CN1590076A - 塑胶中空板超声波压痕方法 - Google Patents

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Abstract

一种塑胶中空板超声波压痕方法，采取如下步骤：a.按制品要求将塑胶中空板分切成制品板材，将分切好的制品板材定位在超声波设备平台上；b.按要求选择、安装模头，根据制品板材要求的厚度调节两模头的行程；c.根据制品板材厚度调节超声波设备的延迟时间、热压时间、保压时间和压缩空气的压力；d.启动超声波设备，使所述制品板材上与模头压合处热融形成痕迹。其采用超声波加热，在模头压力作用下压痕，使塑胶中空板的加强筋和面层在高温高压下热融在一起，其压痕厚度薄，易弯曲或折叠，反弹力小。热成型，塑胶中空板的加强筋和面层未破损，使用寿命长；其压制的成品板的工作边沿无孔和凹槽，不易藏尘，不易毛边，强度好。

Description

塑胶中空板超声波压痕方法
技术领域
本发明涉及塑胶中空板的加工工艺，特别是一种塑胶中空板超声波压痕方法。
背景技术
塑胶中空板是一种近几年才发展起来环保型塑胶板材，如图1所示板材中空间有加强筋，重量轻、易加工、成本低，主要用于制造产品的包装、转运以及存储制品。
目前，在塑胶中空板深加工过程中，对板材边沿未作任何处理，板材边沿有孔和凹槽，易藏尘，易毛边，不耐用，强度差，边沿无斜度工件不易拿取。
采用塑胶中空板制作包装箱和需折叠产品时，在需要弯曲或折叠处也仅仅采用传统压线的方法，参考图1a，塑胶中空板在进行模切时用压线刀压痕，其物理过程是将塑胶中空板的加强筋压折或压断和面层压薄，使中空板沿这条线可以弯曲(见图1c)，其缺点是：1)、塑胶中空板的加强筋会反弹使塑胶中空板有一定的厚度(见图1b)，难弯曲和有一定的反弹力，弯曲度越大反弹力越大；2)、塑胶中空板的面层压薄受损，使用寿命短；3)、5mm或5mm以上的厚板难加工，成品率低，甚至不能加工。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种利用超声波设备对塑胶中空板压痕的方法。
本发明的塑胶中空板超声波压痕方法，采取如下步骤：
a、按制品要求将塑胶中空板分切成制品板材，将分切好的制品板材定位在超声波设备平台上；
b、按要求选择、安装模头，根据制品板材要求的厚度调节两模头的间距；
c、根据制品板材厚度调节超声波设备的延迟时间、热压时间(焊接时间)、保压时间和压缩空气的压力；
d、启动超声波设备，使所述制品板材上与模头压合处热融形成痕迹。
与现有的工艺比较其优点如下：
本发明采用超声波加热，在V字形、或半园形、或平口形模头压力作用下压痕，其物理过程是将塑胶中空板的加强筋和面层在高温高压下热融在一起，其压痕厚度薄，易弯曲或折叠，可折叠180度，反弹力小。热成型，塑胶中空板的加强筋和面层未破损，使用寿命长。能够加工5mm以上的厚板。其压制的成品板的工作边沿无孔和凹槽，不易藏尘、不易毛边、耐用、强度好、工作边沿有斜度工件易拿取。
附图说明
图1a、b、c是采用传统压线方法压痕的中空板材示意图；
图2a、b、c是采用本发明方法压痕的中空板材示意图；
图3a、b是采用本发明方法压边的中空板材示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进一步说明。
塑胶中空板压痕、压边工艺，利用超声波设备，模头采用V字形、半园形或平口形，根据塑胶中空板的不同厚度，调节超声波设备的延迟时间、热压时间、保压时间和压缩空气的压力，将塑胶中空板两面与加强筋热融在一起，如果是压在塑胶中空板的中间则形成一条压痕，便于塑胶中空板沿这条压痕弯曲或折叠；如果是压在塑胶中空板的边沿则形成一条密封直线。
本塑胶中空板超声波压痕方法，采取如下步骤：
a、按制品要求将塑胶中空板分切成制品板材，将分切好的制品板材定位在超声波设备平台上。
b、按要求选择、安装模头，根据制品板材要求的压痕厚度调节两模头的间距。在制品板材压痕时，采用V字形、或半园形、或平口形模头，两模头的间距为0.3～1.5mm。在制品板材边沿压痕(即压边)时，采用半园形、或平口形模头，两模头的间距为0.3～1.5mm。
c、根据制品板材厚度调节超声波设备的延迟时间、热压时间、保压时间和压缩空气的压力。制品板材的厚度为2～7mm(克重300～1800g/m2)时，超声波设备的延迟时间为0.1～3.0s，热压时间0.1～5.0s，保压时间0.1～8.0s，压缩空气的压力4.0～7.5kg。
d、启动超声波设备，使所述制品板材上与模头压合处热融形成痕迹。
实施例1：厚度6mm(1600g/m2)中空板制品的具体压痕工艺过程
将分切好的制品板材定位在超声波设备平台上，采用半园形模头，
1.压痕长：120mm；压痕厚度：1.4±0.2mm
超声波设备的具体参数为：上下模间距0.8mm；压缩空气压力7kg；
焊接时间：2.2s；延迟时间：0.6s；保压时间：2.5s。
2.压痕长：100mm；压痕厚度：1.4±0.2mm
超声波设备的具体参数为：上下模间距0.8mm；压缩空气压力7kg；焊接时间：1.9s；延迟时间：0.6s；保压时间：2.3s。
启动超声波设备，使所述制品板材上与模头压合处热融形成痕迹。
实施例2：厚度5mm(1000g/m2)中空板制品的具体压痕工艺过程同实施例1，所选择的模头为半园形模头，压痕长为150mm，压痕厚度为0.6mm；超声波设备的具体参数为：上下模间距0.6mm，压缩空气压力7kg，焊接时间：1.2s，延迟时间：0.3s，保压时间：1.6s。
实施例3：厚度4mm(700g/m2)中空板制品的具体压痕工艺过程同上，所选择的模头为半园形模头，压痕长：150mm，压痕厚度：0.6mm；超声波设备的具体参数为：上下模间距0.6mm，压缩空气压力7kg，焊接时间：1.0s，延迟时间：0.3s，保压时间：1.3s。
图2a、b、c是采用本发明方法压痕的中空板材示意图。采用半园形模头在压力作用下对中空板材1进行压痕，塑胶中空板的加强筋和面层在高温高压下热融在一起，形成图2a所示的压痕2，其压痕厚度为0.2～2.5mm(见图2b)，压痕厚度薄，易弯曲或折叠，可折叠180度(见图2c)，反弹力小。热成型，塑胶中空板的加强筋和面层未破损，使用寿命长；能够加工5mm或以上的厚板。
图3a、b是采用本发明方法压边的中空板材示意图。其中1为中空板材，2为在中空板材边沿压制的痕迹。本工艺是利用超声波加热，在半园形或平口形模头压力作用下压边，其物理过程是将塑胶中空板的加强筋和面层在高温高压下热融在一起(见图3a)，其压边厚度为0.2～2.5mm，其工作边沿无孔和凹槽(见图3b)，不易藏尘、不易毛边、耐用、强度好、工作边沿有斜度工件易拿取。
压边例1：厚度5mm(1000g/m2)中空板制品的具体压边工艺过程
将分切好的制品板材定位在超声波设备平台上，采用半园形模头，
压边长为150mm，压边厚度为0.6mm；超声波设备的具体参数为：上下模间距0.6mm，压缩空气压力7kg，焊接时间：0.8s，延迟时间：0.3s，保压时间：1.2s。
启动超声波设备，使所述制品板材边沿与模头压合处热融形成痕迹。
压边例2：厚度4mm(700g/m2)中空板制品的具体压痕/压边工艺过程同上，所选择的模头为半园形模头，压边长为150mm，压边厚度为0.4mm；超声波设备的具体参数为：上下模间距0.6mm，压缩空气压力7kg，焊接时间：0.7s，延迟时间：0.3s，保压时间：1.0s。

Claims (4)

1、一种塑胶中空板超声波压痕方法，其特征在于采取如下步骤：
a、按制品要求将塑胶中空板分切成制品板材，将分切好的制品板材定位在超声波设备平台上；
b、按要求选择、安装模头，根据制品要求的压痕厚度调节两模头的间距；
c、根据制品板材厚度调节超声波设备的延迟时间、热压时间、保压时间和压缩空气的压力；
d、启动超声波设备，使所述制品板材上与模头压合处热融形成痕迹。
2、根据权利要求1所述塑胶中空板超声波压痕方法，其特征在于：所述步骤b中，在制品板材内压痕时，采用V字形、或半园形、或平口形模头，两模头的间距为0.3～1.5mm。
3、根据权利要求1所述塑胶中空板超声波压痕方法，其特征在于：所述步骤b中，在制品板材边沿压痕时，采用半园形、或平口形模头，两模头的间距为0.3～1.5mm。
4、根据权利要求1所述塑胶中空板超声波压痕方法，其特征在于：所述步骤c中，制品板材的厚度为2～7mm时，超声波设备的延迟时间为0.1～3.0s，热压时间0.1～5.0s，保压时间0.1～8.0s，压缩空气的压力4.0～7.5kg。
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