CN1590923A - 多压缩机的油均衡系统 - Google Patents

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Abstract

一种用于多压缩机的油均衡系统,不需要对压缩机的机壳进行特殊的车加工过程,由此能够防止成本的增加,同时将各压缩机中的油维持在适量的水平。在制冷剂回路中,其中至少三个压缩机并行连接,油均衡系统包括用于将压缩机的机壳彼此连接的油均衡管;以及用于将油均衡管连接到用于压缩机的排放侧制冷剂线路的旁路管。各压缩机的机壳与各剩余压缩机的机壳通过油均衡管直接相连通。

Description

多压缩机的油均衡系统
技术领域
本发明涉及用于空调等所用多压缩机的油均衡系统,能够在各压缩机中维持合适量的油。
背景技术
作为空调的一种,有一种所谓的“多类型”空调,其中多个压缩机被设置在一个室外单元中,以处理多个室内单元。
对于设置在这种空调的室外单元中的多个压缩机的而言,可以使用变容压缩机。在一些情况下,这样的压缩机可以具有不同容量的压缩机机壳。
在这样的情况下,当压缩机通过油平衡管相连通,油可以自高压侧压缩机的机壳流到低压侧压缩机。在这种情况下,即使在高压侧的压缩机的机壳中的油的水平低于油平衡管连接器的位置之下,油也连续流动。这是因为油在其被旋转元件在高压侧压缩机的机壳中搅动时只处于雾状态中。结果,高压侧压缩机中油的短缺可能会发生。
为了防止油雾这样的流动,提供了一种建议,其中多压缩机的机壳通过油均衡管连通,油均衡管通过旁路管被连接到压缩机的排放侧制冷剂线路,如日本专利公开No.Heisei 04-222354中所公开的那样。
在上述出版物中公开的用于多压缩机的油均衡系统将在此处简单说明。如图2中所示,在制冷剂回路Ka中,三个压缩机1、2和3被连接到排放侧制冷剂线路5和抽吸侧制冷剂线路6,这样压缩机被平行连接。各压缩机1、2和3包括机壳1a、2a和3a,相邻的机壳通过油均衡管7相连通。压缩机1、2和3的排放侧制冷剂线路5通过旁路管9被连接到油均衡管7,所述旁路管9在中间部分设有打开/闭合阀8。
根据此油均衡系统,打开/闭合阀8在通常的冷却/加热操作中打开,这样高压制冷剂气体通过旁路管9被引入到油均衡管7中。相应地,就有可能防止油雾通过相关的油均衡管7在相邻的压缩机机壳1a、2a和3a之间流动,这样防止了高压压缩机中的油的短缺。
由于长时间的压缩机操作在压缩机机壳1a、2a和3a之间存在油量差,执行所谓的“油均衡操作”。即,压缩机1、2和3被一个接着一个地顺序操作,打开/闭合阀8关闭,由此使得在各压缩机1、2和3中剩余的油被顺序供给。这样,各压缩机机壳1a、2a和3a中的油量回到适当的值。
但是,如图2中所示的多压缩机油均衡系统具有许多问题。
即,三个压缩机1、2和3中间之一的机壳、即压缩机机壳2a与左右压缩机1、3通过各油均衡管7相连通,这样就有必要使用两个油均衡管连接器。出于此原因,压缩机机壳2a需要特殊的车加工工艺,这样增加了成本。
此外,当安置在如图2所示的中间侧的压缩机2的油的水平低于油均衡管连接器10的水平,同时安置在图2中的左侧的压缩机1以油均衡操作模式操作,其中多个压缩机被一个接着一个地顺序操作,只有从连接到压缩机2的吸入侧制冷剂管6引入到压缩机2中的制冷剂通过相关联的油均衡管7(如图2中白色箭头所示)被供给到操作中的压缩机1。在此状态中,安置在图2的右侧的压缩机3中的油不能到达操作中的压缩机1。出于此原因,问题在于不可能将压缩机机壳1a、2a和3a中的油量回复到合适的值,即使通过油均衡操作执行。
同时,尽管左右油均衡管7通过旁路管9相连通,没有液体油在压缩机之间通过旁路管9而流动,因为旁路管9的直径比油均衡管7的直径小很多。
发明内容
本发明有鉴于上述问题,本发明的一方面是提供一种用于多压缩机的油均衡系统,其不需要对压缩机的机壳进行特殊的车加工过程,由此能够防止成本的增加,同时将各压缩机中的油维持在适量的水平。
根据此方面,通过提供一种用于制冷剂回路中的多压缩机的油均衡系统,其中至少三个压缩机并行连接,油均衡系统包括:用于将压缩机的机壳彼此连接的油均衡管;以及用于将油均衡管连接到用于压缩机排放侧制冷剂线路的旁路管,其中各压缩机的机壳直接与各剩余压缩机的机壳通过油均衡管相连通。
油均衡管可以包括:主油均衡管,其对所有的压缩机是共用的;以及分支的油均衡管,其分别将主油均衡管连接到压缩机的机壳。
在根据本发明的用于多压缩机的油均衡系统中,各压缩机的机壳被直接与各剩余压缩机的机壳通过油均衡管相连通。即,各压缩机的机壳可以只通过连接到油均衡管的一部分而与各剩余压缩机的机壳相连通。因此,即使对于中间压缩机的机壳,只有一个油均衡管连接器是需要的。这样,就可能防止压缩机机壳的制造成本的增加,这可能在其中多个油均衡管被使用时发生。
即使在多个压缩机之一中的油的水平低于油均衡管连接器的油的水平,同时另外的压缩机以油均衡模式操作,其中压缩机被一个接着一个地顺序操作,这就可能允许压缩机之间的油的流动不会受从吸入侧制冷剂线路引入到前面的压缩机的制冷剂的干扰。这样,就可能将各压缩机机壳中的油量回复到合适的值。
根据用于多压缩机的油均衡系统,其中油均衡管包括:主油均衡管,其对所有的压缩机是共用的;以及分支油均衡管,其分别将主油均衡管连接到压缩机的机壳,油均衡管的结构简单,这样就可能实现简单的管连接任务,同时在没有任何困难的情况下实现成本的降低。
本发明的其它方面和/或者优点将在说明书中进行说明,并部分地,可以从说明中得以显而易见,或者可以通过使用本发明而了解到。
附图说明
本发明的这些和其它方面的优(特)点通过从下述的优选实施例以及相应的附图的说明会变的更加明显,也更容易理解,其中:
图1是根据本发明的实施例的用于多压缩机的油均衡系统的示意截面图;以及
图2是用于多压缩机的传统油均衡系统的示意截面图。
具体实施方式
现在将参照本发明的附图对本发明进行详细说明,其中相似的附图标记表示相似的部件。实施例通过附图进行说明。
图1是根据本发明的实施例的用于多压缩机的油均衡系统的示意截面图。
如图1中所示,在制冷剂回路Kb中,三个压缩机11、12、13被连接到排放侧制冷剂线路15和吸入侧制冷剂线路16,这样压缩机并行连接。各压缩机11、12、13包括机壳11a、12a和13a,它们通过油均衡管17直接相连通。压缩机11、12和13的排放侧制冷剂线路15通过旁路管19连接到油均衡管17,所述旁路管19在中间部分设有打开/闭合阀18。在此情况下使用的压缩机11、12和13是低压型压缩机。
油均衡管17包括对所有压缩机11、12、13共用的主油均衡管20以及分别将主油均衡管20连接到压缩机机壳11a、12a和13a的分支油均衡管21。自排放侧制冷剂线路15延展的旁路管19被连接到分支油均衡管21。
同时,主油均衡管20和分支油均衡管21可以具有相同的直径。可选地,主油均衡管20的直径可以与分支油均衡管21的直径不同。只要各油均衡管的这些构成部件的直径比旁路管19的直径大很多。
根据具有上述结构的用于多压缩机的油均衡系统,打开/关闭阀18在通常的冷却/加热操作过程中打开,这样高压制冷剂气体通过旁路管19被引入油均衡管17。相应地,就可能防止油雾在压缩机机壳11a、12a和13a之间通过油均衡管17流动,这样以防止压缩机11、12、13中的高压的一个中发生油短缺。
在各压缩机机壳11a、12a和13a中的油量由于持续的压缩机操作而出现油量差异时,执行所谓的“油均衡操作”,即压缩机11、12和13在打开/闭合阀18闭合时被一个接着一个地顺序操作。
这将结合其中压缩机11安置在如图1的左侧而以油均衡模式操作的示例进行详细说明。当安置在图1中的中间侧的压缩机12中的油的水平在油均衡操作过程中低于油均衡管连接器22的油的水平时,被从连接到压缩机12的吸入侧制冷剂线路16引入到压缩机12的制冷剂通过油均衡管17流入到操作中的左压缩机11,如图1中的白箭头所示。同时,安置在如图1所示的右侧中的右压缩机13中的液体油流入左侧压缩机11,因为右压缩机13通过油均衡管17与左压缩机11直接相连通。
换言之,即使在压缩机之一中的油的水平(例如:压缩机12)低于油均衡管连接器22中的水平时,也可以允许油从另外的压缩机流动到当前执行油均衡操作的压缩机中,而不会受自吸入侧制冷剂线路16引入压缩机12的制冷剂相干涉。这样,就可能将各压缩机机壳11a、12a和13a中的油量回复到合适的值。
同样,各压缩机的机壳通过油均衡管17与各剩余的压缩机的机壳直接相连通。即,各压缩机的机壳可以只通过连接到油均衡管的部分而与各剩余压缩机的壳相连通。因此,即使对于中间压缩机的机壳而言,只需要一个油均衡管22。这样,就可能防止压缩机机壳的制造成本的增加,这在使用多个油均衡管连接器的情况下可能发生。
同时,尽管三个压缩机安置在上述的实施例中,压缩机的数目不限于此。可选地,可以使用四个或者更多的压缩机。
尽管对本发明的一些实施例进行了展示和说明,本领域普通技术人员将会理解在不偏离本发明的原理和实质的情况下,可对这些实施例进行改变,其范围也落入本发明的权利要求及其等同物所限定的范围内。

Claims (2)

1.一种用于制冷剂回路中的多压缩机的油均衡系统,其中至少三个压缩机并行连接,油均衡系统包括:用于将压缩机的机壳彼此连接的油均衡管;以及用于将油均衡管连接到用于压缩机的排放侧制冷剂线路的旁路管,
其中各压缩机的机壳与各剩余压缩机的机壳通过油均衡管直接相连通。
2.根据权利要求1所述的油均衡系统,其特征在于,所述油均衡管包括:
主油均衡管,其对所有的压缩机是共用的;以及
分支的油均衡管,其分别将主油均衡管连接到压缩机的机壳。
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