法
CN1020108C (zh) 填充型聚氯乙烯流动改性剂及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant