CN2677077Y - 薄膜切割工作台 - Google Patents

Abstract

一种薄膜切割工作台，包括送料机构、拖料定位机构、收料机构、激光打标机、主控计算机及电子电气主控箱。拖料定位机构包括拖料机构、薄膜定位机构及中间面板，拖料机构设置有步进马达缸，步进马达缸组接有拖动板，于拖动板的一端设有拖料气缸竖板，于拖料气缸竖板设置有第一气缸。薄膜定位机构包括定位板、升降导轨座、第二气缸及升降连接座，升降导轨座组接在中间面板上，第二气缸设置于升降导轨座，升降连接座组接在第二气缸的活塞杆上，定位板组接在升降连接座上。主控计算机与激光打标机及电子电气主控箱相联接，电子电气主控箱内部设置有控制电路。该薄膜切割工作台在切割薄膜的过程中，形成一条连续自动作业的流水线，提高了生产效率。

Description

薄膜切割工作台

所属技术领域

本实用新型涉一种用于工业自动生产的工作台，特别是一种实现薄膜激光切割的工作台。

背景技术

传统的手机按键薄膜切割工作台是采用人工送料，收料，用特制的刀具切割或用模具冲压来切割手机按键薄膜的。这种工作台结构复杂，自动化程度较低，从而造成生产效率较低。特别是当需要切割形状特殊的手机按键薄膜时，就要购买或制造另外一种特制的刀具或模具，这样就造成了切割成本的增加。

在当今发展迅速的手机行业，手机的按键造型在不断的发生变化，要求手机按键薄膜的形状也要不断的改变，如果采用传统的方式来切割手机按键薄膜，刀具或模具经常需要更换，使用效率较低，从而使得切割成本大大增加。

由此可以看出，传统的手机按键薄膜切割方式效率低、成本高，越来越不适应当今社会的发展需求。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述的不足，提供一种将薄膜的输出、拖进、定位、任意造型的激光切割、回收等作业程序有机地结合在一起的全自动薄膜切割工作台。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种薄膜切割工作台，包括送料机构、拖料定位机构、收料机构、激光打标机、主控计算机及电子电气主控箱，送料机构与收料机构分别位于拖料定位机构两侧，送料机构、拖料定位机构及收料机构之间连接有薄膜。拖料定位机构包括拖料机构、薄膜定位机构及中间面板，拖料机构设置有步进马达缸，步进马达缸组接有拖动板，于拖动板的一端设有拖料气缸竖板，于拖料气缸竖板设置有第一气缸，第一气缸设有活塞杆，薄膜位于第一气缸的活塞杆和拖料气缸竖板之间。薄膜定位机构包括定位板、升降导轨座、第二气缸及升降连接座，升降导轨座组接在中间面板上，第二气缸设置于升降导轨座，升降连接座升降与导轨座之间为可滑动性连接，第二气缸设有活塞杆，升降连接座组接在第二气缸的活塞杆上，定位板组接在升降连接座上，薄膜位于定位板与中间面板之间。激光打标机设置于薄膜定位机构的定位板的上方，主控计算机内部组设有激光打标软件，并且与激光打标机及电子电气主控箱相联接，电子电气主控箱内部设置有控制电路。

本实用新型定位装置的有益效果是，本实用新型薄膜切割工作台不仅可以切割手机按键薄膜，而且可以通过更换激光打标机的种类及主控计算机内部的激光打标软件所设定的切割图案，就可以在各种塑胶类薄膜上切割各种图案。

本实用新型薄膜切割工作台在切割薄膜的过程中，将薄膜的输出、拖进、定位、切割、回收等作业程序有机地结合在一起，组成一条连续自动作业的流水线，从而提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型薄膜切割工作台的组合示意图。

图2是本实用新型薄膜切割工作台的拖料定位机构的立体组合图。

具体实施方式

请参阅图1和图2，本实用新型薄膜切割工作台由配重环、机架38、送料机构27、三维工作台33、拖料定位机构、收料机构28、光电传感器、激光打标机35、主控计算机40、电子电气主控箱34及操作面板39等组成。

机架38由铝型材制成，三维工作台33放置于机架38的中心位置，机架38在三维工作台33两侧设有与三维工作台33高度相当的面板37，送料机构27和收料机构28组接于面板37上，并分别位于三维工作台33的两侧。拖料定位机构组接于三维工作台33上，三维工作台33可以在三维空间上调节，以保证送料机构27、拖料定位机构及收料机构28位于同一条直线上。操作面板39组接于机架38上部的一角，便于工人进行操作。另外，电子电气主控箱34和激光打标机35也组接于机架38上。

电子电气主控箱34内部设置有控制电路(未图示)，是薄膜切割工作台的核心控制机构。

主控计算机40放置于机架38的一侧，内部组设有激光打标软件，该激光打标软件可绘制任意所需要的图形。主控计算机40与激光打标机35相联接，以便控制激光打标机35在薄膜26上切割各种图案。激光打标机35还与电子电气主控箱34相联接，以便接受、传输及显示打标信息，发出控制指令。

操作面板39与电子电气主控箱34相联接，是工人用来操作薄膜切割工作台的装置，操作面板39上设置有启动按钮(未标号)、停止按钮(未标号)以及步距设定按钮(未标号)等。

送料机构27是将薄膜26输出到拖料定位机构进行切割的机构，用于控制薄膜26的输出。收料机构28是将切割完毕的薄膜26进行回收的机构。送料机构27和收料机构28分别设有电机(未图示)作为动力来源，该电机与电子电气主控箱34相联接，电子电气主控箱34可以控制该电机的工作。

配重环包括第一配重环29和第二配重环30，第一配重环29放置在送料机构27与拖料定位机构之间的薄膜26上，第二配重环30放置在拖料定位机构与收料机构28之间的薄膜26上。配重环沿其轴向，两端半径较大，中部半径较小，并且中部半径较小部分的轴向长度与薄膜26的宽度相等，这样，借助配重环两端半径较大部分卡持在薄膜26上，可以避免配重环发生歪斜或脱落。配重环可以利用其自身的重力作用，在拖料定位机构两侧将薄膜26拉直，使薄膜26变得平整，便于被传送及切割。

光电传感器包括送料光电传感器31和收料光电传感器32，送料光电传感器31设置于送料机构27与拖料定位机构之间，在一定的高度位置检测第一配重环29。收料光电传感器32设置于收料机构28与拖料定位机构之间，在一定的高度位置检测第二配重环30。

拖料定位机构包括底板23、与底板23相互平行的中间面板21、设置于底板23与中间面板21之间的拖料机构及设置于中间面板21上的薄膜定位机构，其中底板23与中间面板21之间设有用于支撑中间面板21的第一竖板22、第二竖板4、第三竖板24及横板1。

拖料机构由步进马达缸25、滑台竖板3、滑台平板2、拖料气缸竖板8、拖料气缸座6、第一气缸5及拖料气缸顶柱7组成，其中滑台竖板3与滑台平板2共称为拖动板。

步进马达缸25呈纵长形，由气缸座(未图示)、步进马达(未图示)、与步进马达相连的丝杠(未标号)，以及连接在丝杠(未标号)上面的连接座组成，连接座可由丝杠带动在缸座上沿a方向和b方向做水平运动。滑台竖板3贴置于步进马达缸25的一个端面上，滑台平板2与滑台竖板3相组接并贴置于步进马达缸25上表面，该拖动板与步进马达缸25的连接座相组接。

拖料气缸竖板8呈“[”状，并且自滑台平板2远离滑台竖板3的一端竖直延伸。拖料气缸座6呈“ㄣ”状，一共有两个，分别组接在拖料气缸竖板8的两端。第一气缸5一共有两组，分别组接在两个拖料气缸座6上，第一气缸5的上端设置有磁性开关5`。

第一气缸5由气缸座(未图示)、与气缸座内的活塞随动的活塞杆(未标号)组成，活塞杆可在气缸座上做上下运动，拖料气缸顶柱7组接在第一气缸5的活塞杆上。步进马达缸25的连接座(未标号)在做水平运动时，可带动滑台竖板3、滑台平板2、拖料气缸竖板8、两组拖料气缸座6、两组第一气缸5及两组拖料气缸顶柱7一起做水平运动(图1中所示为步进马达缸25的丝杠将连接座推出到步进马达缸25外的状态)。

当电子电气主控箱34发出信号使两组第一气缸5的活塞杆(未标号)做向下运动时，带动两组拖料气缸顶柱7做向下运动并将薄膜26固定在拖料气缸顶柱7和拖料气缸竖板8之间，从而保证薄膜26会随拖料气缸顶柱7和拖料气缸竖板8一起移动。接着，电子电气主控箱34发出信号使步进马达缸25的丝杠(未标号)在气缸座上沿a方向做水平运动，并带动连接座(未标号)、滑台竖板3、滑台平板2、拖料气缸竖板8、两组拖料气缸座6、两组第一气缸5、两组拖料气缸顶柱7以及薄膜26一起沿a方向做水平运动。等步进马达缸25的丝杠(未标号)沿a方向运动到最大行程时，电子电气主控箱34发出信号使两组第一气缸5的活塞杆分别在两组拖料气缸座6上做向上的运动，带动两组拖料气缸顶柱7向上运动并脱离薄膜26。而后，电子电气主控箱34发出信号使步进马达缸25的丝杠(未标号)在气缸座上沿b方向做水平运动，并带动连接座、滑台竖板3、滑台平板2、拖料气缸竖板8、两组拖料气缸座6、两组第一气缸5及两组拖料气缸顶柱7一起沿b方向做水平运动。当步进马达缸25的丝杠(未标号)沿b方向运动到最大行程时，电子电气主控箱34发出信号使两组第一气缸5的活塞杆分别在两组拖料气缸座6上做向下运动，带动两组拖料气缸顶柱7做向下运动并将薄膜26固定在拖料气缸顶柱7和拖料气缸竖板8之间，之后电子电气主控箱34发出信号使步进马达缸25的丝杠(未标号)再在气缸座上沿a方向做水平运动……，经过拖料机构如此循环往复的运动，薄膜26便可被一段一段地沿a方向拖动。

薄膜定位机构包括导向螺母20及用于定位薄膜26的气动定位机构和气动辅助定位机构。导向螺母20设置于薄膜26两侧，可以进行调节，以适应薄膜26的宽度，对薄膜26的输送起到导向的作用。

气动定位机构包括矩形框状定位板18、升降导轨座14、滑块13、升降气缸座12、第二气缸15及升降连接座16。其中升降导轨座14组接在中间面板21上，升降气缸座12组接于升降导轨座14的顶端。滑块13位于升降导轨座14的内侧，并可于升降导轨座14内侧面凸设的导轨(未图示)上滑移，升降连接座16与滑块13相组接，定位板18组接在升降连接座16的底部端面上，定位板18与中间面板21之间留有空隙，以便于薄膜26穿过。于定位板18的相对两侧边对称排布有六个定位销17。

第二气缸15组接于升降气缸座12上，由气缸座(未图示)、与气缸座内的活塞随动的活塞杆(未标号)组成，活塞杆可在气缸座上做上下运动，升降连接座16组接在第二气缸15的活塞杆上，活塞杆在做向下运动时，可带动定位板18、滑块13及升降连接座16一起向下运动，定位板18可抵接在薄膜26上对薄膜26进行定位，同时，定位板18的定位销17穿过薄膜26两侧的定位孔261对薄膜26进行定位。另外，在第二气缸15上设置有磁性开关15`。

气动辅助定位机构包括压料气缸座10、第三气缸9及压料座11，压料气缸座10呈“ㄣ”状，一共有两个，分别组接在中间面板21的两侧，第三气缸9一共有两组，分别组接在两个压料气缸座10上。第三气缸9由气缸座(未图示)、与气缸座内的活塞随动的活塞杆(未标号)组成，活塞杆可在气缸座上做上下运动。在第三气缸9的上端设置有磁性开关9`。压料座11呈纵长形，组接在第三气缸9的活塞杆上。

当电子电气主控箱34发出信号使两组第三气缸9的活塞杆同时向下运动时，带动压料座11向下运动并压紧薄膜26，从而对薄膜26起到辅助定位的作用。

送料机构27在输出薄膜26时，第一配重环29在自身重力的作用下带动薄膜26向下运动一段距离，当第一配重环29进入送料光电传感器31可检测到的范围，送料光电传感器31检测到第一配重环29，便会发出信号到电子电气主控箱34，电子电气主控箱34便会对通过它的控制电路来停止送料电机的运作，对薄膜26的输出暂停。然后，在拖料定位机构拖动薄膜26前进时，薄膜26将第一配重环29托起，第一配重环29离开送料光电传感器31可检测到的范围，送料光电传感器31不能检测到第一配重环29，送料光电传感器31发出信号到电子电气主控箱34，电子电气主控箱34启动送料电机输出薄膜26，第一配重环29在自身重力的作用下带动薄膜26向下运动一段距离，当第一配重环29进入光电传感器31可检测到的范围，送料光电传感器31检测到第一配重环29，便会发出信号到电子电气主控箱34，电子电气主控箱34便会对通过它的控制电路来停止送料电机的运作，对薄膜26的输出暂停……，经过送料机构27如此往复的运作，便可一段一段将要被加工的薄膜26输出到拖料定位机构。

收料机构28在回收薄膜26时，薄膜26将第二配重环30托起，当第二配重环30离开收料光电传感器32可检测到的范围，收料光电传感器32检测不到第二配重环30，便会发出信号到电子电气主控箱34，电子电气主控箱34便会对通过它的控制电路来停止收料电机的运作，暂停对薄膜26的回收。然后，随着被切割完毕的薄膜26自拖料定位机构输出，第二配重环30在自身重力的作用下带动薄膜26向下运动一段距离，当第二配重环30进入收料光电传感器32可检测到的范围，收料光电传感器32检测到第二配重环30，收料光电传感器32发出信号到电子电气主控箱34，电子电气主控箱34启动收料电机回收薄膜26，第二配重环30被薄膜26向上拖起一段距离，当第二配重环30离开收料光电传感器32可检测到的范围，收料光电传感器32不能检测到第二配重环30，便会发出信号到电子电气主控箱34，电子电气主控箱34便会对通过它的控制电路来停止收料电机的运作，对薄膜26的回收暂停……，经过收料机构28如此往复的运作，便可一段一段的回收已经被加工完毕的薄膜26。

激光打标机35组接于机架38上，并且位于薄膜定位机构的定位板18的正上方，调节三维工作台33，使得激光打标机35的焦点落在定位板18框架中部的薄膜26上，以便对薄膜26进行切割。

薄膜切割工作台在切割薄膜26时，先打开主控计算机40及电子电气主控箱34，按动操作面板39上的步距设定按钮，设定步进马达缸25的步距值。步距值是指步进马达缸25每完成一个动作循环所能拖动薄膜26前进的距离，该步距值由所切割的图案占据薄膜26的长度决定的，以所能占据的最多的定位孔261的间距来计算。

步距值设定完毕后，按动操作面板39的启动按钮，薄膜切割工作台开始工作。电子电气主控箱34发出信号使拖料机构的两组第一气缸5的活塞杆向下运动，薄膜26被夹紧在两组拖料气缸顶柱7和拖料气缸竖板8之间，同时第一气缸5的磁性开关5`反馈信号给电子电气主控箱34，电子电气主控箱34发出拖料信号给步进马达缸25，步进马达缸25的丝杠(未标号)在气缸座(未图示)上沿a方向做水平运动，并带动连接座(未标号)、滑台竖板3、滑台平板2、拖料气缸竖板8、两组拖料气缸座6、两组第一气缸5、两组拖料气缸顶柱7以及薄膜26一起沿a方向做水平运动。等步进马达缸25的丝杠(未标号)沿a方向运动到最大行程，即步距设定值时，电子电气主控箱34发出信号使两组第一气缸5的活塞杆分别做向上的运动，带动两组拖料气缸顶柱7向上运动并脱离薄膜26。同时，电子电气主控箱34发出信号使气动定位机构的第二气缸15及气动辅助定位机构的两组第三气缸9的活塞杆向下运动，将薄膜26定位，第二气缸15的磁性开关15`及第三气缸9的磁性开关9`反馈信号给电子电气主控箱34，电子电气主控箱34向激光达标机35及主控计算机40发出打标信息，激光打标机35便在定位板18框架内部的薄膜26上根据主控计算机40所设定的图案进行切割，激光打标机35切割完毕后反馈信号给电子电气主控箱34，电子电气主控箱34发出信号使两组第三气缸9及第二气缸15的活塞杆向上运动，从而松开薄膜26，同时，第二气缸15的磁性开关15`及第三气缸9的磁性开关9`反馈信号给电子电气主控箱34，电子电气主控箱34发出拖料信号给步进马达缸25……，如此循环往复，完成所有薄膜26的自动切割工作。与此同时，送料机构27完成相应的送料动作，收料机构28完成相应的收料动作，整个过程协调同步。

该薄膜切割工作台不仅可以切割手机按键薄膜，而且可以通过更换激光打标机35的种类及主控计算机40内部的激光打标软件所设定的切割图案，就可以在各种塑胶类薄膜上切割各种图案。

本实用新型薄膜切割工作台在切割薄膜的过程中，将薄膜的输出、拖进、定位、切割、回收等作业程序有机地结合在一起，组成一条连续自动作业的流水线，从而提高了生产效率，降低了生产成本。

Claims (10)

1、一种薄膜切割工作台，其特征在于包括送料机构、拖料定位机构、收料机构、激光打标机、主控计算机及电子电气主控箱，送料机构与收料机构分别位于拖料定位机构两侧，送料机构、拖料定位机构及收料机构之间连接有薄膜，拖料定位机构包括拖料机构、薄膜定位机构及中间面板，拖料机构设置有步进马达缸，步进马达缸组接有拖动板，于拖动板的一端设有拖料气缸竖板，于拖料气缸竖板设置有第一气缸，第一气缸设有活塞杆，薄膜位于第一气缸的活塞杆和拖料气缸竖板之间，薄膜定位机构包括定位板、升降导轨座、第二气缸及升降连接座，升降导轨座组接在中间面板上，第二气缸设置于升降导轨座，升降连接座与升降导轨座之间为可滑动性连接，第二气缸设有活塞杆，升降连接座组接在第二气缸的活塞杆上，定位板组接在升降连接座上，薄膜位于定位板与中间面板之间，激光打标机设置于薄膜定位机构的定位板的上方，主控计算机内部组设有激光打标软件，并且与激光打标机及电子电气主控箱相联接，电子电气主控箱内部设置有控制电路。

2、根据权利要求1所述的薄膜切割工作台，其特征在于：拖料定位机构还包括与中间面板相平行的底板，拖料机构设置于底板与中间面板之间，薄膜定位机构设置于中间面板上，底板与中间面板之间设有若干个竖板及横板。

3、根据权利要求2所述的薄膜切割工作台，其特征在于：薄膜定位机构还包括气动辅助定位机构，气动辅助定位机构包括压料气缸座、第三气缸及压料座，压料气缸座组接于中间面板，第三气缸组接在压料气缸座上，第三气缸设有活塞杆，压料座组接在第三气缸的活塞杆上。

4、根据权利要求3所述的薄膜切割工作台，其特征在于：压料气缸座呈“ㄣ”状，一共有两个，分别组接在中间面板的两侧，第三气缸一共有两组，分别组接在两个压料气缸座上。

5、根据权利要求3所述的薄膜切割工作台，其特征在于：薄膜定位机构还包括滑块及升降气缸座，升降气缸座组接于升降导轨座的顶端，升降连接座与滑块相组接，滑块与升降导轨座之间为可滑动性连接，定位板组接在升降连接座的底部端面上，于定位板的侧边排布有若干个定位销。

6、根据权利要求5或4所述的薄膜切割工作台，其特征在于：薄膜切割工作台还设有配重环，配重环包括第一配重环和第二配重环，第一配重环放置在送料机构和拖料定位机构之间的薄膜上，第二配重环放置在拖料定位机构和收料机构之间的薄膜上。

7、根据权利要求3所述的薄膜切割工作台，其特征在于：薄膜切割工作台还设置有光电传感器，光电传感器包括送料光电传感器和收料光电传感器，送料光电传感器设置于送料机构与拖料定位机构之间，收料光电传感器设置于收料机构与拖料定位机构之间。

8、根据权利要求7所述的薄膜切割工作台，其特征在于：拖料机构的拖动板包括滑台竖板与滑台平板，步进马达缸呈纵长形，滑台竖板贴置于步进马达缸一个端面上，滑台平板贴置于步进马达缸上表面。

9、根据权利要求8所述的薄膜切割工作台，其特征在于：拖料机构还包括拖料气缸座，拖料气缸竖板呈“[”状，拖料气缸座呈“ㄣ”状，一共有两个，分别组接在拖料气缸竖板的两端，第一气缸一共有两组，分别组接在两个拖料气缸座上。

10、根据权利要求9所述的薄膜切割工作台，其特征在于：第一气缸、第二气缸及第三气缸分别设有磁性开关。

Images