CN101052277A - 多头埋线机 - Google Patents

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Abstract

一种多头埋线机，包括由可作布线运动的驱动装置(12)驱动的基座(11)、埋线头座(8)和埋线头(5)，埋线头座(8)安装在基座(11)上，所述埋线头(5)安装在埋线头座(8)上，在一个所述基座(11)上通过所述埋线头座(8)并列地设有二个或二个以上所述埋线头(5)。由于在一个基座上通过埋线头座并列地设有二个或二个以上埋线头，可以通过设定埋线头与埋线头之间的距离使头与头之间的相互位置精度很高，天线之间距离精度的大幅度提高可以保证产品的一致性，极大地提高产品质量，减少废品率，并能保证不同批次的产品具有很好的配合与互换性。其目的在于提供一种产品质量好，能耗少，生产效率高的多头埋线机。

Description

多头埋线机
技术领域
本发明涉及一种用于在片材上布线的专用设备，具体地说涉及一种用于在片材上布线的多头埋线机。
背景技术
埋线机是用于在片材上布线的专用设备，现有的埋线机的埋线头只有一个，不能通过埋线头与埋线头之间的机械结构确定相互位置，故现有的埋线机加工的天线之间的距离精度多为±0.2mm，这一精度无法保证产品的一致性，尤其是对不同批次的产品，很容易出现配合不好的问题。此外，单头埋线机的埋线头的机械运动的距离较大，运动时间也较长，由此导致生产效率较低，能耗也相对较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种产品质量好，能耗少，生产效率高的多头埋线机。
本发明的多头埋线机，包括由可作布线运动的驱动装置驱动的基座、埋线头座和埋线头，埋线头座安装在基座上，所述埋线头安装在埋线头座上，在一个所述基座上通过所述埋线头座并列地设有二个或二个以上所述埋线头。
本发明的多头埋线机，其中所述埋线头座的数量为二个或二个以上，每个所述埋线头座的下端分别安装有1个或2个或3个或4个或5个或6个或7个或8个所述埋线头。
本发明的多头埋线机，其中每个所述埋线头座分别沿垂直方向能滑动地安装在滑道上，每个滑道分别位于所述基座的前端，每个所述埋线头座分别采用复位装置令其保持初始位置。
本发明的多头埋线机，其中每个所述复位装置包括固定在所述基座前端上部的弹簧座，每个弹簧座的下方分别与压力弹簧的上端相贴，每个压力弹簧的下端分别顶在埋线头座的上端。
本发明的多头埋线机，其中每个所述弹簧座上分别安装有沿垂直方向向下延伸的导向杆，每个压力弹簧分别套装在导向杆上，所述埋线头座上沿垂直方向设有导向孔，每个导向杆的下部分别沿垂直方向插装在所述埋线头座上的导向孔内。
本发明的多头埋线机，其中每个所述复位装置包括固定在所述基座前端上部的电磁线圈座，每个电磁线圈座上设有电磁线圈，每个电磁线圈的中心插装有铁心推杆，每个铁心推杆的上部套装有复位弹簧，每个铁心推杆的下端分别连接在埋线头座的上端。
本发明的多头埋线机，其中每个所述复位装置包括固定在所述基座前端位于所述埋线头座一侧的定位板，定位板与拉簧的下端相连，拉簧的上端与横板的一端相连，横板的另一端与所述埋线头座的上部或顶端固定相连。
本发明的多头埋线机，其中每个所述复位装置包括固定在所述基座前端位于所述埋线头座一侧的定位块，定位块的顶端设有片簧，片簧的外端与埋线头座相配合，令所述埋线头座向下运动。
本发明的多头埋线机，其中每个所述复位装置包括固定在所述基座前端上部的卷簧定位块，卷簧定位块上设有卷簧，卷簧的外端与连接板的顶端相连，令连接板向下运动，连接板的底端与所述埋线头座的顶端相连。
本发明的多头埋线机，其中每个所述复位装置包括固定在所述基座前端位于所述埋线头座上部的汽缸座，汽缸座的底端固定有汽缸，汽缸的活塞杆与所述埋线头座的顶端相连。
本发明的多头埋线机，其中所述弹簧座、所述埋线头座、所述复位装置和所述滑道通过立板安装在所述基座上，所述埋线头座的后部设有滑块，滑块与所述滑道相配合，所述滑道的横截面为矩形或燕尾形，所述滑块具有与滑道相配合的矩形或燕尾形卡槽。
本发明的多头埋线机的优点和积极效果在于：由于在一个基座上通过埋线头座并列地设有二个或二个以上埋线头，可以通过设定埋线头与埋线头之间的距离使头与头之间的相互位置精度很高，本发明的多头埋线机加工的天线之间距离精度可达±0.02mm，远高于现有埋线机的±0.2mm的距离精度，天线之间距离精度的大幅度提高对于大规模生产尤其有好处，可以保证产品的一致性，极大地提高产品质量，减少废品率，并能保证不同批次的产品具有很好的配合与互换性。此外，多头埋线机由于埋线头的机械运动距离较小，运动时间相对较短，故能够大幅度提高生产效率。例如，四头埋线机相对于单头埋线机，其生产速度可提高350％以上，由于在一个基座上通过埋线头座并列地设有二个或二个以上埋线头，故生产相同数量的产品可以大幅度减少机械运动的时间和距离，并可以有效延长设备的寿命，显著减少能源消耗。
本发明多头埋线机的其他细节和特点可通过阅读下文结合附图详加描述的实施例便可清楚明了。
附图说明
图1为本发明的多头埋线机的结构示意图的立体图；
图2为本发明的多头埋线机的一种实施方式的结构示意图的立体图；
图3为本发明的多头埋线机的另一种实施方式的结构示意图的立体图；
图4为本发明的多头埋线机的又一种实施方式的结构示意图的立体图；
图5为本发明的多头埋线机的再一种实施方式的结构示意图的立体图；
图6为本发明的多头埋线机的还一种实施方式的结构示意图的立体图；
图7为本发明的多头埋线机的另外一种实施方式的结构示意图的立体图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的多头埋线机，包括由可作布线运动的驱动装置12驱动的基座11、埋线头座8和埋线头5，埋线头座8安装在基座11上，埋线头5安装在埋线头座8的下端，在一个基座11上通过4个埋线头座8并列地设有4个埋线头5。
上述埋线头座8的数量也可以为2个或3个或5个或6个或8个或8个以上，每个埋线头座8的下端分别安装有1个埋线头5，或者是每个埋线头座8的下端安装2个或3个或4个或5个或6个或7个或8个埋线头5。每个埋线头座8分别沿垂直方向能滑动地安装在滑道10上，每个滑道10分别位于基座11的前端，每个埋线头座8分别采用复位装置令其保持初始位置。弹簧座2、埋线头座8、复位装置和滑道10通过立板1安装在基座11上，每个埋线头座8的后部设有滑块9，滑块9与滑道10相配合，滑道10的横截面为矩形或燕尾形，每个滑块9具有与滑道10相配合的矩形或燕尾形卡槽。
如图2所示，每个复位装置包括固定在基座11前端上部的弹簧座2，每个弹簧座2的下方分别与压力弹簧4的上端相贴，每个压力弹簧4的下端分别顶在埋线头座8的上端。每个弹簧座2上分别安装有沿垂直方向向下延伸的导向杆3，每个压力弹簧4分别套装在导向杆2上，在埋线头座8上沿垂直方向设有导向孔，每个导向杆3的下部分别沿垂直方向插装在埋线头座8上的导向孔内。在使用时，埋线头5会受到一个向上的反作用，进而使埋线头座8沿着滑道10向上运动，并压缩每个压力弹簧4，同时开始在片材上布线，由于每个压力弹簧4向下的作用力均衡可调，并可弥补每个埋线头5与各个布线片材之间的高度偏差，从而可极大地提高产品质量，减少废品率。
如图3所示，每个复位装置也可以是包括固定在基座11前端上部的电磁线圈座14，每个电磁线圈座14上设有电磁线圈13，每个电磁线圈13的中心装有铁心推杆26，每个铁心推杆26的上部套装有复位弹簧27，每个铁心推杆26的下端分别连接在埋线头座8的上端。在使用时，埋线头5会受到一个向上的反作用，进而使埋线头座8沿着滑道10向上运动，并作用于铁心推杆26，同时开始在片材上布线，此时给每个电磁线圈13通电，令每个铁心推杆26受到一个向下的作用，由于每个铁心推杆26向下的作用力均衡可调，并可弥补每个埋线头5与各个布线片材之间的高度偏差，从而可极大地提高产品质量，减少废品率。
如图4所示，每个复位装置也可以是包括固定在基座11前端并位于埋线头座8一侧的定位板17，定位板17与拉簧16的下端相连，拉簧16的上端与横板15的一端相连，横板15的另一端与埋线头座8的上部或顶端固定相连。在使用时，埋线头5会受到一个向上的反作用，进而使埋线头座8沿着滑道10向上运动，并拉开每个拉簧16，同时开始在片材上布线，由于每个拉簧16向下拉动埋线头座8的作用力均衡可调，并可弥补每个埋线头5与各个布线片材之间的高度偏差，从而可极大地提高产品质量，减少废品率。
如图5所示，每个复位装置也可以是包括固定在基座11前端位于埋线头座8一侧的定位块19，定位块19的顶端设有片簧18，片簧18的外端与埋线头座8相配合，令埋线头座8向下运动。在使用时，埋线头5会受到一个向上的反作用，进而使埋线头座8沿着滑道10向上运动，并向上拨动每个片簧18，同时开始在片材上布线，由于每个片簧18向下拨动埋线头座8的作用力均衡可调，并可弥补每个埋线头5与各个布线片材之间的高度偏差，从而可极大地提高产品质量，减少废品率。
如图6所示，每个复位装置也可以是包括固定在基座11前端上部的卷簧定位块24，卷簧定位块24上设有卷簧23，卷簧23的外端与连接板22的顶端相连，并令连接板22向下运动，连接板22的底端与埋线头座8的顶端相连。在使用时，埋线头5会受到一个向上的反作用，进而使埋线头座8沿着滑道10向上运动，并向上拨动每个卷簧23，同时开始在片材上布线，由于每个卷簧23向下拨动埋线头座8的作用力均衡可调，并可弥补每个埋线头5与各个布线片材之间的高度偏差，从而可极大地提高产品质量，减少废品率。
如图7所示，每个复位装置包括固定在基座11前端并位于埋线头座8上部的汽缸座21，汽缸座21的底端固定有汽缸20，汽缸20的活塞杆与所述埋线头座8的顶端相连。在使用时，埋线头5会受到一个向上的反作用，进而使埋线头座8沿着滑道10向上运动，并作用于汽缸20的活塞杆，同时开始在片材上布线，此时给每个汽缸20通气，令每个汽缸20的活塞杆受到一个向下的作用，由于每个汽缸20的活塞杆向下的作用力均衡可调，并可弥补每个埋线头5与各个布线片材之间的高度偏差，从而可极大地提高产品质量，减少废品率。
本发明的多头埋线机在使用时，由多头埋线机原有的可作布线运动的驱动装置12驱动基座11按照设定的路径作布线运动，于是基座11上的每个埋线头5也会按照设定的三维空间路径作布线运动。在每个埋线头5布线时，每个基座11会按照设定的程序在设定的位置向下运动，令埋线头座8带着埋线头5向下运动并作用于片材，在埋线头5接触到片材时，埋线头5会受到一个向上的反作用，进而使埋线头座8沿着滑道10向上运动，同时开始在片材上布线，由于每个复位装置向下的作用力均衡可调，并可弥补每个埋线头5与各个布线片材之间的高度偏差，从而可极大地提高产品质量，减少废品率。此外，由于是采用一套布线驱动装置12驱动基座11上的多个埋线头5同时按照设定的路径作布线运动，使得设备的布线驱动系统大为简化，布线速度大为提高，设备的故障率大为减少，同时也简化了设备的自动控制系统，并降低了设备的造价和能耗。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计方案前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (11)

1.多头埋线机，包括由可作布线运动的驱动装置(12)驱动的基座(11)、埋线头座(8)和埋线头(5)，埋线头座(8)安装在基座(11)上，所述埋线头(5)安装在埋线头座(8)上，其特征在于在一个所述基座(11)上通过所述埋线头座(8)并列地设有二个或二个以上所述埋线头(5)。
2.根据权利要求1所述的多头埋线机，其特征在于所述埋线头座(8)的数量为二个或二个以上，每个所述埋线头座(8)的下端分别安装有1个或2个或3个或4个或5个或6个或7个或8个所述埋线头(5)。
3.根据权利要求1或2所述的多头埋线机，其特征在于每个所述埋线头座(8)分别沿垂直方向能滑动地安装在滑道(10)上，每个滑道(10)分别位于所述基座(11)的前端，每个所述埋线头座(8)分别采用复位装置令其保持初始位置。
4.根据权利要求3所述的多头埋线机，其特征在于每个所述复位装置包括固定在所述基座(11)前端上部的弹簧座(2)，每个弹簧座(2)的下方分别与压力弹簧(4)的上端相贴，每个压力弹簧(4)的下端分别顶在埋线头座(8)的上端。
5.根据权利要求4所述的多头埋线机，其特征在于每个所述弹簧座(2)上分别安装有沿垂直方向向下延伸的导向杆(3)，每个压力弹簧(4)分别套装在导向杆(2)上，所述埋线头座(8)上沿垂直方向设有导向孔，每个导向杆(3)的下部分别沿垂直方向装在所述埋线头座(8)上的导向孔内。
6.根据权利要求3所述的多头埋线机，其特征在于每个所述复位装置包括固定在所述基座(11)前端上部的电磁线圈座(14)，每个电磁线圈座(14)上设有电磁线圈(13)，每个电磁线圈(13)的中心插装有铁心推杆(26)，每个铁心推杆(26)的上部套装有复位弹簧(27)，每个铁心推杆(26)的下端分别连接在埋线头座(8)的上端。
7.根据权利要求3所述的多头埋线机，其特征在于每个所述复位装置包括固定在所述基座(11)前端位于所述埋线头座(8)一侧的定位板(17)，定位板(17)与拉簧(16)的下端相连，拉簧(16)的上端与横板(15)的一端相连，横板(15)的另一端与所述埋线头座(8)的上部或顶端固定相连。
8.根据权利要求3所述的多头埋线机，其特征在于每个所述复位装置包括固定在所述基座(11)前端位于所述埋线头座(8)一侧的定位块(19)，定位块(19)的顶端设有片簧(18)，片簧(18)的外端与埋线头座(8)相配合，令埋线头座(8)向下运动。
9.根据权利要求3所述的多头埋线机，其特征在于每个所述复位装置包括固定在所述基座(11)前端上部的卷簧定位块(24)，卷簧定位块(24)上设有卷簧(23)，卷簧(23)的外端与连接板(22)的顶端相连，令连接板(22)向下运动，连接板(22)的底端与所述埋线头座(8)的顶端相连。
10.根据权利要求3所述的多头埋线机，其特征在于每个所述复位装置包括固定在所述基座(11)前端位于所述埋线头座(8)上部的汽缸座(21)，汽缸座(21)的底端固定有汽缸(20)，汽缸(20)的活塞杆与所述埋线头座(8)的顶端相连。
11.根据权利要求3所述的多头埋线机，其特征在于所述弹簧座(2)、所述埋线头座(8)、所述复位装置和所述滑道(10)通过立板(1)安装在所述基座(11)上，所述埋线头座(8)的后部设有滑块(9)，滑块(9)与所述滑道(10)相配合，所述滑道(10)的横截面为矩形或燕尾形，所述滑块(9)具有与滑道(10)相配合的矩形或燕尾形卡槽。
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