CN201769223U - 加湿器滤芯成型设备及其模切装置、退料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加湿器滤芯成型设备及其模切装置、退料装置，加湿器滤芯成型设备，可以做出传统切割机无法切割成型的各种形状的加湿器滤芯，包括：油压机；底座，与油压机的动力输出件耦接，可被油压机驱动而上、下运动；模切装置，包括刀模装置和退料装置，刀模装置包括用于切割产品的刀片，刀片设置在底座的下侧，气动退料装置包括气缸和挡板，气缸设置在底座的上侧，气缸的活塞杆穿过底座上的穿孔连接挡板，挡板位于刀片的下方；以及产品置放平台，放置在模切装置的下方。
Description
技术领域
本实用新型提供一种加湿器滤芯成型设备及其模切装置、退料装置。
背景技术
目前市场上的加湿器滤芯一般为多边形，如矩形，但随着加湿器的发展需求以及能更大限度地发挥滤芯材料的吸湿放湿性能，对加湿器滤芯的形状提出了更多的要求，如圆形、扇形以及其他曲边形，而传统的切割机已无法满足此类形状的加工要求，如果用激光切割，其缺点是，滤芯材料中有热熔胶，容易热融连结，切割速度极其缓慢。因此需要一种新的技术来解决上述难题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加湿器滤芯成型设备，主要通过刀模装置将产品切割成型，再利用气动退料装置自动将产品与刀模分离，可以做出传统切割机无法切割成型的各种形状的加湿器滤芯。
本实用新型的另一目的在于提供一种模切装置，其适合于切割出各种形状的加湿器滤芯。
本实用新型的另一目的在于提供一种退料装置，使得加湿器滤芯成型设备可连续化生产。
为实现所述目的，本实用新型的加湿器滤芯成型设备，其特点是，包括：油压机；底座，与油压机的动力输出件耦接，可被油压机驱动而上、下运动；模切装置，包括刀模装置和气动退料装置，刀模装置包括用于切割产品的刀片，刀片设置在底座的下侧，气动退料装置包括气缸和挡板，气缸设置在底座的上侧，气缸的活塞杆穿过底座上的穿孔连接挡板，挡板位于刀片的下方；以及产品置放平台，放置在模切装置的下方。
油压机驱动模切装置上下运动，首先挡板接触产品上表面，然后由于继续下移，产品对气缸有反作用力，气缸内气压升高，然后刀片开始对产品进行切割，当切割完成后，油压机驱动模切装置向上移动，此时由于气缸内的气压大于其初始气压，活塞杆被向外推的距离应大于初始的距离，因此活塞杆与其连接的挡板会继续作用在产品上表面，但刀模装置是向上移动的，因此刀模装置与产品就分离开来，刀模装置上、下移动对产品进行切割，适合于各种形状的加湿器滤芯，而不是像激光切割机那样会导致产品热融连接，切割速度极其缓慢。
所述的加湿器滤芯成型设备，其进一步的特点是，产品置放平台为硬质橡胶板或塑料板。
所述的加湿器滤芯成型设备，其进一步的特点是，挡板为薄钢板。
所述的加湿器滤芯成型设备，其进一步的特点是，刀片固定设置在底座的下侧。
所述的加湿器滤芯成型设备，其进一步的特点是，刀片总的高度比产品高度要高。
所述的加湿器滤芯成型设备，其进一步的特点是，刀片的形状从上而下可分为3节，其中最下面一节形成刀锋角，紧接最下面一节的节为过渡段，最上面一节紧接过渡段，刀片厚度从最下面一节到最上面一节逐渐增厚。
所述的加湿器滤芯成型设备，其进一步的特点是，刀锋角为30度。
为实现所述目的，本实用新型的加湿器滤芯成型设备的模切装置，设置在一底座上，其特点是，包括刀模装置和气动退料装置，刀模装置包括用于切割产品的刀片，刀片设置在底座的下侧，气动退料装置包括气缸和挡板，气缸设置在底座的上侧，气缸的活塞杆穿过底座上的穿孔连接挡板，挡板位于刀片的下方。
刀模装置上、下移动对产品进行切割，适合于各种形状的加湿器滤芯，而不是像激光切割机那样会导致产品热融连接，切割速度极其缓慢。
为实现所述目的，本实用新型的加湿器滤芯成型设备的退料装置，设置在一底座上，其特点是，包括气缸和挡板，气缸设置在底座的上侧，气缸的活塞杆穿过底座上的穿孔连接挡板，挡板位于加湿器滤芯成型设备的刀片的下方。
气动退料装置在刀模装置的回程中会将刀模装置与被切割产品顺利地分离开来，因此便于实现湿器滤芯成型设备可连续化生产。
附图说明
图1是本实用新型的加湿器滤芯成型设备的主视图。
图2是本实用新型的刀片的横截面的示意性视图。
具体实施方式
如图1所示，加湿器滤芯成型设备包括油压机1(图中仅显示了油压机上的活动台面)，刀模装置2以及气动退料装置3，还包括硬质橡胶板或塑料板底座4。油压机1通过木制底座2b与刀模装置2、气动退料装置3相耦接。刀模装置2以及气动退料装置3构成模切装置。
气动退料装置3包括多个气缸3a和薄钢板3b。
刀模装置2包括刀片2a。
气缸3a包括缸体32a和活塞杆31a，缸体32a中存在一定的气压，以使活塞杆31a保持在伸出的状态。缸体32a固定设置在底座2b的上侧，活塞杆31a从底座2b上的穿孔中穿出，在各个活塞杆31a的末端连接了薄钢板3b。
刀片2a固定设置在底座2b的下侧，薄钢板3b位于刀片2a的下方。
油压机1可带动模切装置上、下运动。
在切割过程中，产品5始终水平放置在硬质橡胶板或塑料板底座4上，当刀片2a切割时，嵌入硬质橡胶板或塑料板底座0.05mm，以保证切割完全。
刀片2a固定在木质底座2b上，并且可根据产品5的形状进行弯曲加工。由于加湿器滤芯都有一定的高度，而且材料经过打折后由热熔胶使其保持一定的形状，刀片2a高度要高于产品5的高度，而且刀片2a刀锋要求锋利，即刀锋角σ小。
在产品加工中，优选刀片2a高度比产品5高度高20-40mm，更优选20-30mm。若刀片2a高度与产品5高度相差太少，则容易挤压产品5，若刀片2a高度过高，由于刀片2a本身的硬度大，不容易弯曲，而且浪费耗材，增加成本。
刀片2a的形状分从上而下可以分为3节A、B、C(如图2所示)，其中C节的刀锋角σ优选30°，高度H1优选0.5-1mm。若刀锋角σ太大，则刀片不够锋利，切割加湿器滤芯产品时有难度，若刀锋角σ小于30°，则刀片不易加工。而C节高度H1若太长，则刀锋易折断，太短则不易切割。
B节为过渡段，高度H2优选4-4.5mm，B节有利于刀锋加工，并且在切割时使刀锋不易折断。
A节高度H3即为刀片余下的高度，A节厚度W优选0.8-1.2mm，由于刀片的刀锋角σ小，总高度较高，若A节厚度W小于0.8mm，则刀片2a的强度不够，影响刀模的使用寿命；若A节厚度W大于1.2mm，则刀片2a的强度大，不易弯曲，而且浪费材料。
刀片2a可根据加湿器滤芯产品5的具体形状进行弯曲加工，而且刀片在弯曲过程中刀锋角σ不发生变化，经刀模切割后，滤芯产品5的形状可以是多边形，也可以是曲边形，常见的以圆形为主。
刀片2a的其余形状可以依据具体加工的产品的形状来确定，例如加工圆形的滤芯，则刀片2a就是圆形的。
气缸3a中一直保持一定的压力而使活塞杆31a伸出缸体32a外，从而使薄钢板3b位于刀片2a下方。当刀模2切割产品时，刀模2与气动退料装置3在油压机上活动台面1的带动下一起往下运动，但当薄钢板3b接触产品5的上表面时，由于受到反作用力而使活塞杆31a和薄钢板3b停止向下运动，而油压机上活动台面1继续带动刀模2和缸体32a向下运动切割产品，此时气缸3a中的气压上升。当产品切割完成刀模2和缸体32a在行程开关的控制下开始由油压机带动进行回程运动，即往上运动时，嵌入在刀片2a内径中的产品5有跟随刀片2a一起往上运动的趋势，此时，刀模2与缸体32a向上运动，而缸体32a中的气压使活塞杆31a和薄钢板3b保持不动，也使产品5保持静止，不随刀片2a一起向上运动，从而将嵌入在刀片2a内径中的产品5与刀片2a分离，起到退料作用。
在气动退料装置3中，薄钢板3b尺寸不能过小，否则将局部挤压产品5，使产品变形或损坏，而气缸3a的压力需控制在能将产品5与刀片2a分离，同时又不破坏产品本身的形状和性质的范围内。
Claims (9)
1.一种加湿器滤芯成型设备，其特征在于，包括：
油压机；
底座，与油压机的动力输出件耦接，可被油压机驱动而上、下运动；
模切装置，包括刀模装置和气动退料装置，刀模装置包括用于切割产品的刀片，刀片设置在底座的下侧，气动退料装置包括气缸和挡板，气缸设置在底座的上侧，气缸的活塞杆穿过底座上的穿孔连接挡板，挡板位于刀片的下方；以及产品置放平台，放置在模切装置的下方。
2.如权利要求1所述的加湿器滤芯成型设备，其特征在于，产品置放平台为硬质橡胶板或塑料板。
3.如权利要求1所述的加湿器滤芯成型设备，其特征在于，挡板为薄钢板。
4.如权利要求1所述的加湿器滤芯成型设备，其特征在于，刀片固定设置在底座的下侧。
5.如权利要求1所述的加湿器滤芯成型设备，其特征在于，刀片总的高度比产品高度要高。
6.如权利要求1所述的加湿器滤芯成型设备，其特征在于，刀片的形状从上而下可分为3节，其中最下面一节形成刀锋角，紧接最下面一节的节为过渡段，最上面一节紧接过渡段，刀片厚度从最下面一节到最上面一节逐渐增厚。
7.如权利要求6所述的加湿器滤芯成型设备，其特征在于，刀锋角为30度。
8.一种加湿器滤芯成型设备的模切装置，设置在一底座上，其特征在于，包括刀模装置和气动退料装置，刀模装置包括用于切割产品的刀片，刀片设置在底座的下侧，气动退料装置包括气缸和挡板，气缸设置在底座的上侧，气缸的活塞杆穿过底座上的穿孔连接挡板，挡板位于刀片的下方。
9.一种加湿器滤芯成型设备的退料装置，设置在一底座上，其特征在于，包括气缸和挡板，气缸设置在底座的上侧，气缸的活塞杆穿过底座上的穿孔连接挡板，挡板位于加湿器滤芯成型设备的刀片的下方。
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| CN109155095A (zh) * | 2016-03-16 | 2019-01-04 | 埃沃咖股份公司 | 饮料自动售货机的杯子分配器 |
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