CN1593227A - 微胶囊营养蔬菜粉的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的是一种微胶囊营养蔬菜粉的制作方法。蔬菜原料经过灭酶、榨汁、高压均质破碎、真空浓缩、喷雾造粒、冷冻干燥、包装制得产品。本发明的方法生产的蔬菜固形物含量高;产品含有丰富的各种维生素和矿物质;产品采用微胶囊包埋技术,有效的保持了天然蔬菜中的的营养成分、生物活性和食品的色香味等;产品经过高压均质机处理,颗粒粒度在5μm以下,大大提高有效成分的吸收速度和程度;产品色彩鲜明,有独特的蔬菜香气,易使人产生食用的欲望。微胶囊呈圆形且表面光滑,有良好的外观和口感。
Description
(一)技术领域
本发明涉及的是一种食品的加工方法,具体地说是一种蔬菜粉的加工方法。
(二)背景技术
人体所必需的许多营养成份来源于蔬菜。但是蔬菜的储存、保鲜的难度较大,且其生产、供应又受季节、气候等条件的影响较大。为了能为市场提供丰富的蔬菜产品,人们已就蔬菜的加工、保鲜方法进行了大量的研究工作。蔬菜粉就是以新鲜的天然蔬菜为主要原料,经过粉碎或碾磨制成粉状制品。但目前蔬菜粉的加工大多采用粉碎或打浆、喷雾干燥、冷冻干燥等工艺加工而成,加工出的产品的颗粒粒度大、营养损失较严重、营养成分的吸收率较低。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种不损坏蔬菜中含有的维生素和矿物质、营养成份的吸收率高、稳定性强、风味独特、色彩鲜明的微胶囊营养蔬菜粉的制作方法。
本发明的目的是这样实现的:蔬菜原料先在70~100℃温度下进行灭酶处理1~3分钟;灭酶后的蔬菜放入螺旋式榨汁机进行榨汁处理;在16~25MPa的高压均质机中均质破碎后放入50~70MPa的高压均质机中再次均质破碎,使料液粒度达5~10μm得蔬菜原汁;蔬菜原汁放入双效降膜真空蒸发器中真空浓缩,蒸发浓缩温度为54~70℃,压力为10~15kPa,浓缩至物料含水量为30~50%;先把海藻酸钠调制成20~30%的水溶液,将海藻酸钠水溶液加入蔬菜浓缩汁中、并加水调整到海藻酸钠浓度为0.9~1.5%;混好的溶液泵入造囊机中,在50~100℃下喷入0.5~6%的氯化钙或乳酸钙溶液,使液滴浸没2~5分钟,每10~15分钟收集微胶囊一次并定时添加氯化钙或乳酸钙溶液,取出的微胶囊用水喷淋3~10min即可得到蔬菜微胶囊;将收集到的微胶囊颗粒放入隧道式冷冻干燥装置中干燥,温度为-30℃,3~8小时后取出包装制得成品。
本发明还可以包括这样一些特征:
1、所述的蔬菜原料是红黄色纯天然蔬菜,所述的灭酶处理是在0.5~1%的柠檬酸的溶液中、在温度80~100℃温度下处理2~3分钟。
2、所述的红黄色纯天然蔬菜是西红柿、胡萝卜、南瓜或者红灯笼椒中的一种或者其混合物。
3、所述的蔬菜原料是绿色纯天然蔬菜,所述的灭酶处理是在护绿液中、在70~80℃温度下浸泡处理1~2分钟,所述的护绿液是浓度为2%~4%的Zn(CH3COO)2、1~2%的Cu(CH3COO)2、0.15~0.2%的NaHCO3和余量的水组成。
4、所述的绿色纯天然蔬菜,菠菜、油菜、生菜或芹菜中的一种或其混合物。
5、榨汁处理的筛孔孔径为0.4~1mm。
本发明与现有技术相比较有以下特点:
1.蔬菜固形物含量高:本发明固形物含量在90以上,每食100g本发明的产品相当于食用1kg天然蔬菜;
2.产品含有丰富的各种维生素和矿物质;
3.产品采用微胶囊包埋技术,有效的保持了天然蔬菜中的的营养成分、生物活性和食品的色香味等;
4.产品经过高压均质机处理,颗粒粒度在5μm以下,大大提高有效成分的吸收速度和程度;
5.产品色彩鲜明,有独特的蔬菜香气,易使人产生食用的欲望;
6.微胶囊呈圆形且表面光滑,有良好的外观和口感;
7.可以将红、绿不同颜色的蔬菜分别加工。
(四)具体实施方案
实施例1:红色微胶囊营养蔬菜粉:
原料配比:西红柿30份、胡萝卜30份、南瓜20份、红灯笼椒30份。
原料选择:
西红柿选择果实鲜红的原料;胡萝卜选择胡萝卜素含量高,皮薄肉厚纤维少的原料;南瓜应选取皮薄肉厚,组织紧密,纤维少的品种;红灯笼辣椒要选用深红色的、浅裂的、柿子形状的和成熟的辣椒。
灭酶:
胡萝卜丝和南瓜丝放入100℃,1%柠檬酸溶液中预煮3min杀死过氧化酶,用冷水喷淋冷却。
打浆榨汁:
将灭酶后的蔬菜与调味料按比例放入配料缸中混合均匀后,将混合液放入螺旋式榨汁机进行榨汁,筛孔孔径为1mm。
高压均质:
将蔬菜原浆放入25MPa的高压均质机中均质,破碎后放入70MPa的高压均质机中再次均质破碎,使料液粒度达10μm。
真空浓缩:
将蔬菜原汁放入双效降膜真空蒸发器中浓缩,蒸发温度为70℃,压力为15kPa,浓缩物料含水量为50%。
混料:
先把海藻酸钠调制成30%的水溶液,然后按比例加入蔬菜浓缩汁与其他调味料,加水使得海藻酸钠浓度为1.5%。
喷雾造粒:
混好的溶液泵入造囊机中,在50℃下喷入2%的氯化钙或乳酸钙溶液,使液滴浸没2min,每15min收集微胶囊一次并定时添加氯化钙或乳酸钙溶液,取出的微胶囊用水喷淋10min即可得到蔬菜微胶囊。
干燥:
将收集到的微胶囊颗粒放入隧道式冷冻干燥装置中干燥,温度为-30℃,5小时后取出包装制得成品。
该产品含有90%以上红黄色纯天然蔬菜(西红柿、胡萝卜、红灯笼椒、南瓜等)固形物,食用10g此产品相当于食用100g天然红黄色蔬菜;红色微胶囊营养蔬菜粉富含对人体十分重要的VA(700mg/20g)、β-胡萝卜素(4200mg/20g)、VC(50mg/20g)、粗纤维(3.5mg/20g)、无机盐和B族维生素。
实施例2:绿色微胶囊营养蔬菜粉:
原料配比:菠菜30份、油菜30份、生菜20份、芹菜30份。
原料选择:
选取颜色黑绿的品种,生长适度且叶片蜡质多叶片厚,表面发亮的棵株。
灭酶:
绿色蔬菜置于70℃护绿溶液中浸泡60s进行灭酶与护绿,护绿液组份为:Zn(CH3COO)22%、Cu(CH3COO)21%、NaHCO30.15%和余量的水。
打浆榨汁:
将灭酶后的蔬菜与调味料按比例放入配料缸中混合均匀后,将混合液放入螺旋式榨汁机进行榨汁,筛孔孔径为0.4mm。
高压均质:
将蔬菜原浆放入16MPa的高压均质机中均质破碎后放入50MPa的高压均质机中再次均质破碎,使料液粒度达5μm。
1.2.5真空浓缩:
将蔬菜原汁放入双效降膜真空蒸发器中真空浓缩,蒸发温度为54℃,压力为10kPa,浓缩物料含水量为30%。
混料:
先把海藻酸钠调制成20%的水溶液,然后按比例加入蔬菜浓缩汁与其他调味料,加水使得海藻酸钠浓度为0.9%。
喷雾造粒:
混好的溶液泵入造囊机中,在50℃下喷入1%的氯化钙、乳酸钙溶液,使液滴浸没2min,每10min收集微胶囊一次并定时添加CaCl2,取出的微胶囊用水喷淋3min即可得到蔬菜微胶囊。
干燥:
将收集到的微胶囊颗粒放入隧道式冷冻干燥装置中干燥,温度为-30℃,6小时后取出包装制得成品。
该产品含有90%以上绿色纯天然蔬菜(菠菜、油菜、生菜、芹菜等)固形物,食用10g此产品相当于食用100g天然绿色蔬菜;绿色微胶囊营养蔬菜粉富含对人体十分重要VC(80mg/20g)、VA(600mg/20g)、β-胡萝卜素(3500mg/20g)、粗纤维(3.5mg/20g)、B族维生素,并富含Ca(250mg/20g)、Fe(10mg/20g)、Zn(4mg/20g)。
Claims (6)
1、一种微胶囊营养蔬菜粉的制作方法,其特征是:蔬菜原料先在70~100℃温度下进行灭酶处理1~3分钟;灭酶后的蔬菜放入螺旋式榨汁机进行榨汁处理;在16~25MPa的高压均质机中均质破碎后放入50~70MPa的高压均质机中再次均质破碎,使料液粒度达5~10μm得蔬菜原汁;蔬菜原汁放入双效降膜真空蒸发器中真空浓缩,蒸发浓缩温度为54~70℃,压力为10~15kPa,浓缩至物料含水量为30~50%;先把海藻酸钠调制成20~30%的水溶液,将海藻酸钠水溶液加入蔬菜浓缩汁中、并加水调整到海藻酸钠浓度为0.9~1.5%;混好的溶液泵入造囊机中,在50~100℃下喷入0.5~6%的氯化钙或乳酸钙溶液,使液滴浸没2~5分钟,每10~15分钟收集微胶囊一次并定时添加氯化钙或乳酸钙溶液,取出的微胶囊用水喷淋3~10min即可得到蔬菜微胶囊;将收集到的微胶囊颗粒放入隧道式冷冻干燥装置中干燥,温度为-30℃,3~8小时后取出包装制得成品。
2、根据权利要求1所述的微胶囊营养蔬菜粉的制作方法,其特征是:所述的蔬菜原料是红黄色纯天然蔬菜,所述的灭酶处理是在0.5~1%的柠檬酸的溶液中、在温度80~100℃温度下处理2~3分钟。
3、根据权利要求2所述的微胶囊营养蔬菜粉的制作方法,其特征是:所述的红黄色纯天然蔬菜是西红柿、胡萝卜、南瓜或者红灯笼椒中的一种或者其混合物。
4、根据权利要求1所述的微胶囊营养蔬菜粉的制作方法,其特征是:所述的蔬菜原料是绿色纯天然蔬菜,所述的灭酶处理是在护绿液中、在70~80℃温度下浸泡处理1~2分钟,所述的护绿液是浓度为2%~4%的Zn(CH3COO)2、1~2%的Cu(CH3COO)2、0.15~0.2%的NaHCO3和余量的水组成。
5、根据权利要求4所述的微胶囊营养蔬菜粉的制作方法,其特征是:所述的绿色纯天然蔬菜,菠菜、油菜、生菜或芹菜中的一种或其混合物。
6、根据权利要求1-5任何一项所述的微胶囊营养蔬菜粉的制作方法,其特征是:榨汁处理的筛孔孔径为0.4~1mm。
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CN104323119A (zh) * | 2014-11-22 | 2015-02-04 | 吉林农业大学 | 一种抗疲劳改善记忆力复合营养强化米及其生产方法 |
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CN107252108A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-10-17 | 福建农林大学 | 一种乳糖酶微胶囊及其制备方法 |
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